Сварка Технологические параметры

Контроль процесса сварки. Остывание наплавленного металла приводит к образованию температурных напряжений, которые в случае возникновения трещин скачкообразно уменьшаются (рис. 117). Образование пор и внутренних включений также приводит к изменению внутренних напряжений. Оба явления сопровождаются появлением сигналов эмиссии. По активности, пиковой амплитуде и энергии эмиссии можно судить о характере и величине дефекта. Сигналы эмиссии можно использовать для управления технологическими параметрами процесса сварки. [c.320]

Необходимость пластической деформации в процессе изготовления композиционного материала связана со значительным повышением технологических параметров процесса — температуры, давления и времени выдержки при прессовании по сравнению с аналогичными параметрами процесса соединения диффузионной сваркой двух деталей. [c.118]

Химическая обработка также сопровождается удалением на некоторую толщину поверхностных слоев материала матрицы. Обычно эта обработка включает операции обезжиривания, щелочное или кислотное травление, и иногда сочетание того и другого, пассивирование поверхности. После каждой из перечисленных операций обязательно применяется промывка. Реактивы для химической обработки подбирают индивидуально для каждой матрицы. Технологические параметры процесса химической обработки, включающие концентрацию травителей, температуру и время обработки, определяют экспериментально из условий обеспечения необходимого качества поверхностных слоев, сохранения этого качества в течение некоторого времени (включающего промежуток между операциями химической обработки и диффузионной сварки) и съема поверхностных слоев матрицы заданной толщины. Последнее условие связано с тем, что в качестве матрицы обычно применяют фольги малой толщины (0,007—0,1 мм) и удаление с поверхности слоя в несколько микрон в дальнейшем может значительно изменить соотношение матрицы и упрочнителя в композиционном материале. [c.121]

Алюминий — борное волокно. Как уже было указано выше, основными технологическими параметрами, влияющими на свойства композиционных материалов, полученных методом диффузионной сварки под давлением, являются температура, давление и время выдержки. Одной из первых и наиболее подробных работ, посвященных исследованию влияния различного сочетания этих факторов и выбора оптимальных сочетаний, является работа 130]. Были опробованы режимы прессования 1) при низкой температуре, высоком давлении и длительной выдержке 2) при умеренной температуре, низком давлении и умеренной выдержке 3) при высокой температуре, высоком давлении и кратковременной выдержке. Исследования проводили на композиционных материалах с матрицами из трех алюминиевых сплавов — 6061 (0,4—0,8% Si 0,7% Fe 0,15—0,4% Си 0,25% Zn, 0,15% Мп 0,8—1,2% Mg 0,15%Ti 0,15—0,35% r), 2024 (0,5% Si 0,5% Fe 3,8—4,9% u 0,25% Zn 0,3—0,9% Mn 1,2—1,8% Mg 0,1% r) и 1145 [S5 99,45% Al 0,55% (Si + Fe) 0,05% u 0,05% Mn]. Свойства полученных по этим режимам образцов приведены в табл. 25. [c.133]

НИИ — 26 кгс/мм Сопоставление режимов изготовления композиционных материалов алюминий — борное волокно и алюминий - борное волокно — стальная ироволока свидетельствует о том, что введение стальной проволоки не требует существенных изменений технологического процесса по сравнению с получением композиций алюминий - бор. По основным технологическим параметрам диффузионной сварки — температуре, давлению и времени выдержки процессы получения этих двух материалов совпадают. [c.139]

Магний — борное волокно. Композиция магний—борное волокно является едва ли не единственной композицией на основе магния, получаемой методом диффузионной сварки под давлением. Исследование влияния технологических параметров изготовления материала на его свойства было проведено авторами работы [122 ]. Результаты исследования свойств композиций, полученных при температурах от 350 до 600° С, давлениях от 350 до 1400 кгс/мм и выдержке в течение 1 ч, позволили установить оптимальные условия получения композиционного материала Mg—В температура диффузионной сварки 525° С и давление 700 кгс/см . Свойства композиционного материала, полученного по этому режиму, представлены в табл. 29. Для сравнения в этой же таблице приведены свойства композиции близкой по составу, но полученной не по оптимальному режиму. [c.139]

Скорость охлаждения зависит от толщины свариваемого металла, начальной температуры детали и технологических параметров процесса сварки силы тока и напряжения дуги, скорости сварки, числа слоёв, калибра шва, типа и диаметра электрода. [c.426]

Влияние технологических параметров процесса сварки на скорость охлаждения выражается в следующем [c.426]

Технологические параметры процесса сварки тесно связаны между собой и при изменении одного из них изменяются и остальные. [c.426]

Большое количество исследований проведено в СССР и за рубежом по изучению образования в сварных конструкциях остаточных деформаций и напряжений. До последних лет изучение остаточных деформаций и напряжений производилось с учетом главным образом технологических параметров при сварке и конструктивных форм сварных соединений. [c.132]

Особенностью адаптивных систем управления роботов для дуговой сварки является и то, что на них возлагается регулирование ряда технологических параметров. Например, они должны регулировать скорость подачи электрода, напряжение дуги и скорость перемещения сварочной головки в зависимости от толщины свариваемых заготовок и величины зазора между ними, геометрии шва и других факторов. [c.173]

Технологическая адаптация тесно связана с подсистемой оперативного неразрушающего контроля качества сварного соединения, Программное обеспечение этой системы включает модуль контроля качества и модуль диагностики. Модуль контроля следит за качеством каждого сварного соединения и отключает сварочную головку в случае появления брака. Модуль диагностики накапливает информацию о технологических параметрах в процессе сварки изделий, вычисляет систематические погрешности и прогнозирует возможность появления брака. [c.181]

Иногда при ЭШС литых деталей кромки последних вообще могут не обрабатываться. Зазор под ЭШС, образуемый между двумя свариваемыми кромками, является одним из важнейших технологических параметров. Различают расчетные и сборочные зазоры. Расчетный зазор регламентируется чертежом сварной конструкции, а сборочный зазор устанавливается технологическим процессом и учитывает деформации при сварке (табл. 21). [c.213]

Основные технологические параметры режима УЗС площадь ввода ультразвука в зону сварки, амплитуда колебаний сварочного наконечника, сварочное усилие (сила сжатия деталей) и время сварки. Их рассчитывают с учетом механических и теплофизических свойств свариваемого материала, а затем экспериментально проверяют и уточняют. Амплитуда колебаний сварочного наконечника должна расти пропорционально толщине свариваемых деталей и пределу текучести их материала. Например, при изменении толщины детали от 0,2 до 0,8 мм амплитуда колебаний наконечника должна увеличиться с 4 до 12 мкм, а при переходе с алюминия на никель - с 12 до 16 мкм. В то же время при возрастании силы сжатия деталей и диаметра наконечника (площади ввода ультразвука) амплитуду колебаний можно пропорционально снизить. [c.260]

Каковы основные технологические параметры режима холодной сварки [c.274]

Качественный анализ технологичности (рис. 184) производят по характеру рабочих нагрузок и по технологическим параметрам. В вариантах 1 яЗ сварные соединения работают на срез. Для уменьшения углового поворота при сварке фланец необходимо укрепить ребрами. Сборка фланца и днища с корпусом трудоемка и не поддается механизации, применение механизированных способов сварки затруднено. Неразрушающий контроль качества сварных соединений сложен. После сварки необходима механическая обработка фланца. В вариантах 2 -а 4 сварные соединения работают на разрыв, сборка фланца и днища с корпусом проще и хорошо механизируется, возможно применение автоматической сварки с обеспечением полного провара всей толщины металла. Затруднений для контроля качества нет. Механическая обработка после сварки не требуется, так как фланец окончательно обработан до сварки. Поэтому опытный специалист признает варианты 2и4 более технологичными. [c.365]

Чем хуже свариваемость, тем сложнее технология сварки. При ее разработке необходимо учитывать как свойства исходного материала, так и те изменения, которые могут наблюдаться при сварке в материале сварного соединения. Эти изменения определяются технологическими параметрами выбранного способа сварки, составом и температурой окружающей среды, составом используемых при сварке дополнительных материалов (флюсов, присадочной проволоки, защитных газов), характером подготовки деталей под сварку, конструкцией изделия, пространственным положением щва. [c.363]

Весьма важно контролировать параметры горячего прессования (температуру, давление, время и состав атмосферы), поскольку при отклонении технологических параметров от оптимальных происходит снижение прочности композиционного материала или не достигается диффузионная сварка алюминия. Температурно-временной интервал условий, благоприятных для изготовления композиционного материала с борным волокном без покрытия, довольно небольшой. [c.440]

Исследования сварки алюминия [60] показали, что диффузионная сварка осуществляется лишь при значениях технологических параметров, не меньших, чем следующие температуре 485° С, выдержке 4 ч, давлении 700 кгс/см в вакууме 10 мм рт. ст. Однако благодаря интенсивной пластической деформации, наблюдаемой при прессовании или экструзии пористых заготовок, полученных плазменным напылением, время выдержки может быть существенно уменьшено. [c.440]

Для реализации автоматизированных многофункциональных систем управления технологическими процессами, построенных на базе средств вычислительной техники (АСУ ТП), необходимо автоматическое измерение параметров процесса сварки и параметров объекта сварки. Так, для дуговой сварки параметры объекта сварки в общем случае должны измеряться до зоны плавления (положение линии соединения свариваемых элементов, величина зазора между ними или сечение разделки, величина превышения кромок и т. д.), в зоне плавления (глубина проплавления, размеры сварочной ванны, температура и др.) и после зоны плавления (геометрические параметры сварного соединения, наличие и характеристики внешних и внутренних дефектов). В АСУ ТП эта информация обрабатывается с помощью управляющего вычислительного комплекса (УВК) и используется для представления оператору и документирования (режим измерительно-информационной системы), для выдачи рекомендаций по изменению параметров режима сварки (режим советчика оператору) и для автоматического управления технологическим процессом (автоматический режим). Обычно развитие АСУ ТП для новых задач и производственных условий происходит именно в такой последовательности. [c.31]

Регулирование скорости подачи электродной проволоки (плавное). Программное управление процессами сварки с заложенными в память технологическими параметрами сварки (в том числе синергетическое) При производстве особо ответственных конструкций на участках или в составе РТК с применением режимов, изменяемых в процессе сварки [c.33]

Регулирование скоростей подачи электродной проволоки и сварки (плавное, без отключения оборудования). Поперечная корректировка положения электрода относительно оси шва (автоматическая, с использованием системы слежения)- Программное управление процессами сварки с заложенными в память технологическими параметрами режима сварки [c.33]

Существенное значение имеют требования к соблюдению норм засорения окружающей среды при сварочных процессах электромагнитным, акустическим и постоянным магнитным излучением, агрессивными химическими выбросами в воздух и канализацию. К определяемым в испытаниях характеристикам оборудования для сварки относятся граничные технологические параметры, безопасность, транспортабельность и надежность. Продолжительность испытаний может быть нормальной, сокращенной или, за счет форсирования режима, ускоренной. [c.48]

Использование математических моделей в системах управления формированием швов позволяет определять по исходным технологическим условиям (толщине металла свариваемых деталей или катету углового шва, зазору между деталями, диаметру электродной проволоки) параметры режима и условия оптимальной ориентации сварочной горелки, обеспечивающие получение шва заданных размеров и формы. Модели представляются уравнениями регрессии [17] и их применение в замкнутых системах управления, требует текущего контроля соответствующими датчиками исходных технологических параметров, а также вычислительных устройств для расчета корректирующих воздействий и поддержания оптимальной взаимосвязи между управляемыми параметрами сварочного режима (напряжением дуги, силой сварочного тока, скоростями подачи электродной или присадочной проволоки и сварки) с учетом действующих возмущений. [c.105]

Сварочные аппараты следует снабжать средствами измерения силы сварочного тока и напряжения на дуге, скорости подачи проволоки, скорости сварки, расхода и состава защитного газа, наличия и влажности флюса, а также средствами измерения параметров соединения, подготовленного под сварку, и параметров сварных швов. Кроме того, сварочные автоматы должны оснащаться исполнительными механизмами и устройствами, пригодными для автоматического управления процессами, и операциями сварочного производства. Это создает возможность широко применять автоматизированные системы управления технологическими процессами сварки. [c.115]

Характерная для большинства сварных конструкций невысокая точность изготовления свариваемых деталей, их сборки и фиксации в положении сварки вызывает случайные отклонения линии сопряжения свариваемых элементов и геометрических параметров соединения,. подготовленного под сварку, от расчетных. Эти отклонения, а также сварочные деформации в тех случаях, когда их совместным действием пренебречь нельзя, требуют применения методов и средств автоматической корректировки траектории движения сварочного инструмента относительно изделия (геометрической адаптации) и параметров режима сварки (технологической адаптации) для каждого экземпляра сварной конструкции. [c.118]

Контроль сварочного зазора на уровне зеркала шлаковой ванны н скорости сварки. Зазор в стыке соединяемых деталей на уровне жидкой металлической ванны является величиной переменной и зависит от деформационных перемещений кромок, определяемых местным нагревом в процессе сварки и усадкой кристаллизующейся части шва. Сварочный зазор изменяется в зависимости от типа стали, толщины деталей, их закрепления, предварительного и сопутствующего подогрева и других факторов. Отклонение фактического сварочного зазора от расчетного на уровне жидкой металлической ванны в процессе сварки прямолинейных протяженных швов может достигать 30%, а кольцевых швов — даже 50%, что приводит к изменению важнейшего технологического параметра — скорости сварки, а следовательно, провара кромок и условий кристаллизации металла шва [7]. Поэтому необходима корректировка режима сварки и, прежде всего, скорости подачи электрода. [c.160]

Таблица 6.9. Технологические параметры при сварке нагретым инструментом встык некоторых термопластов

Однако процесс ультразвуковой сварки металлов и пластмасс изучен недостаточно. Опубликованные ранее рекомендации по разработке оборудования и выбору важнейших технологических параметров режима сварки носят разрозненный, а порой неоднозначный характер. Разработанные в начале 60-х годов машины по ряду конструктивно-технологических показателей не отвечали требованиям промышленности. Более того, укрепилось мнение о необъяснимой неустойчивости процесса УЗС, выражающейся в чрезмерном разбросе прочности соединений, исчезновении эффекта сварки и вообще ненадежности этого способа сварки. [c.4]

В общем случае наличие весьма значительного участка стабилизации позволяет сделать вывод, что контактное давление, как технологический параметр режима сварки, в определенных пределах не является критичным. Это упрощает выбор режима сварки и снижает требования и квалификации рабочего-сварщика. [c.54]

Основными технологическими параметрами режима УЗС при заданной мощности колебательной системы являются время сварки [c.62]

Для композитов алюминий — бор было установлено, что отклонение технологических параметров от рассмотренных выше оптимальных значений приводит к снижению прочности. Кроме того, было показано, что к разупрочнению приводит и термическая обработка по режиму диффузионной сварки, но без приложения давления. В наиболее обширном исследовании, проведенном Штурке [33], образцы композита А16061—35 об. % В отжигали в течение до 5000 ч при 505, 644 и 811 К. Полученные результаты представлены на рис. 8 в гл. 3 они показывают, что разупрочнению при 505 и 644 К предшествует инкубационный период, однако при 811 К его продолжительно сть должна быть меньше, чем минимальная в этих экспериментах продолжительность отжига (1 ч). Штурке не исследовал поверхности раздела, но предполагает, что разупроч -нение обусловлено либо нарушением связи волокон с матрицей (из-за чего не возникает сложного напряженного состояния), либо взаимодействием между бором и алюминием, приводящим к снижению деформации разрушения волокон. [c.171]

Определены и установлены зависимости интенсивности пылевыде-ления от электрических и технологических параметров сварки, установлена зона действия искр и брызг расплавленного металла. Разработаны рекомендации по локализации вредностей при контактной сварке и методике расчета вентиляционных параметров местных встроенных отсосов. [c.84]

Точечная сварка. Размер (диа метр) сварных точек опреде ляется диаметром их внутреннего ядра расплавляемою при нагреве. Его раз меры зависят от степенн нагрева, т. е от технологических параметров процесса При соответствующем выборе параметров (см. стр. 19j) диаметр сварной точки может приниматься равным [c.228]

Технологические параметры электронно лученой сварки (ЭЛС) (табл. 26) - это ускоряющее напряжение U, кВ скорость сварки У в, [c.248]

Использование синергетических принципов при разработке новых неравновесных технологий открыло поистине фантастические возможности формирования профилей изделий и сварки путем управления тепловыми потоками при воздействии на металл концентрированными потоками энергии (КПЭ). Следует отметить, что КПЭ для обработки и сварки металлов используется уже несколько десятилетий, но при разработке технологических процессов не учитывались особые свойства системы КПЭ—металл, находящейся вдали от термодинамического равновесия. Их использование позволяет оптимизировать процессы путем доведения их до самоорганизующихся. Эти возможности связаны с тем, что при воздействии на. металл КПЭ (струи плазмы, лазерные, электронные и другие лучи) теплофизические процессы, происходящие в нем, целиком определяются температурным полем [571]. Однако вид пространственно-временной структуры при воздействии КПЗ зависит от технологических параметров. Самоорганизующиеся процессы отвечают условиям воздействия, при которых переходы устойчивость—неустойчивость—устойчивость определяются внутренними динамическими взаимодействиями между подсистемами, контролируемыми автоколебаниями. Последние относятся, как известно, к нелинейным процессам. Существенной особенностью воздействия внешней периодической силы на автоколебательную систему является существование областей синхронизации автоколебаний внеигаим периодическим сигналом. [c.359]

Л етодом обкатки полугофры изготовляются на специальном обо удова-нии или (при возможности) на металлорежущем. Обкатка полугофров производится за две операции (см. рис. 6, а). Технологические параметры операций штамповки (см. рис. 6, б) или обкатки определяются традиционными методами расчета. Полугофры протачиваются по большому диаметру для последующей сборки и сварки одного гофра (см. рис. 6, в). Сварка, как правило, осуществляется ручным способом. Торцы готового гофра по малому диаметру протачиваются для последующей сборки и сварки гофров между собой (см. рис. 6, г) или под сборку или сварку одного гофра на месте монтажа, В зависимости от геометрических размеров в обоих случаях торцы полугофров или гофров обрабатываются на токарных или карусельных станках. [c.13]

Свойствами источника определяются технологические параметры процесса роботизированной сварки. Такие показатели источников питания, как надежность зажигания дуги, стабильность поддержания заданного режима, гибкость изменения параметров процесса сварки приобретают для роботизированной дуговой сварки первскггепенное значение. [c.138]

Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки должно обеспечить соблюдение трех основных условий получение задагаых технологических параметров по производительности и качеству обработки снижение выбросов вредных веществ, сопутствующих процессу, до допустимых пределов соблюдение требований безопасности к оборудованию и аппаратуре для газопламенной обработки, предусмотренных ГОСТ 12.2.008—75, ГОСТ 12.2.003—91 и действующими правилами. [c.275]

Для контроля геометрических параметров электронного пучка мощностью до 60 кВт в состав системы входит специальный датчик, устанавливаемый на сварочной пущке или отдельно от нее. Контроль геометрии пучка может осуществляться до сварки. Программирование параметров технологического процесса осуществляется оператором в форме диалога (т. е. вводятся только необходимые цифровые значения параметров), а выбор режимов и подрежимов контроля — методом программного "меню" (с помощью кнопок "ДА" и "НЕТ ). Система включает также некоторые вспомогательные устройства имитатор датчика перемещения пущки (или изделия) программатор микросхем постоянной памяти. [c.362]

Технологические параметры нагрева и сварки пластмасс (время нагрева и выдержки, давление, температура, и напряженность электрического поля) практически устанавлвдаются экспериментально Для каждого вида материала и изделия. Кроме перечисленных выше технологических параметров, на прочность сварного шва большое влияние оказывает конечная чбЯицчЕа сварного шва. Утонение материала в процессе сварки связано с усилием сжатия и другими параметрами сварки следующим соотношением [45] [c.88]

Технологические параметры. Термическая обработка сплава Н70МФ состоит в нагреве при 1070 20 С с выдернжой 3 мин на 1 мм сечения и охлаждением в воде или под водяным душем. НИИхиммаш рекомендует проводить термическую обработку деталей и Заготовок после штамповки в горячем или холодном состояниях, после Технологических операций при 1070—50О°С, а также при Использовании Металлургических полуфабрикатов, поставляемых без термической обработки. В этих случаях термическую обработку проводят до сварки. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...