Вырубка определение

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

На вытяжных операциях увеличенная заготовка может вызывать появление рванин вследствие того, что прижим распространяется на большую поверхность, и при определенном удельном давлении на единицу этой поверхности возрастают сила зажатия заготовки и силы трения при ее деформации. Уменьшенные размеры заготовки обычно приводят к обсечка.м при контурной вырубке или к морщинам и складкам при вытяжке вследствие недостаточного зажатия прижимом штампа. [c.419]

Слитки, отлитые сифоном, почти не имеют поверхностных пороков, но таковые могут появиться в процессе прокатки. Вследствие недостаточного прогрева перед прокаткой образуются волосовины, которые могут быть удалены вырубкой или обточкой. Если металл содержит повышенное количество углерода или легирующие примеси, то резкое изменение температуры при нагреве в процессе ковки может способствовать распространению волосовин в глубь тела заготовки, образуя трещины. Такая заготовка часто становится непригодной. Для определения глубины трещин применяется ступенчатая обточка путём обработки на токарном станке прутка на глубину 1, 2, 3 мм и т. д. на длине 10—15 мм. [c.267]

До разработки технологического процесса можно ориентировочно определить расчётным путём только отход на выдру" при прошивке (после разработки технологического процесса иногда представляется возможным подсчитать отход и на другие виды обсечек, например, при вырубке фасонными топорами). Поэтому при определении веса исходного материала отход на обсечки обычно назначается в процентах от веса поковки по аналогии с поковками схожей конфигурации, для которых отход на обсечки известен. Поскольку более сложные поковки требуют большого количества нагревов, что вызывает и больший отход на угар, а отход на обсечки тоже зависит от сложности поковки, часто представляется удобным назначать общий суммарный процент на оба вида отходов. Ориентировочные данные о суммарном отходе на угар и обсечки для различных типов поковок, изготовляемых из индивидуальных мерных заготовок, приведены в табл. 36. [c.329]

Определение силы пресса — см. ниже операцию Вырубка , а при работе на листовых ножницах — см. операцию Разрезка (стр. 138). [c.139]

Пробивка — образование в детали или заготовке внутреннего контура (отверстия). Работа выполняется на прессах специальными штампами. Определение сил, зазоров и других данных производится так же, как при вырубке. [c.140]

Определение ширины полосы или ленты и коэффициента использования материала. Рациональность раскроя полосы или ленты оценивается коэффициентом использования материала, определяемым по формулам табл. 17. Величина коэффициента использования материала зависит от способа раскладки на полосе (ленте). Типовые способы раскладки показаны на фиг. 46. Размеры перемычек при вырубке металлов с отходом приведены в табл. 18, [c.816]

При определении допусков на размеры фасонных контуров пользуются данными табл. 29, но табличные значения увеличивают на 25—50% в зависимости от сложности контура. Если детали получают безотходной вырубкой, допуски принимают на 50—100% больше приведенных в таблице. [c.215]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов (металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за один переход. Уделено внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рассмотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах. Представлены типовые конструкции штампов. [c.8]

При изготовлении глубоких и тонкостенных деталей обратным или прямым выдавливанием получают полую заготовку типа стакана, которую затем подвергают прямому выдавливанию. При обратном выдавливании наряду с полостью оформляется заходная часть заготовки для облегчения фиксации его в матрице и уменьшения воздействия поперечных сил на незакрепленный конец оправки при последующих переходах. Дальнейшее уменьшение толщины стенки, увеличение глубины (длины) заготовки, а также повышение точности размеров поперечного сечения достигается редуцированием или волочением (обжимом, вытяжкой с утонением стенки, вытяжкой с утонением стенки в сочетании с обжимом). Технологию вытяжки принимают согласно методике, принятой при листовой штамповке. По аналогичной технологии получают трубчатые (со сквозной полостью) штампованные заготовки, донная часть которых на определенном этапе обработки (после выдавливания или окончания штамповки) удаляется вырубкой или обработкой резанием. [c.141]

При вырубке деталей из ленты определение шага подачи, расчетной ширины ленты проводят по тем же формулам, что и при штамповке из полосы. [c.297]

Определение усилий вырубки, противодавления и усилия прижима и внедрения клиновидного ребра (см. гл. 2), [c.524]

Усилие проталкивания заготовки после вырубки или отхода после пробивки через рабочую полость матрицы 393 — Схема к определению критического напряжения штампуемого материала, находящегося в окне матрицы 394 [c.540]

Для определения способности материала к пластическому деформированию весьма важное значение имеет металлографическое исследование (макро- и микроструктура). Исследование макроструктуры позволяет обнаружить в металле волокнистость, усадочные раковины, рыхлости, пустоты, трещины, шлаковые включения, а также установить характер поверхности среза при вырубке, направление волокон при гибке, вытяжке и других операциях, наличие разрывов и начавшихся трещин. [c.21]

Опытами установлено, что с увеличением прочности материала (Og, Sg) и уменьшением пластичности (а )д, е , г ), г ) сопротивление срезу—вырубке Tq (условное) и fо (истинное) увеличивается. Величина углубления пуансона в металл при вырубке в момент образования скалывающих трещин может быть отнесена к показателям пластичности металла, так как она до некоторой степени характеризует способность вырубаемого материала к пластическим деформациям. Эта величина, таким образом, может служить характеристикой механических свойств материала. Для каждого материала при определенном зазоре z углубление im является величиной постоянной. [c.52]

Определение действительных значений сопротивления вырубке Тд и общего усилия вырубки Рд [c.57]

В производственных условиях, с учетом влияния перечисленных факторов, действительное сопротивление вырубке Тд и обш ее усилие вырубки Рд будет выше, чем в лабораторных (идеальных) условиях работы. Их значения можно определить, воспользовавшись так называемым дифференциальным, или коэффициентным, методом. Этот метод заключается в том, что действие каждого фактора, влияющего на искомую величину, учитывается некоторым определенным коэффициентом j, а , з,. .., а . [c.57]

Методика определения усилия при вырубке прямоугольных деталей. В излагаемых ниже выводах допускается с целью упрощения, что процесс резки штампами с наклонными режущими кромками происходит так же, как и при вырубке штампами с параллельными режущими кромками, и сопротивление материала вырубке в обоих случаях имеет одно и то же значение. Усилие вырубки при работе такими штампами с наклонными кромками пуансона (матрицы) можно определить двумя методами графоаналитическим (приближенным) и аналитическим. [c.60]

Графо-аналитический метод заключается в том, что для ряда положений пуансона g, gi, g. и т. д. (рис. 19, б), соответствующих определенному углублению его в металл, устанавливают периметр захватываемых пуансоном участков вырубаемого контура. Зная периметр, можно определить и пропорциональное ему усилие в каждый момент вырубки. Из рис. 19, б вИдно, что в начале резки при опускании пуансона на величину, близкую к толщине материала, периметр вырубаемого контура будет наибольшим. Его можно определить, спроектировав крайние точки на проекцию пуансона в плане. Полученная с обеих сторон пуансона ломаная линия в виде буквы П и является искомым периметром [c.60]

Для определения усилия аналитическим путем при вырубке прямоугольными пуансонами с наклоном режущих кромок внутрь следует рассматривать отдельно усилие в первоначальный момент и усилие в последующие моменты. [c.60]

Методика определения усилия при вырубке круглых деталей. Ниже рассматриваются методы определения усилия вырубки для трех типов пуансонов (или матриц), имеющих различные режущие кромки, чаще всего встречающихся на практике при вырубке [c.61]

При выводе расчетных формул для определения усилия снятия материала с пуансона принимаем схему, согласно которой полоса (заготовка) после вырубки представляется как тонкая шайба радиусом напрессованная на вал — пуансон радиусом (рис. 24). [c.69]

При использовании более толстого материала диапазон оптимальных зазоров больше, чем тонкого. Это связано с меньшим влиянием затупления режущих кромок инструмента по мере его работы на образование заусенцев при вырубке толстых материалов. При сравнительно острых режущих кромках штампа тонкий материал также позволяет производить работу при определенных интервалах величины зазора. Таким образом, качественная вырубка может производиться в некотором интервале зазоров как для толстых, так и для тонких металлов. Поэтому целесообразно установить следующие понятия [c.73]

Сопоставляя значения коэффициентов 11л и т]л и учитывая при этом возможность рационального использования концевых отходов листов для вырубки других деталей, можно в каждом конкретном случае решить вопрос о целесообразности того или иного варианта раскроя с точки зрения экономии металла, производительности труда и имеющегося в цехе оборудования. Данный метод определения коэффициента т] при раскрое листа пригоден и для деталей других конфигураций. [c.104]

При определении величины припуска на кромках, получаемых вырубкой, нужно учитывать, что вырубка в горячем состоянии вызывает некоторую утяжку металла в углах, тем большую, чем толще материал. Если по техническим условиям в готовой детали следы утяжки недопустимы, то припуск на обработку приходится увеличивать таким образом, чтобы утянутая зона выходила за контур готовой детали. Величина радиуса утяжки (рис. 165, а) составляет от V3 до Vg толщины материала s. [c.300]

Существуют два метода определения центра давления штампа 1) аналитический — метод моментов сил сопротивления деформаций (вырубке, гибке, вытяжке, формовке) 2) графический метод. [c.386]

Незначительные неточности при определении fs могут быть выправлены технологией так, например, если расчетная Fg оказалась несколько меньше требуемой, то для ее исправления достаточно увеличить давление складкодержа-теля, уменьшить и Zg, начинать вытяжку раньше, чем вырубку (в совмещенных штампах). [c.144]

Технологическое разделение труда связано с расчленением производствённого процесса по фазам, стадиям и отдельным операциям (пооперационное) или по деталям (предметное). Разделение труда по фазам обусловливает специализацию цехов заготовительных, обрабатывающих и сборочных. Каждая фаза делится на стадии (например, обрабатывающая — на ковку, штамповку, разметку, вырубку, сварку, резание), а стадия состоит из операций. Операция включает ряд действий рабочего (группы рабочих), выполняемых на одном рабочем месте с целью изменения формы, размеров, состояния и взаимного расположения определенных предметов. В зависимости от числа видов операций, выполняемых на рабочем месте, разделение труда может быть либо пооперационным, либо предметным. [c.128]

Сжатый воздух давлением 4— 6 кгс/см для пневматических зажимных устройств токарных и прочих станков, ручного пневмоинструмента и слесарных тисков для алмазников, пневматических прессов для вырубки вулканитовых кругов, толкателей массы на вальцах, обдувки абразивных изделий после механической обработки в специальной камере пескоструйных приборов для определения твердости, кантователей (стендов) для демонтажа и монтажа кругов, подъемных столов у рабочих мест. [c.155]

Осмотр и ознакомление с устройством водоуказательных приборов, водомерных колонок. Разборка и сборка водоуказателей. Освоение навыков по установке стекол зачистка рабочих мест, вырубка прокладки п подготовка ее к установке, установка и крепление стекла. Определение признаков засорения водоуказательного прибора по состоянию уровня воды в стекле. Освоение навыков производства продувки водомерных стекол . [c.636]

Следует заметить, что в уравнении стойкости режущего иструмента скорость фигурирует в 8—10-й степени. Износ вырубных инструментов или находящаяся от него в прямой зависимости высота заусенца в данных условиях вырубки тем меньше, чем больше карбидов типа МС содержит инструментальная сталь (рис. 43). Количество остаточного аустенита, в некоторых пределах повышающее вязкость, увеличивает износостойкость инструмента, уменьшает высоту заусенцев вырубленных деталей (рис. 44). Для предотвращения выкрашивания во всех случаях необходима определенная минимальная вязкость. Это подтверждает также диаграмма (см. рис. 40), из которой видно, что повышение твердости однозначно ведет к снижению вязкости. Если у инструмента преобладает динамическая нагрузка, то для повышения износостойкости при данной твердости и содержании карбидов требуется больший запас вязкости. В очень многих случаях (например, у вырубных, пневматических инструмен"- [c.57]

Экспериментальные данные, полученные в исследованиях по вырубке— пробивке различного рода металлов, свидетельствует о том, что при определении оптимального технологического зазора необходимо различать первый и второй оптимальные зазоры первый оптимальный зазор обеспечивает получение высококачественных деталей при высоких силовых и энергетических затратах на разделение штампуемого материала. При этом стойкость штампов будет пониженной. Второй оптимальный зазор обеспечи- [c.24]

Формула М. Е. Зубцова для определения усилия вырубки для любого момента резки при цилиндрическом пуансоне (радиусом R) с наклоном режущих [c.31]

Существуют два способа определения припуска на зачпстку первый способ основан на вырубке деталей с большим зазором [г/2 = (6-f-8) % s] и получении конического скола на боковой поверхности второй — на максимальном уменьшении припуска на зачистку, для чего вырубку производят с малым зазором 1г/2 = (2ч-4)% ]. Каждый из указанных способов имеет свои достоинства и недостатки. [c.37]

При вырубке по незамкнутому контуру контур детали состоит из двух разнородных частей части контура заготовки и части, представляющей собой коитур разделения. Каждый из них имеет определенную точность. Чтобы составной контур детали имел заданную точность, необходимо назначить точность взаимного положения обеих частей. В штампе должно быть устройство для фиксации (базирования) контура заготовки относительно контура матрицы. Следовательно, точность взаимного положения контуров определяется точностью положения базовых поверхностей упоров фиксирующего устройства и надежностью его работы. Например, заготовка определенной точности имеет прямоугольный контур с размерами >i(I) и Ог(1). Контур вырубки представляет собой окружность диаметра D (II) (см. рис. 42). Фиксирующее устройство состоит из трех жестких упоров I и трех упругих поджимных узлов 2. Оно фиксирует положение двух сторон заготовки относительно центра окружности диаметра D (II) с определенной точностью, которая эадется точностью исполнения размеров Л и В, жесткостью упоров I и стабильностью работы поджимных устройств. Точность положения двух других сторон прямоугольного контура ниже, поскольку она зависит от двух отклонений, связанных с точностью прямоугольного контура и точностью фиксации. [c.53]

Корпус. Для выявления трещин и определения состояния окраски внутренней поверхности корпус компрессора очищают, тщательно вытираю и осматривают. Обнаруженные трещины длиной меньше 200 мм разрешается заваривать. Трещины под заварку разделывают путем вырубки металла по длине трещин. При несквозной трещине разделка ее производится V-образной, а при сквозной — Х-образной формы (рис. 11). Концы трещин засверлпвают сверлом диаметром [c.22]

Скосы режущих кромок могут выполняться как на пуансоне, так и на матрице. В последнем случае подсчет усилия вырубки производится точно таким же путем, как и при вырубке пуансоном со скошенными режущими кромками. Указанные методы определения усилия остаются в силе и для вырубки деталей более сложной формы. [c.64]

В процессе вырубки деталь после ее отделения от заготовки (полосы) получает некоторые упругие деформации (упругое последействие), которые приводят к ее застреванию в матрице. Аналогичное явление имеет место с материалом (заготовкой), остающимся на пуансоне. Для проталкивания детали через матрицу и съема материала с пуансона необходимо приложить определенные усилия. [c.66]

Строительство автомобильных дорог ведется по всей огромной территории нашей страны, в различных природных условиях, от полупустыни и субтропической зоны на юге до вечной мерзлоты и тундры на севере и северо-востоке. В каждой климатической зоне по-разному следует относиться к использованию земли, так как неоправданное изменение природных условий может вызвать нарушение экологического равновесия нарушение растительного покрова в песках ведет к образованию пустынь вырубка леса и кустарника в определенных условиях ведет к росту оврагов нарушение мохорас-тительного слоя в тундре ведет к таянию вечной мерзлоты и утраты этих участков как кормовой базы животного мира севера необдуманная вырубка леса в поймах ведет к обмелению рек, изменению сложившейся флоры и фауны местности и к другим пока еще не понятным до конца пагубным последствиям для нашей земли. [c.106]

Качество приготовленной смеси проверяют внешним осмотром на месте работ, состав смеси определяют в лаборатории. Правильность состава смеси проверяют пробной перегрохоткой и определением пластичности (для песчано-глинистых смесей), на основании записей в журнале производства работ, анализа вырубок, которые делаются по одной вырубке на 1 км покрытия. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...