Материалы для пропитки

Периодическая смазка предохраняет канат от коррозии и уменьшает трение как прядей и проволок между собой, так и самого каната о рабочие поверхности блоков и барабанов. Перед смазкой канат следует тщательно протереть тряпкой, смоченной в керосине. Смазывать канат нужно весьма обильно, так чтобы масло проникло внутрь и полностью пропитало органический сердечник. Материалами для пропитки служат бескислотные темные масла или подогретые нефтяные остатки. [c.250]

В качестве материалов для пропитки используются главным образом эластичные смеси на основе синтетических каучуков и эластичные синтетические смолы, в основном поливинилхлоридные. Пропитки, как и текстиль, подвержены естественному [c.259]

Электроизоляционные лаки находят широкое применение в производстве современного электротехнического оборудования. Они используются в качестве клеящих и пропиточных составов при изготовлении различных электроизоляционных материалов, для пропитки и поверхностных покрытий обмоток электрических машин и аппаратов, для лакировки электротехнической стали, в производстве эмальпроводов и т. п. [c.3]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОПИТКИ И ЗАЛИВКИ [c.176]

Твердые смазки применяют в виде тонких покрытий, в качестве структурных составляющих подшипниковых сплавов, в конструкционных материалах, для пропитки слоистых пластиков и в других случаях. Для нанесения тонких смазочных пленок используются газы или жидкости как носители дисперсных частиц. Их наносят гальваническими методами, испарением в вакууме, путем химической обработки трущихся поверхностей [2, 3]. Выбор смазочного материала производится в зависимости от давления, скорости, вида трения, окружающей газовой среды, температуры, радиации. [c.245]

Материалы для пропитки прокладочных и уплотнительных средств, грунтовки и окраски деталей [c.71]

В большинстве случаев все минеральные диэлектрики, кроме базальта, применяются в пропитанном виде. Материалами для пропитки минеральных диэлектриков служат парафин, битумы, стирол, бакелитовые смолы и др. Наибольший эффект достигается при пропитке уже готовых панелей, перегородок, камер и других изделий. [c.135]

Пропиточные лаки служат для пропитки пористой, и в частности волокнистой изоляции (бумага, картон, пряжа, ткань, изоляция обмоток электрических машин и аппаратов). После пропитки поры в изоляции оказываются заполненными уже не воздухом, а высохшим лаком, имеющим значительно более высокую электрическую прочность и теплопроводность, чем воздух. Поэтому в результате пропитки повышается пробивное напряжение, увеличивается теплопроводность (это важно д. 1и отвода теплоты потерь), уменьшается гигроскопичность, улучшаются механические свойства изоляции. После пропитки органическая волокнистая изоляция в меньшей мере подвергается окисляющему влиянию воздуха, а потому ее нагревостойкость повышается (см. стр. 82, 83 — переход целлюлозных материалов прн пропитке из класса нагревостойкости Y в класс А). [c.129]

Получение композиционных материалов методом пропитки в вакууме может производиться в промышленных вакуумных плавильных печках с нагревательными устройствами различного типа (индукционные, высокочастотные, электронно-лучевые и др.), оснащенных устройствами для заливки форм в вакууме. Применяют для этой цели и специально сконструированные установки. Схема одной из таких установок показана на рис. 46. Установка [c.98]

В качестве пропитки пенькового сердечника канатные фабрики применяют различные смазки, среди которых наиболее распространенной является древесная смола. Назначение этой смазки, с одной стороны, защищать внутреннюю поверхность стального каната от коррозии, с другой — служить смазывающим материалом для внутренних частей каната при перегибах. Многочисленные опыты в лаборатории Трения и смазки кафедры Детали машин ЛПИ показали, что древесная смола не только не предохраняет внутреннюю поверхность стальных канатов от коррозии, но даже является активным стимулятором коррозии. [c.166]

Согласно ГОСТ 183-41 применение для обмоток изоляции из хлопка, шелка, бумаги и других подобных материалов без пропитки или погружения в масло не рекомендуется в тех случаях, когда изоляция выполнена этим способом, пределы допускаемых превышений температур, указанные в табл, 11 для класса А, должны быть снижены на 15" С. [c.33]

Из большого числа выпускаемых промышленностью стекло-материалов наиболее подходящим армирующим материалом для кузовных панелей являются жгутовые стеклоткани 40 и 60 сложений. Основным преимуществом этих тканей является значительное снижение трудоемкости при формовании в результате того, что количество укладываемых слоев (чтобы получить необходимую толщину панели) здесь меньше по сравнению с другими видами стеклотканей. Время пропитки связующим также относительно невелико. К недостаткам жгутовых стеклотканей 40 и 60 сложений относятся [c.155]

Для втулок могут применяться специальные графитовые материалы с пропиткой свинцом, баббитом, кадмием и др. [c.320]

Животный жир используется для пропитки набивок, особенно льняных и других волокнистых материалов, применяемых в сальниках для удержания холодной воды. Главным недостатком [c.139]

Увлажнение [воздуха системах кондиционирования 3/14) в транспортных средствах В 60 Н 3/02) газа или воздуха в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/68 глины при ее обработке В 28 С 1/22 древесины или подобных материалов перед пропиткой В 27 К 1/00] Увлажнение <В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20)) Углекислый газ как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Угловая скорость измерение G 01 Р 3/00-3/68 регулирование G 05 D 13/(00-66) [c.198]

Эпоксидные смолы — термореактивный продукт взаимодействия эпихлоргидрина с дифенилолпропаном или другими двухатомными фенолами применяется для изготовления литых изделий, клеев, обладающих высокой адгезией, а также для пропитки стеклонаполнителей и других армирующих материалов. [c.8]

Применение. Электроосмос используют для обезвоживания пористых тел (осушка стен, сыпучих материалов ИТ. п.), а также для пропитки материалов. Наиб, применение электрофореза — нанесение покрытий на детали сложной конфигурации, катоды электроламп, полупроводниковые детали, нагреватели и т. п. Его используют также для фракционирования полимеров, минеральных дисперсных смесей, извлечения белков, нуклеиновых кислот, а также в медицине для введения в организм через кожу или слизистые оболочки лекарственных средств. Возникновение потенциала течения используют в датчиках давления для преобразования механич. энергии в электрическую. [c.535]

От чего зависит пропитка пористых материалов Какой жидкий металл, с каки.ми характеристиками лучше выбрать для пропитки пористого вольфрама [c.181]

Из отечественных материалов для пропитки применяются 15-25 % растворы нефтеполимерной стирольно-инденовой смолы СИС и нефтеполимерной лакокрасочной смолы НЛС в следующих органических растворителях сольвенте, толуоле, ксилоле. В зависимости от пористости бетонной поверхности, которая подвергается обработке, расход пропиточного раствора составляет от 0,25 до [c.482]

По значению слова компаундом является любой сложный состав. В электроизоляпионной технике под компаундами подразумеваются обычно составы, применяющиеся в качестве материалов для пропитки обмоток электрических машин (пропиточные компаунды), для заливки различных электротехнических устройств, с целью получения водо- и влагостойкой изолящш (заливочные компаунды) и для заполнения пустот и обмазок в некоторых изоляционных конструкциях (обмазочные компаунды). Некоторые компаунды являются одновременно и пропиточными и заливочными. [c.185]

Применяется для заполнения трещин, пустот, пор, капилляров и межструктурных пространств материалов, для пропитки пьезоэлементов и секционированных блоков. [c.8]

Лаки бакелитовые, по ГОСТ 901 — 71, для пропитки и покрытия различных материалов, а также для склеивания металлов, пластмасс и др. под давлением. Марки СКС-1 на основе трикреозола СБС-1ФФ на основе фенольной фракции А, Б и ЭФ на основе фенола. [c.129]

По применению лаки делятся на три основных вида пропиточные, покрывные и клеящие. Пропиточные лаки применяются для пропитки изоляции обмоток электрических машин и аппаратов, пропитки тканей и бумаг в производстве лакатканей и лакобумаг. Они повышают электрическую прочность изоляции обмоток, уменьшают ее влаго-поглощаемость, повышают теплопроводность и нагрево-стойкость органических волокнистых материалов цементи- [c.144]

Полиэфирные олигомеры представляют продукты поликонденсации многоатомных спиртов (гликолей, глицерина и т. д.) и смеси ненасыщенных одноосновных кислот с двухосновными кислотами или их ангидридов. Преимуществом полиэфирных олигомеров являются малая вязкость при 20° С, что особенно важно для пропитки материалов (при определении химического строения), высокие электроизоляционные свойства, относительно невысокая стоимость, нетоксичность. Полимеры на основе полиэфирных олигомеров отличаются хорошими механическими свойствами и эксплуатационной надежностью. Мате-г риалы на основе полиэфирных олигомеров, в большинстве случаев, относятся к классу нагревостойкости В . [c.93]

Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопи-lie Kne поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие дефектоскопируемых изделий и различные требования к их надежности требуют дефектоскопических средств различной чувствительности. В настоящее время разработан значительный ассортимент материалов, применяемых при капиллярном неразрушающем контроле и предназначенных для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. Они широко используются предприятиями различных отраслей промышленности. [c.151]

Схема установки для получения композиционных материалов методом пропитки в инертной атмосфере показана на рис 43 [143]. Установка состоит из плавильного тигля I и заливочной камеры 5, выполненных из графита, заключенных в контейнер 10. Снаружи контейнера расположен нихромовый нагреватель 9 мощностью 5 кВт, изолированный от контейнера термоизоляционным цементом. Нижняя часть плавильного тигля имеет коническую форму, соответствующую форме запорного плунжера 2. Между плавильным тиглем и заливочной камерой установлен графитовый фильтр 3 с отверстиями небольшого диаметра и графитовая пробка 4 с коническим коллектором и двумя питателями. Сверху установка закрыта крышкой 11, а ъ нижней ее части расположен холодиль- [c.92]

Химическое меднение. Химическое меднение является одним из немногих способов получения композиционных материалов на основе меди и его сплавов, армированных углеродным волокном. Введение углеродных волокон в медные сплавы целесообразно в некоторых случаях, когда требуется материал с высокими элек-тро- и теплопроводностью, близкими к соответствующим характеристикам меди, но более прочный, с более низким температурным коэффициентом линейного расширения. Кроме того, он может служить и хорошим материалом для высокопрочных, самосмазываю-щихся ПОДЦ1ИИНИКОВ трения. Часто химическое меднение исполь-зуют для улучшения смачиваемости углеродных волокон или нитевидных кристаллов в процессе изготовления композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов методом пропитки жидким расплавом, либо в качестве подслоя на этих унрочните-лях, образующего плавящуюся эвтектику в контакте с металлом матрицы, используемым в виде тонких фольг при горячем прессовании. [c.186]

Лаки бакелитовые ГОСТ 901—78 — растворы фенолфор-мальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте. Их выпускают таких марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 — для склеивания, пропитки различных материалов ЛСБ-4 — в качестве связуюш,его для изготовления пластмасс с наполнителем ЛБС-8 — в производстве клеев ЛСБ-16 — в производстве стеклотекстолитовых изделий ЛБС-20 — в производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс ЛБС-29—для пропитки хлопчатобумажных тканей, в производстве текстолита. [c.46]

Кремнийорганические полимеры широко применяются для изготовления вышкокачественных теплостойких электроизолирующих материалов, антикоррозионных покрытий для металлов, а также термостойких клеев, лаков, эмалей. Так, например, они используются при создании электрических машин с рабочими температурами выше 180Х, при этом высокие дизлектричеокие свойства изоляции на основе кремнийорганических полимеров позволяют увеличить силу тока в обмотках машин. Кремнийорганические лаки (К-65, К-44, К-48, ЭФ-5Т, ЭФ-1Т, ФЭ-ЗБСУ и др.) применяются для лакировки электротехнической стали, пропитки обмоток электрических машин, изготовления электроизоляционных эмалей и паст и т. д. Одним из основных исходных материалов для получения кремнийорганических полимеров являются алкил — (арил) —хлорсиланы, представляющие важный класс мономерных кремнийорганических соединений [Л. 47, 48]. [c.17]

Фторопласт-4 имеет очень низкий коэффициент трения при работе без смазки ( 0,04) и относительно высокую теплостойкость (свыше 250 С), однако применение фторопласта в чистом виде для подшипников ограничено малым пределом прочности на сжатие. Поэтому при нагрузках свыше 5 кГ1см фторопласт используется для пропитки пористых вкладышей (из бронзы и других материалов). [c.324]

Материалы язычковых уплотнений. Кожа является самым старым уплотнительным материалом и в некоторых случаях все еще находит применение. Из трех основных видов кож, получаемых растительным, хромовым дублением и додубливанием, последние два встречаются более часто. Поскольку все виды кожи обладают пористостью, необходимо заполнить пустоты между волокнами путем пропитки. До недавнего времени самым распространенным материалом для этой цели был воск. Однако сейчас пропитку кожи воском заменила пропитка синтетической резиной. Из синтетических резин чаще используется жидкий полисульфид. Максимальная рабочая температура пропитанных кожаных манжет определяется термостойкостью самой кожи, так как пропитывающее вещество не имеет точки смешиваемости и не вымывается под воздействием температур и давлений. Максимальная температура безопасной работы кож с хромовым дублением или додубливанием равна 82° С допускается кратковременная работа при температурах до 93° С. [c.143]

Установлено, что наилу чший уровень механических свойств псевдосплавов обеспечивается пропиткой в среде аргона. Свойства псевдосплавов Fe- u в значительной мере зависят от степени дефектности структуры. Материалы из взаиморавновесных фаз обладают более совершенным строением межфазных фаниц и, соответственно, более высокими показателями прочности и пластичности. Наряду с применением только двух компонентов для пощ чения псевдосплавов Fe- u в качестве составляющих используют сплавы железа и меди с другими элементами. Так, тугоплавкий каркас изготовляют из смеси порошков железа и фафи-та, железа и марганца. Железтто основу легируют также Мо, Ni, Zn, Со, А1 и др. Для пропитки применяют сплавы меди с Мл, Zn, Sn, Al, o. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...