Цирконий химическая стойкость

Титан. Для защиты титана и сплавов на его основе разработаны коррозионностойкие стеклоэмали, характеризующиеся высоким суммарным содержанием кремнезема и других химически устойчивых окислов, — двуокиси циркония, окиси алюминия, двуокиси титана, окиси хрома и др., и низким содержанием окислов щелочных металл од. Стеклоэмали наплавляются на титан в атмосфере воздуха. Эмали испытывались в расплавах галоидных солей таллия при 550° С, в парах тетрахлорида титана при 950° С, в кипящих минеральных кислотах, а также в качестве электроизоляционных покрытий, работающих в морской воде при высоком давлении. Испытания показали, что эмали для титана обладают несравненно более высокой химической стойкостью, чем эмали, предназначенные для стальной химической аппаратуры. [c.6]

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повышаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

По интенсивности разрушающего действия на стекло химические реагенты можно расположить в следующий ряд по убывающей степени плавиковая кислота фосфорная кислота - растворы щелочей -> растворы щелочных карбонатов -> кислота вода. Химическая устойчивость стекла главным образом определяется его природой (составом). К числу компонентов стекла, повышающих его химическую стойкость, относятся окислы кремния, циркония, титана, бора (до 12%), алюминия, кальция, магния и цинка понижают химическую стойкость окислы лития, натрия, калия, бария и свинца. [c.454]

На придание глазури высокой химической стойкости еще более благоприятное действие оказывают окислы титана и, особенно, циркония. Соединения циркония наиболее сильно повышают устойчивость стекла (глазури) против воздействия щелочей. [c.33]

Химическая стойкость стекла зависит от его состава, методов термической обработки и состояния поверхности изделия. При увеличении содержания в стекле кремнезема, двуокисей циркония и титана, глинозема и борного ангидрида (до 12%) химическая стойкость стекла значительно повышается. Установлено, что стеклянные изделия после отжига в газовых печах обладают более высокой химической стойкостью, чем изделия, отожженные в электрических печах при 400—550° С. Обнаружено также, что химическая стойкость стекла повышается в присутствии ЗОг, СОг и паров воды. [c.69]

Рассматриваемые металлы представляют интерес для гальванотехники прежде всего благодаря своей высокой химической стойкости. Широко известна способность титана противостоять коррозии в жестких климатических условиях, включая длительную эксплуатацию в морской воде. Цирконий устойчив на воздухе и в среде кислот, кроме концентрированных плавиковой, фосфорной, серной и царской водки. Германий также весьма стоек на воздухе и растворяется лишь в азотной, концентрированной серной кислотах и царской водке. Он обладает полупроводниковыми свойствами, что значительно расширяет области его использования. Получение покрытий достаточной толщины и сплошности позволило бы эффективно использовать эти металлы в антикоррозионной технике. Однако решение такой задачи связано с большими трудностями, обусловленными специфическими свойствами указанных материалов. Электролитическое выделение из водных растворов существенно затрудняется склонностью металлов к пассивации, низким перенапряжение.м выделения водорода, высоким отрицательным потенциалом. [c.144]

При увеличении содержания кремнезема, двуокисей циркония и титана, глинозема и борного ангидрида (до 12 /о) химическая стойкость стекла значительно повышается. [c.462]

Химическая стойкость. Она имеет большое значение при выборе стекла для производства той или иной химической посуды. Химической стойкостью стекла называют его способность противостоять разрушающему действию агрессивных сред воды, кислот и щелочей. Химическую стойкость стекла выражают отношением убыли в весе навески стекла, которое подверглось в течение определенного времени действию агрессивных сред (воды, кислоты и щелочи), к первоначальной навеске в процентах или к 100 см поверхности стекла. Слабее всего противостоит стекло действию воды и щелочей. Увеличение в стекле содержания щелочных окислов (МагО и К2О) уменьшает химическую стойкость стекла. Добавки окислов свинца, цинка, циркония, магния, борного ангидрида, бария и т. д. повышают химическую стойкость стекла. Особенно сильно увеличивает химическую стойкость добавление двуокиси циркония (табл. 2). [c.8]

По химической стойкости в различных средах рекомендуются следующие термопары с термоэлектродами из силицида молибдена-графита или силицида молибдена — силицида вольфрама для окислительных газовых сред карбида титана — графита или карбида циркония — графита для нейтральных и восстановительных сред и кратковременно для окислительной среды. [c.122]

Сырьем для получения кислотоупорных керамических материалов служат тугоплавкие и огнеупорные глины, спекшийся шамот (или бой каменно-керамических изделий) и вещества, снижающие температуру спекания массы, например полевой шпат. Термическую и химическую стойкость изделий повышают введением в состав массы талька, глинозема, диоксида циркония. Керамические массы готовят тщательным смешением компонентов с последующим вылеживанием смеси (от 2 до 20 дней) при 20—30° С и относительной влажности около 95%. Избыток воды из массы удаляют в фильтр-прессах. Подготовленная масса далее поступает на формование изделий. [c.139]

Практические применения радиационной химии можно подразделить на оборонительные и наступательные . На первом этапе развития ядерной промышленности в основном велись работы оборонительного плана по радиационно-химической защите материалов в реакторах и вообще в условиях высокой радиоактивности (в частности, в космосе). При сильном облучении металлы становятся склонными к коррозии, хрупкости, смазочные масла портятся, в изоляторах увеличивается электропроводность и т. д. Была проведена большая работа по изысканию материалов, стойких по отношению к облучению.. Так, было найдено, что из металлов в условиях облучения хорошо сохраняют свои антикоррозийные и механические свойства цирконий и его сплавы. Хорошей радиационной стойкостью обладают и некоторые полимерные материалы, например, полистирол, для которого малы выходы как сшивания, так и деструкции (радиационно-стабильные (обычно ароматические, см. п. 3) группы, не только сами устойчивы по отношению к излучению, но могут защищать от разрушения и другие полимерные молекулы, отсасывая от них энергию (так называемая защита типа губки). Применяется также защита типа жертвы . В этом случае защищающие молекулы, например, могут захватывать образующийся в радиационно-химическом процессе атомарный водород, препятствуя последнему реагировать с другими молекулами. [c.665]

Наряду с разработкой и освоением рациональной технологии производства ядерного топлива большое значение для развития атомной техники имеют конструкционные материалы, применяемые в производстве специального промышленного и исследовательского оборудования. Помимо обычных требований механической прочности, теплопроводности, жаростойкости, коррозионной, эрозионной стойкости и т. д. к ним предъявляются специфические, определяемые особенностями атомной техники требования радиационной стойкости, необходимой степени поглощения нейтронов в зависимости от производственного назначения материала и пр. С учетом этих требований выбирались и изучались различные марки стали для элементов конструкции атомных реакторов, искусственного графита для элементов систем замедления и отражения нейтронов.в активной зоне реакторов, алюминия для защитных оболочек твэлов, предотвращающих возникновение химической реакции между химически несовместимыми урановыми сердечниками твэлов и теплоносителем (например, водой), бетона для нужд противорадиационной защиты и т. д. Применительно к этим же требованиям отечественной промышленностью освоены в производстве новые конструкционные материалы, ранее получавшиеся лишь в крайне ограниченных количествах на лабораторных установках — тяжелая вода, бериллий, цирконий и его сплавы и др. [c.163]

Цирконий близок к титану по химическим свойствам. Однако цирконий значительно дороже титана и менее пластичен (технологичен), поэтому его коррозионная стойкость важна в тех случаях, когда можно использовать и другие его свойства (например, в атомной энергетике). Цирконий имеет хорошую стойкость в восстановительных средах (коррозионностоек в соляной кислоте любых концентраций при комнатной температуре, а до 20%-ной концентрации — также и при температуре кипения), однако в окислительных средах цирконий стоек лишь в присутствии ионов хлора. [c.52]

В азотной кислоте до концентрации 70% и при температурах до 200° С цирконий стоек, но в царской водке он быстро разрушается. В серной и фосфорной кислотах цирконий стоек при комнатной температуре, но с повышением температуры до 100—150° С его стойкость заметно снижается. Б литературе есть сведения об использовании циркония в химическом машиностроении [34]. Цирконий использовали для изготовления вентилей и других деталей насосов, теплообменников, фильтров. [c.52]

Появление современных методов выплавки монокристаллов стало возможным в результате разработки эффективных способов удаления бора, углерода и циркония из состава сплавов [4,5]. Производство переплавленных заготовок чистых сплавов требует более точного контроля за содержанием этих элементов, чем в исходных суперсплавах. Дальнейшие этапы разработки монокристаллических сплавов будут включать в себя создание сплавов с рением, обладающих повышенным сопротивлением ползучести [11,12], и сплавов с небольшими добавками гафния и иттрия, обеспечивающих максимальную стойкость этих сплавов к окислению [6]. В этом случае для предотвращения окисления химически активного иттрия (или La, который, опираясь на опыт его успешного применения для увеличения стойкости к окислению деформируемых" сплавов, также может рассматриваться как возможный легирующий элемент) потребуется очень строгое соблюдение как режимов выплавки лигатуры, так и параметров самого процесса точного литья [13]. [c.334]

Наиболее общей характеристикой устойчивости отдельных соединений в жидком металле может служить величина свободной энергии их образования из элементов, Стабильные соединения обладают максимальным отрицательным значением свободной энергии. По общей устойчивости при высоких температурах интересующие нас окислы можно расположить в следующем порядке по убыванию их стойкости двуокись циркония, глинозем, окись магния, кремнезем (рис. 12). Наибольшей химической инертностью обладают два первых окисла, [c.31]

Ядерные топливные элементы, содержащие ядерное топливо, должны быть плакированы нерасщепляющимся материалом для предотвращения коррозии, деформации и потери радиоактивных частиц в охлаждающую жидкость. Ядерные топливные элементы плакируются различными металлами, в частности алюминием, коррозионно-стойкой сталью, магнием и его сплавами, цирконием и его сплавами, никелем, бериллием, ниобием, ванадием, а также графитом. Основными плакирующими металлами являются алюминий, цирконий, магний и коррозионно-стойкая сталь. Выбор плакирующих материалов зависит от их ядерных свойств, химической и физической совместимости с ядерным топливом, коррозионной стойкости и механических свойств. Плакированный слой должен обладать достаточно высоким пределом ползучести, чтобы оказать сопротивление деформации, вызванной давлением газов, вследствие процесса расщепления атомов. [c.102]

Благодаря высоким антикоррозионным свойствам цирконий может применяться для изготовления деталей химической аппаратуры, медицинского инструмента и в других областях техники. Однако вряд ли производство циркония так быстро достигло бы современного уровня, если бы он не обладал егце одним специфическим свойством — малым поперечным сечением поглощения тепловых нейтронов. Это его свойство в сочетании с высокой коррозионной стойкостью высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью и достаточными механическими свойствами обусловило применение циркония и его сплавов в качестве основного конструкционного материала атомных реакторов. [c.449]

Цирконий применяют при изготовлении атомных реакторов, химической аппаратуры и медицинского инструмента, для легирования сталей и т. д. Легирование циркония оловом (до 2,5 %), железом, никелем или хромом (до 1,0%) увеличивает коррозионную стойкость циркония. [c.68]

Бориды. Эти соединения обладают металлическими свойствами Имеют высокую электропроводность, износостойкость, твердость, стойки к окислению. Диборид циркония (ZrB2) используют для изготовления термопар, работающих при температуре выше 2000 °С s агрессивных средах, труб, емкостей, тиглей. Покрытия из боридов повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. [c.138]

Бориды. Эти соединения обладают металлическими свойствами, их электропроводность очень высокая (р - = (12 ч- 57) X 10 Ом-м). Они износостойки, тверды, стойки к окислению. В технике получили распространение дибориды тугоплавких металлов (Т1Ва, 2гВ2 и др.). Их легируют кремнием или дисилицидами, что делает их устойчивыми до температуры их плавления. Диборид циркония стоек в расплавах алюминия, меди, чугуна, стали и др. Его используют для изготовления термопар, работающих при температуре свыше 2000 °С в агрессивных средах, труб, емкостей, тиглей. Покрытия из боридов повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. [c.518]

Стабилизированный диоксид циркония успешно применяют для высокотемпературной (до 2500°С) теплоизоляции в самых различных случаях. Благодаря низкой теплопроводности и отличной химической стойкости в сочетании с большой твердостью и прочностью 2г0г используют для защиты от коррозии и эрозии деталей ракетных и реактивных двигателей. Некоторое применение ZrOa нашел в атомном реакторостроении. Свойство ZrOs сохранять большую прочность при высоких температурах позволяет применять его как конструкционный материал. [c.128]

Коррозионная стойкость хромистых, хромоникелевых и хро-моникелемолибденовых сталей дана по книге А. А. Бабакова Нержавеющие стали. Свойства и химическая стойкость в различных агрессивных средах , 1956 г. При оценке скорости коррозии титана, циркония и других редких металлов в органических кислотах использованы данные из сборника переводов статей по иностранной периодической литературе Коррозия металлов, т. 2. Новые коррозионностойкие металлические материалы под ред. И. Л. Розенфельда, 1955 г. В первоисточниках иностранного происхождения иногда отсутствовали данные о марках и составе испытывавшихся металлов в этих случаях [c.5]

Выбор электролита для анодного окисления определяется природой металла и химической стойкостью его оксида. Так, при окислении тантала, ниобия, гафния и циркония можно применять, кроме галогеноводородных, водные растворы любых неорганических кислот и их солей. При окислении титана наилучшие результаты дают растворы лимонной кислоты или фосфата натрия в этиленгликоле. Иногда для окисления этих металлов применяют расплавы солей, обычно эвтектику нитратов натрия и калия. Эффективность окисления в этом случае оказывается значительно ниже 100 %, но скорость роста АОП возрастает за счет высокой температуры электролита. [c.257]

Сплавы на основе титана, изготовляемые промышленностью обладают высокими механическими свойствами по сравнению с нелегированным титаном, но в ряде случаев имеют пониженнз ю коррозионную стойкость. Проблеме создания коррозионностойких сплавов на основе титана уделяется большое внимание. Установлено, что подходящим легированием можно повышать химическую стойкость титана. Нарщено, в частности, что легирование титана молибденом, танталом, цирконием, медью, палладием, платиной, иридием и др. повышает его коррозионную стойкость [1—5]. [c.173]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

Чаще всего такие покрытия применяют в качестве тепловых и электрических барьеров, для защиты от износа и эрозии, с целью предохранения поверхности металлов от взаимодействия с газовыми и жидкими агрессивными средами, особенно при высоких температурах. Нанесение плотного покрытия на основе окиси алюминия на детали насосов (валы, сальники, втулки, крыльчатки) обеспечивает их твердость, химическую стойкость, низкий коэффициент трения, стойкость против термического воздействия. Напыление окиси циркония на матрицы для протяжки молибдена повыщает срок их службы в 5—10 раз. Плазменные покрытия из окиси алюминия и циркония увеличивают стойкость кокильных форм, изложниц, тиглей, литейных ковщей. Магнезитохромитовые сводовые кирпичи с плазменным покрытием из 2гОз толщиной 0,1—0,2 мм выдержали без разрушения 100 плавок, в то время как кирпичи без покрытия износились на 100 мм. С успехом применены плазменные покрытия для увеличения срока службы фурм доменных печей и труб для выдувки при горячем ремонте мартеновских печей. Поданным работы [121], керамические и керметовые покрытия применяют для защиты ответственных деталей воздушно-реактивных двигателей и ракет. [c.343]

Никелевые осадки хорошо удерживают многие вещества второй фазы, например корунд, карбид кремния, электроннопроводящие соединения — карбиды титана, вольфрама, хрома, ниобия и непроводящие — окись алюминия, двуокись циркония и каолин [456—460]. Эти вещества характеризуются высокой твердостью, износостойкостью, химической стойкостью в растворе электролита и в кислотах (НС1, НаЗО , а также стойкостью против окисленик на воздухе. [c.380]

Из циркониевых соединений (двуокиси циркония, циркона, реже фосфата циркония) изготовляют высокоогнеупорные изделия и обмазки, которые отличаются очень большой химической стойкостью, а также запальные автосвечи, глухие белые глазури (взамен ЗпОг), кислотоупорные эмали. Наибольшее значение имеют огнеупоры из двуокиси циркония вследствие ее высокой огнеупорности (более 2500°), значительной химической стойкости и сравнительно малой теплопроводности. [c.340]

Химическая стойкость силикатных стекол зависит также от температурных условий, вида химического реагента и способа его воздействия на стекло. При увеличении содержания в стекле двуокисей кремния, циркония и титана, окиси алюминия, борного ангидрида (до 12%). при замене в составе стекла СаО равным весовым количеством MgO или NasO на КаО химическая устойчивость силикатных стекол возрастает С усложнением состава стекла его химическая стойкость, как правило, увеличивается. [c.640]

Кислотостойкие сплавы, содержащие молибден, вольфрам, кремний и цирконий. В поисках повышения стойкости по отношению к кислотам естественно обратились к металлам со слабо развитым основным характером. Молибден и вольфрам, окислы которых реагируют скорее как кислоты, а не основания, склонны становиться пассивными в растворах кислот, и активными в щелочных растворах. Эти металлы в чистом виде применяются редко но небольшое количество вольфрама часто добавляется в Англии к 18/8 хромоникелевым сталям для увеличения химической стойкости. Добавка 2—8% молибдена к 18/8 хромоникелевой стали значительно. повышает стойкость ее по отношению к слабой серной кислоте, причем по данным Шафмейстера и Готта стойкость не уменьшается заметно ири холодной прокатке, как у сплавов без молибдена. Табл. 40 представляет данные Рона относительно воздействия на различные металлы и сплавы горячих кислот. [c.478]

Одно время были распространены мягкие стекла с повышенной химической стойкостью и водостойкостью, которая достигалась введением в состав стекла двуокиси циркония. Это стекла ЦЛ, ЦЛ-32, КС-34. Их называют циркониевыми. По свойствам он1т схожи со стеклами 29, 23 и Л-80. В настоящее время химико-лабораторную посуду не вырабатывают из этих стекол. Все притирочные работы производят с мягкими стеклами только после от- [c.9]

Углеродные волокна обладают высокой химической стойкостью в атмосферных условиях и минеральных кислотах. Термостойкость волокон невысокая температура длительной эксплуатации на воздухе не превышает 300—400 °С. Для повышения химической стойкости в контакте с металлами на поверхность волокои наносят барьерные покрытия из боридов титана и циркония, карбидов титаиа, циркония, кремния, тугоплавких металлов [4]. [c.494]

К конструкционным материалам в реакторах предъявляется дополнительное требование радиационной стойкости, т. е. длительного сохранения физических и химических свойств в условиях интенсивнейшего нейтронного облучения. Особенно опасны коррозия и падение механической прочности. Так, коррозия оболочек твэлов и теплоносителей может привести к нарушению герметичности и тем самым к радиоактивному заражению теплоносителя, а иногда и к аварии. Для изготовления конструктивных элементов применяются алюминий, его сплавы с магнием или бериллием, цирконий, керамические материалы, нержавеющая сталь, графит, покрытия из ниобия, молибдена, никеля и некоторые другие материалы. [c.582]

К тугоплавким металлам, рассматриваемым здесь, относятся тантал, цирконий, ниобий, молибден, вольфрам, ванадий, гафний и хром. Данные о Коррозионном поведении этих металлов в морских средах сравнительно немногочисленны. Однако известно, что все эти металлы обладают великолепной стойкостью в различных агрессивных условиях. В химических свойствах тугоплавких металлов много общего. Наиболее важным является способность образовывать на поверхности тонкую плотную пассивную окисиую пленку. Именно с этим свойством связана высокая (от хорошей до отличной) стойкость тугоплавких металлов в солевых средах. При экспозиции в океане все эти металлы подвержены биологическому обрастанию, однако большинство из них достаточно пассивны и сохраняют стойкость дал4е прн наличии на поверхности отложений. [c.160]

В ядерных реакторах с термозмиссионным преобразованием энергии молибденовый эмиттер с покрытием или без покрытия одновременно выполняет роль оболочки твзла, работающего при высокой температуре ( 1900К) в парах цезия при давлении 10 —10 мм рт. ст. в течение Ю ч и более. Из известных видов ядерного топлива для работы при таких высоких температурах наиболее удовлетворяют требованиям двуокись обогащенного урана и сплавы его монокарбида с монокарбидом циркония. Керамическое ядерное топливо из спеченной двуокиси или карбидных сплавов, наряду с высокой температурой плавления, обладает высокой термо- и радиационной стойкостью, химической инертностью к парам щелочных металлов и совместимостью с конструкционными материалами [45]. [c.127]

Коррозия бериллия в воде изучена мало, хотя она имеет отношение к процессу его производства. Химическое поведение бериллия, полученного методом пороп1ковой металлургии, более постоянно по сравнению с литым металлом, по-видимому, вследствие различия величины зерен. Присутствие в воде хлор- и сульфат-ионов, а также ионов меди и железа несколько увеличивает скорость точечной коррозии. Заготовки из горичепрессованиого в вакууме порошкового бериллия легко выдерживают испытания в воде в течение S6 час при 250°. Было найдено, что некоторые из таких бериллие-вых образцов даже более коррозионностойки в воде при 350 , чем цирконий, то1да как другие образцы в этих же условиях полностью разрушаются. Имеются данные, свидетельствующие о том, что коррозионная стойкость металлического бериллия в воде ири высоких температурах зависит от содержании примесей в нем, причем повышенное содержание железа оказывает благоприятное воздействие, тогда как содержание алюминия и кремния сверх допустимого количества является вредным. [c.60]

Промышленное применение циркоиип основано гласным образом иа его высоком сопротивлении коррозии. У циркония сочетается исключительно высокая коррозионная стойкость по отношению к минеральным и органическим кислотам и сильнощелочным растворам. При снижении стоимости и усовершенствовании методов производства цирконии смогкет нийт([ разнообразное применение. Из него легко можно изготовлять различные насоси, вентили, теплообменники, фильтры, трубы и другое оборудование. Доступность подобного оборудования, обладающего чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью, позволит проводить такие процессы, которые ранее нельзя было осуществить, что, в свою очередь, увеличит спрос на этот металл. Примером являются химические установки, для которых оборудование из циркония часто является незаменимым. [c.919]

Для химической промышленности важно сочетание коррозионной стойкости циркония в щелочных и в кислых средах. Он обладает очень н1гзкой скоростью коррозии в азотной, соляной и серной кислотах, сухом хлоре (до 200 ), в растворах едкого натра и едкого кали, в морской воде, раство-])ях галогенидов и гипохлорита иатрия. Это свойство в сочстатш с высокой механической прочностью делает цирконий весьма пригодным для изготовления химического оборудования. На рис. Юн II представлены детали оборудования, изготовленные из циркония. [c.919]

Высокая коррозионная стойкость стальных изделий достигается при пайке припоями, легированными высокоактивными металлами — титаном и (или) цирконием припои использованы в химической промышленности благодаря своей высокой коррозионной стойкости. По данным Андо Исио и др., состав припоев 30—70% Fe, 20—50% Ni 5—20% Ti или Zr, или их вместе. [c.150]

Для снижения износа задней поверхности наиболее эффективно покрытие на основе карбида титана, а для передней поверхности целесообразно использование нитрида титана, имеющего наименьший коэффициент трения и служащего тепловым диффузионным барьером. Большие преимущества с точки зрения увеличения износостойкости инструмента достигаются при использовании многослойных покрытий на основе Tie, Ti N, TiN, Такие покрытия позволяют до 5 раз повысить стойкость твердосплавных режущих пластин. Для инструмента, работающего в условиях ударных нагрузок и повышенных скоростей, эффективны многослойные покрытия на основе нитридов и карбидов тугоплавких металлов, а для инструмента, работающего с пониженными скоростями резания, хорошие результаты дают покрытия на основе химических соединений молибдена, хрома, циркония. [c.120]

Цирконий по своим свойствам близок к титану, и технология его получения аналогична технологии получения титана (метод Кролля) [60]. Склонность циркония к поглощению азота и кислорода затрудняет процесс его получения, а поглощение им водорода ограничивает сферу его применения. В результате поглощения газов механические свойства циркония, а также его стойкость в воде высокой чистоты под давлением ухудшаются. Цирконий отличается чрезвычайно высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Он применяется в химической промышленности сплав циркалой используется для защитных оболочек в атомных энергетических установках (учитывается его стойкость в воде под давлением, высокая жаропрочность, а также малое эффективное сече-, ние захвата нейтронов) [61]. Цирконий можно сваривать в атмосфере инертных газов. [c.444]

Фазовая диаграмма для циркония (металла, родственного титану), полученная Джейерменом и др. [4], показана на рис. 1 пунктиром. Диаграммы титана и циркония очень похожи, как и следовало ожидать (они содержат одни и те же фазы гексагональную плотноупакованную, о. ц. к. и со). Ни Джейермен, ни Джемисон не нашли каких-либо заметных фазовых изменений в гафнии. Фазовые диаграммы циркония или гафния не исследовали. Из сопоставления диаграмм циркония и титана (см. рис. 1) видно, что можно было бы поискать превращение гексагональной плотноупакованной фазы в га-фазу и в гафнии при давлении в области 12—16 Гн/м (120—160 кбар) и температурах в несколько сот градусов. Интересной химической характеристикой и-фазы Джемисона в титане, обнаруженной в настоящем исследовании, является ее стойкость против загрязнения при воздействии воды и водорода из окружающего пирофиллита. Так, ти- [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...