Резка штампами

Ножи ножниц горячей резки, штампы горячей штамповки [c.154]

Методика определения усилия при вырубке прямоугольных деталей. В излагаемых ниже выводах допускается с целью упрощения, что процесс резки штампами с наклонными режущими кромками происходит так же, как и при вырубке штампами с параллельными режущими кромками, и сопротивление материала вырубке в обоих случаях имеет одно и то же значение. Усилие вырубки при работе такими штампами с наклонными кромками пуансона (матрицы) можно определить двумя методами графоаналитическим (приближенным) и аналитическим. [c.60]

Величина зазора между матрицей и пуансоном оказывает существенное влияние на протекание процесса резки штампами в целом и в том числе на стойкость штампов. Она влияет на усилие резки— вырубки (сопротивление вырубке) и работу резки — вырубки, а также на качество поверхности среза, точность получаемой детали, - износ и стойкость штампа. [c.14]

ХАРАКТЕРИСТИКА ОПЕРАЦИЙ ГРУППЫ РЕЗКИ ШТАМПАМИ [c.45]

Ножи горячей резки, штампы горячей штам- ня 40-46 [c.49]

Предварительное и чистовое обтачивание, растачивание, строгание, торцовое точение. .. Зенкерование, сверление, фрезерование Горячая ковка в штампах, вырубка и пробивка, автоматическая газовая резка Центробежное ли- [c.268]

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Мерные заготовки отрезают от прутка различными способами на кривошипных пресс-ножницах, механическими пилами, газовой резкой и т. д. [c.79]

Поковки простой конфигурации, не имеющие большой разности сечений по длине (высоте), обычно штампуют в штампах с одной полостью, т. е. в одноручьевых штампах. Поковки сложной конфигурации с резкими изменениями сечений подлине, с изогнутой осью штамповать в одноручьевом штампе из прокатанных заготовок постоянного профиля невозможно (или штамповка сопровождается недопустимо большим отходом в заусенец). [c.84]

Наиболее перспективными в этом направлении являются технологические процессы автоматическая ковка в открытом штампе, горячая изостатическая штамповка, прецизионная штамповка, лазерная сварка и резка и др. Развитие вычислительной техники предопределило внедрение гибкой автоматизации и в другие технологические процессы (литье, переработку пластмасс, нанесение покрытий, термообработку и сборку). Такой подход позволит создавать технологические процессы со сквозной гибкой автоматизацией. [c.186]

Назначение — ножи ири холодной резке металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками. [c.416]

Сферические и каплевидные резервуары (см. рис. 1.1,б,в) собирают из штампованных или вальцованных заготовок-лепестков. Перед помещением такой заготовки-лепестка в вальцы (штамп) осуществляется их сборка и сварка из плоских листов и раскрой газовой резкой. После получения лепестков в заводских словиях осуществляется их контрольная сборка в несколько блоков, затем разборка и окончательная подгонка. После этого заводские операции заканчиваются, а промаркированные сварные заготовки-лепестки доставляют на место монтажа в специальных контейнерах. [c.16]

Групповая технология производства заготовок имеет следующие преимущества по сравнению с методом индивидуального проектирования и изготовления 1) резко сокращаются себестоимость проектирования и изготовления технологической оснастки и срок подготовки производства 2) для проектирования и изготовления технологической оснастки требуются работники более низкой квалификации 3) уменьшается расход металла на изготовление технологической оснастки 4) повышается производительность труда за счет замены съемных пресс-форм и штампов стационарными 5) создаются предпосылки для разработки и внедрения гибких производственных систем при изготовлении заготовок. [c.216]

Сварные заготовки применяют в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении корпусов относительно простой геометрической формы. В этом случае не требуются первоначальные затраты, связанные с изготовлением модельного комплекта, кокиля и т. п. Однако необходимо учитывать затраты, связанные с раскроем и резкой листовой стали, разделкой кромок, изготовлением сварочных приспособлений. Применение сварных и штампо-свар-ных заготовок в серийном производстве требует хорошо оборудованного сварочного цеха. [c.229]

Коллекторный миканит применяется в качестве изоляции между пластинами коллекторов электрических машин. К нему предъявляют следующие основные требования большая равномерность по толщине, малая усадка при повышенных давлении и температуре и отсутствие при этом вытекания смолы и скольжения пластинок слюды друг относительно друга. Поверхность этого миканита обработана (фрезерование, шлифование). Изготавливают коллекторный миканит из флогопита размерами 0,5, 4 и 4М, на шеллачном или полиэфирном лаке классов нагревостойко-сти В и F, а также на фосфорнокислом аммонии — аммофосе класса С толщиной от 0,4 мм до 1,5 мм. Он допускает резку на ножницах и вырубку пластин на штампах. Электрическая прочность не ниже 18 МВ/м, р не менее 10 Ом-м, а после увлажнения в течение 48 ч при 95%-ной влажности — 10 —10 Ом-м. Содержание склеивающего [c.220]

Сормайт № 2 по сравнению с сормайтом № 1 менее хрупок и может применяться для наплавки деталей, работающих с ударной нагрузкой, например для вырезных штампов, обрубных матриц н пуансонов, ножей пресс-ножниц для холодной резки металлов. [c.565]

Под воздействием интенсивного излучения образуется копоть при обработке малых отверстий штампов вследствие неполного удаления остатков масла из их полостей. При попадании копоти на облучаемую поверхность резко увеличивается поглощение излучения, и может происходить нежелательное оплавление рабочей кромки. Этих недостатков нет при расположении упрочняемой поверхности ниже фокуса. [c.110]

Действительно, из фиг. 267 — технологического маршрута сборки, сварки и пайки блока цилиндров, видно что переход на штампо-свар-ную конструкцию вызовет резкое усложнение технологии изготовления без достаточных к тому оснований, особенно в условиях крупносерийного и массового производства. Это нужно особенно подчеркнуть, так как, например, автотракторные заводы обладают механизированными литейными цехами, могущими качественно изготовлять самые сложные детали, между тем как коробление штампо-сварных блоков представляется неизбежным. В силу этого нельзя считать целесообразным переход на штампо-сварную конструкцию блока цилиндров. [c.345]

Штамповочные уклоны. С целью легкого удаления заготовок из штампов стенки последних изготовляют с некоторым уклоном, который в виде напуска, переносится на заготовку. При необходимости удаления напуска объем механической обработки заготовок часто резко возрастает. Как общее правило, величины штамповочных уклонов у заготовок зависят от способа штамповки, конструктивных форм заготовки, свойств штампуемого металла, качества рабочих поверхностей штампа и типа штамповочного оборудования. [c.504]

Условия, изложенные в пп. в и г иногда могут как бы противоречить. друг другу. В этом случае вопрос должен решаться более углубленным технико-экономическим анализом так, например, при штамповке изогнутого рычага в штампе по фиг. 447, а с разъемом в одной плоскости резко снижается стоимость штампа при одновременном удорожании механической обработки. При конструкции штампа по фиг. 447, б (разъем по ломаной линии) возрастает стоимость штампа из-за его усложнения при снижении трудоемкости механической обработки. [c.507]

Сечения заготовок, ребра, бобышки и выступы. При конструировании штампованных заготовок деталей следует избегать резких переходов в их сечениях, препятствующих правильному распределению металла при штамповке и вызывающих незаполнение полости штампа. [c.509]

Опыт наших заводов показал, что в ряде случаев запроектированные заготовки деталей не могут быть экономично изготовлены не столько в силу усложненности и несоответствия их конструктивных форм технологическим возможностям горячей штамповки, сколько в силу того, что некоторые отдельные части заготовок не совсем соответствуют данному способу. Это имеет место, например, когда заготовки имеют резкую разницу в сечениях, малую толщину фланцев, тонкостенность, глубокие полости и длинные отверстия. Перечисленные особенности конструктивных форм заготовок приводят к незаполнению полостей штампов и повышенному проценту брака (фиг. 456, а и б), к низкой стойкости пуансонов (фиг. 456, в), низкой стойкости штампа [c.511]

В заготовках деталей нежелательны узкие и длинные открытые прорези, делающие невозможным применение нормальных вырезных штампов для всего контура заготовки, так как матрица должна будет иметь узкие консольные выступы, резко снижающие ее стойкость (фиг. 467, а). Для избежания необходимости применения комбинированного штампа для двух штампов конструктивные формы заготовки должны соответствовать, фиг. 467, б. [c.518]

В заготовках, полученных способом формовки, ребра жесткости должны иметь плавные переходы поперечных сечений (фиг. 490, а), благодаря чему повышается стойкость штампов и не происходит разрывов металла при штамповке. Наоборот, конструктивные формы заготовок, у которых ребра имеют резкие переходы поперечного сечения и ширину, не превышающую толщину материала, снижают стойкость пуансонов и ведут к разрывам металла (фиг. 490, б). [c.530]

Высота бортов у заготовок типа, представленного на фиг. 493, должна находиться в определенном соответствии с толщиной материала. При высоких бортах конструкция штампа усложняется. Кроме того, появляется необходимость в складкодержателе. Режущий контур вырезных штампов может быть в этом случае установлен только опытным путем (фиг. 493, а). При высоте внешних и внутренних бортов, не превышающей трех—четырехкратной толщины материала H=3 4S), конструкция штампов резко упрощается, а размеры режущего контура вырезных (или обрезных) штампов могут быть достаточно точно вычислены без опытной проверки (фиг. 493, б). [c.532]

АК, приведенный на рис. 25, предназначен для последовательной штамповки в ленте. Он оснащен быстроходным пресс-автоматом, валковым механизмом подачи толкающего типа и ножницами для резКи отходов. На правильной машине смонтированы приспособления, облегчающие отделение торца ленты и его заправку. Рулоноразматыватель снабжен прижимным роликом. Пресс оснащен механизмом для быстрой смены штампов с роликовым конвейером. [c.270]

Процесс горячей штамповки сводится к нагреву заготовки для придания металлу необходимой пластичности и последующему деформированию его. В результате нагрева резко снижаются прочностные характеристики и возрастают характеристики пластичности металла, подлежащего деформированию. Процесс горячей штамповки осложняется тем, что деформируемая заготовка, соприкасаясь с массой холодного металла штампа, остывает, теряет пластичность. Поэтому процесс пластического деформирования должен осуществляться в возможно более короткий промежуток времени. Для этого принимается ряд технологических и конструктивных мер. Стенки штамповок должны иметь по возможности большую толщину, сопряжения стенок должны быть плавными, следует избегать резких изменений направлений течения металла при заполнении ручьев штампа. [c.352]

Форма детали, предназначенной для штамповки, должна допускать возможность разделения ее по максимальному сечению на две, желательно равные части. Это сечение при проектировании штампа обычно принимают за плоскость разъема. Соблюдение этого технологического требования при проектировании детали упрощает конструкцию штампов. Формы всех этих элементов проектируемой детали должны быть увязаны с наиболее выгодной линией разъема. Таким образом, для получения технологичной штампуемой детали надо обеспечить, чтобы ее конструкция способствовала облегчению течения металла по ручьям штампа. В этом случае не будет возникать больших препятствий к его перемещению в пластичном состоянии и резких нарушений теплового равновесия. [c.352]

Как показывают эксперименты, когда металл в процессе деформирования заполняет углубления, образуются естественные радиусы. Эти естественные радиусы для стальных заготовок находятся в пределах г = 8 10 мм. При заполнении металла в штампе с радиусами г 8 -ь 10 мм необходимое давление не зависит от этого радиуса, но резко возрастает с его уменьшением. [c.352]

По вот мы переходим от сверления отверстий к их пробивке на штампе. По инструкции II как сверлильного станка, так и пресса равны 1. На самом деле их производительности резко различны. Как поступить Можно пересчитать производительности, как это показано в п. 4. Возможна и методика, сходная с описанном в п. 5. [c.153]

ХС Зубила, обжимки, ножницы для горячей и холодной резки металла штампы для горячей вытяжки [c.30]

Заготовительные операции. Для получения из титановых сплавов плоских заготовок и деталей применяют обычные операции, резку на гильотинных ножницах, вырезку на дисковых (роликовых) и вибрационных ножницах, вырубку и пробивку в штампах. [c.191]

К распространенным и уже давно используемым жаропрочным и износоустойчивым сплавам вольфрама относятся его сплавы с кобальтом и хромом, так называемые стеллиты. Они имеют следующий состав 3—15% 25—35 /о Сг, 45—65% Со, 0,5—2,75% С. Стеллиты обладают высокой твердостью и износоустойчивостью, высокой коррозионной устойчивостью и жаростойкостью. Сплавы этого тийа применяются главным образом для покрытий (путем наплавки) поверхности сильно-изнашивающихся деталей машин (например, клапанов авиадвигателей, рабочих частей ожниц для горячей резки, штампов, лопастей турбин, экскаваторного оборудования, лемехов плугов и др.). [c.34]

Подобные устройства резко увеличиваю-i производительность труда, делают труд рабочего более безопасным, исключая манипулирование заготовкой в опасной зоне штампа, В штамповочных цехах начинают применять роботы, которые по программе осуществляют движения, аналогичные движениям руки человека при манипули-ровамнн заготовкой в процессе штампопкн. [c.112]

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78, Назначение — ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашкй, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формй, работающие с повышенными ударными нагрузками. [c.417]

Унификация и аргегатирование технологической оснастки (штампы, приспособления, пресс-формы и т. д.), номенклатура которой чрезвычайно велика, позволяют резко сократить сроки подготовки производства новых изделий. Экономия труда, времени и затрат достигается за счет того, что составные части технологической оснастки (детали и сборочные единицы) в значительной степени являются стандартными или унифицированными и многократно используются в различных изделиях. [c.15]

Штучные заготовки получают резкой на сортовых ножницах, ломкой на штампах — хладноломах, резкой на металлорежущих станках и анодно-механических, кислородной резкой. [c.94]

Ломка на штампах-хладноломах применяется для стальных ррутков диаметром более 70 мм. В месте лома по разметке делают надрез пилой или кислородной резкой (рис. 5.5). Ширина надреза Ь=2...3 мм, глубина [c.95]

Вследствие значнте.чьной жаропрочности сормайт № 1 может применяться и для наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, например для штампов, обрабатывающих металл в горячем состоянии, ножей горячей резки металлов, для протяжных и калибрирующих колец, для ножниц блюмингов. [c.565]

Перемещение частиц материала при вытяжке сопровождается значительным давлением на поверхности матрицы, что вызывает большую силу трения, увеличивающую напряжение вытягиваемого материала и возможность появления дефектов на поверхности трубки. Это резко новышаег потребляемую мощность пресса, ухудшает условия вытяжки, приводит к разностенности трубки по длине, вызывает налипание частиц металла на рабочие поверхности штампов [c.99]

В типовой состав такого АК входят полосоподаватель, механизм подачи полос в штамп, пресс, устройства для удаления отштампованных деталей и ножницы для резки отходов. Длина полос, как правило, не превышает 1,5—2 м для тонкого листа и 3—4 м для толстого листа, [c.273]

В состав обрабатывающего центра для штамповки заготовок из полосы (рис. 27) входят пресс с автоматически регулируемой закрытой высотой и блоком крепления штампов, магазин штампов с устройством загрузки штампов в пресс, магазин для пачек полос и полосоподаватель, валковый механизм двусторонней подачи с индивидуальным приводом и программируемым шагом подачи, ножницы для резки полосы-высечки на отходы. Все операции по переналадке центра и штамповке деталей осуществляются автоматически. Управление ведется от ЧПУ. Технические характеристики центров для штамповки заготовок из полосы приведены в табл. 14. [c.273]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...