Олово - цирконий

Титановые сплавы. Существующая довольно обширная номенклатура промышленных титановых сплавов как в СССР, так и за рубежом получена путем легирования титана следующими девятью элементами алюминием, молибденом, ванадием, марганцем, хромом, оловом, железом, цирконием, ниобием, причем место каждого элемента в этом перечне соответствует его важности и масштабу применения в качестве легирующей добавки к титану. Кроме того, в некоторых сплавах встречаются кремний и бор в качестве малых добавок (десятые и сотые доли процента). [c.181]

Упрочняющее действие олова и циркония значительно меньше, чем алюминия. Средний прирост Оо,2 при введении 1% (по массе) Sn составляет примерно 2 кгс/мм , а 1 % Zr — 1,5 кгс/мм . Следовательно, значительное повышение 0 и < о,2 за счет легирования только оловом или только цирконием практически нереально и промышленные бинарные сплавы Ti—Sn и Ti—Zr отсутствуют. Наряду с существенным повышением прочности легирование алюминием приводит к резкому снижению пластичности и вязкости титана. Наибольшее снижение относительного удлинения (б) и особенно относительного сужения (if) наблюдается при введении первых 2% алюминия. При последующем увеличении содержания алюминия б и 1) уменьшаются в меньшей степени, а относительное удлинение даже несколько увеличивается при содержании алюминия -- 8%. [c.52]

Рис. 20. Влияние олова ( — ) и циркония ( --- ) на механические

Нейтральные элементы (Sn, Zr, Hf) мало влияют на температуру полиморфного превращения (рис. 4, г). Наибольшее практическое значение имеют олово и цирконий. Олово упрочняет титановые сплавы без заметного снижения пластичности, повышает жаропрочность цирконий увеличивает предел ползучести и длительную прочность. [c.300]

Практически не изучена сорбция летучих соединений мышь-, яка, сурьмы, олова, титана, циркония, вольфрама, ниобия и других металлов. [c.292]

Как было отмечено выше, сплавы на основе а структуры сохраняют жаропрочные свойства при более высоких температурах, чем а+р-сплавы. Жаропрочность обеспечивается упрочнением а-твердого раствора за счет усложнения состава и использования комплексного легирования. В развитии этих сплавов наметились два пути с одной стороны, за основу жаропрочных сплавов берут высоколегированные сплавы с максимальным содержанием алюминия, при котором еще не должна появляться упорядоченная г-фаза с другой стороны — комплексное легирование сплавов, содержащих 2,25—6% алюминия. В эти сплавы наряду с алюминием вводят олово и цирконий, которые при совместном присутствии с алюминием благоприятно действуют на жаропрочность. Цирконий образует с титаном большую область а-твердого раствора. Олово повышает сопротивление ползучести и имеет тенденцию образовывать упорядоченные растворы с а-тнтаном [20]. Небольшое количество 3-стабилизирующих элементов предотвращает охрупчивание, связанное с появлением переходных фаз в сплавах, содержащих 8% и более алюминия. [c.128]

Пластичность сварного шва и основного металла сплавов, содержащих 2—57о циркония, различна. Угол загиба основного металла, равный 180°, не изменяется при добавлении циркония 2—4% и резко уменьшается до (80°) при содержании 6—8%. Угол загиба сварного соединения (-4) при повышении содержания циркония с 2 до 6% снижается от 160 до 80°. Несмотря на снижение угла загиба, пластичность сварных соединений сплавов титана, содержащих до 8% олова или циркония, находится на высоком уровне. [c.334]

К сплавам с а-структурой относятся сплавы титана с алюминием (например, ВТ5), а также сплавы, дополнительно легированные оловом или цирконием (например, ВТ5-1). Они характеризуются средней прочностью при 20 °С, высокими механическими свойствами при криогенных и повышенных (450 - 500 °С) температурах. Сплавы имеют высокую термическую стабильность свойств и обладают отличной свариваемостью. Прочность сварного шва составляет 90 % прочности основного сплава. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.419]

Белые эмали представляют собой сильно заглушенные стекла, к которым обычно во время размола дополнительно вводят некоторое количество таких сильных глушителей, как двуокись олова, двуокись циркония и др. Шликер белой эмали обычно заправляют раствором соды, поташа или жженной магнезией. [c.219]

Полученную в виде гранул фритту измельчают в шаровых мельницах с глушителями и пигментами сухим или чаще мокрым способом, при котором, помимо фритты, глушителей и пигментов, в мельницу добавляют воду и глину. Получаемая благодаря наличию глины тонкая суспензия называется шликером. В качестве глушителей, придающих эмали непрозрачность и белый цвет, используют окись олова, двуокись циркония, двуокись титана. Из пигментов применяют окись хрома, желтый и красный кадмий, окись железа и др. Некоторые компоненты шликеров, в частности двуокись циркония, двуокись титана, окись хрома, повышают одновременно теплостойкость эмалей. [c.641]

Такие металлы, как свинец, кадмий, олово, титан, цирконий и ниобий, образуют гидриды, поэтому пайка их в водородной среде нецелесообразна. Если продукты окисления сложных сплавов состоят из простых окислов этих металлов, то по данным устойчивости окислов чистых металлов можно сделать предварительное заключение о возможности пайки сплавов в восстановительных средах. Так, например, сплавы, на которых образуются окислы МдО, ТЮг, а-АЬОз, у-АЬОз, ВеО, не могут быть запаяны в водородной среде. Сплавы, на которых образуются окислы, содержащие СггОз или окислы на их основе (Сг, Ре)20з, требуют применения очень сухих восстановительных сред. [c.139]

Некоторые металлы (железо, олово, титан, цирконий, кобальт и др.) способны испытывать превращения в твердом состоянии при изменении температуры, т. е. подвергаться так называемой вторичной кристаллизации. Существование одного и того же металла в нескольких кристаллических формах с различным расположением атомов в элементарной ячейке решетки называется аллотропией, а процесс [c.61]

Олово (белое).......... Цирконий. ............ [c.247]

Белая глазурь. Для получения белой глазури в состав ее вводят двуокись олова, двуокись циркония, окись сурьмы, окись мышьяка, двуокись титана (рутил или анатаз), окись цинка, окись алюминия, костяную золу, плавиковый шпат и криолит. [c.511]

Белые краски применяют сравнительно редко. Их получают путем спекания свинцово-боросиликатных сплавов с окисью олова, двуокисью циркония, мышьяковой кислотой или фосфорно- [c.528]

В производстве керамических материалов исходные массы составляют тщательным смешиванием предварительно измельченных порошкообразных двуокисей титана, олова или циркония с соответствующими окислами щелочных или щелочноземельных металлов. Для придания пластичности в некоторые исходные массы вводят небольшое количество глинистых веществ. Однако это, как правило, приводит к ухудшению электрических характеристик керамических материалов снижению величины диэлектрической проницаемости, увеличению тангенса угла диэлектрических потерь и т. д. [c.63]

Легирующие элементы титановых оплавов в наибольшей степени влияют на изменение пластических свойств сварного шва и зоны термического влияния. Пластические свойства многих оплавов, содержащих хром, марганец, железо, молибден, ванадий и другие элементы, снижаются вследствие закалки металла из Р-области. При этом происходит превращение с образованием а -фазы, которая обладает более дисперсным строением и большей хрупкостью. В работе [107] исследована свариваемость некоторых двойных сплавов титана. Наиболее резкое изменение свойств в шве наблюдалось (рис. 20) в сплавах с хромом, молибденом, кобальтом. Введение олова и циркония практически не влияло на свойства шва. [c.82]

Глушители служат для получения непрозрачных (заглушенных) эмалей. Имеется две категории глушителей основные и вспомогательные. Основные глушители (окись олова, соединения циркония, сурьма, двуокись титана, соединения мышьяка, двуокись церия, фосфаты) в отдельности или в смеси способны обеспечивать высокую степень заглушенности эмалевого покрова. Вспомогательные глушители (фтористый натрий, плавиковый шпат, криолит, кремнефтористый натрий) придают непрозрачность эмали только в присутствии основных глушителей. К вспомогательным следует отнести также газовые глушители. [c.57]

К третьей группе относятся такие элементы, как олово и цирконий, которые мало влияют на устойчивость а- и р-фаз. [c.9]

Кристаллические вещества способны существовать в нескольких различных кристаллических формах. Эти кристаллические формы называются модификациями, а само явление — полиморфизмом. Например, алмаз и графит являются различными кристаллическими формами углерода, а кварц, тридимит и кристобалит — различные формы кремнезема. Ряд металлов, в том числе железо, кобальт, титан, марганец, олово, таллий, цирконий могут существовать в нескольких кристаллических модификациях. [c.68]

Рис. 2. Толщина слоя карбида циркония в зависимости от температуры и времени выдержки в жидком сплаве цирконий—олово (содержание циркония около 10%).

Рис. 3. Толщина слоя карбида циркония в зависимости от времени выдержки в жидком цирконии 1) и сплаве цирконий—олово (содержание циркония около 20 вес. %)

Мельничные добавки такие как глина, песок, окись олова, окись циркония и др., как правило, повышают устойчивость эмалевых покрытий к действию воды, и лишь значительные добавки электролитов вызывают некоторое понижение химической устойчивости. В общем обычные эмали, например посудные, благодаря содержанию в них окиси алюминия, борного ангидрида, а также фтора оказываются достаточно устойчивыми к действию воды и не уступают в этом отношении посудным стеклам. [c.82]

Цезий. Рубидий Калий Барий Стронци Кальций Натрий Висмут Свинец Сурьма Олово. Ртуть. Цирконий Магний [c.607]

Если легирование алюминия в алюминидных покрытиях магнием, кремнием, оловом, лантаном, цирконием, хромом, молибденом повышает адгезионную прочность до 400—550 кгс/мм , то легирование алюминия в алюминийоксидных порошках оптимального состава, технологии приготовления и режимов напыления [c.99]

Как правило, все примеси и легирующие элементы, не изменяющие фазовый состав сплавов, несколько повышают модуль упругости. Исключение составляют олово и цирконий, которые могут немного снизить модуль. Наиболее заметное влияние на величину Е оказывает алюминий, каждый прюцент которого повышает его на 0,014-10 Па. Введение -стабилизирующих элементов до содержания, превышающего их растворимость в а-фазе и приводящее к образованию 3-фазы, снижает модуль нормальной упругости. Его величина сравнительно мало зависит от структурного состояния, хотя у двухфазных сплавов при образовании мартенсита или нестабильной 3-фазы обнаружено заметное снижение модуля, а при образовании ы-фазы—его повышение. Повышение Е установлено и при старении а-сллавов, с высоким содержанием алюминия (более 6 %) за счет образования а, -фазы или ее предвыделений. При нагреве и охлаждении в температурной области существования а-фазы модуль упругости изменяется практически линейно. Отношение /Г зависит от степени легированности титана. В интервале 27 — 727 С у чистого титана оно равно около 7,0, у сплава ПТ-ЗВ 5,3. [c.8]

Несколько своеобразно коррозионное растрескивание сплавов с мета-стабильной и стабильной /З-структурой. В о.тличие от а- и а + -сплавов, коррозионные трещины в которых, как правило, распространяются интеркристаллитно, -сплавы растрескиваются и по границам зерен. Первоначально причиной коррозионного растрескивания Зюплавов считали выделение интерметаллидов марганца и хрома. Но после создания 3-сплава, легированного только изоморфными -стабилизаторами, оказалось, что и он имеет значительную коррозионную чувствительность. Склонность к коррозионному растрескиванию /3-сплавов очень сильно зависит от структуры и конечной термообработки. Особенно чувствительны к коррозионной среде сварные швы /3-сплавов. Наличие в -сплавах "нейтральных" упрочнителей, таких как олово и цирконий, усиливает их коррозионную чувствительность. [c.40]

Два предположения были сделаны для объяснения межкри-сталлитного характера разрушения этих тонких видманштеттовых структур (а+р)-фаз [19, 105]. I. Образование непрерывной прослойки а-фазы по границе зерна. В сплаве Т1—11,5Мо — 62г — 4,55п а-фаза может быть обогащена оловом (4-цирконием) и вследствие этого быть чувствительной к КР. (Однако к таким сплавам, как Т1 — ПМо или Т1 — 8Мп, это объяснение не может относиться.) 2. Сегрегация некоторых элементов по границам зерен в процессе старения, например загрязнения бором. Однако ни то, ни другое объяснение не является достаточно удовлетворительным. [c.410]

Как уже указывалось ранее, железо повышает коррозионную стойкость сплавов цирконий — олово в воде. Аналогичный эффект наблюдается и при введении в него никеля и хрома и притом не только в воде, но и в водяном паре при температуре 400° С. Более повышенная коррозионная стойкость сплавов в этом случае объясняется замедлением перехода к стадии ускоренной коррозии. Оптимальные концентрации легирующих компонентов в этих сплавах, по-видимому, следующие олова — 0,25—2,5% железа, никеля и хрома — 0,1—1,0%. При этом концентрация олова в цирконии зависит от количества загрязнений в нем. В сплаве с концентрацией 1% олова и 0,2—2% ниобия увеличение концентрации молибдена с 0,7 до 2% или тантала с 0,02 до 2,2% приводит к уменьшению скорости коррозии. Введение в сплав до 0,37% кислорода не оказывает влияния на стойкость сплавов этого же типа. Сплав циркалой 2 с концентрацией 1,5% олова, 0,12% железа, 0,10% хрома, 0,05% ниобия, <0,006% азота, <0,005% алюминия и <0,005% титана нашел широкое применение в ядерных реакторах с водяным охлаждением. Скорость коррозии этого сплава после выдержки в водяном паре при температуре 400° С в течение 41 суток составляет 1 мг1дмг -сут [c.222]

Из жидко металлических теплоносителей наибольшей агреосивно стью против конструкционных материалов обладает галлий. Железо, углеродистая сталь, нержавеющая сталь (.при температурах более 200°С), алюминий, медь, титан, никель, марганец, магний, кадмий, олово, ванадий, цирконий, платина, индий, германий, серебро, золото не могут быть применимы в галлиевых нагревательных установках. В качестве кокструкцион- [c.109]

Характер влияния олова и циркония на свойства сплава с основой Ti — 6А1 (рис. 20) в общем аналогичен характеру их влияния на свойства технического титана. На рис. 21 показано влияние на свойства сплава с основой Ti — 6AI р-стабилизирующих элементов, изоморфных р-модификации титана (V, Мо) и эвтектоидо-образующих (Сг, Мп, Fe). Как следует из рисунка, наибольшее [c.53]

Работами авторов совместно с Ю. Д. Хесиным и М. Б. Бодуновой было показано, что в некоторых а-сплавах титана, содержащих 5,5—6,5А1 и дополнительно легированных оловом или "цирконием в количестве более 4—5%, старение в интервале температур а-области приводит к образованию не обособленной а-фазы, а микросегрега-тов, обогащенных алюминием, кинетика образования которых определяется скоростью дис у-зии алюминия и также описывается С-образными кривыми с минимальным инкубационным периодом в интервале 500—600° С. [c.59]

Среди многих легирующих титан добавок наиболее важное значение имеют следующие восемь элементов алюминий, олово, цирконий, хром, железо, марганец, молибден и ванадий. Из них а-стабилизаторами являются алюминий, олово и цирконий, а остальные элементы представляют собой Р-стабилизаторы. Упрочнение сплавов при легировании этими элементами достигается благодаря дисперсионному твердению. Сопоставляя характеристики сплавов в отожженном и в стабилизированном состояниях, можно уяснить ф(])ект упрочнения сплавов при легировании титана каждым из перечислеммых элементов. Приведенные в -сабл. 10 данные для двойных [c.776]

Титан упрочняется легированием а- и р-стабилнзиру-юишми элементами, а также термической обработкой двухфазных (а+Р)-сплавов. К элементам, стабилизирующим а-фазу титана, относятся алюминий, п меньшей степени олово и цирконий, а-стабилизаторы упрочняют титан, образуя твердый растпор с и-модификацией титана. [c.8]

В сварном соеднненш и основном металле у сплавов двойной системы титана с оловом или цирконием наблюдается высокая пластичность [107]. Углы загиба (при paAiiy e, равном толщине листа) основного материала п сварного соединения сплавов Ti—Sn (до 8%) изменяются почти параллельно, причем пластичность сварного соединения оказывается даже выше, чем основного металла. Угол загиба сплавов при повышении содержания олова с 1—2 до 3—6% уменьшается незначительно от 120—1.30° до 100—110° и более значительно до 85° ирп дял(,иейп1ем увеличении содержания олова до8 /о. [c.334]

Исходя из этого, олово и цирконий широко используются для создания свариваемых жаропрочных сплавов, в которых содержанне этих элементов находится в пределах растворимости в а-титане. Свойства основного металла и сварного соединения этих сплавов близки, последующий отжиг не приводит к заметному их изме-неншо. [c.334]

Яркокрасная эмаль получается путем добавления к бесцветной или белой эмали при её размоле яркокрасной селено-кад-миевой краски в количестве 2—4% от веса гранулей. При содержании селена в краске до 15% получается светлоора1нже-вая окраска, при 17% — яркокрасная, а при 19% темнокрасная. Добавлением при размоле сернистого кадмия и глушителей (окиси олова или циркония) можно получить более светлые тона. Соединения сурьмы для этого не годятся, так как они дают темные оттенки. Обычно применяют эмали, содержащие небольшое количество фтора. Можно допустить содержание в эмали также и небольшого количества окиси свинца и окиси цинка. Однако такие эмали часто чернеют вследствие образования сернистого или селенистого свинца. Сода в этом случае улучшает цвет эмали. [c.222]

Весьма благоприятное влияние на сво11ства сплавов титана с алюминием оказывают нейтральные упрочнители, такие, как олово и цирконий. [c.413]

К вспомогательным при производстве эмалей относятся вещества, называемые глушителями, приводящие эмаль в непрозрачное состояние, красители, а также вещества, например, СаО, NiO, вводимые в шихту в количестве 0,2—0,4% для повышения прочности сцепления эмали с поверхностью обрабатываемого изделия. Из глушителей наиболее эффективным является фтористый кальций (температура плавления 1230° С) и криолит ЗЫаР-А1Рз (температура плавления 920° С). Кроме того, глушителями могут быть окиси олова, сурьмы, циркония и др. Содержание криолита в эмали доходит до 12%- Он применяется также как плавень. [c.253]

Глушителями называются вещества, придающие стеклу непрозрачность. Для глушения стекла используют фтористые соединения (криолит, ЗЫаРА1Рз, Ыа251Рб, СаРз и НР), реже — фосфорнокислые, а также соединения олова, мышьяка, циркония и тальк. [c.53]

Статические искажения решетки определяются параметрами размерного несоответствия и различием в модулях упругости растворяемого элемента и металла растворителя. Пз анализа этих параметров, рассмотренных выше, следует, что большие статические искажения должны создавать железо, никель, марганец, молибден, хром, кобальт, дгеньшие олово, ванадий, цирконий, кремний, алюминий и очень небольшие тантал и ниобий. [c.91]

Типичным деформируемым титановым а-сплавом является двойной сплав ВТ5, содержащий 5% А1. Механические свойства этого сплава при комнатной температуре Ов = 750+950 МПа, 6 = 12+25%. Для повышения сопротивления ползучести двойные сплавы титан — алюминий легируют нейтральными уирочнителями — оловом п цирконием. Такими сплавами являются ВТ5-1, содержащий 5% А1 и 2,5% Sn, и сплав ВТ20, содержа-ций 6,5% А1, 2% Zr и небольшие добавки (по 1 /о) молибдена и ванадия. При комнатной те.миературе первый сплав имеет Ов = 850+950 МПа, второй — Ge = 950+ + 1000 МПа. Сплавы этого класса отличаются повышенной жаропрочностью. Они не упрочняются термообработкой и могут работать при температурах до 450— 500° С. Большинство а-титановых сплавов применяют в отожженном состоянии, температура отжига 700— 850° С. [c.237]

Аллотропические превращения. Некоторые металлы (железо, олово, титан, цирконий, кобальт и др.) претерпевают превращения в твердом состоянии. Существование одного и того же металла в нескольких кристаллических формах с различным расположением атомов в элементарной яче11ке решетки называют аллотропией, а процесс изменения кристаллической решетки в зави-симост1г от температуры — аллотропическим или полиморфным превращением. Аллотропическое превращение твердых тел сопровождается выделением или поглощением тепла. [c.62]

Холодная сварка — способ соединения с пластической деформацией деталей без специального нагрева. Для соединения деталей на воздухе при этом способе необходима большая, а в глубоком вакууме незначительная деформация. С увеличением степени деформации пластичность металла (в частности, алюминия) падает, а прочность и пластичность его соединений повышаются (рис. 69). Холодной сваркой можно соединять медь, свинец, серебро, железо с алюминием, никелем и медью, медь со сталью 1Х18Н9Т, серебро с медью и его сплавами, алюминий с никелем, цинком, оловом, кадмием, цирконий со сталями и алюминием, а также чувствительные к перегреву молибден, титан и упрочненные алюминиевые сплавы между собой. Из-за наклепа и упругих напряжений холодной сваркой трудно сваривается железо, ниобий, а также сплавы ВТ1 и АМгб. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...