Котел газотрубный

Наименование Г оризонтальные Вертикальный водотрубный прямоточный котел Газотрубные котлы двухбарабанные с естественной циркуляцией Котлы с многократной принудительной циркуляцией [c.292]

Котлы-утилизаторы КУ-16 и КУ-40 устанавливаются за мартеновскими, нагревательными и обжиговыми печами черной металлургии, представляют собой горизонтальные котлы дымогарного (газотрубного) типа с естественной циркуляцией. Эти котлы рассчитаны на охлаждение дымовых газов с температурой бОО С и выработку перегретого пара давлением 0,9—1,4 МПа с температурой 250 С. Схематический продольный разрез КУ-40 показан на рис. 3-1. Котел представляет собой горизонтальный барабан диаметром 2568 мм, внутри которого расположены дымогарные трубы. В подводящем газоходе установлены змеевики пароперегревателя. [c.114]

Для использования тепла нитрозных газов в производстве азотной кислоты используются горизонтальные газотрубные котлы-утилизаторы Н-140, КУН-3,2/11, КУН-24/16М, а также вертикальный котел-утилизатор со спиральными поверхностями нагрева УС-2,6/39. [c.131]

Котел представляет собой вертикальную колонну диаметром 1,46 и высотой 7 м. Трубная доска, в которую вварены П-образные змеевики, образующие поверхность нагрева котла, делит установку на две части. Верхняя часть — собственно газотрубный котел и нижняя часть — газовая камера. Газ проходит внутри П-образных трубок. Газовая камера разделена на две части — входную (горячие газы) и выходную (холодные газы). Во входной камере размещается пароперегреватель. [c.177]

При наличии в отходящих технологических газах горючих газообразных составляющих, например сероводорода, перед теплоиспользующей установкой организуется их дожигание. На рис. 17.2 показан утилизационный газотрубный котел типа СКУ-7,6/4, предназначенный для использо-ваи.ия теплоты от сжигания сероводородного газа, охлаждения технологического газа и частичной конденсации содержащейся в нем серы. Перед первой испарительной поверхностью 2 расположена цилиндрическая камера дожигания сероводородного газа 1, выложенная огнеупорным материалом. Горелочное устройство 3 расположено на фронтальной стене. Для стабилизации горения газа [c.350]

Рис. 7-1. Развитие горизонтально-цилиндрических котлов а — цилиндрический котел б — батарейный в — жаротрубный г — газотрубный

На рис. 13-1 показан газотрубный горизонтальный паровой котел-утилизатор. В состав его входит 1 — газотрубная система котла 2 — испарительный внешний барабан 3 — пароперегреватель 4 — дымосос. [c.241]

Рис. 13-1. Газотрубный горизонтальный паровой котел-утилизатор.

Фиг. 12-5. Основные конструктивные схемы паровых котлов-утилизаторов а — газотрубный котел б — водотрубный котел с продольным током газов в — водотрубный котел с поперечным током газов г — змеевиковый котел

Стальные водогрейные котлоагрегаты типа МЗК-4 (рис. 5.33) могут работать на топливе двух видов на природном газе — котлоагрегат МЗК-4г и на жидком топливе— МЗК-4ж. Котлоагрегаты предназначены для нагрева воды для отопления, горячего водоснабжения и других целей до температуры 90 °С. Эти котлоагрегаты представляют собой вертикальный газотрубный двухконтурный котел. Первый контур у него рассчитан на рабочее давление [c.199]

Газотрубный котел представляет собой цилиндр, заполненный водой, в котором размещены трубы, омываемые изнутри горячими газами. [c.196]

Котел Кивиыли — котел жаротрубно-водотрубно-го типа (рис. 64), состоит из жаровой трубы, в которой сгорает топливо, и двух газотрубных пучков. По одному пучку уходящие газы, пройдя жаровую трубу, возвращаются к передней газовой коробке, а затем по верхнему пучку направляются к выходной коробке. Котел Кивиыли может работать как паровой с давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) и как водогрейный с нагревом воды до 115 °С. [c.141]

Котлы по конструкции почти аналогичны и отличаются лишь различным расположением кипятильных труб. Кроме того, котел (рис. 41,6) в отличие от котла (рис. 41, а) имеет дополнительно пучок вертикально расположенных дымогарных труб 15, поэтому и называется водотрубно-газотрубным. [c.96]

Наиболее распространенными котлами из класса газотрубных являются жаротрубные котлы. Такой котел состоит из цилиндрического барабана диаметром 1,2—2,3 м с выпуклым днищем и одной или двух жаровых труб диаметром 600— 1000 мм, размещенных внутри барабана. [c.14]

Для утилизации тепла регенеративных и рекуперативных печей при низкой температуре отходящих газов используются котлы, имеющее хорошо развитую конвективную поверхность нагрева, — газотрубные и водотрубные с естественной, а чаще с многократной принудительной циркуляцией. При температуре отходящих газов выше 600—700° С пригодны-только водотрубные котлы с естественной или принудительной циркуляцией. Котел обязательно имеет радиационную камеру. [c.127]

На рис. 3.11 показан котел типя И-380, предназначенный для охлаждения газов в химическом прои-то/ь тае Котел газотрубный, с естест- [c.49]

Котел-утилизатор Г-400ПЭ (рис. П1.1) предназначен для охлаждения нитрозных газов после газовой турбины в схеме производства слабой азотной кислоты. Котел газотрубный горизонтальный, однобарабанный, одноходовый по газам, с естественной циркуляцией. [c.194]

В ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением после газовой турбины (см. рис. 7.1 ) установлен котел-утилизатор КУГ-66, использующий физическую теплоту нитрозных газов перед выбросом их в атмосферу. Как видно из рис. 5.15, он представляет собой горизонтальный газотрубный котел с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы под наддувом и для открытой установки. Змеевики конвективного пароперегревателя 2, выполненные из стальных труб 38 X 3 мм, расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева 1. По выходе из котла нитрозные газы поступают в змеевиковый экономайзер кипящего типа 3. Он имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной стальной перегородкой, что придает нитрозным газам U-образное движение. Дальнейщее охлаждение нитрозных газов происходит в чугунном ребристом экономайзере некипящего типа 4. Вода С ПОМОЩЬЮ питательного насоса (на рисунке не показан) поступает в чугунный экономайзер, затем в змеевиковый и далее в котел. [c.298]

Типы котлов. Простой цилиндрическтй котел (рис. 3.9, а) является родоначагь-ником двух типов котлов — газотрубных и водотрубных, конструктивное развитие которых определялось стремлением увеличить размеры поверхности нагрева и уменьшить расход металла на единицу паропроизводительности. В газотрубных котлах поверхности нагрева увеличивались расположением внутри барабана котла жаровых (рис. 3.9,6) и дымогарных (рис. 3.9, в) труб, по которым движутся продукты сгорания. Не.достат-ком таких котлов является ограниче н-ность их поверхности нагрева, а J[e-довательно, паропроизводительности, низкое давление пара (до 1,5 МПа) и взрывоопасность вследствие большого водяного объема. [c.154]

В большинстве " котлов-утилизаторов тепловоспринимающие поверхности располагаются по ходу продуктов сгорания следующим образом пароперегреватель, испаритель и водонагреватель. В данных котлах тепло в основном передается конвекцией. Конвективная теплоотдача трубным поверхностям нагрева котла может быть осуществлена при движенги отходящих газов вдоль оси и внутри труб, т. е. вода снаружи труб (газотрубный котел) вдоль оси и снаружи кипятильных труб (водотрубный котел) поперек оси кипятильных труб (водотрубный котел). [c.260]

Наибольшее распространение на предприятиях химической промышленности получили котлы-утилизаторы СКУ — серный котел-утилизатор, КУН котел-утилизатор нитрозных газов, УС — спиральный котел для использования тепла нитрозных газов, КУГ — котел для охлаждения газов после турбины в схеме производства слабой азотной кислоты, Н — газотрубный котел для охлаждения нитрозных газов, КУФ — котел-утилизатор для охлаждения газов в фосфорной промышленности, УККС — котел-утилизатор за печами кипящего слоя, ГТКУ — газотрубный котел-утилизатор, ВТКУ — водотрубный котел-утилизатор, ПКС — печь-котел для сжигания сероводорода, ПКК — пакетно-конвективный котел-утилизатор для сжигания отбросных газов, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией КУ-40, КУ-60, различного типа водотрубные и газотрубные импортные котлы-утилизаторы, а также энерготехнологические агрегаты типа СЭТА (серный энерготехнологический агрегат). [c.127]

Котлы-утилизаторы Н-89, Н-180, Н-433 предназначены для использования тепла конвертерных газов в производстве аммиака и выработки насыщенного пара давлением 0,8 МПа. Цифра означает величину испарительной поверхности нагрева. Это вертикальные газотрубные котлы с естественной циркуляцией с выносным барабаном-паросборником. Котел-утилизатор Н-180 (рис. 3-9) рассчитан на охлаждение 32,6 тыс. м /ч газов с температурой на входе в котел 420 С. Паропроизводительность котла 5 т/ч. Барабан испарительной поверхности установлен под углом 10 к вертикали. Газ проходит по 592 дымогарным трубам диаметром 38X3 мм. К барабану приварены входная и выходная газовые камеры, а также кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник. [c.129]

Котлы-утилизаторы Н-89 и Н-433 имеют по два параллельных барабана-испарителя, подключенных к одному барабану-паросборнику. Котел Н-89 рассчитан на охлаждение 25 тыс. м /ч конвертерных газов с температурой 850°С. Испарительные поверхности нагрева выполнены из дымогарных труб диаметром 83x3,5 мм. В каждом вертикальном барабане установлено по 91 трубе. Паропроизводительность котла 5 т/ч. В котле Н-433 в каждом вертикальном барабане установлено по 592 дымогарные трубы диаметром 38X3 мм. Котел рассчитан на охлаждение газов с температурой 430°С. Паропроизводительность котла 9,4 т/ч. Во всех рассмотренных вертикальных газотрубных котлах подвод газов [c.129]

Хвостовые газы после газовой турбины в производстве азотной кислоты охлаждаются в котле-утилизаторе КУГ-66, показанном на рис. 3-10. Котел горизонтальный, газотрубный с естественной циркуляцией, рассчитан для работы под наддувом и для открытой установки. Котел спроектирован для охлаждения 66 тыс. м /ч газов от405 до 185°С и выработки 7,9 т/ч перегретого пара давлением 1,4 МПа и температурой 230 °С. Змеевики конвективного пароперегревателя из труб диаметром 38x3 мм расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева. Котел имеет водяной экономайзер кипящего типа, состоящий из двух частей гладкотрубного стального змеевикового и чугунного из ребристых труб. Гладкотрубный экономайзер имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной перегородкой из стального листа, что придает газам U-образное движение. Из гладкотрубного экономайзера по перепускному газоходу газы поступают в чугунный экономайзер. Оба экономайзера имеют свой несущий каркас из стоек и балок. [c.132]

Вместе с расширением машинного способа производства во второй половине XIX в. поступательно развивалась теплоэнергетика в целом. В этот период создавались достаточно экономичные и надежные парогенераторы, которые удовлетворяли потребности стационарной и транспортной энергетики. В развитии котлостроения явно обнаружилась тенденция к повышению давления пара и росту производительности. Постепенно вырабатывалась наиболее рациональная конструкция с делением газового тракта и водяного объема котла на большое число труб малого диаметра. В результате сложились два основных вида парогенераторов газо- и водотрубные. Газотрубные котлы наибольшее признание нашли в судовых, локомотивных и локомобильных установках водотрубные — в стационарных установках, в том числе на первых тепловых электростанциях. В 60—70-х годах возникли двухкамерные водотрубные котлы, в конце XIX в, —секционные [2, с. 284]. Двухкамерные котлы, отличавшиеся лишь некоторыми деталями, изготовляли с давлением в пределах 3—8 ат западноевропейские заводы. Типичной конструкцией двухкамерных котлов был котел Штейнмюллера, выпускавшийся в Германии. [c.48]

К горизонтальным газотрубным однобарабанным КУ относится также котел Г-400ПЭ, схема которого и тепловой расчет приведены в приложении 1 (см. рис. П1.1). [c.44]

Котел Г-105/300БТ (рис. 3.9) предназначен для обезвреживания отбросных сероводородных газов путем их сжигания и охлаждения продуктов сгорания с целью получения элементарной серы и использования теплоты для выработки технологического пара. В котле имеются две газотрубные испарительные поверхности нагрева. Первая ступень имеет площадь поверхности 150 и выполнена из труб 50x3 мм, вторая ступень — 300 м и выполнена из труб 32 З мм. Испарительные поверхности объединены паросборником в один циркуляционный контур. [c.46]

Котел Г-105/300БТ с газотрубными испарительными поверхностями нагрева является составной частью системы с энерготехнологическим теплоиспользованием, рассматриваемой в гл. 4. Там же рассматривается газотрубный энерготехнический агрегат Г-620БТ для переработки отбросных сероводородных газов (см. рис. 4.8). [c.47]

На рис. 4.8 показан энерготехнологический агрегат Г-620БТ, изготовленный БЗЭМ и предназначенный для обезвреживания отбросных сероводородных газов. Котел-конденсатор газотрубный, горизонтальный. Топочная камера кирпичная. Горелочное устройство для сжигания сероводородного газа расположено на фронтальной стенке топки. Площадь поверхности котла 620 м . Установка предназначена для сжи- [c.109]

На рис. 48 изображен вертикальный водо-газотрубный цилиндрический котел ВГД-2 /8 системы [c.130]

В числителе — общий расход газов через котел, в знаменателе — расход отходящих СО-содержащих газов. Примечание. В типоразмерах газотрубного котла буквы обозначают Г — горизонтальный В — вертикальный Б — с дополнительным барабаном-паросборником И — с испарительным предвыключенным пучком [c.88]

Родоначальник современных паровых котлов — цилиндрический котел (рис. 7.15,а). Совершенствование котлов шло по двум направлениям , газотрубному и водотрубному. Газотрубное направление заключается в том, что в котельный барабан были введены трубы, омываемые изнутри газами, а снаружи — водой. Водотрубное направление заключается в замене барабанов кипятильными трубами малого диаметра при омывайии их снаружи газами, а изнутри водой. Наибольшее распространение из газотрубных котлов получили котлы с жаровыми трубами (рис. 7.15,6). В водяном пространстве такого котла помещались одна или две жаровые трубы большого диаметра, в которых находились топки с ручным обслуживанием. [c.316]

Стремление увеличить поверхность нагрева с целью увеличения парогфоизводительности привело к созданию котлов более совершенных конструкций. Котлостроение развивалось в направлении увеличения внутренних поверхностей нагрева котла, что привело к созданию в начале XX в. газотрубных котлов. Но я они оказались малоэффективными. В середине прошлого столетия был создан водотрубный котел, в котором наиболее развитыми стали ваеци не поверхносги нагрева. Водотрубные котлы являются основным типом котлов современных теплоэнергетических установок. [c.186]

Комбинированные котлы состоят из элементов жаротрубного, газотрубного и батарейного котлов. У котла Ферберна (фиг. 56, и) дымогарные трубы расположены за жаровой трубой и соединены с ней промежуточной камерой, имеющей устройство для спуска золы. У котла Тишбейна (фиг. 56, к) газотрубный котел расположен над жаротрубным, причем оба котла имеют свои паровые и водяные пространства. У паровозного котла (фиг. 56, л) имеется огневая коробка [c.81]

Вертикально-цилиндрические котлы изготовляли водотрубными и водотрубно-газотрубными (рис. 41, а, б). В настоящее время они сняты с производства, но значительное число их продолжает работать в промышленности и сельском хозяйстве. Они имеют два цилиндра, наружный /7 и внутренний /6, с верхними сферическими днищами. Во внутреннем цилиндре размещаются топка и небольшая конвективная поверхность, выполненная из наклонно расположенных пучков кипятильных труб 9. Пучки труб ввальцовывают-ся в стенки внутреннего цилиндра. Против труб в наружном цилиндрическом корпусе котла имеются отверстия, закрываемые крышками 1. Наружный и внутренний корпуса соединяются между собой цилиндрической дымовой трубой 4, в верхней части которой расположена регулирующая дымовая заслонка 14 с приводом. Вертикальные котлы очень компактны, не имеют обмуровки и характерны незначительным газовым сопротивлением, но как всякий котел с внутренней топкой, в основном предназначены для сжигания высокосортного твердого топлива. При сжигании жидкого, газообразного и низкосортного топлива котел устанавливают на кирпичном постаменте (рис. 41,6), который является в то же время топкой. [c.96]

Рис. 16.1. Эволюция конструктивных форм паровых котлов с увеличенным водяным объемом а — цилиндрический котел б—батарейный котел (шестерка) в—котел с жаровой трубой г — газотрубный котел й — локомобилыгый котел е — оборот-

Фиг. 13 . Схемы цилиидрического и газотрубных котлов а — простой цилиндрический котел б — жаротрубнып котел в — котел с дымогарными трубами

Паровые котлы разделяют на газотрубные и водотрубные. В газотрубных котлах продукты горения движутся внутри труб, а вода движется поверх труб в водотрубных котлах вода движется внутри труб, а газы движутся поверх них. Исторически первыми появились так называемые котлы с большим объемом воды (рис. 2). На этом рисунке а — цилиндрический котел б — одножарот.руб-ный котел в — котел с дымогарными трубками. [c.139]

Такие котлы при больших габаритах и больших объемах воды имели малые поверхности нагрева, низкую производительность и весьма низкие параметры пара. Для развивающеГкя промышленности примерно в начале XIX в. необходимо было перестроить и усовершенствовать существующий цилиндрический котел. Для увеличения его производительности следовало увеличить поверхности нагрева котла и уменьшить его водяной объем. Совершенствование котлов проходило по двум направлениям во-первых, создавались котлы газотрубные, а во-вторых — водотрубные. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...