Определение центра давления штампа

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНТРА ДАВЛЕНИЯ ШТАМПА [c.507]

Фиг. 59. Определение центра давления штампа.

Существуют два метода определения центра давления штампа 1) аналитический — метод моментов сил сопротивления деформаций (вырубке, гибке, вытяжке, формовке) 2) графический метод. [c.386]

Рис. 222. Схема к определению центра давления штампа аналитическим методом

Определение центра давления штампа. Ось хвостовика необходимо располагать в центре давления штампа для предотвращения пере- [c.75]

Центр давления штампа. Для определения центра давления штампа выбирают оси координат х я у (рис. 34, д) [c.95]

Определение центра давления штампа. Хвостовик должен быть установлен в центре давления штампа, т. е. в точке, через которую проходит равнодействующая всех сил резания. Нарушение этого правила может повести к поломке штампа или пресса или к быстрому износу направляющих. [c.99]

Определение центра давления производится графическим или аналитическим методом. Ниже приводится порядок определения центра давления штампа аналитическим методом и пример расчета применительно к случаю, изображенному на рис. 12. [c.99]

Определение центра давления штампа (для сложной формы и последовательных штампов) [c.288]

Фиг. 258. Схема к определению центра давления штампа при одновременной вырубке двух фигур.

Определение центра давления штампа [c.370]

Существует два способа определения центра давления штампа 1) графический и 2) аналитический. [c.370]

Графический способ определения центра давления штампа изображен на фиг. 296. [c.370]

Определение центра давления штампа........................— [c.493]

Точность штамповки крупногабаритных деталей не очень высока из-за большого влияния упругих деформаций основания траверсы, под-штамповых плит и штампов, проявляющихся в прогибах отдельных элементов, а также из-за перекосов траверсы, неодинаковых условий трения и неточных определений центра давления. Например, при штамповке на прессе 30 000 т деталей длиной 4000 мм разность толщин по концам составляла 6 мм [28]. [c.220]

ЦЕНТР ДАВЛЕНИЯ ШТАМПА И ЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЕ [c.385]

На практике конструкторы по штампам для определения центра давления предпочитают пользоваться не аналитическим, а графическим методом. [c.388]

Графический метод. Этот метод по суш,еству является следствием рассмотренного выше аналитического метода и исходит из известного способа определения величины и направления равнодействующей любого числа сил, лежащих в одной плоскости, при помощи веревочного многоугольника. Для этого сперва строится веревочный многоугольник относительно вертикальной оси уу и через точку пересечения крайних сторон многоугольника проводится вертикальная линия, параллельная этой оси. Аналогичным образом строится веревочный многоугольник сил и относительно горизонтальной оси хх и также через точку пересечения крайних сторон проводится параллельная оси хх линия. Точка пересечения этих двух взаимно перпендикулярных линий и будет искомым центром приложения сил, а следовательно, и центром давления штампа, в котором и следует разместить хвостовик (его ось) [32]. [c.388]

Центр давления штампа и его определение 411 [c.411]

Фиг. 297. К аналитическому способу определения положения центра давления штампа.

При вырубке нескольких сложных деталей следует сначала определить усилия вырубки (пли длину контура) каждой детали, затем описанным выше методом определить центр давления штампа. Для определения центра давления пуансона для вырубки сложной детали пользуются следующей методикой. Контур детали разбивают на отдельные участки и 4, / ), определяют центры [c.211]

Центр давления штампа. Для определения улам табл 17 [c.26]

Определению координат центра давления штампа в целом предшествует определение координат центра давления отдельных штампуемых элементов. [c.35]

Для правильной уравновешенной работы штампа необходимо вырезаемый кон тур расположить на матрице таким образом, чтобы центр давления совпадал с осью хвостовика. В противном случае в штампе возникают перекосы, несимметричность зазора, износ направляющих, быстрое притупление режущих кромок, а возможно и поломка штампа. Нахождение центра давления имеет значение главным образом для сложных вырубных, многопуансонных пробивных и последовательных комбинированных штампов. Существует два способа определения центра давления штампа графический и аналитический. [c.451]

Рассмотрим случай одновременной вырубки несколь-ких деталей простой геометрической формы (/, 2, 3 на рис. 116). Центр давления каждого пуансона в данном случае известен — он совпадает с центром тяжести вырубаемой детали Oi, 0 , О-,, 0 ). Для определения центра давления штампа следует начертить в разрезе верхнюю часть штампа с пуансонами и провести осевые линии X и Y по сторонам пуанеонодержателя, от которых ведется его разметка. Затем определить усилие вырубки для каждого пуансона (Pi, Р , Яд,. .., Pj и координаты л и t/для каждого усилия ( 1, Хг, х,,), уи у ,. .., Координаты центра давления [c.210]

В штампах для вырубки (пробивки), содержаш.их несколько пуансонов (рис. 6, а, б), определение центра давления является обязательным. В штампах для гибки, вытяжки и других формоизменяюш.их операций центр давления обычно не определяют, так как конструкции таких штампов содержат как правило только один пуансон, ось которого является линией действия равнодействующей всех сил. [c.35]

В качестве примера рассмотрим упругий прямоугольный блок или упругий цилиндр с плоскими торцами, сжатый между двумя полупространствами. Распределения давлений и обусловленных трением касательных усилий на контактных прверхно-стях блока или цилиндра были найдены в работах [222, 223] для случаев (а) отсутствия скольжения (т. е. полного сцепления) и (Ь) отсутствия трения на поверхностях контакта. Вблизи границы области контакта напряженное состояние как для прямоугольного блока, так и для цилиндра может быть определено с помощью рассмотренного выше двумерного клина с углом Ф = 90°. Если блок жесткий, а полупространства упругие с V = 0.3 (а = 1.0 р = 0.286), ситуация совпадает со случаем жесткого штампа, исследованным в 2.8. В отсутствие трения давление вблизи угла изменяется как р - в соответствии с уравнением (2.64). Точки поверхности контакта смещаются по касательной внутрь к центру основания штампа соответственно отрицательному проскальзыванию, определенному выше. Если смещению препятствует конечное трение (скажем, (л = —0.5), то напряжения вблизи угла изменяются как р-о- з согласно выражению [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...