Давление чугуна

В — в слабых растворах уксусного альдегида. И — резервуары, транспортные суда (углеродистая сталь) аппараты для отгонки уксусного альдегида из водного раствора под давлением (чугун). [c.452]

Параметры 8—183 для литья под давлением с горизонтальной камерой сжатия 8—185 для литья под давлением стали 8—186 для литья под давлением чугуна 8— 186 для литья прецизионного—Производительность 14—19 [c.133]

На фиг. 400 показано давление чугуна от действия центробежной силы при различных диаметрах формы (с сохранением отношения [c.232]

Фиг. 400. Давление чугуна от действия центробежной силы при различных диаметрах формы 1 — центробежное литьё с горизонтальной осью вращения 2 — центробежное литьё с вертикальной осью вращения.

Машины для литья под давлением чугуна и стали [c.186]

Машина конструкции инж. А.Ф.Дур-н и е н к о (фиг. 30) служит для литья под давлением чугуна. Стальной футерованный внутри резервуар имеет герметически закрывающуюся крышку, в которую вставляется поршень с пружиной и запорной иглой, прикреплённой к хвосту поршня. Крышка имеет два штуцера для подвода тока. В днище резервуара имеются с боков два патрубка [c.187]

Фиг. 31. Схема аппарата для литья под давлением чугуна.

Наиболее существенной частью машин для литья под давлением чугуна и стали является литейный аппарат. Схема одного из вариантов этого аппарата для чугунного литья приведена на фиг. 31. [c.188]

Арматура высокого давления должна быть отделена от арматуры для повышенного давления. Чугунная арматура складывается также в отдельную группу. [c.18]

В форму для отливки колеса залит расплавленный чугун (р = 7000 кг/м ). Определить, на сколько увеличится давление чугуна в точке А при вращении формы с частотой п = 500 об/мин, если диаметр колеса D = 1000 мм (рис. 6.42). [c.117]

Черные сплавы. Литье под давлением чугуна не нашло применения. Литье под давлением стали применяют пока еще в небольших масштабах на специализированных участках и специальном [c.30]

Влияние материала резца и обрабатываемого материала на температуру резания. Естественно ожидать, что при резании хрупких металлов, например чугуна, когда работа пластической деформации весьма мала и удельные силы резания незначительны, температура резания заметно ниже, чем при обработке стали (фиг. 107, а). Правда, давление чугунной стружки сосредоточивается непосредственно на режущей кромке или вблизи ее, но это весьма неблагоприятное обстоятельство влияет больше на абразивно-механический износ режущей кромки, чем на температуру резания. [c.134]

Медные и алюминиевые трубы применяются для подачи в машинах горючих и смазочных материалов. Стальные цельнотянутые трубы используются для Ответственных трубопроводов, работающих под большим давлением, чугунные трубы — для отвода от машин отходов производства. В остальных случаях используются сварные трубы. [c.184]

Выбор способа обработки в значительной степени зависит от свойств металлов. Например, изделия из чугуна и других сплавов малой пластичности получают преимущественно путем литья, так как обработке давлением чугун не подвергается. На выбор способа обработки оказывают влияние также величина и форма изделий. Путем обработки давлением, т. е. прокаткой, ковкой, штамповкой, прессованием, нельзя получить детали сложных контуров, имеющие внутренние полости нельзя этими способами получить и очень крупные изделия — станины, маховики, корпусные детали и т. п. [c.197]

Электроподогрев чугуна производится на желобе вагранки. На площадке вагранки установлен трансформатор мощностью 500 кВА с напряжением на входе 380 В и на выходе 17,3— 47,26 В от него протянуты два провода к электродам, помещенным в желобе вагранки. Металл проходит по каналу, выполненному из шамотных трубок. Для обеспечения необходимого давления чугуна в канале установлена перегородка на конце желоба. Чугун, протекающий по каналу, замыкает электрическую цепь между электродами и нагревается. [c.107]

В котлах среднего и высокого давления устанавливают стальные водоподогреватели (рис. 18-12, а). Их выполняют в ву ле горизонтальных змеевиков из труб 2 диаметром 28—42 мм в котлах низкого давления — чугунные (рис. 18-12, б), из отдельных ребристых труб 2. Питательная вода через патрубок 1 подается в экономайзер, трубы которого омываются горячими дымовыми газами. Подогретая вода через патрубок 3 поступает в испарительную часть котла. [c.173]

Чугунные отливки могут применяться для изготовления деталей трубопроводов, арматуры, деталей сосудов, работающих под давлением, чугунных секций котлов с ребристыми трубами, экономайзеров и элементов котлов-утилизаторов с ребристыми трубами. [c.146]

Условное давление чугунных, бронзовых и латунных муфтовых сальниковых и чугунных фланцевых сальниковых кранов— 10 кгс/см натяжных муфтовых и фланцевых чугунных, бронзовых и латунных кранов — 6 кгс/см . [c.231]

Область применения чугунных отливок для необогреваемых элементов котлов, деталей трубопроводов и арматуры из серого, ковкого и высокопрочного чугуна см. в табл. 3.99. Чем больше условный диаметр прохода чугунных деталей, тем меньше допустимое значение давления. Чугун по своим литейным качествам и обрабатываемости резанием существенно превосходит сталь. Но изделия из серого чугуна плохо переносят динамические нагрузки. Чугун при повышенных температурах склонен к росту — детали, изготовленные из него, в результате изменений в строении графитных включений и окисления, несколько увеличиваются в размере при этом одновременно существенно снижаются механические свойства чугуна. Поэтому существуют ограничения применения чугунных деталей по температурам. [c.161]

В табл. 116 приведено количество кислорода в вытекающего в минуту через цилиндрическое сопло (при температуре кислорода 0°), исходя из условий, что гидростатическое давление чугуна у сопла, сделанного на уровне подины копильника, при высоте столба металла 400—600 мм. равно 1,28—1,42 атщ а критическое отношение давлений у устья и истока сопла равно 0,528 — минимальное давление кислорода на входе в сопло должно равняться 2,7 ати. [c.336]

Поверхности нагрева и рабочие давления чугунных секционных котлов [c.208]

Чугунные вкладыши изготавливают из серого перлитного чугуна (марки АЧЦ-1 и АЧЦ-2) это самый дешевый материал для вкладышей он может выдерживать значительные удельные давления, но из-за более высокого коэффициента трения (у пары сталь — чугун по сравнению с парой бронза — сталь или баббит — сталь) чугунные вкладыши не следует применять в быстроходных двигателях. [c.619]

Технология плавки. Перед плавкой конвертер наклоняют, через горловину с помощью завалочных машин загружают скрап (рис, 2.4, а), заливают чугун при температуре 1250—1400 °С (рис. 2.4, б). После этого конвертер поворачивают в вертикальное рабочее положение (рнс. 2.4, в), внутрь его вводят водоохлаждаемую фурму и через нее подают кислород под давлением 0,9—1,4 МПа. Одновременно с началом продувки в конвертер загружают известь, боксит, железную руду Струи кислорода проникают в металл, вызывают его циркуляцию в конвертере и перемешивание со шлаком. Благодаря интенсивному окислению примесей чугуна при взаимодействии с кислородом в зоне под фурмой развивается температура до 2400 С. [c.36]

На рис. 4.23 приведена схема автоматической заливочной установки для заливки серого чугуна в формы, в которой раздаточное устройство /, имеет кольцевой индуктор 6 для подогрева и перемешивания расплавленного металла и герметичную крышку 2. Через канал 7 в раздаточное устройство периодически заливают чугун из ковша 8. Для выдачи дозы над зеркалом расплава создают давление, благодаря которому уровень металла в каналах 7 и 3 поднимается, и он через отверстие 4 в раздаточном носке поступает в форму 5. Расходом управляют, изменяя давление газа на зеркало расплавленного металла. [c.144]

Фрикционные композиционные материалы представляют собой сложные композиции на медной или железной основе. Коэффициент трения можно повысить добавкой асбеста, карбидов тугоплавких металлов и различных оксидов. Для уменьшения износа в композиции вводят графит или свинец. Фрикционные материалы обычно применяют в виде биметаллических элементов, состоящих из фрикционного слоя, спеченного под давлением с основой (лентой или диском). Коэффициент трения по чугуну для фрикционных материалов на железной основе 0,4—0,6, Они способны выдерживать температуру в зоне трения до 500—600 °С, Применяют фрикционные материалы в тормозных узлах и узлах сцепления (в самолетостроении, автомобилестроении и т, д.). [c.420]

Литьё под давлением чугуна и стали вследствие высокой температуры плавлеаия последних представляет собой известные трудности [c.186]

Фиг. 30. Машина для литья под давлением чугуна конструкции Дурниенко.

В зависимости от степени нагрева воды различают некнпящие и кипящие экономайзеры. В кекипящих экономайзерах нагрев питательной воды производится до температуры на 30—40 К ниже температуры кипения в котле в кипящих — происходит ке только подогрев, но и испарение 15—20% воды. Стальные зкономайзеры применяют в котельных агрегатах среднего и высокого давления чугунные — только в котельных агрегатах низкого давления (до 2,25 МПа). [c.191]

В табл. 3.96 приводятся области применения чугунных отливок для необогреваемых элементов котлов, деталей трубопроводов и арматуры из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. Чем больше условный диаметр прохода чугунных деталей, тем меньшее разрешается давление. Чугун по своим литейным качествам и обрабатываемости резанием существенно превосходит сталь. Но изделия из серого чугуна плохо цереносят динамические нагрузки. Чугун при повышенных температурах [c.146]

Высота футеровки лещади у современных сверхмощных печей (см. рис. 19) достигает 5,5 м, что необходимо для предохранения фундамента от действия высоких температур. Кроме того, лещадь испытывает ферростати-ческое давление чугуна и механические удары при резких опусканиях шихты. [c.115]

При прессовании имеет место самая благоприятная схема напряженного состояния обрабатываемого металла по сравнению с другими процессами ОМД. Эта схема позволяет обрабатывать малоиластичные и даже хрупкие металлы без опасности разрушения. Так, сегодня обрабатывают недеформируемые другими способами обработки давлением чугуны (производство труб). [c.337]

Ввиду того, что при одностороннем действии колодки тормозной вал работает на изгиб, простые одноколодочные тормоза применяются только для затормаживания небольших моментов при ручгюм приводе и при диаметре валов до50жж. Давление чугунной колодки на тормозной шкив должно быть таким, чтобы сила трения, вызванная им на поверхности шкива уравновешивала окружное усилие [c.146]

Главное преимущество постоянных форм состоит в том, что они позволяют в широких пределах изменять скорость охлаждения отливок, а овладеть проблемой управления процессом охлаждения отливок—это равносильно полному освоВождению производственников от капризов шихтовки, от случайностей снабжения исходными материалами в деле получения желаемой структуры отливок, а следовательно и в деле получения необходимых механич. свойств отливки. Наиболее распространенными материалами для постоянных форм служат металлы 1) чугун для отливок с невысокой <° л. (сплавы свинца, олова и цинка), 2) обыкновенные и легированные стали и специальные сплавы (нихром, бекет-металл и др.) для более тугоплавких металлов (медь, чугун и сталь). Широкое применение постоянные формы нашли в производстве отливок под давлением (чугунные, стальные и из специальных сплавов), в центробежном литье (чугун хромомолибденовый, сталь и пр.). Применение постоянных форм оправдывается в любом случае, когда число отливок, получаемых с одной формы, достаточно велико для того, чтобы окупить повышенную стоимость металлич. формы по сравнению со стоимостью обыкновенной песочной формы. [c.45]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основапгл па расплавлении металла в мосте реза и уда [епии его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми лгеталлическидш электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и оплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...