Оснастка определение количества

Желательно одновременное выполнение лабораторных работ всеми учащимися фронтально, для чего лаборатория должна располагать определенным количеством оснастки и приспособлений. Но некоторые работы, требующие специального оборудования, рекомендуется проводить с одновременным выполнением нескольких работ. Целесообразно планировать выполнение лабораторных работ бригадами по два-три человека. [c.3]

При определении производительности получения заготовок по технологическим возможностям используемого оборудования, требуемое качество зависит от применяемой оснастки, её количества, сложности и качества, находящихся в прямой зависимости от серийности производства. В единичном производстве при изготовлении десяти колосников применение кокиля экономически нецелесообразно, так как его стоимость (600 р.) будет разложена на 10 изделий, в результате чего в структуре себестоимости каждого колосника появится примерно 60 р. дополнительных затрат. Если производство колосников массовое (600 тыс. шт. в год), то на долю одного колосника будет приходиться всего 0,1 к. стоимости кокиля. В этом случае экономическая эффективность применения кокиля вне всякого сомнения. Более того, при такой программе выпуска даже изготовление специальной полуавтоматической машины для получения колосников (стоимость 6 тыс. р.) экономически оправдывает себя. Именно такие специальные машины применяют на предприятиях, выпускающих колосники для печей обжига агломерата. [c.219]

Проверка степени и равномерности затяга шпилек осуществляется замером их удлинения с помощью микрометра или индикатора. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0,03 до 0,15 мм. Окончательная затяжка гаек всех фланцевых соединений, включая соединения крышек с корпусами арматуры, кроме соединений с металлическими прокладками, производится при прогреве трубопровода перед пуском в эксплуатацию при давлении на нем не выше 0,4—0,5 МПа. Соединение на ус заваривается в случае необходимости в такой последовательности, как показано на рис. 4.4. При этом перед началом заварки на ус должны быть проведены все необходимые испытания изделия, проверена его работоспособность и исключена необходимость разрезки и повторной сварки. При заварке уса свариваемые детали должны быть поджаты усилием, указанным в технической документации, что может быть обеспечено либо поджатием определенного количества шпилек установленным крутящим моментом, либо применением специальной оснастки для стяжки двух фланцев. Ус, как правило, должен завариваться аргонодуговым методом. Требования по сварке, контролю сварного шва и последующей его проверке должны соответствовать указаниям технической документации на каждое конкретное изделие. [c.206]

Для проведения кислородно-флюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в раз (рис. 10.13). Железный порошок подается струей кислорода, воздуха или азота из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Частички порошка сгорают в струе режущего кислорода с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки УРХС-5 и УФР-5. [c.356]

Исходной зависимостью для определения объема технологической оснастки является зависимость между стоимостью изготовления оснастки Р, количеством машин, подлежащих изготовлению, А и экономией, которая получается на одной машине вследствие уменьшения себестоимости изготовления одной машины в условиях заданной оснащенности по сравнению с себестоимостью машин, изготовляемых без оснастки, [c.348]

В СССР каждое металлообрабатывающее предприятие обладает солидной инструментальной базой, которая, помимо режущего инструмента, изготовляет также и всю необходимую для данного завода инструментальную и технологическую оснастку. По количеству станков и занятых рабочих производство инструмента в инструментальных цехах в несколько раз выше выпуска продукции специализированной инструментальной промышленности. Такое преобладание вызвано историческими обстоятельствами. В восстановительный период после гражданской войны инструментальная промышленность находилась в зародышевом состоянии и, конечно, не могла обслужить машиностроение. Поэтому требовалось или ввозить инструмент из-за границы или создавать на каждом предприятии наряду с производственными цехами также и инструментальный цех. Само собой разумеется, что наши заводы выбрали второй путь, как освобождающий страну от импорта. Для успешного и своевременного ввода в действие производственных цехов всегда необходимо определенное опережение в разработке и изготовлении всей инструментальной и технологической оснастки. Поэтому на вновь строящихся заводах в первую очередь создается инструментальный цех. [c.8]

Этим и завершается деятельность по проектированию, отображен- ная на рис. 1.3, если не считать конструктивных изменений, вносимых в изделие на протяжении всего жизненного цикла. Следующим видом деятельности становится изготовление изделия, которое начинается с составления плана, определяющего последовательность операций, необходимых для выпуска изделия. Иногда для этого могут потребоваться новое оборудование, инструмент и оснастка. На этапе составления графика производства вырабатывается план, в соответствии с которым фирма фактически принимает на себя обязательства выпустить определенное количество изделий в конкретные сроки. После того как сформированы планы-графики по всем изделиям, они запускаются в производство, а затем проходят через операции контроля качества и отгрузки заказчику. [c.17]

Есть ли какое-либо отличие в определении количества вспомогательного оборудования, размещаемого в заточном отделении и в мастерской по ремонту инструмента и технологической оснастки РМЦ и в механических цехах основного производства [c.69]

Для выполнения производственной программы участок располагает определенным количеством ресурсов различных видов рабочие, оборудование (станки, транспорт), инструмент и оснастка, роботы, приспособления, накопители для хранения заготовок и др. [c.414]

Большой помощью конструкторам в работе является документация по ранее построенным и отработанным машинам и отдельным узлам. Унификация — это прежде всего уменьшение количества видов и типов машин одинакового функционального назначения, а также узлов и деталей, входящих в них это создание комплексов, состоящих из ограниченного числа стандартизованных взаимозаменяемых узлов и деталей, с тем чтобы из них, на основе базовой модели или самостоятельно, путем различных сочетаний можно было собирать машины определенного назначения, дополняя их некоторыми узлами или деталями. Чем меньше оригинальных, неунифицированных деталей в новой машине, тем короче сроки ее проектирования и освоения в производстве, тем меньше новых чертежей, новых технологических процессов, новой оснастки. Все это создает благоприятные условия для качественного проектирования опытного образца. [c.46]

С применением обрабатывающих центров (многооперационных и многоцелевых станков), обеспечивающих выполнение комплекса операций для деталей определенных групп (при минимальном количестве переустановок и передач деталей на другие станки и применении разнообразного инструмента), осуществляется автоматизация мелкосерийного производства путем концентрации обработки деталей на одном рабочем месте. Этим в значительной мере исключаются недостатки мелкосерийного производства. При концентрации обработки деталей на одном рабочем месте обеспечивается сокращение времени на установку детали, затрат на оснастку, а также повышение точности обработки. [c.308]

Инструментальное производство отличается своей спецификой. Деление инструмента на стандартный и специальный создает особые условия его производства. Стандартный инструмент производится в массовых количествах на склад без учета определенного потребителя, тогда как специальный инструмент (изготовляемый специально для обработки какого-то определенного изделия, детали) изготовляется в малых количествах для определенного потребителя. Технологическая оснастка также разделяется на стандартную и специальную, составляющую ее основною массу, что значительно усложняет организацию централизованного специализированного производства. [c.316]

В последнее время появился новый тип контрольно-измерительного оборудования, предназначенного для контроля по определенной программе деталей сложной формы. Измерение таких деталей обычными средствами измерения является трудоемким и требует большого количества специальной оснастки. [c.88]

Сложность ремонта оснастки зависит от ее точности, габаритов и количества входящих в комплект деталей. Один из методов определения сложности ремонта построен на суммировании [c.132]

Методика определения производительности труда или выработки на одного рабочего при внедрении в производство различных усовершенствований, направленных на ускорение технического прогресса, также приводит к искажению отчетных показателей. Могут иметь место случаи, когда показатели по производительности труда улучшаются без каких-либо технических мероприятий. Так, предприятие, пользующееся услугами со стороны (электроэнергией, теплом, паром, газом, оснасткой, запасными частями для ремонта оборудования и др.), имеет лучшие показатели по производительности труда, так как в этом случае уменьшается потребное количество рабочих. Или при увеличении объема узлов и деталей, полученных по кооперации, растет производительность труда, так как в этом случае общий выпуск предприятий не уменьшается,. а потребность в количестве работающих сокращается. [c.472]

Унификация. Началу изготовления любого изделия в серийном или массовом производстве предшествует определенная подготовка— разработка технологических процессов, приобретение необходимого оборудования, конструирование и изготовление оснастки и инструментов. Расходы, связанные с указанной подготовкой производства, отражаются на стоимости каждого изделия при заданном объеме его выпуска тем в меньшей степени, чем меньшее количество типоразмеров деталей и конструктивных элементов входят в состав изготовляемых изделий. Отсюда очевидно, что в целях рационализации производства и снижения стоимости продукции при конструировании необходимо стремиться к сокращению количества типоразмеров деталей, о осуществляется путем приведения близких по конструкции и размерам нескольких разновидностей к одной детали. Естественно, что такое сокращение должно происходить без какого-либо ущерба для качества конструируемых изделий. [c.135]

Для сварки изделий с большим количеством соединений применяют несколько многоэлектродных машин, объединяя их в механизированные или автоматизированные линии. Многоэлектродная машина может быть узкоспециализированной, т. е. предназначена для сварки только определенной детали. Если требуется увеличить загрузку этого оборудования при недостаточной серийности, то применяют сварочные многоэлектродные прессы, которые имеют сменную оснастку — сварочные штампы, что позволяет на одном сварочном прессе сваривать несколько изделий. [c.184]

Приведен сведения и рекомендации по выбору и разработке технологических процессов, определению состава и количества оборудования, численности рабочих и всего цехового персонала, автоматизации и механизации производства, энергетике цехов, организации ремонта оборудования и оснастки, расчету производственных и вспомогательных плош.адей, компоновке и планировке цехов, строительным решениям, технике безопасности, экономике производства и другим вопросам, подлежаш,им решению при проектировании цехов. [c.2]

В единичном производстве изготовляются металлические конструкции разнообразной номенклатуры в единичном исполнении или небольшом количестве, как правило, не повторяющиеся. К этому виду производства относится и опытное производство металлических конструкций. В серийном производстве металлические конструкции изготовляются определенными партиями, повторяющимися в течение года. В массовом производстве изготовляется большое количество металлических конструкций крайне ограниченной номенклатуры в течение длительного времени. Типы производств значительно отличаются друг от друга уровнем специализации рабочих месг, видом применяемого оборудования и технологической оснастки, а также расстановкой оборудования и оснащенностью механизмами. [c.16]

Определение необходимого количества оборудования, оснастки, инструмента. На основании выбранного режима обработки должен быть произведен расчет оборудования, оснастки, инструмента. [c.411]

В число задач технологического планирования входит следующее а) выбор рационального способа выполнения работы б) определение перечня всех производственных операций и правильной последовательности их выполнения в) выбор и назначение наиболее рациональных типов оборудования и необходимой оснастки, а также определение режимов его работы по каждой операции г) определение технически необходимого количества рабочих, одновременно и совместно выполняющих данную операцию. [c.702]

При этом, однако, необходимо при определении величины цеховых расходов учитывать возможность дальнейшего использования оборудования и оснастки при повторном изготовлении данных изделий. В этом случае даже при сравнительно небольшом программном задании оказывается целесообразным применение более совершенных методов вьшолнения заготовок. Например, при выпуске деталей малых и средних размеров, весом до 100 /сг, в количестве 150—200 шт. в год целесообразно выполнять заготовки методом штамповки в закрепленных штампах [116]. Машинная формовка практически оправдывается при значительно меньших выпусках, чем это было указано для штамповки. При отливке в оболочковые формы почти полностью исключаются операции очистки литья и на 60—70% сокращается трудоемкость механической обработки сравнительно с литьем в земляные формы. Значительную экономию дает в ряде случаев применение сварных конструкций вместо монолитных заготовок. [c.456]

В целях достижения комплексной механизации сборочных работ целесообразно для всего технологического процесса сборки составить данные для определения типов оснастки по каждой сборочной операции. После этого необходимо составить сводную ведомость, предусмотрев в ней следующие графы 1) наименование и марка узла 2) количество узлов на машину 3) параметры, характеризующие операцию (прием) 4) количество одинаковых операций (приемов) [c.12]

После определения потребного количества оснастки для каждой операции технологического процесса одноименные виды оснастки сводятся в ведомости в результате определяется количество приспособлений и инструмента, потребное для одновременного укомплектования рабочих мест линии сборки. [c.44]

Различные конструкции кондукторов с двойным направлением подробно рассматриваются в специальной литературе. Групповые кондукторы применяются для обработки отверстий в группе конструктивно однотипных деталей, т. е. деталей сходных по геометрическим параметрам и габаритам (в определенных пределах), диаметральным размерам, расположению отверстий, технологическому процессу обработки и способу установки и закрепления. Групповой кондуктор можно использовать для обработки любой детали данной группы, что имеет большое значение в мелкосерийном производстве, так как уменьшает количество требуемой оснастки на 60—70% и сокращает сроки подготовки производства. [c.46]

К карте группового технологического процесса узловой сборки прилагается карта применяемости группового технологического процесса сборки. В эту карту заносятся номера чертежей изделий с указанием потребного на программу количества. По этим данным технолог решает вопрос о целесообразности применения универсальной оснастки, механизации сборочных работ и целесообразности организации участка по сборке определенного типа узлов. [c.282]

Применение групповых процессов по отдельным операциям (второй случай) повышает культуру и производительность труда на тех рабочих местах, где эти операции выполняются. Заранее прикрепленная к определенному станку и исполнителю группа деталей позволяет оборудовать рабочее место необходимым комплектом технологической оснастки, соответствующими стеллажами, инструментальными шкафами и т. п. На станках типа револьверных, автоматах и специализированных повышается квалификация рабочих, так как они быстро привыкают самостоятельно выполнять необходимые поднастройки и подналадки оборудования, отпадает также необходимость иметь в штате большое количество наладчиков. [c.38]

В практике проектирования обычно разделяют детальную разработку технологического процесса на две части, существенно отличающиеся одна от другой. Первую часть, представляющую собой по существу технологическое проектирование производственного процесса (см. пп. 13 и 14) называют планированием технологического процесса. Эта часть включает составление последовательного перечня операций технологического процесса и определение по каждой операции режима ее выполнения, необходимых типов оборудования, оснастки и квалификации рабочих. Вторая, заключительная часть детальной разработки технологии производства, называемая нормированием технологического процесса (см. п. 15), содержит необходимые подсчеты по определению трудоемкости и продолжительности каждой операции, а также затрачиваемых при этом количеств материалов и производственной энергии. [c.53]

Разработку последовательности обработки на станках с ЧПУ нужно начинать с определения числа установок и позиций заготовки на столе или шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки. Первую установку, как правило, выбирают из условия удобного базирования на необработанные или заранее обработанные базовые поверхности. При первой установке, выполняемой на необработанные базовые поверхности, следует по возможности провести обработку всех поверхностей, используемых в качестве технологических баз на последующих установках заготовки. Важной задачей разработки последовательности операций является обеспечение полной обработки заготовки со всех сторон с минимальным числом установок и при наименьшем количестве технологической оснастки. При разработке схемы последовательности обработки проводят эскизное проектирование или выбор приспособлений для базирования и закрепления заготовки на каждой установке. [c.378]

Все однотипные изделия массового потребления (сортовой прокат, изделия обще-машиностроительного применения, подщипники и т.д.) по отношению к конечной продукции являются комплектующими, широко применяемыми в различных отраслях промышленности при разных условиях эксплуатации. В связи с большими потребностями в этих изделиях и разнообразием условий их применения требуется увеличение количества их типоразмеров и разнообразия номенклатуры комплектующих изделий. Это весьма невыгодно, так как связано с усложнением технологических процессов, увеличением ассортимента специального режущего и измерительного инструмента, оснастки, заготовок, повышением стоимости продукции и ее ремонта. В государственных стандартах указаны основные параметры и размеры этих изделий, образующие ряды значений (параметрические и типоразмерные ряды), которым свойственны определенные математические закономерности и которые базируются на рядах предпочтительных чисел. Предпочтительными их называют потому, что при проектировании изделий, при расчетах основных параметров и размеров, при унификации следует предпочитать их любым другим числам. [c.265]

В общем случае построение структуры технологического процесса изготовления корпусных деталей в АСК, определение укрупненного состава комплекта инструментов и оснастки, расчет суммарной трудоемкости изготовления комплекта деталей и предварительный расчет количества единиц необходимого основного оборудования может проводиться на основе логического конструирования технологических операций в соответствии с конструктивно-технологическими характеристиками подлежащих изготовлению деталей (рис. 1.13.29) и организационно-техническими характеристиками производства (см. рис. [c.479]

Учитывался также коэффициент сменности работы оборудования и мероприятия по улучшению организации труда вспомогательных рабочих. При определении численности подготовителей работ и кладовщиков промежуточных складов в основу расчета принималось количество обслуживаемых производственных рабочих и количество детале-операций. Для определения количества кладовщиков материальных складов учитывались номенклатура деталей и количество сорторазмеров выдаваемых материалов. Численность кладовщиков инструментально-раздаточных кладовых определена в зависимости от численности производственных рабочих и количества действующих типоразмеров (шифров) оснастки в цехе. Количество уборщиков производственных помещений зависит от площади цеха и веса убираемой стружки. [c.26]

Оборудование для кислородно-флюсовой резки. Для кислороднофлюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в рез (рис. 4.48). В нашей стране наибольшее распространение получила схема с внешней подачей флюса (рис. 4.48, а). Железный порошок струей кислорода, воздуха или азота подается из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Газофлюсовая смесь, выходя из отверстий оснастки под небольшим (до 20°) углом к оси режущей струи, проходит через подогревающее пламя, где частички порошка нагреваются до температуры воспламенения, и поступает в режущую часть. Частички порошка в струе режущего кислорода сгорают с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки. [c.235]

При определении насыщенности технологической оснасткой технологических процессов нужно исходить из следующей зависимости. Стоимость изготовления технологической оснастки должна быть равна или меньше величины всего количества машин А, умноженного на экономию, которая гюлучается на одной машине, вследствие уменьшения стоимости при изготовлении машин в условиях заданной оснащенности по сравнению со стоимостью машин, изготовляемых без оснаст- [c.294]

Ввиду того что увеличение программы в определенные моменты вызывает необходимость ввода дополнительного оборудования и комплектов оснастки, затраты на амортизацию и использование которой будут в этих случаях резко повышать расходы, связанные с выполнением программы, график нарастания себестоимости операции в зависимости от количества штук обрабатываемых деталей по двум различным вариантам технологических процессов будет представлять собой группу ступенчатых прямых (фиг. 380). [c.468]

Основные положения, рекомендуемые при проектировании транспортных систем АЛ. Предпочтительным является оснащение АЛ несинхронными транспортными системами, которые обладают гибкими связями и представляют поэтому проектантам большую свободу при поиске рациональной структуры АЛ, а также обеспечивают надежную работу АЛ, С целью упрощения транспортной системы, снижения ее стоимости необходимо там, где разрешают форма и масса детали, а также ее конструктивные особенности (склонность к деформации, параметры шероховатости поверхности и т. д.), применять элементы гравитационных систем. Площадь, выделяемая под АЛ, не должна вызывать необходимость изменения направления технологического потока, а значит и транспортной системы. Особое внимание должно быть уделено созданию межстаночных, меж-участковых, а также межлинейных (в системах АЛ) заделов деталей, влияющих на производительность АЛ. Желательно моделировать работу АЛ для оценки эффективности структурной схемы транспортной системы и всей АЛ. Предпочтительнее конструкция магазина без залеживания деталей , работающего в АЛ на режиме прием, выдача, прием и выдача одновременно или на проход . Транспортные и загрузочные устройства необходимо проектировать с обеспечением максимально возможной типизации и унификации особенно быстроизнашиваемых деталей, которые должны быть быстросменными в то же время они должны быть технологичными, не дорогими и иметь запас прочности количество ключей или другой оснастки, необходимых при сборке, обслуживании и ремонте, должно быть минимальным. Обслуживание транспортной системы желательно сосредоточить в определенных местах так, чтобы это не мешало работе налад Иков обслуживать ее необходимо по возможности вне рабочих смен. Особое внимание должно быть уделено условиям транс- [c.320]

При определении входной производственной мощности учитывают внедрение мероприятий по ликвидации узких мест в течение первото квартала планового года без дополнигельных капитальных вложений внедрение прогрессивных технологических процессов, не требующих изготовления сложной оснастки повышение промз-водительносги оборудования за счет его модернизации увеличение количества или замену оборудования более производительным оборудованием (находящимся на складе или в других подразделениях, где оно недостаточно используется) перераспределение работ л ежду отдельными видами и группами оборудования и между производственными подразделениями предприятия возможность увеличения сменности работы оборудования и использования производственных площадей, лимитирующих выпуск продукции. [c.142]

Серийным называется такое производство, при котором изделия изготовляют партиями, причем запуск партий изделий повторяется через определенные промежутки времени. В зависимости от величины партии различают мелкосерийное и крупносерийное производство. Для серийного производства технологический процесс должен быть разработан детально. Используется универсальное, высокопроизводительное и частично специализированное оборудование. Значительное количество операций выполняется с помощью специальной технологической оснастки— приспособлений, режущих и измерительных инструментов. Рабочие могут иметь среднюю квалификацию, так как ограниченная номенклатура деталей и их частая повторяемость способствуют быстрому приобретению навыков, что положительно сказывается на росте производительности труда. Заготовки для серийного производства применяются в виде отливок по деревян ным и металлическим моделям, а также специальных видов отливок, поковок и штамповок и сортового или специального проката. Все эти факторы дают возможность выпускать продукцию значительно дешевле, чем при единичном производстве. [c.8]

Количество станков отделения ремонта оснастки определяется по нбрмам, приведенным в тйбл. 32. Определение числа работающих в отделении и его общей площади производится по нормам проектирования отделений по ремонту инструмента и оснастки механических цехов. [c.221]

В будущем на предприятиях по изготовлению узлов трубопроводов мощностью 20—30 тыс. т в год целесообразна замена дуговых способов сварки на прессовые (контактную, дугоко11-тактную и т. д.). В настоящее же время оборудование для прессовой сварки не универсально, т. е. рассчитано только на определенный диаметр или группу диаметров труб, а также на определенный тип соединения (обычно сварка стыка двух прямых труб), поэтому для большого количества типоразмеров элементов узлов потребовалось бы значительное количество моделей сварочных машин и оснастки к ним. Кроме того, широкие диапазоны допусков при изготовлении труб и деталей не позволяют обеспечить высокой точности сборки стыков, которая необходима для получения качественного сварного соединения при прессовых способах сварки. При прессовой сварке неудовлетворительно формирование корня шва, поэтому необходима его обработка (удаление грата). [c.139]

Оснастка токарных автоматов и полуавтоматов обычно нормализована, т. е. каждая единица оснастки (например, резец) имеет свои строго определенные размеры и форму и изготовляется по з-вестным техническим условиям. Естественно, нормализации подвер-Тается оснастка только тех видов, которые применимы для обр абот-ки как всех, так и ограниченного количества деталей. [c.335]

Используя указанные классификаторы технико — экономической информации в качестве основных НТД разрабатываются типовые (групповые) процессы и типовые (групповые) операции. Типовые (групповые) операции по методам изготовления размещают в специальные каталоги, которые являются руководящим документом для разработчиков технологической документации. Как правило, в ТТП (ГТП) и ТО ГГО) отражается только постоянная информация с указанием наименования операции, кода (наименования и модели) оборудования, состава и содержания переходов (в технологической последовательности Х выполнения), обозначения технологической оснастки и ее наименования. И югда в состав этой информации могут включать определенные данные по трудозатратам, например, код профессии, разряд исполнителя, код условий труда, количество исполнителей одновременно принимающих участие в выполнении операции, код единицы нормирования, коэффициент штучного времени. [c.307]

Преимуществом централизованной организации ремонта является то, что планироващ1е ремонтов, подготовка их и осуществление находятся под одним руководящим началом. Это позволяет целеустремленно и четко выполнять ремонты по графику. Кроме того, при централизованной системе улучшается маневренность ремонтной службы. Главный механик может сосредотачивать на нужном участке необходимую рабочую силу и технические средства для решения определенной задачи. В этих условиях облегчается также возможность ремонта одномодельного оборудования поточным методом. Централизованный ремонт позволяет развить специализацию бригад, которые могут постоянно ремонтировать определенную номенклатуру оборудования по всему заводу. При этой системе главный механик завода имеет реальные возможности выводить в ремонт любой агрегат. Централизованная система позволяет основное количество оборудования и ремонтной оснастки сосредотачивать в ремонтно-механическом цехе и использовать их более целесообразно и эффективно. Вместе с тем эта система имеет и некоторые недостатки. К ним относятся 1) ослабление ответственности руководящего производственного персонала цехов за оборудование, что ведет к ухудшению его содержания 2) возможность для производственного персонала цехов ссылаться на состояние [c.95]

Остальные пять функций можно определенным образом совмещать, чтобы уменьшить требуемое количество персонала. Обязанности техника-инструментальщика, мастера по инструментальной оснастке и дежурного оператора можно поделить между двумя, а не тремя работниками. Численность персонала, необходимого для работы производственной системы, зависит от ее масштабов, числа стайсов и достигнутого уровня механизации и автоматизации. [c.496]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...