Камера турбинная

И передающийся на камеру турбины. [c.401]

Решение Давление пара в перегрузочной камере турбины определяем по формуле (3.45) [c.140]

Спиральные камеры турбинные — см. Камеры турбинные спиральные Спиральные колеса конические — см. Зубчатые колёса конические с круговыми зубьями Спиральные свёрла — см. Свёрла спиральные Спирт — Удельная теплоёмкость средняя 1 (1-я) —445 [c.269]

Длина трубопровода увеличивается при повыщении температуры от комнатной до рабочей 550° С, поэтому система должна быть сконструирована таким образом, чтобы расширение не привело к нежелательному передвижению трубы и не создало бы осевых давлений или изгибающих моментов в точках крепления. Следовательно, трубопровод должен обладать гибкостью. Обычно основная линия паропровода проходит из верхней части парогенератора, который расположен примерно на 27,5 м выше нулевого уровня к паровой камере турбины высокого давления, которая находится на этом уровне. Системы трубопроводов чаще имеют два горизонтальных колена, соединенных с вертикальным [1] при нагреве расширение распространяется под прямым углом к основанию, передаваясь вертикально вниз и в сторону от турбины. Трубы поддерживаются кронштейнами, которые можно передвигать горизонтально и вертикально на значительное расстояние. В том случае, когда осевое давление или изгибающие моменты настолько велики, что не позволяют использовать для паропровода одну большую трубу, способную пропустить весь пар, применяют многотрубные системы с параллельными трубами, но это усложняет конструкцию и повышает ее стоимость. Обычно для станций мощностью 500 МВт используют четыре параллельных трубы с внутренним диаметром 23 см, хотя в принципе можно использовать и одну трубу с внутренним диаметром 63 см. Трубы подогревателя, по которым подогретый пар поступает из парогенератора к турбине, имеют гораздо больший диаметр, до 76 см в главном паропроводе, и могут быть более тонкостенными, так как давление в них меньше. В этом случае гибкость труб становится еще более серьезной проблемой, чем для главного паропровода. Холодные трубы подогревателя, по которым пар проходит обратно от турбины к парогенератору для подогрева, работают примерно при 250° С, поэтому расчет для них проводят по пределу текучести вместо разрушающего напряжения. [c.195]

В реактивных турбинах со степенью реакции р =0,5 осевые усилия имеют большую величину и, как уже было отмечено, воспринимаются либо разгрузочным поршнем, либо компенсируются разветвлением потока пара в противоположные направления. Принцип действия разгрузочного поршня заключается в том, что левая камера турбины (рис. 27—П1) посредством трубопровода 3 соединяется с промежуточной ступенью, работаюш ей в области низкого давления. Таким образом, на поршень действует осевое усилие (справа налево) в направле- [c.234]

Размеры рассматриваемой оболочки принимались такими же, как в спиральной камере турбины Красноярской ГЭС. Радиус меридионального сечения тора был равен 425 см, радиус расположения центра сечения 1007 см, толщина оболочки 3,5 см. Заделка тора была осуществлена при угле 0 = —69°. - [c.143]

Рис. 67. Кривые изменения изгибающего момента М, и окружного усилия Г, в первом сечении спиральной камеры турбины Красноярской ГЭС

Рис. 69. Кривые изменения меридионального момента МI во втором сечении спиральной камеры турбины Красноярской ГЭС

Следует отметить, что расчетные изгибные напряжения, полученные с учетом геометрической нелинейности, имеют тот же порядок, что и найденные экспериментально на спиралях, подвергаемых искажениям. Так, в рассмотренном примере максимальные напряжения, связанные с искажением формы сечения, составили около 1000 кгс/см , эти же напряжения, замеренные в спиральной камере турбины Красноярской ГЭС, достигали 750--800 кгс/см . Расчетные максимальные напряжения без учета геометрической нелинейности при той же форме искажения ст 1700 кгс/см . [c.150]

Рис. 70. Изменение ок-ружного усилия Т2 по h второму сечению спиральной камеры турбины /.ппп Красноярской ГЭС

Поясним на примере спиральной камеры турбины Красноярской ГЭС, как можно выбрать допуски на изготовление спиральной камеры. [c.154]

Облицовка камеры турбины. [c.19]

Ремонт камеры турбины из стали Ст. 3. Площадь наплавки 50 м . Чистый вес наплавленного металла 2000 кг Ремонт лопасти из стали 18 ДГС-Л наплавкой. Чистый вес наплавленного [c.19]

Электрохимическая защита турбин Волжской ГЭС им. В. И. Ленина выполнена следующим образом (рис. 67), В камере турбины установлены три анода 1 в виде дисков, закрепленных на люках в крышке турбины. На фундаментном кольце, ниже рабочего колеса турбины, установлен кольцевой анод из полосовой стали шириной 250 мм, изолированный от камеры листовой резиной. К аноду подводится напряжение от двух катодных станций типа КС-3, представляющих собой селеновые выпрямители с напряжением на выходе до 36 в и номинальным током 30 а. Для повышения эффективного действия защиты отсос тока от вращающихся частей турбины осуществляется при помощи щетки, установленной на валу турбины. Поверхности лопастей и втулки рабочего колеса, крышки и камеры турбины, облицовка отсасывающей трубы окрашены цинковым [c.159]

На рис. 8 показаны на эскизе поперечное сечение ЦВД через регулировочную камеру турбины и номера точек, в которых замерялись температуры. На этом же рисунке представлена кривой расчетная температура поверхности цилиндра в точке 22 внизу цилиндра. Расчет температур в стенке был произведен с помощью уравнений (17) и (18) по темпам нагревания, взятым из рис. 7. Из рис. 8 следует, что опытные температуры удовлетворительно согласуются с расчетными. [c.307]

Отводной патрубок 27 отсасывающей трубы также делится бычком 28 на два отсека, что облегчает закрывающие его затворы или шандоры 29. Последние спускаются при необходимости опорожнить отсасывающую трубу для осмотра и ремонта как рабочего колеса и колесной камеры турбины, так и самой трубы. Вода откачивается тогда из трубы, а вместе с тем и из улитки особыми насосами. [c.119]

Полости обоих дисков и камеры турбины частично заполнены маслом. Его количество зависит от числа оборотов, при котором муфта передает полную мощность. Во время разгона разница между скоростями рабочих колес является наибольшей. По мере повышения скорости масло все больше отжимается к периферии, и проскальзывание уменьшает-, оо ва [c.155]

Защита датчиков, устанавливаемых на лопастях и стенках камеры рабочего колеса гидротурбины, должна выполняться с учетом опасности механического повреждения песком, шлаком и твердыми предметами, идущими с водой. Повреждение датчиков возможно также при кавитации, наблюдаемой при отдельных режимах. Кроме того, при установке датчиков в рабочей камере турбины, освобожденной от воды, имеется высокая влажность даже при применении вентиляции и просушки. Методы закрепления и защиты датчиков и выводов от них разработаны с учетом этих условий работы. Поэтому рассмотренные выше датчики деформаций, давлений и вибраций и выводы от них делались максимально герметичными при изготовлении. При установке датчиков на рабочих местах таким образом требовалось лишь надежно закрепить и защитить их от механических повреждений. [c.115]

Фиг. VI. 42. Расположение датчиков на лопастях и в рабочей камере турбины Волжской ГЭС

Рис. 15. План спиральной камеры турбины Волжской ГЭС им. В. И. Ленина

Холостые выпуски. При быстром закрытии направляющего аппарата в трубопроводах и спиральной камере турбины может возникнуть гидравлический удар. Чтобы предотвратить его, на спиралях турбин устанавливают холостые выпуски. В момент закрытия направляющего аппарата они отводят от турбины часть воды. [c.111]

В общем случае каналы турбомашин имеют очень сложную конфигурацию. Большинство турбин имеют два ряда направляющих лопаток, которые значительно усложняют характер потока. Наружный ряд, состоящий из плоских ребер, является обычно элементом конструкции статора турбины. Ребра устанавливаются таким образом, чтобы создавать минимальное сопротивление и оказывать на поток минимальное силовое воздействие. Внутренний поворотный ряд, т. е. непосредственно направляющие лопатки, оказывает основное воздействие на поток. Рычажный механизм поворачивает лопатки одновременно на один и тот же угол. Однако разные угловые положения эквивалентны разным конструкциям спиральной камеры. Поэтому каждому угловому положению соответствует своя совокупность кавитационных характеристик. На практике рабочий интервал для каждого углового положения направляющих лопаток довольно ограничен. Даже для простой спиральной камеры турбины без любого из двух описанных рядов лопаток (фиг. 11.2) довольно трудно определить характеристики потока. С другой стороны, за исключением специальных машин рабочие условия исключают возможность возникновения кавитации в основном потоке. Однако вторичная кавитация нередко происходит либо на направляющих лопатках, либо вблизи входной кромки рабочих лопастей, в частности в зонах интерференции на втулке или бандаже. [c.614]

Явления кавитации имеют место в рабочих колесах и камерах гидравлических турбин на участках, в которых скорости движения струи жидкости достигают критических. Такие скорости чаще всего наблюдаются там, где кромка рабочего колеса близко подходит к камере. Кавитация наблюдается как у тихоходных турбин низкого давления, так и в рабочих колесах и камерах турбин высокого давления, работающих с большими скоростями. [c.110]

Рис. 16. Схема монтажа спиральной камеры турбины Красноярской ГЭС

При уменьшении потребления отработанного пара давление в выхлопной камере турбины повысится, и регулирование будет действовать в обратном порядке. Это приведет к понижению давления проточного масла и, следовательно, к закрытию регулирующих клапанов, в связи с чем уменьшится расход пара и упадет электрическая нагрузка. [c.299]

Ультразвуковой расходомер чувствителен к быстрым изменениям скорости потока, что обеспечивает довольно точный учет расходуемой жидкости. Такие приборы нужны металлургическим и химическим предприятиям, когда необходимо за.мерить потоки агрессивных сред и пульп. Их можно применять также на гидроэлектростанциях для определения расхода воды в камерах турбин. [c.115]

Рис. 3.12. Схема течения пара в камере турбинного диска

Спиральная камера турбины сварная, выполнена из листовой стали толщиной до 70 мм. Применены типичные для высоких напоров лопатки направляющего аппарата с малой высотой пера и развитой верхней цапфой. Опора подпятника установлена на крышке турбины. Регулирующее кольцо выполнено необычно большой высоты, что объясняется высоким расположением сервомоторов в шахте турбины. Крышка турбины плоская. Подпятник установлен на крышке турбины на опоре, а подшипник турбины внутри опоры, т. е. так же, как в отечественных конструкциях. Рабочее колесо характерно для применяемых при этих напорах (В 300 м) типов турбин. Верхнее уплотнение рабочего колеса гребенчатое, а нижнее — щелевое в целях уменьшения осевой силы они расположены по окружности, близкой к окружности выходного диаметра. В конической части отсасывающей трубы предусмотрен проход, позволяющий снизу проникнуть к рабочему колесу, причем гайки болтов, крепящих рабочее колесо к валу, отвинчиваются также снизу, как на ГЭС Балимела (см. рис. П. 13). [c.39]

Если ввести коэффициент х = MyjMy и построить его зависимость в функции от а (при различных ), то получим, что х снижается с ростом а весьма быстро. Действительно при = 10 и при k = 2 коэффициент х = 0,214 (см. рис. 68). Если рассмотреть эллиптическую цилиндрическую оболочку, размеры которой близки к размерам эллиптического сечения спиральной камеры турбины Красноярской ГЭС, то коэффициент ос = 45,5 и момент Му = 0,06Л1ул- Из примера видно, что учет геометрической нелинейности весьма существенно меняет распределение напряжений в оболочке. [c.149]

Спиральная камера турбины выполнена литой чугунной с приливами для вставных колонн статора. Внутренняя поверхность спиральной камеры имеет незначительный мелкочешуйчатый износ, за исключением нижнего участка спирали на подходе к колоннам статора, где износ переходит в крупночещуй-чатый и углубленный. Значительному износу подвержены приливы спирали для колонн статора. [c.7]

Наконец, к пятой группе можно отнести подводящие и отводящие устройства гидрол1ашин. Спиральные камеры турбин, работающих на воде, содержащей взвешенные насосы, имеют чешуйчатый износ. Размер чешуек и их глубина увеличиваются по направлению к статору турбины. Значительному истиранию подвергаются также места соединения звеньев спирали. На сварных швах глубина износа может достигать 10—15 мм. [c.96]

За период эксплуатации опытной катодной защиты турбины агрегата № 18 Волжской ГЭС им. Б. И. Ленина было произведено несколько осмотров рабочего колеса и камеры турбины. При осмотрах установлено, что нанесенное защитное покрытие сохранилось на больщей части окрашенной поверхности проточной части турбины. На тыльной стороне лопастей происходило постепенное разрушение покрытия, вначале защитного слоя, а затем и слоя цинковой краски. На втором и третьем году эксплуатации появились следы эрозии в местах нарушения покрытия. После 17 600 ч работы турбины суммарные потери металла вследствие эрозии на всех шести лопастях составили 7,35 кг. При работе той же турбины до включения защиты за 15 014 ч (двухлетний период эксплуатации) потери металла вследствие эрозии лопастей составили 243 кг. [c.160]

Коэффициенты полезного действия турбины, генератора и афегата очень важны для суждения о качествах этих машин. Эксплуатациоимик гидростанции должен, однако, считаться и с потерями энергии в устройствах, подводящих воду к турбине. У низконапорных гидростанций эти потери сосредоточиваются в приводной камере турбины (от забрала и бычков до спиральной камеры) и невелики (от десятых долей до 2%), у средне- и высоконапорных они из-за потерь в трубопроводах больше (например, 3 10%). Уместно эти потери относить к напору установки или станционного узла, т. е. к разности от- [c.22]

Если приводная камера турбины поглощает энер-л ю, то нижний бьеф может восстанавливать энергию выходную из изогнутой отсасывающей трубы, т. е. в нем за выходом из последней уровень может быть ниже, чем в том же бьефе где-либо в стороне от нее, например в спокойной воде, отделенной от машинного здания пирсом. Иногда можно на некотором удалении от трубы видеть в нижнем бьефе границу между этими двумя уровнями в ввде рассматриваемого в пидравлике прыжка воды. [c.121]

Совмещенная гидростанция ( 10-12) может быть построена и по другой схеме, а именно в водосливную плотину встраивается горизом-тальная спиральная (с неполной бетонной улиткой) турбина по фиг. 10-17. Питание турбины происходит из верхнего бьефа перед гребнем плотины. Часть этого бьефа между шандорны-ми пазами слева и плоским затвором плотины справа является приводной камерой турбины. Монтаж агрегата производится сверху при освобождении этой камеры от воды. Над генераторным помещением может быть съемная крыща [Л. 2]. [c.124]

А. Я. Милов и ч. Вихревая теория направляющего аппарата и камеры турбины, Бюллетени Политехнического общества . 1910, № 1 (6-9). [c.264]

Более элементарное изложение тех же результатов дано в работе П.А. Вальтера Камера, подводягцая воду к турбине, и ее целесообразная форма и в его же работе Изучение потока в подводягцих камерах турбин различной формы (Вестник инженеров и техников. №1, 1932). [c.170]

Подъем ведут осторожно при заедании лопатки кольцо подравнивают крюками и лопатку осаживают легким ударом кувалды по цапфе через деревянную выколотку-круглячок. Если вместе с кольцом поднимается много лопаток и они не осаживаются, подъем прекращают и разбирают подшипники лопаток. Перед подъемом кольца ставят риску, фиксирующую его установку относительно камеры турбины. [c.135]

Рис. 135. Указатель поворота и крена Колсмена основан на совсем другом принципе. Коротко говоря, он состоит из трех камер —турбинной камеры, камеры, наполненной жидкостью, и самого корпуса прибора. Па приведенном здесь схематическом рисунке часть прибора, включая турбинную камеру, представлена для ясности в увеличенном виде и вынута из корпуса прибора.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...