Камеры чугунные

После сдачи котла инспектору Котлонадзора устанавливают в топочной камере чугунные межтрубные перегородки и шамотные кирпичи. Иногда с целью улучшения тяги шамотные кирпичи не ставят. [c.117]

Для получения на поверхности детали необходимой шероховатости ее подвергают дробеструйной обработке или накатывают зубчатым роликом. Дробеструйную обработку производят в специальных камерах чугунной колотой дробью ДЧК-1,5 при режиме расстояние от сопла дробеструйного аппарата до детали [c.128]

Чугунный корпус конденсатора одновременно является и нижней частью выхлопного патрубка турбины. Из-за динамического напора поступающего слева пара более интенсивно омывается правая часть трубного пучка (паровой перекос), поэтому для обеспечения более равномерного распределения пара воздухоохладитель расположен внизу слева. Крышки и водяная камера чугунные. Данная конструкция является устаревшей как по выполнению отдельных узлов, так и по общей конфигурации трубного пучка с нисходящим потоком пара, так как ей присущи значительное паровое сопротивление и сильное переохлаждение конденсата. [c.246]

В качестве примера на фиг. 72 представлена блокировка типа Б-22-01 высоковольтной камеры. Чугунный корпус 1 закрыт крышкой 12 из него выступает ось 2. Под действием [c.328]

Установленный на паровозе Л унифицированный свисток создает звук с пятью тонами по числу отдельных камер чугунного колпака. [c.61]

Распространено дробеструйное динамическое упрочнение. Готовые детали машин подвергают ударному действию потока дроби в специальных камерах, где дробинки с большой скоростью перемещаются под действием потока воздушной струи. Их изготовляют из отбеленного чугуна, стали, алюминия, стекла и других материалов. Исходная шероховатость обрабатываемой поверхности увеличивается. [c.392]

За период развития поворотнолопастных турбин конструкции камер рабочих колес претерпели значительные изменения. Первые крупные камеры были чугунными, отлитыми из отдельных секторов и облицованы изнутри с целью повышения износостойкости стальными штампованными листами, прикрепленными к поверхности винтами. Сложность и ненадежность конструкции вскоре заставила от нее отказаться и перейти к литым камерам из углеродистой стали ЗОЛ. В крупных гидротурбинах эти камеры выполняют из нескольких поясов, составленных из предварительно обработанных по стыкам отдельных секторов, скрепленных между собой болтами и штифтами (или припасованными болтами). Такими камерами оборудованы турбины Камской, Рыбинской и других ГЭС (см. табл. 1.2). Для достижения достаточно малого зазора (Д = 0,001 Dj) между лопастью и камерой внутреннюю поверхность камеры в собранном виде механически обрабатывают. Такое значение зазора обеспечивает достаточно малые объемные потери в турбине, при этом сопряженные детали должны быть обработаны в пределах класса 2 а, кроме того, должно быть достигнуто точное центрирование вала и рабочего колеса. Литые камеры до сих пор широко применяют в практике гидротурбостроения за рубежом. [c.82]

Корпус конденсатора изготовлен из листовой стали, водяные камеры — из высокопрочного чугуна, трубные доски —из латуни, трубки — из мельхиора, пластины протекторов — из цинкового сплава. [c.53]

Состав эксплуатационной среды соответствовал данным табл. 13. Внутри чугунного корпуса и камеры имеется лакокрасочное покрытие темно-красного цвета, прочно связанное с металлической поверхностью (покрытие предположительно изготовлено на основе полиуретановых смол). Отечественная лакокрасочная промышленность располагает стойкими в данных условиях покрытиями, однако надобности в них нет (чугун оказался весьма стой- [c.28]

Применяют два типа дробеметных установок пневматические и механические. Механические дробеметы более распространены. Схема универсального дробемета ДУ-1 конструкции ЦНИИТМАШ показана на рис. 45. Он имеет приемный бункер /, элеватор 2, загрузочный бункер 3, бункер 4 для хранения запаса дроби, питатель 5 и ротор 6 с электродвигателем 7. При открытии питателя 5 дробь поступает в быстровращающийся ротор 6, лопатками которого она с большой скоростью отбрасывается на деталь 8. Образующаяся пыль отсасывается из рабочей камеры мощным вентилятором. Чтобы защитить поверхности камеры от быстрого износа, их защищают чугунными или стальными листами или плитами, а также облицовкой износостойкой резиной. В пневматических дробеметах для подачи дроби используется энергия сжатого воздуха. Дробь под давлением 5— 6 кгс/см выбрасывается на деталь из сопла дробеметного пистолета. Сопло для повышения износостойкости, изготовляют из минерало-керамики. Пневматические дробеметы наиболее удобны для обработки деталей сложного профиля. По производительности же и стабильности струи они уступают механическим дробеметам. [c.106]

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

Для одновременной очистки поверхностей листа в камере 3 установлены два ряда дробеметных аппаратов. Чугунная дробь или металлический песок, оказавшиеся на поверхности листа, сдуваются струей воздуха из вентилятора, попадают в бункер, откуда винтовыми конвейерами подаются в элеватор. [c.5]

Поведение уплотнительных материалов изучалось в статических условиях (на специально сконструированных приборах со сменными сальниковыми камерами из стали и чугуна диаметром 70 и 85 мм с различной чистотой обработки поверхности при диаметре вала равном 50 мм) и в условиях динамических (влияние давления среды, скорости вращения вала, давления нажимной втулки). [c.172]

Камеры спиральные чугунные — Применение [c.36]

Параметры 8—183 для литья под давлением с горизонтальной камерой сжатия 8—185 для литья под давлением стали 8—186 для литья под давлением чугуна 8— 186 для литья прецизионного—Производительность 14—19 [c.133]

Фиг. 167. Печь элеваторного типа для отжига на ковкий чугун 1 — камера нагрева 3 — подъёмный под

Фиг. 163. Печь непрерывного действия для отжига на ковкий чугун с применением защитной атмосферы J — загрузочный стол 2 — загрузочная камера,- 3 — камера нагрева и выдержки 4 к 7 — камеры охлаждения S и в —системы охлаждения в — камера пониженной температуры 9— камера разгрузки.

Головка блока, общая для шести цилиндров, отлита из чугуна. За одно с головкой отлит картер шестерён привода кулачкового вала. Камера сгорания полусферической формы, полностью механически обработана. Бобышка, в которую запрессована направляющая выпускного клапана, имеет специальные каналы для подвода охлаждающей воды. [c.214]

Питатель периодического действия (фиг. 31) представляет собой чугунную камеру, установленную на катучей опоре. С газогенератором питатель сообщается отверстием диаметром 680 мм. закрываемым конусом с гидравлическим приводом. Сбоку расположена пря- [c.417]

Дутьевые коробки служат приёмными камерами для дутья, подаваемого в газогенератор. Они представляют собой металлические цилиндрические царги, устанавливаемые под колосниковой решёткой на фундамент по оси газогенератора (фиг. 10). Во избежание интенсивной коррозии конденсирующимся водяным паром коробки выполняют из чугуна. В газогенераторах с вращающимися решётками дутьевая коробка соединяется с решёткой при помощи сухого сальникового уплотнения (фиг. 13) или водяного затвора (фиг. 10). Высота водяного затвора 300—400 мм. Предусматривается возможность чистки коробок от про- [c.419]

Для получения на поверхности детали необходи.мой шероховатости ее подвергают дробеструйной обработке или накатывают (зубчатым роликом). Дробеструйную обработку производят в специальных камерах чугунной колотой дробью ДЧК-1,5 при режиме расстояние от сопла дробеструйного аппарата до детали 25. .. 50 мм, давление сжатого воздуха 5... 6 кгс/см , угол наклона струи к поверхности детали 45°, время обработки 2. .. 5 мин. [c.177]

ДКВР (рис. 18.8) — двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топочной камерой. Бара-(>аны расположены вдоль оси котла, между ними размещен коридорный пучок кипятильных труб. Движение топочных газов — горизонтальное с поперечным омыванием труб и поворотами. Повороты топочных газов обеспечиваются установкой перегородок, первая из которых выполнена из шамотного кирпича, вторая — из чугуна. Боковые экранные тру-()ы верхними концами закреплены в верхнем барабане, нижние концы экранных -руб приварены к нижним коллекторам. Передние опускные трубы, расположенные в обмуровке, являются также дополнительной опорой верхнего барабана. Пароперегреватель, если он имеется, размещается вместо части труб кипя-"ильного пучка (обычно первого газохо-/1,а). Вход пара в пароперегреватель — непосредственно из барабана, выход — [c.155]

Согласно данным гл. 9 в поперечно продуваемом движущемся слое можно ожидать близкого совпадения с данными по теплообмену в неподвижном слое. Согласно теоретическому решению [Л. 252] нестационарный теплообмен в неподвижном слое подобен стационарному теплообмену именно при перекрестном (под углом 90°) движении компонентов. Первые опытные данные по этому вопросу были получены в вертикальном теплообменнике, предложенном Е. И, Кашуниным и испытанном без замера температур движущейся чугунной дроби. По данным измерений были определены лишь коэффициенты теплопередачи от газа к воздуху. Использованный затем косвенный метод подсчета коэффициентов теплообмена в камерах условен и в ряде положений ошибочен. [c.324]

Русловые водоприемники с самотечной лини-е й сооружают на реках небольшой глубины с пологими берегами. В русле делают оголовок (рис. 10.2), который защищает от повреждения водоприемные воронки самотечных труб. Камера оголовка может быть из ряжа, свай или железобетона. Свайная конструкция оголовка показана на рис. 10.3, а. В местах, где отсутствуют плавающие предметы, оголовок можно выполнять без камеры, в виде наклонных участков труб, заканчивающихся водоприемными воронками с рещетками, ориентированными вниз по течению (рис. 10.3, б). Самотечная линия соединяет оголовок с береговым колодцем. Она должна обеспечить бесперебойную подачу воды в колодец, для чего устраивают не менее двух труб, работающих независимо друг от друга. Скорость движения воды должна быть меньще скорости движения воды в реке, при нормальном расчетном расходе она принимается 0,7—1,5 м/с. Для устройства самотечной линии можно использовать любые водопроводные трубы (стальные, чугунные, асбестоцементные, пластмассовые и др.). [c.109]

Обычно илунясеры изготовляют из чугуна, их наружная поверхность тщательно обрабатывается. Так как плунжер не соприкасается с внутренними стенками рабочей камеры, то последняя пе нуждается в обработке, в отличие от зеркала цилиндра поршневого насоса. Кроме того, сальниковое уплотнение плунжера значительно проще и надежнее, чем уилотненпе поршня в цилиндре. В этом и заключается преимущество плунжерных насосов перед поршневыми. [c.320]

В ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением после газовой турбины (см. рис. 7.1 ) установлен котел-утилизатор КУГ-66, использующий физическую теплоту нитрозных газов перед выбросом их в атмосферу. Как видно из рис. 5.15, он представляет собой горизонтальный газотрубный котел с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы под наддувом и для открытой установки. Змеевики конвективного пароперегревателя 2, выполненные из стальных труб 38 X 3 мм, расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева 1. По выходе из котла нитрозные газы поступают в змеевиковый экономайзер кипящего типа 3. Он имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной стальной перегородкой, что придает нитрозным газам U-образное движение. Дальнейщее охлаждение нитрозных газов происходит в чугунном ребристом экономайзере некипящего типа 4. Вода С ПОМОЩЬЮ питательного насоса (на рисунке не показан) поступает в чугунный экономайзер, затем в змеевиковый и далее в котел. [c.298]

Корпусы паровых турбин представляют собой сложную конструкцию, диаметр которой изменяется по их длине и которая характеризуется наличием ряда приливов, например в виде впускных и выпускных патрубков, камеры для отбора пара из промежуточных ступеней, кронштейнов для установки вспомогательных устройств, лап для опор и т. д. Конструкция корпуса и материал, из которого он изготовляется, определяются параметрами пара, поступающего в корпус турбин. При температуре пара свыше 450° С цилиндр высокого давления (ЦВД) и цилиндр среднего давления (ЦСД) отливают из легированной стали при сверхкритических параметрах ЦВД выполняют двухстеночным с заполнением пространства между ними паром под некоторым давлением для того, чтобы каждая из стенок подвергалась воздействию меньшего по величине перепада давления при температуре пара 400—450° С ЦВД и ЦСД отливают из углеродистой стали при температуре не выше 250° С ЦСД и ЦНД отливают из чугуна. [c.351]

Исследованы структура и свойства чугуна, расплавленного и закристаллизованного при давлении 300 и 3000 МН/м [50]. Исходные образцы цилиндрической формы были изготовлены из серого чугуна эвтектического состава (3,8 /о С 2,0% Si 0,3% Мп 0,25% S 0,15% Р) и подвергнуты баротермической обработке-(нагрев, плавление и кристаллизация под действием высокого давления) на специальной установке, обеспечивающей нагрев образца до 1200°С при давлении дО 3000 МН/м . Плавление чугуна, отмеченное по скачку электросопротивления, начиналось при температуре выше 1100°С и заканчивалось вблизи 1190°С, что хорошо согласуется с ожидаемым температурным интервалом плавления сплава Fe — 3,8 /о С — 2% Si. Расплав выдерживали под давлением в течение 1—2 мин при температуре 1200°С, после чего за счет плавного или резкого снижения мощности образец охлаждали в камере установки медленно (3°С/с) или быстро (200°С/с) до [c.36]

Хвостовые газы после газовой турбины в производстве азотной кислоты охлаждаются в котле-утилизаторе КУГ-66, показанном на рис. 3-10. Котел горизонтальный, газотрубный с естественной циркуляцией, рассчитан для работы под наддувом и для открытой установки. Котел спроектирован для охлаждения 66 тыс. м /ч газов от405 до 185°С и выработки 7,9 т/ч перегретого пара давлением 1,4 МПа и температурой 230 °С. Змеевики конвективного пароперегревателя из труб диаметром 38x3 мм расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева. Котел имеет водяной экономайзер кипящего типа, состоящий из двух частей гладкотрубного стального змеевикового и чугунного из ребристых труб. Гладкотрубный экономайзер имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной перегородкой из стального листа, что придает газам U-образное движение. Из гладкотрубного экономайзера по перепускному газоходу газы поступают в чугунный экономайзер. Оба экономайзера имеют свой несущий каркас из стоек и балок. [c.132]

Пропитывание металлов (обычно тонкостенных чугунных, алюминиевых и магниевых отливок) и других материалов (древесины, пластмасс и др.) осуществляется в камерах, в которых ранее создается вакуум для удаления воздуха из пор герметизируемого материала, а затем происходит собственно пропитывание, осуществляемое под давлением. Для этого требуются вещества, обладающие в жидкой фазе малой вязкостью для лучшего проникновения в мельчайшие поры и незначительной усадкой при затвердевании во избежание образования собственных пористостей. При пропитывании наружные поверхности изделия покрываются пропиточным веществом, поэтому последняя должна обладать качествами грунтовочной или даже покрывочной пленки. Таким условиям удовлетворяет ряд материалов, как, например, бакелитовый лак по ГОСТу 901—56 (см. IX раздел справочника) и др. [c.224]

Схема установки показана на рис. 1. Трущаяся пара, помещенная в закрытой камере 1, состоит из одетого на горизонтальный вал цилиндрического образца 2, изготовленного из специального чугуна для поршневых колец, и двух диаметрально расположенных, прижатых к образцу с помощью пружинных механизмов 3, колодочек 4, изготовленных из цилиндрового чугуна. В чугун образца 2 вводится изотоп Со . Удельная активность образца — 0,3—0,4 мкюри/г. Трущаяся пара смазывается маслом, подапаел ым из бачка 5 при помощи насоса 6. Масло пред-варител1,но нагревается в термостатах 7 и <5, и его подача регулируется кранами 9 и 10. [c.36]

Кварцевый спектрограф Q-24 (фиг. 7). Чугунная станина, на которой установлены коллиматор, камера и столик с призмами, опирается двумя ножками на оптическую скамью и третьей — на круглую подставку. Фокусировку производят микрометрическим винтом, которым перемещают щель по направлению оптической оси коллиматора. Светосилу спектрографа моясно изменять посред- [c.116]

Печь типа Экономплав" [6]. Применяется для плавки медных сплавов, а иногда и чугуна. Камера сгорания (фиг. 287) представляет собой железную коробку, выложенную огнеупорным кирпичом. Дно камеры выполнено из динасовых кирпичей в виде решётки, на которой уложен слой битых шамотовых кирпичей. Разбрызгиваемое форсункой топливо, попадая на раскалённый шамотовый слой, воспламеняется и полностью сгорает, причём расход воздуха близок к теоретическому. Низкое расположение свода над ванной способствует хорошему смыванию металла пламенем. Газы из рабочего пространства опускаются по вертикальным каналам в нижний боров, присоединённый к дымоходу. [c.150]

Вся печь заключена в железный кожух. Камера сгорания может быть снята для ремонта. Загрузка производится через рабочее окно, выпуск металла — через лётку. Емкость печей— 160, 320 и 800 кг. Удельный расход мазута — 12 — 15% к весу металла на первую плавку и 7 — IQO/o—на последующие. Продолжительность плавки—1 — и/г часа. При плавке чугуна расход топлива повышается до 25—,300/о, а время плавки — до U/a — 21/г час. Угар металла (меди и чугуна) составляет в среднем 7%. [c.150]

Головка отлита цельной на четыре цилиндра совместно со всасывающим коллектором. Головка к блок-картеру крепится 18 шпильками. Шпильки крепления пяти подшипников кулачкового валика ввёртываются в гайки 2 (фиг. 24) шпилек крепления головки. Два впускных и два выпускных клапана расположены в шатрообразной камере сгорания. Чугунные направляющие клапанов выполнены за одно с направляющей 5 (фиг. 23), воспринимающей боковые усилия, вызываемые непосредственным воздействием кулачка на шток [c.211]

И корпуса (листовая 2,-мм сталь), футерованного изнутри и образующего камеру газификации (топливник). Паро-воздушная смесь подводится через неподвижную стальную колос-ник(1вую решётку. Корпус вентилятора и крышки люков газогенератора — чугунные [c.446]

Что касается конструкции турбинной камеры, то турбины Каплана и пропеллерные с/3 180 см помещаются в бетонную спиральную камеру (улитку) многоугольного сечения, так же как фреисисы с 0 160 см при напоре до 25—30 м. Френсисы при большем напоре получают улитку круглого сечения, а именно при напорах свыше 110—120 м — литую стальную, при меньших напорах или листовую стальную при 160 см или чугунную при ) 180 см. При малых напорах [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...