Объекты контрольные

Полные Краткие Отчеты 0 структуре объектов Контрольные Учет Анализ Анализ Управление метаданными [c.120]

Методы накопления контрольных газов. Сущность контроля герметичности этими методами заключается в следующем. Вокруг проверяемого объекта создается замкнутый объем накопления. Проверяемый объект заполняется контрольным газом до тех пор, пока не будет достигнуто испытательное давление. При наличии сквозных микродефектов в проверяемом объекте контрольный газ попадает в замкнутый объем накопления, повышая в нем концентрацию газа. При вводе в объем накопления иглы со щупом, соединенным с течеискателем, определяется концен- [c.517]

Методы вакуумирования. При испытаниях на герметичность этими методами изделие помешают в герметичную вакуумную камеру, соединенную с течеискателем. При отсутствии герметичности в объекте контрольный газ проникает в полость вакуумной камеры, в которой создано разрежение, а затем в течеискатель. В результате регистрируется сигнал [c.518]

Произведено сравнение результатов обучения по изложенной методике с контрольной группой, учебный процесс в которой был целиком построен на изображении объектов, задаваемых в виде натурных образцов. В качестве последних использовались геометрические модели многогранников и детали машиностроительных конструкций. В сравниваемых группах была обеспечена идентичность методических средств формирования ориентировочной основы действий. В контрольной группе новые действия включались в структуру уже сформированных, как и в основной группе. Достигалось это за счет требования схематизации первых графических работ, которые напоминали чертежи. Только в последующих работах изобразительная сторона эскиза постепенно усложнялась за счет полноты операционного состава деятельности. [c.101]

С помощью автоматических манипуляторов с программным управлением можно воспроизводить большое число операций по транспортировке обрабатываемых объектов, закреплению и раскреплению их в обрабатывающих машинах, упаковке, расфасовке, контрольно-измерительные операции и пр. Подобные автоматические машины и системы уже нашли и будут далее находить применение не только при проведении научных исследований и работ в космосе, морских глубинах и на дне океанов, под землей, но и для освобождения человека от тяжелого физического труда. Замена человека роботом на всех тяжелых и утомительных операциях имеет громадное социальное значение, оставляя человеку выполнение творческих и интеллектуальных функций управления и введения в систему необходимой информации. [c.12]

В ГОСТ 16263—70 выделены следующие общие для средств измерений структурные элементы преобразовательный и чувствительный элементы, измерительная цепь, измерительный механизм, от-счетное устройство со шкалой и указателем и регистрирующее устройство. Кроме того, контактные измерительные приборы обычно снабжены одним или несколькими наконечниками. Измерительный наконечник — элемент в измерительной цепи, находящийся в контакте с объектом контроля (измерения) в контрольной точке под непосредственным воздействием измеряемой величины. Базовый наконечник — элемент измерительной цепи, расположенный в плоскости измерения и служащий для определения длины линии измерения. Опорный наконечник — элемент, определяющий положение линии измерения в плоскости измерения. Координирующий наконечник — элемент, служащий для определения положения плоскости измерения на объекте контроля (измерения). [c.113]

Другой метод принадлежит Лагранжу. В той же системе отсчета можно выделить в качестве объекта наблюдения определенную индивидуальную порцию материи (вещества). Эта контрольная масса вещества движется относительно системы отсчета х . В разные моменты ее объем в общем случае может быть разным ее граница перемещается в пространстве и деформируется во времени. Важно отметить, что эта граница индивидуальной порции вещества макроскопически непроницаема. Условная графическая интерпретация такого подхода показала на рис. 1.4, где для двух моментов времени показаны пространственное расположение и форма индивидуальной порции вещества, рассматриваемой в качестве объекта анализа. Такой подход называют описанием с точки зрения Лагранжа . Различие подходов состоит в следующем [c.14]

Характер водопотребителя определяет некоторые особенности систем местного водоснабжения. Буровые скважины располагаются, как правило, в непосредственной близости от объекта. Разветвленная наружная сеть и громоздкие сооружения по обработке и хранению запасов воды отсутствуют. Основным элементом систем местного водоснабжения является насосная установка, включающая в себя напорно-регулирующую емкость и контрольно-измерительную аппаратуру. К таким установкам предъявляется ряд специфических требований, основными из которых являются простота и компактность конструкции возможность серийного выпуска промышленностью и размещения установки без строительства специальных помещений (в подземных колодцах или непосредственно в обслу- [c.204]

Объектами изучения в термодинамике являются различные тер-модинамические системы, представляющие собой совокупность материальных тел, которые могут энергетически взаимодействовать между собой и окружающей средой и обмениваться с ней веществом. Отдельно взятое макротело также может рассматриваться как термодинамическая система. Все, что находится вне системы, называется окружающей средой. Поверхность, отделяющая термодинамическую систему от окружающей среды, называется контрольной. [c.9]

Технологический процесс, выполняемый рабочей (технологической) машиной, складывается из ряда операций. Различают основные или обработочные операции вспомогательные, где проводят установку и съем обрабатываемых объектов (изделий), их перемещение внутри машины и т. д., и контрольные операции, где проверяют размеры и другие геометрические и физические параметры обрабатываемых изделий. [c.274]

Классификация. К средствам неразрушающего контроля (СНК) относят контрольно-измерительную аппаратуру, в которой используют проникающие поля, излучения и вещества для получения информации о качестве исследуемых материалов и объектов. Классификация видов и методов неразрушающего контроля (НК) приведена в ГОСТ 18353—79. В соответствии с ГОСТом НК подразделяют на девять видов магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновый, тепловой, оптический, радиационный, акустический и проникающими веществами. Каждый вид НК осуществляют методами, которые классифицируют по следующим признакам [c.10]

Размер облучаемого контрольного поля стационарных дефектоскопов при визуальном контроле равен 100 X X 200 и 200 X 350 мм, соответственно расстояние между объектом и глазом контролера (оператора) 250 и 500 мм. Отношение максимальной облученности к минимальной в пределах размера облучаемого контрольного поля должно быть не более 2. [c.163]

Контрольно- измерительные Контроль параметров объекта Измерительные приборы и машины, сортировочные автоматы, испытательные машины Точность измерений [c.30]

Контроль надежности изделий в процессе их изготовления. Этот контроль является весьма сложной задачей, поскольку, как правило, нельзя получить быструю информацию о показателях надежности выпускаемых изделий и их составных частей (узлов, элементов). Поэтому показатели начального качества изделия (а не их изменение в процессе эксплуатации) являются основным объектом контроля в процессе изготовления изделий. Однако управление технологическим процессом часто требует данных по надежности выпускаемых изделий не только из сферы эксплуатации, но непосредственно в ходе технологического процесса. Это достигается путем организации контрольных испытаний (см. выше и гл. И) непосредственно на предприятии-изготовителе При этом испытанию, как последней стадии технологического процесса, подвергаются не только изготовленная машина, но и ее наиболее ответственные узлы и механизмы. [c.454]

Определение запаса надежности для каждого экземпляра сложной системы может сочетаться с ее контрольными испытаниями. Однако, если испытанию подвергаются один или небольшое число экземпляров машины из серии, то полученные значения запасов надежности будут характеризовать лишь эти экземпляры. Суждение о запасе надежности у всей генеральной совокупности изделий можно иметь или на основании расчета возможных отклонений начальных параметров или при проведении специальных испытаний для имеющихся объектов (см. ниже). Определение в результате испытания машины запаса надежности по выходным параметрам, так же как и анализ потока отказов, в первый период ее работы еще не дает возможности оценить ресурс, вероятность безотказной работы и другие основные показатели надежности. Эти испытания не характеризуют надежности отдельных узлов и систем машины в течение длительного периода эксплуатации. Они являются как бы первым предварительным этапом испытания их надежности и, как правило, базируются на обязательных для каждого готового изделия контрольных испытаниях. [c.513]

Методика контроля сводится к измерению электрической проводимости контролируемого объекта на различных участках и сравнению ее с элект рической проводимостью контрольных образцов. [c.167]

На каретку можно устанавливать макеты контролируемых поверхностей объектов со встроенными контрольными течами. [c.87]

Существующие номограммы для определения экспозиции [3] не дают возможности учесть особенности распределения дозы излучения за конкретным просвечиваемым объектом, иногда имеющим сложную конфигурацию. Это может привести к погрешностям в экспозиции, поэтому необходимо для ответственных деталей делать контрольные снимки, что значительно повышает стоимость контроля и снижает его производительность. [c.114]

Для достижения максимальной защиты от коррозии необходимо непрерывно контролировать защищаемую конструкцию определять потери массы защищаемого объекта. Для многих сооружений получить эти данные не представляется возможным. В этом случае определяют потери массы контрольных образцов, включенных в общую защиту сооружения. Однако этот метод трудоемок и не эффективен. На практике контролируют величину защитного потенциала "трубопровод-грунт". [c.13]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

Контрольно-измерительные операции производятся для контроля состояния и положения исполнительных органов и обрабатываемого объекта, т. е. для контроля правильности выполнения технологического процесса обработки. Эти операции осуществляются для того, чтобы обеспечить надлежащее качество изготовления объекта и нормальный режим работы машины. В зависимости от вида технологического процесса контролю подвергаются различные параметры, например геометрические размеры объектов, усилия, давления, скорости, температуры и т. д. [c.7]

Одним из этапов динамической тарировки каждого силоизмерительного устройства является построение экспериментальной зависимости между статическим усилием (или моментом), прикладываемым к нагружаемой системе в точке приложения усилия возбудителя, и напряжением, регистрируемым измерительным прибором непосредственно в опасном сечении объекта испытаний. Для проведения такой статической тарировки применяются различные приспособления и контрольные динамометры повышенной точности. [c.122]

Внешняя среда, под влиянием которой находится управляемая система, может действовать на качество продукции иногда отрицательно. Это происходит в тех случаях, когда параметры этой среды не отвечают предъявляемым к ней требованиям. На практике можно наблюдать различные отклонения от нормальных условий, например отклонения качества поставляемых предприятию материалов от согласованных с их поставщиками технических норм, пониженную производительность контрольного оборудования, ошибки конструкторов, технологов, рабочих и т. д. Отсюда следует, что система управления качеством должна оказывать двоякое воздействие во-первых, на объекты изготовления, стремясь их привести в соответствие с технической документацией, и, во-вторых, на всю совокупность внешних условий. Задача заключается в установлении требований ко всем условиям, влияющим на качество. Поэтому предприятия должны располагать программами управления в виде стандартов, технических условий, чертежей, технологической документации, а также норм материальных, трудовых, энергетических и т. д. [c.9]

Испытания объекта, проводимые для контроля его качества, называются контрольными испытаниями. К числу контрольных относятся, например, испытания материала на прочность с определением его механических характеристик и сопоставлением их с технической документацией. [c.137]

При разработке технологии определяется место выполнения контрольных операций на специальном контрольном пункте — стационарный контроль или непосредственно на месте изготовления объекта — скользящий контроль. [c.48]

Развитые системы машин являются комплексом машин различных классов. Так, наиример, современные роторные и другие автоматические линии являются комплексом, в который входят ЭЕ1ергетические машины в виде электроприводов, транспортные машины для перемещения обрабатываемого объекта в виде роторов или 1 раисиортеров, тех1юлогические машины, изменяющие форму, состав или структуру обрабатываемого объекта, контрольно-упра-вля С11 ,пе машины, контролирующие качество и размеры получаемых изделий и регулирующие режим движения двигателей и рабочих органов, и, наконец, логические машины, производящие подсчет количества выпускаемой продукции. В некоторых развитых машинных устройствах функции контроля и управления, а также логические функции могут выполняться не специальными [c.14]

ТГёрёдГсоставлением балансов необходимо выделить систему, подлежащую исследованию, для чего мысленно отделяют ее от других объектов контрольной поверхностью, а эксергии всех проходящих через нее потоков вещества и энергии включаются в эксергетический баланс. [c.79]

Предприятия по производству машин вычислительных цифровых общего назначения, аналоговых и аналого-цифровых, машин перфорационного вычислительного комплекта клавишных, для автоматизации управления производственными процессами и объектами, контрольно-учетных и коммерческо-финансовых операций, кассовых аппаратов, устройств и аппаратуры, блоков и элементов к вычислительным машинам [c.322]

При всех изменениях контролируемых объектов контрольные реле КР включают устройства Пуск. Они приводят в действие кодовую передающую аппаратуру КПрА и линейный генератор ЛГ, отчего с данного линейного пункта на ЦП передается кодовый сигнал ТС. Кодовый сигнал принимается на ЦП через фильтр РФ, центральный демодулятор ЦДМ, кодовые приемные устройства КПУ и контрольные реле КР. Эти реле включают контрольные лампочки на ВТ и воздействуют на поездограф Я, записывающий график движения поездов. [c.140]

Наиболее развитые системы машин являются комплексом машин различных классов. Так, например, современные роторные и другие автоматические линии являются комплексом, в который входят энергетические машины в виде электроприводов, транспортные машины для перемещения обрабатываемого объекта в виде роторов или транспортеров, технологические машины, изменяющие форму, состав или структуру обрабатываемого объекта, контрольно-управляющие машины, контролирующие Качество и размеры получаемых изделий и регулирующие режим движения двигателей и рабочих органов, и, наконец, логические машины в виде машин, производящих подсчет количества выпускаемой продукции. В некоторых развитых машинных устройствах функции контроля и управления, а также логические функции могут выполняться не специальными машинами, а соответствующими приборами и системами, органически входящими в состав машинного устройства. Так, например, автомат для шлифования изделий с помощью шлифовального круга, представляющий собою технологическую машину, имеет в своем составе электропривод, являющийся энергетической машиной, и управляющее устройство, автоматически компенсирующее износ шлифовального круга. Фрезерный станок-автомат, представляющий собою технологическую машину, имеет в своем составе электропривод, т. е. энергетическую машину, систему программного управления, являющуюся управляющим устройством, систему контроля точности изготовления изделия и, наконец, систему переработкй информации в виде счетно-решающего устройства, корректирующего процесс. Даже менее развитые машинные устройства, как, например, паровая машина, имеют систему автоматического регулирования и управления в форме, например, центробежного регулятора. [c.15]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Первый уровень управления. Для управления несколькими совместно функционирующими объектами, в данном случае управление ячейкой ГПС, РТК, объединяющий робот, станок, тактовый стол, накопитель инструментов, контрольно-измертельные устройства, используют, как правило, мпогоплат-ные микроЭВМ, координирующие работу объектов путем передачи управлякщей информации контролерам н микроЭВМ. Координацию работы ячеек технологической линии, транспортных средств и других однотипных объектов можно рассматривать в качестве функции управления второго уровня. На этом уровне осуществляется контроль и диагностика средств управления нижнего уровня и соответствующего оборудования для нроведе-пия профилактических, наладочных и ремонтных работ. [c.279]

Кои 1 роль проводится скользтций — с помощью дефектоскопов, .оставляемых к месту контроля для оценки преимущественно состояния крупногабаритных объектов (атомных реакторов, корпусов гулов и др.), и стационарный — на контрольном пункте цеха при серийном и массовом производствах (труб, деталей клапанов и др.). [c.158]

В соответствии с ГОСТ 16504—81 геометрический объект контроля содержит одну или несколько контрольных точек. Введем дополнительные термины, необходимые для оценки результатов контроля (измерений). Зона контроля (измерения) — область взаимодействия средства контроля (измерения)с объектом контроля (измерения). Контролируемая измеряемая) поверхность — поверхность объекта контроля (измерения), на которой расположена одна или несколько контрольных точек. Линия контроля измерения) — прямая, проходящая через контролируемый (измеряемый) размер. Плоскость контроля измерения) — плоскость, проходящая через линию контроля (измерения) и выбранную линию расположенпя контрольных точек. [c.113]

Для достижения максимальной защиты от коррозии необходимо непрерывно контролировать защищаемую конструкг(ию определять потери в весе защищаемого объекта. Для многих сооружений этих данных получить нельзя. В этом случае определяют потеря в весе контрольных образцов, включенных в общую. защиту сооружения. Кро- [c.39]

Мно10числснныс исследования рсаттьных вибраций этих объектов (самолетов, ракет, автомобилей, судов, железнодорожных вагонов и т.п.) показывают, что эти вибрации являются случайными функциями времени. Их статистические характеристики определяются в результате обработки записей реальной вибрации. Целью испытаний является воспроизведение на вибростенде вибрации с заданными статистическими характеристиками в контрольных точках испытуемого изделия. На рис. 60 представлен стенд для испытания на вибропрочность легкового автомобиля. [c.95]

Структурная модель АУКГ (рис. 10) учитывает взаимосвязь перечисленных операций контроля и основных блоков [18]. Модель предполагает наличие контролируемого изделия как объекта контроля J, испытательной камеры 2, совмещенной с узлом герметизации, коммуникации для транспортирования потока контрольного газа 3, преобразователя потока газа 4, устройства разбраковки изделий на герметичные и негерметичные 5 и логической схемы управления 6. В ряде случаев имеется устройство для механизации загрузки изделий 7. На рисунке двойными линиями обозначено перемещение контролируемых изделий, сплошными одиночными линиями ах—(35 показано направление управляющих команд. Команда используется в автоматизированной системе управления производством. Общее количество изделий, поступающих на контроль, обозначено Л о, Nr — количество герметичных изделий и Л п — количество негерметичных изделий, выявленных автоматом. [c.200]

Метод Локати рекомендуется а) в качестве контрольного при испытании партий материала и деталей, изготавливаемых серийно б) при наличии одиночных, отличающихся друг от друга объектов испытаний, например рельсоа с коррозионными повреждениями подошвы. [c.75]

Машинный технологический процесс состоит из отдельных операций, которые можно разделить на основные и вспомогательные. К основным относятся операции непосредственной обработки объекта, дающие технологические результаты (изменение формы, размеров, свойств и т. д.), к вспомогательным — установочно-съемные, внутримашинные, контрольно-измерительные и операции управления. [c.7]

При дистанционном управлении (рис. XIII. 17, а) диспетчерский пункт состоит из управляющего блока У Б и контрольного блока КБ, а исполнительный пункт — из исполнительного блока ИБ, воспринимающего блока ВБ и объекта управления ОУ. Характерной особенностью дистанционного управления является применение большого числа индивидуальных линий связи в цепях управления. [c.267]

Последний вид технического контроля предусматрибает повторную проверку проконтролированного ранее объекта с целью оценки качества ранее выполненной контрольной операции. [c.135]

В зависимости от применения в различных стадиях технологического процесса может назначаться предварительный, промежуточный и окончательный контроль изготовления каждого объекта в инструкционной документации должна быть указана последовательность производственных и контрольных пераций. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...