Устройства автоматических линий для удаления стружки

Транспортные устройства автоматических линий для удаления стружки [c.215]

Удаляется стружка обильной струей охлаждающей жидкости, а иногда — сжатым воздухом. На автоматических линиях для обработки чугунных корпусных деталей применяют специальные устройства, опрокидывающие заготовку для удаления стружки из отверстий перед нарезанием в них резьбы, или продувку. [c.178]

Технологическая система автоматических машин последовательного или последовательно-параллельного действия может быть скомпонована по самым различным структурным вариантам — от поточной линии до автоматической линии с жесткой мел агрегат-пой связью. Примером линии с жесткой связью может служить линия картера сцепления (рис. 90), охватывающая 20 рабочих позиций, в которых действуют около 30 силовых агрегатных головок. Все позиции соединены шаговым транспортером, который после окончания обработки перемещает все спутники с обрабатываемыми деталями из одной позиции в другую, где они зажимаются и фиксируются. Кроме этих механизмов, на линии работают в едином цикле поворотный стол, поперечные транспортеры, зажимная станция для снятия готовых деталей и закрепления заготовок на спутниках, кантователь для удаления стружки из глухих отверстий, а также транспортер возврата спутников. Как говорилось выше, варианты с жесткой межагрегатной связью конструктивно наиболее просты, связаны с наименьшими капитальными затратами и минимальными производственными площадями. Однако такие системы имеют и минимальную производительность и надежность в работе, так как любой агрегат в линии, например последний завершающий станок, останавливается не только вследствие собственных отказов, но и неполадок любого другого станка, механизма и устройства в линии. В тех случаях, когда на данном этапе развития технически невозможно обеспечить требования к надежности при жесткой межагрегатной связи, линию делят на участки (секции). Каждый участок состоит из нескольких станков, сблокированных между собой при помощи жесткой межагрегатной связи на границах участков располагаются накопители. Примерами линий, разделенных на участки, могут служить линии картера коробки передач (см. 3 гл. IV), промежуточного вала коробки передач (см. 4 гл. III) и др. Все они имеют на границах участков автоматически действующие магазины или транспортеры-накопители, которые могут работать на накопление, на выдачу или бездействовать, если оба сопряженных участка работают безотказно. Переключение режимов работы накопителей [c.189]

Конструкции транспортных устройств для удаления стружки. На современных машиностроительных и металлообрабатывающих заводах выход металла в стружку составляет в среднем 20/О, а в некоторых случаях 40—50% от веса обрабатываемых деталей. Механизация уборки стружки и ее брикетирование является экономически выгодным мероприятием. Удаление стружки в условиях работы автоматической линии является важной (и сложной) задачей стружка влияет на правильность базирования и закрепления обрабатываемых деталей, усложняет смену инструмента, приводит к травмам наладчиков. Одновременно со стружкой образуется металлическая пыль, которая, осаждаясь на трущихся рабочих поверхностях агрегатов, вызывает их преждевременный износ. [c.193]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

Поломки разверток и метчиков в значительном количестве случаев происходят из-за стружки, остающейся в отверстиях. Для устранения поломок следует вводить мероприятия по удалению стружки перед нарезанием резьбы или развертыванием. Это достигается выдуванием стружки сжатым воздухом в отверстиях после их сверления. Из системы воздухопровода подводится воздух, подача которого должна в соответствующий момент автоматически действующим краном включаться или выключаться от путевых переключателей. С этой же целью надо при обработке стали предусматривать на режущем инструменте стружколомы и устройства для смывания стружки струей охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением. Во избежание случаев поломки инструмента на последующей операции, как результат поломки инструмента на предыдущей операции, следует вводить контроль глубины отверстия перед проведением последующей операции. Контроль должен действовать автоматически с тем, чтобы в случае обнаружения поломки оставшейся стружки или неполной глубины отверстия линия останавливалась и подавался сигнал, указывающий место, где произошла неисправность. Требования по технике безопасности [c.322]

Для встройки в автоматические линии протяжные станки должны быть оснащены специальными загрузочными и разгрузочными устройствами, автоматическими зажимными и фиксирующими приспособлениями, устройством для удаления, обдува или смыва стружки с протяжки и другими автоматическими устройствами. Автоматизация рабочего цикла станка может [c.264]

В автоматических линиях межоперационный поворот заготовки часто делается автоматически посредством делительно-поворотного устройства (стола). Удаление стружки также производится автоматически смыванием, обдувом, опрокидыванием заготовок и устройством проходящих вдоль линии станков транспортеров (шнековых, скребковых и др.) для стальной стружки и ленточных или вибрационных лотковых для чугунной и другой сыпучей стружки. [c.417]

В нашу задачу входило изучить отечественный и зарубежный опыт по непрерывному удалению стружки и пыли непосредственно из зоны резания при обработке различных хрупких материалов. В этом разделе книги дается описание и анализ устройств, предназначенных для токарных, фрезерных, сверлильных станков и автоматических станочных линий. [c.46]

По способам удаления стружки подразделяют следующие автоматические линии линии, в которых стружка под собственным весом падает и скапливается в ящиках (тележках), а потом транспортируется в общую систему линии, имеющие транспортные устройства для отвода стружки от отдельных силовых агрегатов на общецеховой транспортер линии со встроенными в нее транспортерами для отвода стружки или с транспортерами, проходящими в канале под автоматической линией. [c.301]

Для встройки в автоматические линии протяжные станки должны быть оснащены специальными загрузочными и разгрузочными устройствами, автоматическими зажимными или фиксирующими приспособлениями, устройством для удаления, обдува или смыва стружки с протяжки и другими автоматизирующими устройствами. Автоматизация рабочего цикла станка может быть осуществлена с помощью стандартных электрических, гидравлических или пневматических устройств. [c.191]

Стационарные приспособления автоматических линий имеют специальные устройства для автоматического удаления стружки и работают надежнее обычных станочных приспособлений. Положение обрабатываемых деталей на установочных поверхностях приспособлений уточняют подвижные или неподвижные фиксаторы, которые входят в отверстия обрабатываемой детали и выходят из них за одно движение. Перемещаются установочные, фиксирующие и зажимные элементы плавно во избежание смещения детали. Фиксирующие элементы приспособлений разгружены от действия зажимных усилий и сил резания. [c.125]

Для обеспечения заданного ритма работы станочной линии необходимо, чтобы автоматические циклы отдельных станков были увязаны как между собой, так и с работой механизмов зажима и межоперационного транспорта. Одновременно с работой станочного оборудования должна быть координирована работа вспомогательных устройств для подачи смазки и охлаждающей жидкости к инструменту, удаления стружки и очистки установочных и базовых поверхностей от загрязнения.. [c.268]

Стационарные приспособления автоматической линии наладчик осматривает периодически, поэтому они должны иметь специальное устройство для автоматического удаления стружки и работать более надежно, чем обычные станочные приспособления. [c.102]

Одним из более целесообразных вариантов является создание автоматических линий, скомпонованных из параллельно работающих сверлильных станков, револьверных автоматов, либо других универсальных станков, оснащенных специальными зажимными патронами, обеспечивающими закрепленной детали возможность обработки со всех сторон (путем ее последовательных поворотов деталей без остановки шпинделя), а также загрузочными и разгрузочными устройствами. Подачу заготовок к станкам и отвод обработанных фитингов можно осуществлять транспортерами, обслуживающими всю группу станков линии. Удаление стружки от станков также должно производиться общим для линии транспортером. В этих линиях могут быть использованы, например, упрощенные автоматизированные станки, построенные на базе револьверных станков типа 1П-326, выпускаемых Новочеркасским станкостроительным заводом в серийном порядке. [c.372]

Другой пример характерен для автоматической линии. Предположим, что на одном из станков линии производится сверление нескольких отверстий, а на следующих станках эти же отверстия обрабатываются другими инструментами, например, в них нарезается резьба. Если сломалось сверло, то выйдут из строя и последующие обрабатывающие инструменты. Чтобы этого не случилось, после сверления автоматически контролируется глубина отверстий или длина сверла и, если какое-либо отверстие недосверлено или сверло сломалось, блокирующее устройство останавливает автоматическую линию для смены инструмента и удаления бракованной детали. Команда на остановку станка подается и в случае, если отверстие забито стружкой. [c.134]

Чтобы перевести стружку из одного состояния в другое, например стружку суставчатую в элементную, в конструкции режущего инструмента вводят стружко-ломательные устройства, пороги, разделительные канавки. Иногда применяют прерывистый процесс резания, например при сверлении отверстий на станках с ЧПУ, или вибрационное резание материалов. Кроме того, стружка в процессе обработки заготовки может забиваться в ее полости, оставаться в отверстиях. Для удаления стружки из заготовок в линиях ГПС приходится встраивать специальные автоматические моечные машины. Однако все [c.304]

Шнековые транспортеры для удаления стружки (стальной и из хрупких материалов) из зоны резания последнее время находят все более широкое применение. Такими устройствами оборудованы, например, токарно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов, вертикально-многорезцовый полуавтомат модели 1П737 ЭНИМС и ряд других станков и автоматических станочных линий. При наличии ограждения зоны резания шнековые устройства обеспечивают удаление значительной части стружек и крупных пылевых частиц. [c.44]

Рис. 46. Элементы пневматического устройства для удаления стружки от станков автоматической линии 1 — стружкоприемники 2 — магистральный всасывающий трубопровод 3 — патрубок

Очевидно, что создание приемников более рациональной конструкции, учитывающей направление движения потоков стружек и пылевых частиц, могло бы обеспечить более полное удаление из зоны резания пылп п элементных стружек, образующихся при обработке Рис. 40. Элемент пневматического хрупких материалов. Такое устройства для удаления стружки от замечание относится и к пнев- станков автоматической линии [c.59]

Если же какое-либо отверстие недосверлено (см. верхнее отверстие на фиг. 111, б) или в нем застряло поломанное сверло или осталась стружка, стержень глубиномера упирается в дно отверстия раньше, чем корпус устройства подойдет к упору 6. При дальнейшем движении корпуса вперед скос штока 3 нажмет на стержень конечного выключателя Ki- Подается команда на остановку станка или всей автоматической линии для смены затупившегося или поломавшегося инструмента или для извлечения струзк-ки, а также для удаления бракован юй детали [c.175]

Стружкоотводящие устройства предназначены для удаления стружки из зоны обработки и отвода ее от станка и от всей автоматической линии. Из зоны резания стружка удаляется свободным падением, принудительно уносится струей охлаждающей жидкости или воздуха под давлением либо отсасывается специальными отсасывающими устройствами (эксгаустерами). Для транспортирования стружки от станков и автоматических линий применяют чаще всего шнековые (рис. 313, б), скребковые (рис. 313, а) и реже ленточные и вибрационные транспортеры. Шнековые транспортеры пригодны для перемещения любой стружки на расстояние до 40 м, но интенсивно изнашиваются в процессе эксплуатации. Скребковые транспортеры используют преимущественно при мелкой элементной стружке. [c.356]

Особое значение приобретает отвод стружки от автоматически действующих станков и станочных линий. Для Облегчения отвода стружки многошпиндельные автоматы целесообразно выполнять портального типа для того, чтобы снимаемая стружка могла свободно падать под действием собственного веса. Удаление стружки от автоматической станочной линии может производиться общим транспортёром, обслуживающим ряд станков, конструкция которых предусматривает возможность отвода стружки к общему стружкоотводящему устройству. [c.244]

При современных режимах резания хрупких материалов особенно с учетом перспективы широкого внедрения пластмасс необходимо оборудовать станки устройствами удаления пыли не посредственно от режущих инструментов. Такие устройства одно временно должны обеспечивать и удаление стружки хрупких ма териалов. Это требование в полной мере относится к полуавтома тическим и автоматическим станочным линиям, предназначенным для обработки хрупких материалов без охлаждения. [c.32]

Автоматические линии из агрегатных станков имеют ряд преимуществ перед другими типами автоматических линий. Применение унифицированных конструкций основных целевых механизмов силовых головок, шаговых транспортеров, поворотных столов, механизмов зажима и фиксации, комаидоаппаратов, контрольноблокировочных устройств, транспортеров удаления стружки и т. д. позволяет сократить сроки и снизить стоимость проектирования автоматических линий, уменьшить стоимость изготовления за счет поточных методов выпуска унифицированных узлов. Не менее важным преимуществом является и выигрыш в надежности, благодаря стабильным конструкциям унифицированных узлов, которые могут постоянно совершенствоваться на основе анализа и обобщения обширного опыта эксплуатации действующих автоматических линий. Поэтому в настоящее время большинство действующих и вновь создаваемых автоматических линий являются линиями из агрегатных станков. Например, в 1964 г. они составили 65% всех линий, введенных в эксплуатацию в СССР. Если в первый период развития линии из агрегатных станков строились преимущественно для обработки крупных корпусных деталей с хорошей устойчивостью (блоки цилиндров двигателя, головки блока, картера коробок передач и т. д.), то сейчас все большее распространение получают автоматические линии с приспособлениями-спутниками, на которых обрабатываются самые разнообразные детали. Это значительно расширяет диапазон возможного применения автоматических линий из агрегатных станков. Появление обратимых конструкций унифицированных узлов позволяет применять их в условиях производства с быстроменяющимися объектами обработки, с последующей перекомпоновкой станков и автоматических линий на обработку новых деталей. [c.243]

Сверление смазочных каналов вызывает значительные затруднения ввиду малого диаметра отверстий и большой их глубины. Сечение каналов имеет переходы по диаметру, и каналы должны быть строго координированы. При сверлении таких отверстий трудно отводить стружку часто ломаются сверла. Смазочные каналы у коренных и шатунных шеек и отверстия под резьбовые пробки у шатунных шеек коленчатого вала ЗИЛ-130 обрабатывают на двух автоматических линиях с автоматическим поворотом детали. Эта операция выполняется на специальных многошпин-дельных многосторонних сверлильных автоматизированных станках с автоматическим многократным выводом сверл с целью удаления стружки из обрабатываемых отверстий, что исключает возможное заклинивание и поломку сверл. Эти станки, как правило, имеют предохранительное устройство для отвода сверл при перегрузках. При сверлении смазочных каналов замена сверл производится без подналадки их на станке, так как сверла настраивают на размер по приборам вне линии обработки. Схема обработки смазочных каналов показана на рис. 92, а, а обработка полостей в шатунных шейках — на рис. 92, б. Деталь устанавливается по центровым отверстиям или по поверхностям коренных шеек [c.182]

Для удаления чугунной стружки в автоматических линиях н агрегатных станках применяют стружкоотсасывающие механизмы. Принцип работы устройства для отсоса чугунной стружки сжатым воздухом напоминает работу эжектора. Схема стружкоотсасывающего механизма показана на рис. 53. Нагнетательная трубка /, подключенная к воздушной сети, встроена в отсасывающую трубку 3. Нагнетательная трубка снабжена вентилем 2, регулирующим поступление воздуха в отсасывающую трубку 3, правый конец которой подведен к месту отсоса, а левый — к баку 4 (сборнику стружки) с водой. Принцип действия устройства заключается в том, что поток сжатого воздуха, выходящий из нагнетательной трубки 1, создает в левой части отсасывающей трубки 3 скоростной напор, вследствие чего на ее концах возникает разность давлений и образуется непрерывный поток воздуха, причем в левой части трубки скорость и давление высокие, а в правой, всасывающей части, воздух разрежен. Воздушный поток в этом устройстве способен захватить и увлечь не только стружку, но и кусочки металла размером 1 см и более. [c.123]

Удаление стружки от работающих автоматических линий — очень важная задача. Для ее решения рекомендуется при1 енять одно-двух-и четырехвинтовые конвейеры, отсасывающие устройства и др. [c.387]

Достоинства приспособлений-спутников обеспечивают правильную ориентацию заготовок при их перемещении по транспорту от одного станка к другому, упрощают конструкции стационарных приспособлений, установленных на всех станках линии, предназначенных для закрепления приспособлений повышают доступность рабочей зоны на всех станках линии для наблюдения за работой и удаления стружки обеспечивают автоматическую очистку базовых поверхностей приспособлений. Недостатки приспособ-лений-спутников дополнительные затраты на изготовление дополнительные погрешности базирования и закрепления усложнение транспортных устройств линии для возврата приспособлени с 1юследней рабочей позиции на первую загрузочг1ую необходимость в специальных агрегатах для автоматической очистки и мой- [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...