Сальниковые сухие

Анализ полученных результатов позволяет сделать некоторые практически важные выводы. Прежде всего следует отметить, что сальниковому уплотнению присущи все три упомянутых режима трения сухое, граничное и жидкостное. [c.46]

Установлено, что сухое трение появляется в сальнике тогда, когда ч зоне контакта набивки со штоком отсутствует какая-либо жидкость, а перепад давлений на сальниковой набивке равен нулю. Коэффициент трения при таком режиме имеет максимальное значение. [c.46]

Полученное уравнение является общим для расчета сальниковых уплотнений с сухими, непропитанными набивками и может быть успешно применено в случаях уплотнения жидких, паровых и газовых рабочих сред. [c.94]

Дутьевые коробки служат приёмными камерами для дутья, подаваемого в газогенератор. Они представляют собой металлические цилиндрические царги, устанавливаемые под колосниковой решёткой на фундамент по оси газогенератора (фиг. 10). Во избежание интенсивной коррозии конденсирующимся водяным паром коробки выполняют из чугуна. В газогенераторах с вращающимися решётками дутьевая коробка соединяется с решёткой при помощи сухого сальникового уплотнения (фиг. 13) или водяного затвора (фиг. 10). Высота водяного затвора 300—400 мм. Предусматривается возможность чистки коробок от про- [c.419]

Вентиль выпуска газа в атмосферу не открывается а) Сальниковая набивка увлажнилась, и шпиндель вентиля примерз б) Сильно затянута сальниковая букса накидной гайкой а) Отогреть чистой, без следов масла и жировых веществ теплой водой шпиндель вентиля и попробовать его повернуть после этого необходимо заменить сальниковую набивку сухой б) Ослабить накидную гайку и проверить мыльной водой наличие пропуска газа [c.933]

Плоские бухты или спирали применяются для изготовления колец на валы и штоки различных диаметров. Некоторые такие набивки употребляются без чехлов, но для удобства обращения с ними по тыльной стороне крепится упрочняющая тесьма. Готовые формованные кольца в большинстве случаев наилучшим образом обеспечивают заменяемость набивок сальников. Изготовленные кольца имеют требуемый размер тщательно выполнена стыковка концов и осуществлено предварительное поджатие набивки, что упрощает регулировку сальника в эксплуатации. Закрытые набивки, выполняемые с чехлами из чистого или усиленного металлическими проволочками асбеста, находят широкое применение, например, для уплотнения растворителей в условиях низких и средних температур и давлений, так как открытые кольца из пластических материалов сильно размягчаются и могут вытечь из сальниковой камеры. Пластичные кольца в асбестовых чехлах позволяют обойтись одним типом набивки в сальниках высокого давления. Сухие пластичные набивки, применяемые на вращающихся валах при не очень низких скоростях, нуждаются в охлаждении посредством утечек или подводимой смазки. Пастообразные набивки в чехлах, усиленных металлической оплеткой, успешно применяются при высоких давлениях, высоких температурах пара и газов. [c.127]

В арматуре высокого давления хорошо работает чисто графитовая набивка. При применении этой набивки необходимо иметь зазор между шпинделем и сальниковой буксой не более 0,05 мм. Для этого необходимо шпиндель и буксы изготавливать из одинаковой, легированной стали. Если зазор между шпинделем и буксой будет более 0,05 мм, то следует сначала в сальник заложить кольцо из прографиченно-го плетеного асбестового шнура, плотно охватывающего шпиндель. После этого сальник заполняется сухим чешуйчатым графитом, который утрамбовывается при помощи нажимной втулки. Можно также графит смешивать с водой, но не с маслом, укладывая в сальник густую кашицу. При окончательном наполнении и запрессовке графитом сальника заметно сильное трение, которое уменьшается после нескольких поворотов шпинделя. [c.161]

Сухие сальниковые набивки, за исключением тальковой, состоят из какого-либо текстильного волокнистого материала. В их состав не входят резиновые и пропиточные продукты и порошковые наполнители. По способу производства сухие сальниковые набивки делят на чесаные волокнистые, крученые и плетеные. [c.99]

Монтаж набивки из сухого волокна. Тонкий пучок волокон обвивают вокруг шпинделя сальника и затем сдавливают сальниковой втулкой. Эту операцию повторяют до тех пор, пока сальник будет заполнен полностью, при этом не допускают перекоса втулки. Сухое чесаное волокно перед установкой в сальник смешивают с кристаллическим графитом. [c.114]

Гарантийный срок хранения набивок — пять лет с момента их изготовления. Набивки асбестовые с полимерной пропиткой, а также набивку марки УС можно использовать в условиях тропического климата. Набивки марок АГ и АФТ рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры. Прессование проводят для набивки марки АГ под давлением 35—40 МПа, для набивок марки АФТ под давлением 20 — 25 МПа. Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при отрицательных температурах, набивку необходимо выдержать при температуре 100+ 10 °С в течение 1 — 1,5 ч для удаления адсорбированной влаги, которая может вызвать примерзание уплотнения к шпинделю арматуры. Перед прессованием колец из набивки марки АФТ для сальников арматуры, работающих в среде жидкого кислорода, набивку необходимо обезжирить погружением в среду хладона 113 по ГОСТ 23844 — 79 или четыреххлористого углерода марки А по ГОСТ 4 — 75. При установке сухих набивок допускается графи-тирование их поверхности. [c.356]

Во время ремонта контролируют плотность фланцевых соединений корпуса клапана. При необходимости соединения подтягивают или меняют прокладки. Проверяют сальниковую набивку поворотной заслонки и, как правило, заменяют ее новой. В качестве набивки следует применять асбестовый шнур, густо пересыпанный сухим серебристым графитом такая набивка надежна Б эксплуатации. [c.386]

Испытания сальниковых набивок в средах кремнеорганических производств. Для уплотнения подвижных соединений насосов, аппаратуры и арматуры, соприкасающихся с агрессивными средами, обычно применяют набивку АП (ГОСТ 5152—66). Эта набивка представляет собой асбестовую нить с содержанием хлопка до 18%, пропитанную нефтепродуктами с добавками графита. Существенным недостатком этой набивки является то, что при эксплуатации при повышенной температуре в агрессивных средах пропитка из-за недостаточной химической стойкости экстрагируется из сальниковой набивки остается сухой волокнистый материал, вызывающий повышенный износ вала и утечку уплотняемой среды. [c.204]

Сухое сальниковое уплотнение выполняют следующим образом вокруг нажимного кольца электрододержателя закрепляют медный водоохлаждаемый разъемный цилиндр с гладкой наружной поверхностью другой цилиндр (несколько большего диаметра) закрепляют на своде. Зазор между цилиндрами уплотняют асбестовым шнуром с графитом. [c.161]

В последнее время предпочитают применять сухое сальниковое уплотнение, при применении которого встречается меньше эксплуатационных неполадок, чем при водяном. [c.161]

Набивка сухая или пропитанная антифрикционной массой Сальниковые уплотнения Молоты Ремонтная единица 10,0 кг [c.226]

СУХИЕ САЛЬНИКОВЫЕ НАБИВКИ [c.77]

По роду производства сухие сальниковые набивки разделяются на чесаные волокнистые, крученые и плетеные. [c.77]

Кроме крученой нити и шнура в сухом виде промышленностью применяются в качестве сальникового набивочного материала [c.106]

Набивка плетеная марки ХБС 18у,18 ГОСТ 5152—84, где ХБС — хлопчатобумажная сухая набивка, 18X18 — размеры сторон сечения в мм. (Предназначена для применения в сальниковых устройствах в насосах и арматуре.) [c.329]

Увеличение крутящего момента на штоке, вызванное повышением трения в уплотнении, объясняется, в основном, накоплением в зазоре участка застывания окиси натрия. Причинами этого явления могут быть контакт и взаимодействие натрия с кислородом воздуха или водой, проникающей через вторичное сальниковое уплотнение, а также попадание в зазор инородных частиц, вызванное загрязнением системы во время монтажа и образованием продуктов коррозии. Помещение клапанов в камеры с инертньш газом, устройство камер, заполняющихся инертным газом, перед защитным сальником или внутри его либо применение специальных средств защиты сальника от проникновения через него воздуха или влаги могут значительно снизить скорость окисления натрия и уменьшить тенденцию заклинивания верхней части штока. Удаление пробок из окислов производится путем их расплавления и выдувания инертным газом или сухим паром. Такая необходимость возникает обычно через 12-18 мес эксплуатации. Для возможности продувки уплотнения между участком затвердевания и предохранительным сальником устанавливается дренажная трубка. Нагревание уплотнения осуществляется с помощью специальных электронагревателей. [c.11]

Теоретически можно представить, что в случае значительного превышения давления на асбестографитовую набивку от затяжки сальника над действующим на нее давлением рабочей среды преобладающим по высоте набивки видом трения будет сухое. Ближе к рабочей полости оно может быть граничным или жидкостным. Однако с течением времени после более или менее продолжительной работы штока контактирующий с ним слой набивки истирается и уносится из сальниковой камеры через образовавшийся зазор, а между набивкой и штоком образуется жидкостный клин. В результате этого вид трения может значительно измениться и превратиться полностью в жидкостный. Такой период работы следует связывать со значительной утечкой уплотняемой среды. Естественно, что сила трения и коэффициент трения должны соответственно меняться. [c.45]

Модуль упругости, определенный для предварительно спрессованных асбестографитовых колец набивки марки АГ-50, может быть примерно оценен величиной Е 5000 кгс/см, которая несоизмеримо мала по сравнению с модулем упругости стали (5 10 2 10 кгс/см ). По-видимому, другие виды сухих, предварительно спрессованных набивок имеют близкое значение модуля упругости. Из этого следует вьгаод о том, что натяг, необходимый при установке сальниковых колец в камеру по наружному их диаметру, может быть с достаточной точностью найден из условия [c.102]

Домашнее А.Дч Хмельникер В.Л. Экспериментальное определение коэффициентов бокового давления для сухих сыпуче-волокнистых сальниковых набивок. — Химическое и нефтяное машиностроение, 1970, № 2, с. 1—2. [c.107]

Наиболее часто при монтаже машин приходится собирать сальниковые уплотнения с мягкой, резиновой, кожаной или металлической набивкой. Резиновые, кожаные и металлические набивки выполняются на заводе и поставляются вместе с маи]иной, мягкие же набивки изготовляются на месте монтажа. Различают три основных вида набивок сухие, самосмазываюшие и прорезиненные. Области применения различных набивок приведены в табл. 109. [c.266]

Набивки сальниковые (ГОСТ 5152—77) выпускают на основе асбеста марок АС — сухая АП — пропитанная антифрикционным составом, графнтиро-ванная АПР — то ate, с латунной проволокой АМБ — пропитанная маслобеп-зостодшиы составом АПС — прорезиненная графитированная АПП — пропи- [c.386]

Сальники компрессоров низкого давления выполняются как с мягкой, так и с металлической набивкой, первые— преимущественно в тех случаях, когда металлическая набивка непригодна из соображений коррозии. Типы отечественных мягких сальниковых набивок для поршневых компрессоров таковы а) набивка асбестовая, просаленная и прографичен-ная для давлений до 25 am и температуры до 300° С уплотняемая среда воздух, сернистый газ, углекислый газ, аммиак, хлор б) набивка бумажная просаленная для температуры до 100 С уплотняемая среда — воздух в) набивка бумажная сухая — для кислородных компрессоров г) набивка асбестовая с металлической проволокой (медной, свинцовой), по специальному заказу — для давления до 45 am ( Рациональ ) и до 65 am ( Циклон"), для температуры до 400° С. [c.535]

Все задвижки и вентили высокого давления имеют устройство обратного уплотнения штока, благодаря чему при полном перемещении на открытие происходит прилегание пояска штока к уплотнительному кольцу в крышке. Поэтому можно производить замену сальника при наличии давления в корпусе. В арматуре, работающей на горячей воде, применяют сальниковую набивку из плетеного асбеста, просаленную и прографиченную В паровой арматуре для набивки делают сухой асбестовый дрографиченный шлур с засылкой между кольцами смеси из графитового порошка с распушенным асбестом. [c.109]

Крученые набивки. Кроме крученой нити и шнура в сухом виде, в промышленности применяют в качестве сальникового набивочного материала самосмазывающие (пропитанные) нить и шнур. [c.104]

Набивочные УПС УВ Сальниковые Асб стоволок- нистые Асбестофторо- пластовые Сухие Войлочные Сальниковая набивка штока [c.11]

Асбестозая сухая набивка представляет собой плетеный шнур из нитей голубого асбеста с включением в них в виде сердечника хлопчатобумажной пряжи. Эта набивка предназначается для заполнения сальниковых устройств, работающих в кислых средах при температуре до 400° С. [c.208]

ГОСТом 5152—66 предусмотрены сальниковые набивки трех типов — плетеные, скатанные и кольцевые, в том числе плетеные набивки хлопчатобумажные (ХБ), пеньковые (П), асбестовые (А) и асбестопроволочные (АПР), асбестовые прорезиненные (АП), тальковые (Т) сухие (С) и пропитанные (П). Их размеры [c.247]

Набивки сальниковые применяют для уплотнения и герметизации сальников ар.чатуры, насосов и различных машин. Набивки разделяют на плетеные и скатанные (ГОСТ 3152—79). При температуре питьевой воды до 00 °С применяют набивки плетеные сальниковые из. хлопчатобумажного сухого материала (ХБС), а для промышленной воды, инертных газов и пара с температурой до 100 °С — хлопчатобумажные, пропитанные антифрикционным составом, графитированные (ХВП), а также сухие из лубяных волокон (ЛС). [c.71]

Основными полуфабрикатами для производства плетеных (сухих и самосмазывающих), прорезиненных, комбинированных и специализированных асбестовых сальниковых набивок, а также 28 [c.28]

Простейшим видом сухих иабивок является чесаное волокно из хризотилового и амфиболового асбестов, стекла, хлопка и лубяных культур. Эти уплотнительные материалы не приводятся в ГОСТе для сальниковых набивок, однако их применение для уплотнения мелких сальников арматуры и приборов, машин, станков н установок с различной рабочей средой до сих пор находит свое применение на многих предприятиях различных отраслей промышленности. [c.77]

Обычно тонкий пучок волокон обвивают вокруг стержня сальника и затем сдавливают сальниковой втулкой. Эту операцию повторяют до тех пор, пока сальник будет заполнен полностью, недонуская при этом перекоса втулки. Сухое чесаное волокно перед установкой в сальник рекомендуется смешивать с кристаллическим графитом. За уплотненнем из сухого волокна требуется тщательное наблюдение, так как во время работы уплотнение значительно садится, а сильное поджатие втулки вызывает чрезмерное трение между стержнем и рабочей поверхностью уплотнительного материала. [c.266]

При высоких температурах рабочей среды работа сальника резко ухудшается масло и другие связывающие вещества выгорают, в результате чего сальниковая набивка теряет свою пластичность микрозазоры, ранее заполненные маслом, должны быть уменьшены дополнительным сжатием набивки трение набивки из жидкостного переходит в полужидкостное и сухое, т. е. резко повышается на уплотнительной поверхности шпинде- [c.185]

В арматуре сверхвысоких параметров сальниковые уплотнения выполняются в виде колец сухого програ-фнченного шнурового асбеста, между которыми засыпается чешуйчатый серебристый графит. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...