Производительность экспериментальной установки

Поддерживающий эффект 223 Полупроводниковые материалы 251 Производительность экспериментальной установки 276 [c.303]

Рассмотрим основные понятия, которые могут быть использованы при анализе перспектив развития тепловой микроскопии и путей совершенствования соответствующих экспериментальных средств. В качестве единицы продукции экспериментальной установки используется экспериментальная точка, т. е. один отсчет измерительной и регистрирующей аппаратуры. Под информационным временем / ф понимают время работы измерительного и регистрирующего комплекса в процессе эксперимента. Производительность установки П — это количество экспериментальных точек-отсчетов, полученных за 1 ч информационного времени, а максимально возможное количество экспериментальных точек-отсчетов, которое может быть зафиксировано на экспериментальной установке в течение I года, представляет собой информационную мощность М ф. [c.276]

Рис. 54. Зависимость производительности экспериментальной опреснительной установки от условий ее работы.

Рис. 55. Зависимость производительности экспериментальной опреснительной установки от величины коэффициента подачи воздуха при различных рабочих вакуумах.

Для решения вопроса о величине верхнего предела пароотбора, а следовательно, и вопроса о максимальной производительности выпарной установки необходимо знать зависимость коэффициента теплоотдачи первого и второго аппарата от концентрации раствора и температурного напора и выполнить громоздкий расчет системы нелинейных уравнений. В случае отсутствия этих зависимостей максимальная величина пароотбора ,nax должна определяться экспериментально, как величина пароотбора, соответствующая максимальной производительности. [c.165]

Для определения оптимальных геометрических размеров и аэродинамических параметров работы прямоточных пылеотделителей создана экспериментальная установка (рис. 2), состоящая из всасывающего газохода с кассетой протарированных на различные объемы газа диафрагм, вентилятора ВД-4 производительностью 1500—3000 м час, выхлопного диффузора, выравнивающего газохода, длина которого равна его 15 диаметрам, прямоточного аппарата и бункера со шлюзовым питателем пыли. Прямоточный пылеотделитель имел входной и направляющий конусы, лопаточную решетку, стеклянный цилиндрический корпус, отсасывающее кольцо, раскручивающую улитку и отсасывающий циклон диаметром 200 мм. Раскручивающая улитка с отсасывающим кольцом и циклоном была установлена на расстоянии шести диаметров от решетки. Отсасывающее кольцо составляло одно целое с центральным газоходом, имеющим свободное перемещение в осевом направлении. Это позволяло принимать любую заданную длину участка сепарации пыли, равную одному, двум, трем и четырем диаметрам пылеотделителя. Специальное дроссельное устройство центрального газохода обеспечивало регулировку заданного объема отсасываемого газа. В установке предусмотрены контрольные точки для замера статического и динамического пылеотделителя и отсасывающего циклона. Абсолютные значения тангенциальной, осевой, радиальной скоростей, статического давления и углов отклонения потока от осевого направления замерялись через штуцера в стеклянном корпусе аппарата на расстоянии одного, двух и четырех диаметров аппарата от решетки. В установке также предусмотрены контрольные точки для подачи в нее распыленной подкрашенной воды и дыма. [c.102]

Внешний вид экспериментальной установки с различными модификациями приемной части показан на рис. 92. Для исследования была применена специально разработанная и изготовленная СКБ-ВЦНИИОТ индивидуальная переносная отсасывающая установка ВЦНИИОТ-62, имеющая следующие основные параметры максимальная производительность по воздуху — 300 м 1ч, разряжение на входе — 200 мм вод. ст. В этой установке были предусмотрены механизм для регулирования количества отсасываемого воздуха и двухступенчатая очистка воздуха от стружки и пыли первая ступень — циклон с обратным конусом, вторая ступень — матерчатый фильтр. [c.136]

В зависимости от изменения производительности и начальной влажности материала температурный режим установки может меняться с целью получения высушенного материала с постоянной влажностью. Экспериментальная установка позволяет совместить операцию сушки, обеззараживания, измельчения и транспортирования ТБО или компоста. Установка была оснащена звуковой и световой сигнализацией, необходимой для проведения экспериментов. Загрузочный узел установки состоит из винтового питателя и цепного измельчителя (рис. 17). [c.80]

Экспериментальная установка работала следующим образом. Вода забиралась из трубопровода, подающего воду на водоочистную станцию, и разделялась на два потока. Первый поток (70 — 90% общей производительности) подавали в смеситель, где вводился раствор извести второй (10 — 30%) — поступал во всасывающий патрубок насоса. Так как напора насоса Кама-3 недостаточно для [c.64]

Компрессорным машинам и, в частности, вентиляторам в практических условиях часто приходится работать параллельно, суммарная производительность их при этом возрастает. В этом случае для обеспечения нормальной работы характеристики вентиляторов должны быть одинаковыми. На рис. 33-23 показана схематически установка двух параллельно работающих вентиляторов и суммарная их характеристика. Для получения суммарной характеристики производительности вентиляторов при одном и том же давлении складываются, В случае, если характеристики вентиляторов не одинаковы, необходимо экспериментально тщательно проверить возможность их параллельной работы, так как могут быть случаи, когда при включении второго вентилятора суммар- [c.412]

Из расчетного уравнения (111-60) можно определить скорость движения рассола на экономайзерном участке в трубках греющей батареи в зависимости от количества воздуха, обеспечивающего заданное повышение производительности установки. В результате математической обработки экспериментальных кривых, полученных при нормальных режимах работы (без воздушного форсирования), найдена функциональная зависимость v = f p, Н). [c.167]

Значительный интерес представляет разработка методики, расчета установок для сушки зерна в кипящем слое. В основе принятой в настоящее время методики лежит определение коэффициента теплообмена а, что дает возможность для заданной производительности установки (G кг ч и AW%) определить потребную поверхность зерна, а затем, задаваясь толщиной слоя, рассчитать площадь решетки. Коэффициент а обычно определяется из уравнений, составленных на основании обработки экспериментальных данных. В наших опытах коэффициент теплообмена от воздуха к зерну определялся из уравнения теплообмена по расходу тепла на испарение влаги и нагрев зерна [c.66]

Наиболее полные и детальные исследования процессов газификации мазутов выполнены Всесоюзным институтом нефтяной промышленности (ВНИИ НП) совместно с Институтом высоких температур АН СССР и Институтом горючих ископаемых (ИГИ). Во ВНИИ НП исследования проведены на опытно-промышленной установке производительностью 5—6 тыс. м газа в час. Газификация осуществлена при подаче воздуха, необходимого для процесса (на распыливание мазута). Результаты опытов показывают, что мазут почти полностью превращается в газ с теплотой сгорания 4550—5300 кДж/м . Сернистые соединения содержатся в нем главным образом в виде сероводорода. Особенностью процесса окислительной газификации является слабая зависимость состава газа, расхода воздуха, теплоты сгорания газа и других показателей от давления газификации в интервале до 2 МПа. Эта особенность окислительной газификации подтверждается также экспериментальными исследованиями ИГИ. [c.103]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЮ ВОДЫ НА ОПЫТНОЙ УСТАНОВКЕ МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ [c.150]

В Тулоне (Франция) построена опреснительная станция, содержащая в своем составе несколько установок различного типа и производительности. Генплан застройки станции показан на рис. 5-36. Эта станция используется как экспериментальная для отработки наиболее перспективных типов установок и изучения особенностей процесса термической дистилляции. Установки расположены таким образом, чтобы быть максимально приближенными к морской акватории, что сокращает расходы на сооружение подающего исходную воду и сбрасывающего рассол водоводов. На территории станции находится [c.229]

При экспериментальных исследованиях измерялась скорость воздушного потока в точках 1, 2 я 3 (см. рис. 101). Для отсоса была применена лабораторная отсасывающая установка ВЦНИИОТ со следующими регулируемыми параметрами разрежение на входе 80 мм вод."ст., производительность по воздуху 100 м /ч. Установка должна была обеспечить = 2,5 Vg = 25 м/с в приемнике. Результаты экспериментальных исследований представлены в табл. 21. [c.144]

Указанные варианты были экспериментально проверены на полупромышленных установках производительностью 3—5 м /ч, питаемых конденсатом действующих блоков. Эффект очистки учитывался по остаточной концентрации железа в очищенном конденсате [53]. [c.154]

При экспериментальных исследованиях измерялась скорость воздушного потока в точках 1, 2 ж 3 (рис. 94). Для отсоса была применена лабораторная отсасывающая установка ВЦНИИОТ со следующими регулируемыми параметрами разряжение на входе 80 мм вод. ст., производительность по воздуху 100 м /ч. [c.142]

Универсальные, предназначенные для обработки ряда деталей, обычно прикладываемые к фрезерному станку (зажимные тиски, самоцентрирующие патроны, делительные головки, поворотные столы, круглые столы и другие нормальные принадлежности и приспособления) и могущие быть налаженными для установки, закрепления и фиксации заданной детали. Универсальные приспособления и принадлежности к фрезерным станкам значительно расширяют область выполняемых фрезерным станком работ, упрощают работу на станке, сокращают вспомогательное время и увеличивают производительность. Универсальные приспособления и принадлежности иногда называют нормальными. Их широко применяют в единичном и мелкосерийном производствах, а также в ремонтных, инструментальных и экспериментальных цехах. [c.161]

Значительно более совершенным методом является испытание при заданных нагрузках. Время испытания при этом сокращается в 5—10 раз (рис. 240). Наибольшую производительность из существующих установок имеют установки типа Сигнал , которые позволяют на площади около 1 испытывать одновременно 100—200 образцов. Экспериментальные точки располагаются в соответствии с законом нормального распределения, [c.550]

Приведенные режимы кислородно-газовой резки следует рассматривать как ориентировочные для производительного и качественного процесса резания на кон- кретной установке режим работы необходимо определить экспериментально. [c.185]

Тепловое состояние поршня во многом зависит от количества масла, поступающего на его охлаждение, которое определяется компоновкой масляной системы, производительностью насоса, величинами зазоров в подшипниках коленчатых валов и т. п. Для экспериментальных исследований масляную систему дизеля оборудуют манометрами Рх, Ра И Т. Д. И термометрами Т , (рис. 47). Мерной шайбой измеряют количества масла, поступающего в дизель, а крыльчатыми расходомерами — к фильтрам и коренным подшипникам коленчатого вала. При установке расходомера между масляным коллектором 8 и входом в коренные подшипники 19 (рис. 47, б) возникают значительные падения давления из-за применения дополнительных труб, поэ-90 [c.90]

Из прошлой практики разработки и внедрения новых автоматических линий можно найти много примеров, когда наряду с созданием высокоэффективных автоматических линий, обеспечивающих существенное снижение себестоимости выпускаемых изделий и значительный рост производительности труда, имели место случаи создания таких линий, работа на которых приводила к удорожанию выпускаемой продукции по сравнению с прежними методами обработки. Так, например, себестоимость заготовки напильников, изготовляемых на специально созданной автоматической линии, оказалась в 2 раза выше, чем до автоматизации Это же положение можно проиллюстрировать и более свежими примерами. На заводе им. В. И. Ленина в Москве в конвейер для сборки деталей была встроена установка для окраски деталей в электрическом поле. При внедрении ее было выявлено, что установка работает всего около 1 часа в сутки и является нерентабельной. Установка демонтирована и перенесена в отдельное помещение, где она используется как экспериментальная. Затраты на установку составили несколько сотен тысяч рублей. На Серпуховском конденсаторном заводе также не используется установка для электроокраски ввиду того, что она оказалась запроектированной без необходимого технико-экономического обоснования. Можно было бы значительно продолжить перечисление подобных примеров, подтверждающих положение о том, что на практике часто имеют место серьезные просчеты в определении экономической целесообразности отдельных образцов создаваемой новой техники, которые в конечном счете ведут к большим потерям и снижению эффективности вновь создаваемых машин, оборудования, приборов и технологических процессов. [c.546]

Многочисленными исследованиями достоверности этого соотнощения для атмосферных охладителей установлено, что при турбулентном потоке воздуха Le 1. Поэтому можно считать, что в этом случае требование соотнощения Меркеля выполняется. На действующих охладителях и экспериментальных установках, как правило, не возникает проблем в определении температуры воды на входе в охладитель и выходе из него, температуры и влажности наружного воздуха, производительности. Приближенность соотношения Меркеля связана с правой частью уравнения, где движущая сила представлена разностью энтальпий воздуха, определить которую имеющимися средствами с достаточной точностью не удается. В особенности это утверждение справедливо для брызгального бассейна. Большую сложность представляют определение температуры и влажности в выносимом тепловлажностном факеле и измерение расхода воздуха, участвующего в охлаждении. Даже размеры области, занятой капельным потоком, с учетом воздушных коридоров и сносимой под влиянием ветра части расхода воды в виде капель, определить весьма затруднительно. Критерий испарения К применим для оценки качества охладителя только в тех случаях, когда измерен расход воздуха. [c.22]

В течение нескольких последних лет во ВНИИГ имени Б. Е. Веденеева на полигоне крупномасштабных исследований в Нарве проводились гидротермические исследования различных типов одииочных разбрызгивающих устройств, используемых в брызгальных бассейнах. Ограниченные размеры экспериментальной установки и относительно небольшие расходы горячей воды не позволяют исследовать взаимодействие факелов разбрызгивания при групповом расположении сопл, а на основании результатов исследований одиночных разбрызгивателей малой производительности весьма сложно выбрать их оптимальную компоновку в брызгальном бассейне. [c.42]

Построена паро-газовая экспериментальная установка мощностью 4400 кет. Для доменных печей проектируются одновальные ГТУ открытого цикла с максимальной мощностью 10 000 кет при температуре газов перед турбиной 720°С для привода турбовоздуходувок. Для доменных печей большой производительности проектируется двухвальная установка мощностью 15 000 кет. Температура продуктов сгорания при входе в турбину высокого давления равна 720°С, в турбину низкого давления 700°С. [c.155]

Для определения влияния этих величин на эффективность работы прямоточных аппаратов создана экспериментальная установка (рис. 1), состоящая из двух параллельно смонтированных пыле отделителей диаметром 200 и 360 мм, производительностью соответственно 650—1030 и 1500— 3150 м 1час. Аппарат диаметром 200 мм установлен в комплексе с многосекционным электрокалорифером, обеспечивающим подогрев воздуха до 150—160° С. В установке с помощью системы кнопочных выключателей поддерживалась заданная температура воздуха с точностью 1°- Температура подогретого воздуха определялась как среднеарифметическая величина из показаний термометров 4 vl 5, установленных непосредственно на входе и выходе (потока) из аппарата. Во избежание резкого перепада температур система воздуховодов и пылеотделитель диаметром 200 мм надежно теплоизолированы. [c.91]

При работе экспериментальной установки после лопаточных решеток пылеотделителей запыленный поток приобретал вращательное движение с отжатием частичек пыли к наружным стенкам. Съемные направляюшре конусы предотвращали внезапное расширение потока и уменьшали отрицательное действие обратного осевого вихря. Периферийный закрученный поток с основной массой пыли отводился через отсасывающие кольца 14 и направлялся в циклоны диаметром 100 и 200 мм, где происходило окончательное отделение пыли от газового потока. Объем отсасываемого воздуха в циклоны регулировался дроссельными устройствами и контролировался по перепаду давления в стационарно установленных шайбах. Основной поток обеспыленного воздуха (85%) вентилятором 9 выбрасывался в атмосферу. Производительность установки и объем отсасывающего воздуха регулировалась дроссельными устройствами 27, 18 и 19. [c.91]

Широкие эксперименты проводятся и на землях Львовской области. iXлeбopoбы использовали яровой ячмень сорта Эльгина и озимый сорта Белта . Обработку семян проводили на машинах, разработанных Львовскими приборостроителями. Результаты показали 10%-ную прибавку урожая. Экспериментальная установка для лабораторной обработки семян была названа Львов-1. Электроника . Она собрана на гелий-неоновом и аргоновом лазерах. Один лазер работал в красной области спектра, другой —в ультрафиолетовой. Излучение лазеров с помощью короткофокусных линз расширяется до требуемого угла, обеспечивая тем самым определенную плотность излучения на поверхности, где размещались обрабатываемые семена- Промышленная установка Львов-1 предназначалась для обработки больших объемов зерна, в ней использовался только гелий-неоновый лазер. Из бункера под действием собственного веса семена движутся но наклонному желобу длиной около метра. За это короткое время происходит их активация. Сначала семена облучаются красным светом неоновой лампы, изогнутой в несколько колен, а затем попадают под лазерный луч, который разворачивается с помощью шестигранного зеркала на всю ширину желоба. Предварительное облучение зерна светом в диапазоне 0,63. .. 0,65 мкм призвано подготовить семена к более эффектив-. ному восприятию монохроматического лазерного излучения. Эта установка, выпускаемая небольшой серией, отличается простотой в изготовлении и эксплуатации, высокой надежностью и компактностью. Масса установки всего ПО кг, обслуживается она одним человеком и име-..ет производительность до 7 т зерна в час. [c.101]

Системы замкнутого непрерывного регулирования обеспечивают высокую производительность обработки, регуляторы их относительно просты. Однако недостаточная точность стабилизации зазора из-за неоднозначной зависимости параметров регулирования от величины МЭЗ при одновременном изменении других параметров ячейки позволяет вести обработку при МЭЗ не менее 0,2— 0,25 мм и требует применения надежных быстродействующих систем защиты от коротких замыканий. Поэтому системы непрерывного регулирования получили применение в основном для предварительной электрохимической обработки. Они применяются на станках АГЭ-2, где регулирование МЭЗ осуществляется по общему технологическому току, на экспериментальной установке для размерной ЭХО деталей, созданной в МВТУ им. Баумана, где регулирование МЭЗ происходит по величине давления электролита на входе в электрохимическую ячейку, на станках МА4423 и Э402, где в качестве одной из составляющих систем [c.113]

В 1977 году компании AT T и GTE установили коммерческие телефонные системы на основе оптического волокна. Эти системы превзошли по своим характеристикам считавшиеся ранее незыблемыми стандарты производительности, что привело к их бурному распространению в конце 70-х и начале 80-х годов. В 1980-м AT T объявила об амбициозном проекте воло-конно-оптической системы, связывающей между собой Бостон и Ричмонд. Реализация проекта воочию продемонстрировала скоростные качества новой технологии в серийных высокоскоростных системах, а не только в экспериментальных установках. После этого стало ясно, что в будущем ставку надо делать на волоконно-оптическую технологию, показавшую возможность широкого практического применения. [c.5]

В 1926 г. с целью уменьшения количества стыков — одного из самых уязвимых элементов конструкции рельсового пути — на железных дорогах СССР была введена термитная сварка короткомерных рельсов. С середины 30-х годов наряду с нею стала применяться более производительная электродуго-вая сварка, а в 1943 г. впервые был применен еще более совершенный способ электроконтактной сварки со стационарными и передвижными сварочными установками, получивший в дальнейшем преимущественное распространение. Положительный опыт рельсосварочных работ и совершенствование сварочной технологии привели к разработке конструкций так называемого бесстыкового пути, составляемого из 800-метровых рельсовых сварных плетей, чередующихся со вставками из нескольких рельсовых звеньев нормальной длины. Первая экспериментальная проверка отдельных участков такого пути, характерного высокой стабильностью и обеспечивающего плавность хода подвижного состава при больших скоростях движения, была предпринята в Советском Союзе еще в 1935 г. Тогда же проф. К. Н. Мищенко разработал теоретические основы его конструирования. Но широкое применение его на эксплуатируемых и вновь строящихся линиях началось, как и в большинстве других стран, лишь в послевоенный период — с появлением в путевом хозяйстве тяжелых рельсов и более совершенных рельсовых скреплений. К концу 1970 г. общая длина бесстыкового пути будет доведена примерно до 20 тыс. км, преимущественно на тех же направлениях, для которых предусматривается укладка железобетонных шпал [16]. [c.219]

Коэффициент использования информационной мощности /Сисп.м представляет собой отношение фактического количества экспериментальных точек-отсчетов, полученных за год, к информационной мощности установки. Производительность установки зависит от ее технического совершенства и определяется главным образом быстродействием входящих в установку измерительных и регистрирующих приборов и устройств. Однако производительность установки не может полностью характеризовать ее отдачу наиболее полным показателем экспериментальных возможностей установки является ее информационная мощность [c.276]

В целях дальнейшего решения проблемы очистки газов от сернистого ангидрида в программе научно-техни-ческих работ на 1981 —1985 гг. предусматривается создание, исследование и отработка экспериментальных и опытно-промышленных котлоагрегатов производительностью 25, 420, 600 т пара в час с кипящим слоем при атмосферном давлении, которые найдут широкое применение в двенадцатой пятилетке. За период 1981 — 1985 гг. предусматривается ввести в действие на электростанциях Минэнерго СССР установки для улавливания вредных частиц и окислов серы из отходящих газов на общую мощность 73 млн. м газа в час. [c.317]

Совершенствование конструкций станков, появление еще более производительных твердых сплавов непрерывно ставит перед работниками производства новые серьезные задачи. Одна из нИх — повышение эффективности системы охлаждения режущего иструмента путем интенсивного охлаждения самого теплоносителя — эмульсола. Экспериментальные работы в этом направлении были начаты по инициативе и методике проф. д-ра техн. наук А. В. Панкина в автоматно-токарном цехе ГПЗ 1, где смонтировали установку для охлаждения эмульсола. Эти эксперименты показали возможность снижения температуры эмульсола с 45—50 до 18—20° С и, следовательно, повышения стойкости инструмента и дальнейшего форсирования режимов резания. [c.90]

Экспериментальная проверка возможности подобного решения была произведена НИИСТ в 1961 г. на небольшой установке, сооруженной в отопительной котельной киевского совхоза Совки для приготовления поливочной воды. Железобетонные корпуса были также применены ГПИ-5 при проектировании контактных экономайзеров для котельной льнокомбината в г. Житомире осле котлоагрегатов Б-25ГМ паропроизводительностью 25 т/ч. Расчетная теплопроизводительность этих экономайзеров составляет 2,5—3,0 Гкал/ч, производительность по воде — около 70 т/ч. Нижняя часть экономайзеров, служащая для сбора подогретой воды, решена в виде металлического бака, заключенного в железобетонный корпус. Толщина железобетонной стенки 150 мм [35]. [c.26]

Одним из перспективных методов опреснения соленых вод является термический метод. Однако этот метод оказывается экономически выгодным при дешевых источниках тепла и относительно небольших удельных капитальных затратах на испарительную установку, которые могут быть достигнуты на установках высокой производительности при использовании тепла атомных электростанций двойного назначения (атомных теплоэлектроцентралей). Однако здесь необходимо предварительно разрешить ряд проблем, и прежде всего, применительно к испарительной установке, обеспечить безнакип-ный режим работы парогенерирующих поверхностей в достаточно широком интервале температур, по возможности более высокие значения коэффициентов теплопередачи и тепловых потоков, достаточно эффективную очистку вторичного пара от капель (при высоких скоростях пара в паровом объеме испарителя), установить наиболее экономичные схемы и параметры испарительной установки и станции в целом. В настоящее время эти и многие другие вопросы, возникшие при проектировании крупных установок по обессоливанию соленых вод, изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях. В СССР (г. Шевченко) работает опытно-промышленная многоступенчатая установка производительностью 5 000 м 1сутки. Чтобы предохранить поверхности теплообмена от отложений, в исходную воду вводится мелкокристаллическая затравка того же состава, что и у накипи. Экспериментально установлено, что в определенных режимах накипеобразующие компоненты отлагаются только на кристаллах затравки. Укрупненные кристаллы выводятся из установок с продувкой. [c.369]

Расход мощности на питательный насос подсчитать нетрудно, труднее определить мощность, расходуемую на черпательную трубку. Здесь приходится руководствоваться экспериментальными данными, к сожалению, пока еще весьма скудными. При расчете надо исходить из теплового режима гидромуфты, так как в большинстве случаев наибольшая производительность питательного насоса или черпательпой трубки определяется внешней циркуляцией в целях охлаждения гидромуфты. В некоторых случаях в зависимости от назначения гидромуфты исходной величиной может служить расход на управление гидромуфтой, например, при требовании значительной быстроты заполнения гидромуфты. Как показывает эксплуатация гидромуфт, в хороших установках расход энергии на самообслуживание составляет 0,5—1% от номинальной мощности. Так, расход на самообслуживание гидромуфты 500 кет, 1000 об/мин при затрате 0,5% от номинальной мощности составит 3,6 л сек, т. е. V40 ее емкости, равной 150 л. [c.125]

Процесс пиролиза сернистых и высокосернистых мазутов применительно к энергетике отработан ЭНИНом на лабораторных установках и экспериментальном стенде производительностью 100 кг мазута в час. Полученные экспериментальные данные позволяют разработать технологический регламент и приступить к проектированию опытнопромышленной установки производительностью 600 т мазута в сутки для одной из электростанций Минэнерго СССР [5 и 6]. [c.31]

Рабочая температура при эксплуатации кабеля в составе УЭЦН зависит от глубины погружения установки (L), температуры пласта (Т ), температурного коэффициента скважины (Т ), производительности скважины (Q) и времени эксплуатации Как правило, на различных уровнях по высоте скважины определяется экспериментально. В общем случае Тк отличается от геотермического градиента К, за счет прогрева среды от поднимаемой по НКТ нефти и работы насоса, а также ПЭД. Изменение температуры по длине скважины в общем случае можно выразить следующим образом [c.190]

Экспериментальные результаты исследований процессов резки и сверления различных материалов с помощью ЛПМ Карелия стимулировали создание первой отечественной лабораторной технологической установки АЛТУ Каравелла , предназначенной для прецизионной обработки тонколистовых (до 1 мм) материалов изделий электронной техники. Средняя мощность излучения АЛТУ Каравелла в пучке дифракционного качества составляет не менее 20 Вт при ЧПИ 10 кГц. Многолетняя эксплуатация АЛТУ Каравелла убедительно показала, что импульсным излучением ЛПМ можно эффективно производить прецизионную обработку целого ряда материалов тугоплавких металлов (Мо, W, Та и т.д.), металлов с высокой теплопроводностью (Си, А1, Ag, Au и др.) и их сплавов, полупроводников (Si, Ge, GaAs, Si и др.), керметов, графита, естественных и искусственных алмазов, прозрачных материалов (стекло, кварц, сапфир) и др. Прецизионная обработка излучением ЛПМ имеет следующие преимущества высокую производительность изготовления деталей по сравнению с традиционными методами обработки (включая и электроискровой способ), прогнозируемое и контролируемое удаление обрабатываемого материала микропорциями, малую зону термического влияния, отсутствие расслоения материала, возможность обработки сложных поверхностей и под разными углами. Излучением ЛПМ эффективно производятся следующие технологические операции прямая прошивка отверстий диаметром 3-100 мкм, прецизионная контурная резка, скрайбирование. [c.285]

Научно-исследовательским вакуумным институтом МЭП заканчивается разработка рабочих чертежей высоковакуумных агрегатов для завода и приступлено к подготовке их производства как на заводах МЭП, так и на заводах ММ и П Отстает разработка больших вакуумньгх клапанов, порученная ММ и Пр. К разработке рабочих чертежей источников и приемников и к организации их производства будет приступлено после окончания экспериментальных работ в Лаборатории № 2 на полузаводской четырехкамерной установке № 5. Само собою разумеется, что работа по источникам и приемникам должна развиваться и дальше, так как усовершенствование этих важных и легко заменяемых частей установки имеет большое значение для увеличения производительности и качества разделения. [c.478]

В данной работе делается попытка установить оптимальные параметры и режимы мойки, которые целесообразно закладывать в моечные машины и установки струйного типа. В качестве оценочных параметров оптимальности приняты производительность процесса и расход моюшего раствора. Эти параметры можно определить на основе теоретических и экспериментальных исследований, базирующихся на основных законах гидравлики. [c.122]

В зависимости от пластичности глиняной массы длину головки пресса нужно изменять. Обычно длина ее находится в пределах 150—300 мм. Тощие массы требуют головки меньшей длины. Увеличивают длину головки установкой промежуточного кольца между цилиндром и головкой пресса. Интересен опыт, проведенный на Московском экспериментальном керамическом заводе по использованию более простой формы головки. Для производства пустотелых камней была опробована цилиндрическая головка с плоской передней стенкой, к которой крепили мундштук. В этом случае, когда у головки нет. плавно сужающегося перехода, масса сама устанавливает для себя форму наиболее рационального пути, оставляя в углах неподвижные участки (рис. 5). При этом изменение соотношения входного и выходного отверстия головки уже приводит к изменению формы потока массы. Таким образом,- применение цилиндрической головки с регулируемой самой массой рацио нальной формой потока, чего нельзя получить с применением головки с заранее заданным профилем, представляет практичес1 ий интерес при работе на пластичных массах, имеющих небольшое внутреннее трение. Последнее было подтверждено работой реконструированного по этому принципу пресса СМ-277, у которого снижен расход электроэнергии и повышена производительность. Сопротивление, возникающее при продвижении массы к мундштуку пресса, может обусловить ее частичное обратное движение через зазор между лопастями и цилиндром пресса, что снижает его производительность. В СВ5ГЗИ с этим зазор должен быть минимальным к не превышать 2—3 мм. [c.45]

На ВДНХ СССР экспонировалось шесть типов экспериментальных гиперфильтрационных установок Роса производительностью от 0,1 до 10 м сут. Установки Роса изготовлены НПО Компас . Полупроницаемые мембраны для этих установок синтезированы в НИИпластмасс [28]. Аппараты Роса рекомендуются для исследовательских и практических целей. Опытный завод АКХ им. М. Д. Панфилова также выпускает установки для гиперфильтрации УГ-1 и УГ-10 типа фильтрпресс для опреснения солоноватой воды производительностью по фильтрату соответственно 1 и 10 м /сут. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...