Приспособления автоматических линий

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ (АЛ) И АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ (АС), [c.538]

Основные требования к проектированию приспособлений. Общие требования к проектированию приспособлений в полной мере относятся и к приспособлениям автоматических линий (АЛ) и агрегатных станков (АС). Вместе с тем функциональное назначение последних, условия их эксплуатации предопределяют ряд дополнительных требований, учитываемых при проектировании автоматизация и стабилизация усилия закрепления обрабатываемой детали [c.538]

Показатели надежности приспособлений автоматических линий Московского ОКБ АЛ и АС [c.639]

Ремонт приспособлений автоматических линий [c.345]

Приспособления автоматических линий по устройству и конструктивному оформлению имеют существенные и нередко коренные отличия от станочных приспособлений, хотя они и выполняют в основном одинаковые функции. [c.320]

В качестве силового привода зажимных механизмов приспособлений автоматических линий чаще применяют гидравлические и реже пневматические устройства, которые выполняются в виде цилиндров, камер различных конструкций. [c.323]

Выборка настроек по приспособлениям. Автоматическая линия АЛ1 [c.24]

Трудоемкость настройки приспособлений автоматических линий [c.40]

Затраты части фонда рабочего времени на восстановление работоспособности приспособлений, используемых в автоматических линиях, впервые выделяются в самостоятельную категорию в данной работе. Соответственно вводятся групповые баллы ненадежности и оценки удельной трудоемкости настройки приспособлений автоматических линий. [c.40]

Удельная трудоемкость настройки и баллы ненадежности приспособлений автоматической линии [c.43]

Фиг. 12. Интерполяционный график зависимости удельной трудоемкости настройки приспособлений автоматических линий от их баллов ненадежности.

Стационарные приспособления могут выполнять такие операции, как базирование детали, ориентирование детали и фиксирование ее в этом положении закрепление и раскрепление детали направление режущих инструментов при обработке деталей. Отличие стационарных приспособлений автоматических линий от обычных станочных приспособлений заключается в том, что в обычных приспособлениях детали устанавливают вручную, а в стационарных приспособлениях автоматических линий эту операцию выполняют специальные транспортеры, производящие пространственное перемещение деталей. [c.125]

Стационарные приспособления автоматических линий имеют специальные устройства для автоматического удаления стружки и работают надежнее обычных станочных приспособлений. Положение обрабатываемых деталей на установочных поверхностях приспособлений уточняют подвижные или неподвижные фиксаторы, которые входят в отверстия обрабатываемой детали и выходят из них за одно движение. Перемещаются установочные, фиксирующие и зажимные элементы плавно во избежание смещения детали. Фиксирующие элементы приспособлений разгружены от действия зажимных усилий и сил резания. [c.125]

Силовые приводы зажимных элементов приспособлений автоматических линий бывают гидравлические и реже пневматические. Для надежной и длительной работы приспособлений в них применяются специальные блокирующие устройства, которые не допускают превышения усилия зажима деталей больше заданной величины. Для передачи усилий зажима от привода до элементов приспособления, осуществляющих закрепление детали, применяют промежуточные звенья в виде рычажных механизмов, зубчатых и червячных пар, плоских клиньев и т. д. [c.125]

Гидроприводы зажима заготовок в приспособлениях автоматических линий. Управление работой всех одновременно работающих зажимных цилиндров автоматической линии или ее участка может осуществляться одним распределительным золотником. При этом поршни цилиндров перемещаются не одновременно, а в последовательности, которая определяется величинами сил трения в уплотнениях цилиндров и в направляющих перемещаемых ими механизмов. [c.148]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.102]

СТАЦИОНАРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В НЕПОДВИЖНОМ СОСТОЯНИИ [c.102]

Стационарные приспособления автоматической линии наладчик осматривает периодически, поэтому они должны иметь специальное устройство для автоматического удаления стружки и работать более надежно, чем обычные станочные приспособления. [c.102]

В качестве силового привода зажимных элементов приспособлений автоматических линий применяют гидравлические и реже пневматические приводы. Электроприводы для зажимных элементов используют весьма редко. [c.104]

СТАЦИОНАРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ВРАЩАЮЩИХСЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ. [c.107]

Здесь будут рассмотрены стационарные приспособления автоматических линий для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Основными операциями, которые проходят эти детали на линии, являются черновое и чистовое точение, и шлифование наружных поверхностей. [c.107]

Вследствие сложности замены изношенного инструмента и переналадки линии на новый тип детали вся предварительная подналадка инструмента, устанавливаемого на станки, производится блоками по индикаторным приспособлениям вне автоматической линии. [c.463]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

На стадии рабочего проектирования, когда оцениваются паспортные характеристики будущей автоматической линии, в том числе ожидаемые показатели производительности, надежности в работе и экономической эффективности, появляется возможность уточненных расчетов. На этой стадии полностью определены количество и номенклатура конструктивных элементов линии, выполнены технологические и конструктивные разработки, известны распределение технологического процесса по позициям обработки, степень совмещения операций и холостых ходов, технологические режимы для всех операций и переходов, конструктивные размеры станочных узлов, транспортно-загрузочных систем, технологических приспособлений. Это позволяет рассчитывать и прогнозировать длительность рабочего цикла Т и его элементов — время рабочих fp и холостых ходов с достаточной достоверностью (если в дальнейшем не будут изменены технологические режимы). [c.206]

Показатели надежности приспособлений автоматических линий Мивского СКВ АЛ [c.639]

Бее виды плановых ремонтов приспособлений автоматических линий из агрегатных станков наряду с ремонтом других приспособлений, эксплуа1 Hp ef, b X в цехе, выполняются специальной бригадой слесарей. [c.345]

Подробно рассмотрены вопросы компоновки, транопартные устг ройства, системы управления и приспособления автоматических линий. Описано устройство наиболее характерных автоматических линий, работающих на заводах Советского Союза. [c.2]

Несмотря а то, что станочные стационарные приспособления линий применяют для тех же целей, что и обычные станочные приспособления неавтоматизированнэго производства, они существенно отличаются между собой. Основное отличие заключается в том, что в обычных приспособлениях установку деталей производят вручную и поэтому можно при установке производить любые сложные перемещения детали. Установка деталей в стационарные приспособления автоматической линии осуществляется специальными транспортерами, которые могут производить относительно простые пространственные перемещения деталей. Следовательно, подача деталей с транспортера в стационарное приспособление, установка детали на базовые поверхности, ее фиксация, закрепление, раскрепление и последующее перемещение должны осуществляться простыми пространственными движениями. [c.102]

Для того чтобы подав1ать обрабатываемые детали в станочное приспособление автоматической линии простыми перемещениями, иногда требуется делать установочные элементы приспособления подвилсными. Применение подвижных установочных элементов в приспособлениях линий усложняет конструкцию последних, так как это связано с введением дополнительных передач и управлением ими, что снижает коэффициент использования линии поэтому желательно, чтобы приспособления линии имели неподвижные установочные элементы. [c.103]

На автоматических линиях примепящ два типа приспособлений стационарные и приспособления-спутники. Стационарные приспособления жестко закрепляют на станках автоматической линии в них подаются, устанавливаются, закрепляются и обрабатываются заготовки. После выполнения предусмотренной обработки заготовки открепляются, удаляются из приспособления и передаются на транспортирующее устройство для перемещения на следующую позицию автоматической линии обычно без потери ориентации. Чаще используют одноместные однопозиционные приспособления, реже — многоместные и многопозиционные (поворотные). Выполняя те же функции, что и обычные приспособления, приспособления автоматических линий имеют свои специфические особенности, подача и установка заготовок в эти приспособления должны осуществляться простейшим движением транспортирующего устройства линии или механической руки (автооператора). [c.255]

Работа приспособлений должна быть четко согласована с действиями агрегата и транспортирующего устройства. Конструи-ревание этих приспособлений связано с проектированием автоматической линии и осуществляемого на ней технологического про-цеЬса. Приспособления автоматических линий должны быть надежными и безотказными в работе. Особое внимание должно уделяться очистке приспособлений от стружки путем создания наклонных стенок в корпусах приспособлений, а также перечисленных ранее мер ее принудительного удаления. [c.256]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Автоматическая линия ЛМ0778 для раскатки отверстий под подшипники и запрессовки наружных колец 1 и 2 (см. рис, 3) подшипников в ступицу 3 (операция 31) состоит из трех станков, оснащена транспортным устройством бесспутникового типа и включает в себя гидростанции, электрошкафы и пульты управления (рис. И). Ступица поступает на позицию / автоматической линии с шагового конвейера 2 в предварительно ориентированном положении и штанговым конвейером / линии переносится на свободную позицию //, а затем на приспособление раскатного станка (позиция ///). Станок вертикального типа имеет станину 21 с установленной на ней стойкой 13. На станине и стойке размещены верхний И и нижний 19 гидравлические силовые столы, причем нижний стол снабжен специальным приводом, состоящим из двух гидроцилиндров 20, расположенных по обе стороны салазок. На столах смонтированы силовые бабки 12 и 18, в шпинделях которых установлены многороликовые раскатки 14 и 15. Подача инструментов обеспечивается ходом верхнего стола вниз, а нижнего — вверх. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...