Метод контроля комплексное применение

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Внедрение единой государственной системы управления качеством продукции тесно связано с разработкой программы комплексной стандартизации важнейших видов продуктов, которая предусматривает применение взаимосвязанных стандартов на исходное сырье, материалы, комплектующие изделия, оборудование, процессы подготовки производства, методы контроля исходя из заданного уровня качества конечного продукта. Подчеркивая важность принципиально нового подхода в стандартизации, председатель Госстандарта СССР В. В. Бойцов указывал, что именно в нем видится путь к комплексному решению вопросов улучшения качества продукции. Применение единой государственной системы управления качеством во всех объединениях и предприятиях позволит значительно улучшить качество продукции и эффективность общественного производства. [c.153]

Сборочные, упаковочные и расфасовочные линии получают все большее применение в условиях комплексной автоматизации. При массовой сборке небольших изделий для выполнения этих операций используются роторные линии, особенности диагностирования которых рассмотрены выше. В линиях с прямоточным движением деталей еще большее значение, чем в линиях других технологических назначений, имеет контроль механизмов прерывистого действия. Сборочные линии и линии, включающие расфасовку, консервацию и упаковку изделий, часто строятся на базе многопозиционных станков с поворотными столами, промышленных роботов и манипуляторов. Последние могут одновременно с перемещением изделий к месту сборки или расфасовки выполнять технологические операции распознавания путем взвешивания или технологические операции взвешивания и дозирования. Для этих устройств целесообразно применять тестовые методы диагностирования. Методы контроля других механизмов манипуляторов и роботов — те же, что и описанные в гл. 5 и 6. [c.154]

Для контроля изделий без разрушения в настоящее время применяются просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные методы контроля, различные способы проверки на плотность и методы, выявляющие дефекты, выходящие на поверхность. Наилучшие результаты дает комплексное применение нескольких методов, например, ультразвукового контроля с последующим просвечиванием. Поэтому при разработке технологии следует стремиться применить методы контроля, исключающие необходимость разрушения изделия или образца. [c.100]

В производственной практике соблюдение предельных контуров резьбы сопрягаемых деталей обеспечивается комплексным методом контроля, базирующимся главным образом на применении калибров, причём проходной калибр должен представлять собой прототип сопряжённой детали и ограничивать все элементы, а непроходной калибр предназначен только для проверки собственного среднего диаметра . Отклонения шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра ограничиваются при такой проверке полем суммарного допуска на средний диаметр, лежащего между предельными контурами резьбы (фиг. 34). Отклонения этих элементов связаны определённой зависимостью, вытекающей из приведённых ниже геометрических построений. [c.31]

Комплексный метод основан на применении калибров и используется для контроля резьбовых деталей и частично резьбонарезного инструмента. Калибрами отсортировываются те изделия, размеры которых по результатам проверки укладываются в границы допуска. Изделия, размеры которых не укладываются в поле допуска, отбраковываются. [c.98]

Задачи по продлению ресурса решаются комплексно с применением расчетных и структурного методов в сочетании с диагностированием сварных соединений неразрушающими методами контроля (УЗК, МПД и др.). Общая схема алгоритма, разработанного ВТИ для продления ресурса сварных соединений паропроводов, показана на рис. 4.5. [c.206]

В этих условиях актуальным является формирование приоритетных направлений государственной политики, исходя из необходимости комплексного подхода к вопросу обеспечения качества и безопасности товаров на всех стадиях жизненного цикла продукции проектирования, производства, обращения на рынке, применения, утилизации и уничтожения отслуживших свой срок товаров. Для каждой из этих стадий существуют специфические для данной стадии формы и методы контроля, как внутреннего, так и внешнего. [c.75]

В производственной практике соблюдение предельных контуров резьбы сопрягаемых деталей обеспечивается комплексным методом контроля, базирующимся главным образом на применении предельных калибров. [c.337]

С такой же точки зрения следует рассматривать, и сочетание индикаторных приборов с резьбовыми вставками, а также приборов, основанных на сочетании мини- метров с резьбовыми вставками (фиг. 494). В лучшем, случае подобные приборы могут быть использованы для проверки резьбонарезного инструмента грубых степеней точности. Так как резьбовые изделия проверяются в основном калибрами (комплексный метод контроля), а для проверки среднего-диаметра калибров метод, основанный на применении резьбовых вставок, не может быть рекомендован, то тем самым ставится вообще под сомнение целесообразность широкого применения измерительных средств указанного типа. [c.367]

Затруднения в выполнении условия совпадения результатов оценки годности колеса при применении разных методов измерения его погрешностей могут возникнуть при сравнении комплексного однопрофильного метода контроля и поэлементного контроля, например радиального биения зубчатого венца и колебания длины общей нормали. [c.222]

Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Для годной резьбы гарантируется, что ее действительная геометрия не выходит из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. В этом случае величина каждой из погрешностей основных параметров резьбы, взятая в отдельности, остается неизвестной, а только устанавливается, что их сумма находится в поле допуска на любом участке, равном длине свинчивания. Комплексный метод контроля обеспечивает заданный характер резьбового сопряжения, гарантируя соблюдение суммарного (полного) допуска на средний диаметр резьбы на длине свинчивания. При этом обеспечивается контроль комплексной погрешности диаметрального положения образующих профиля, которую называют погрешностью приведенного среднего диаметра резьбы. Приведенный средний диаметр включает в себя диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля. Комплексный контроль находит применение в основном при проверке резьбовых деталей, предназначенных для неподвижных соединений изделий (крепежные, соединительные и другие резьбы). [c.399]

Существует пять практически применяемых методов контроля размеров зубьев, определяющих боковой зазор в передаче, схематически показанных на рис. 11.146. На схеме I показан контроль размеров зуба при комплексном контроле с измерительным колесом. Схема II иллюстрирует контроль радиального смещения А, исходного контура относительно рабочей оси колеса или цилиндра выступов. На схеме III изображено измерение толщины зуба по хорде, расположенной на заданном расстоянии от окружности выступов. Схема IV воспроизводит случай измерения длины общей нормали, размер которой зависит от толщины зуба. Схема V соответствует случаю измерения размеров зубчатого колеса с применением двух проволочек или роликов. [c.472]

Активный контроль представляет собой процесс получения размеров. Всякий же процесс получения размеров должен заканчиваться их контролем (выборочным или стопроцентным). Наиболее целесообразно комплексное применение методов активного и послеоперационного контроля размеров (например, передача контрольным автоматам функций управления технологическими процессами). По мере повышения точности и стабильности технологических процессов применение автоматической разбраковки будет постепенно сокращаться. [c.520]

При контроле взаимного расположения поверхностей измеряют эксцентрицитет (несоосность), радиальное и торцовое биения, расстояние между осями отверстий, не-перпендикулярность и непараллельность плоскостей. Контроль осуществляется также распространенными в машиностроении методами, но с применением во многих случаях специальных комплексных калибров и приспособлений в соответствии со сложной конфигурацией деталей. [c.77]

В условиях широкого внедрения в объединениях и на предприятиях комплексных систем управления качеством продукции главной задачей службы технического контроля является предотвращение выпуска и поставки потребителям продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, чертежей, утвержденных образцов (эталонов), условий поставки. Решение этой задачи должно обеспечиваться путем своевременного обнаружения дефектов в готовой продукции, а также в процессах ее разработки и изготовления применения прогрессивных (неразрушающих, автоматических и статистических) методов контроля на всех стадиях создания продукции активного входного, операционного и приемочного контроля, по результатам которых соответствующими службами объединений и предприятий должны приниматься оперативные решения, направленные на улучшение качества выпускаемой продукции. [c.89]

Повышение производительности труда — одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.155]

Контроль колебания измерительного межосевого угла за оборот. В качестве основного метода двухпрофильной комплексной проверки прямозубых конических колес принят способ контроля отклонений измерительного межосевого угла. Применение в качестве основного метода проверки по межосевому углу объясняется сохранением правильных условий зацепления при наличии утонения зубьев колес. Вместе с тем в примечании к стандарту указывается на допустимость контроля величины колебания измерительного межосевого угла по соответствующему значению осевого перемещения одного из колес в плотном зацеплении. [c.539]

Поскольку этим методом контроля определяется суммарная ошибка зубчатых колес, то и сам метод называется комплексным методом. Он нашел большое применение в цеховых условиях вследствие своей простоты и производительности. Кроме того, контроль зубчатого колеса по отдельным элементам не всегда определяет качество зубчатой передачи в работе, а при данном виде контроля он осуществляется во время обкатывания колес, т. е. в условиях, близких к условиям его работы. [c.134]

Важно обратить внимание и на необходимость комплексного, системного решения задачи о стимулировании было бы менее эффективным ориентироваться только на одно-два средства, например лишь на включение в планы и введение предписаний в НТД о применении СО. На этом, может быть, и не следовало бы делать особый акцент. Но, к сожалению, абсолютизация некоторых нормативных средств не изжита. В качестве примера можно указать на высказывание в публикации [150] о том, что использование стандартного образца цемента не было предусмотрено в стандартах на методы контроля качества этого материала, поэтому этот образец оказался по существу бесполезным для заводских лабораторий. Между тем элементарной истиной является то, что действуют и такие обстоятельства, как очевидная технологическая или иная необходимость в СО, обусловленная пониманием важности хорошего качества продукции, да и чисто субъективными факторами, например, стремлением аналитика не иметь осложнений вследствие недостаточной правильности результатов анализов. В силу подобных причин воздерживаться от применения СО, если они имеются, лаборатории никогда не предполагали, и вряд ли можно ожидать этого в будущем. Стимулирующее значение объективных экономических и иных обстоятельств, повидимому, не меньше, чем значение предписаний в нормативнотехнических документах. [c.75]

Непрерывное увеличение объема сварных конструкций, а также повышение качества и надежности изделий, работающих при высоких скоростях, под воздействием ударных и знакопеременных нагрузок, высоких температур, агрессивных сред, радиации, требуют повышения надежности и производительности методов и средств неразрушающего контроля и их комплексного применения. [c.3]

Контроль качества соединений и готовых изделий включает осмотр и обмеры сварных швов и изделий металлографические исследования физико-химические исследования металла шва соединения механические испытания комплексное применение неразрушающих методов контроля. [c.8]

На стадии окончательного контроля, испытаний и приемки готовых изделий применяют различные методы контроля течеисканием в зависимости от требований, предъявляемых к изделию. При этом целесообразен комплексный контроль герметичности. Он заключается в том, что одно и то же изделие подвергают нескольким методам контроля, начиная с менее чувствительных, но более производительных и кончая высокочувствительным методом контроля, обеспечивающим проверку заданной степени герметичности изделия. Применение методов с низкой чувствительностью необходимо для быстрого выявления и устранения крупных утечек. Окончательный контроль герметичности проводят, применяя высокочувствительные методы. [c.225]

КОМПЛЕКСНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ [c.280]

Основная цель комплексного применения методов неразрушающего контроля — обеспечение требуемой надежности изделий. В ряде случаев комплексное применение методов позволяет снизить трудоемкость и стоимость контроля. Комплексный неразрушающий контроль соединений применяют в следующих основных случаях при необходимости выявления в соединениях различных по характеру, форме, размерам, расположению и количеству внутренних и наружных дефектов при внедрении новых материалов и видов неразъемных соединений при внедрении новых, более эффективных методов неразрушающего контроля в отдельных спорных случаях, когда возникает сомнение в надежности применяемого метода неразрушающего контроля. [c.280]

Приведем общие рекомендации по комплексному применению методов неразрушающего контроля исходя из специфических особенностей этих методов и опыта их внедрения в производство. [c.286]

Установленная исходя из сравнительных особенностей методов неразрушающего контроля и опыта их внедрения область их комплексного применения для контроля стыковых сварных соединений приведена в табл. 38. Конкретные сочетания методов, порядок их применения и режимы контроля должны быть предусмотрены в технологическом процессе на изготовление и приемку продукции. Для выявления поверхностных дефектов в таблице рекомендованы магнитные методы (в основном магнитопорошковый метод) при контроле ферромагнитных сталей и капиллярные методы (цветной и люминесцентный) при контроле алюминиевых, титановых сплавов и других немагнитных и магнитных металлов. Для выявления внутренних дефектов могут быть применены радиационные или ультразвуковые методы контроля. [c.286]

Создаются все более сложные устройства преобразования, обработки, хранения и представления информации, обеспечивающие наиболее эффективную реализацию возможностей методов контроля. Намечается переход к одновременному примененню приборов НК, основанных на использовании различных физических принципов в составе единых комплексны систем и линий автоматического контроля качества продукции. Предусматривается замена оператора вычислительными устройствами, которая обусловливается необходимостью не только увеличения производительности контроля, но и. повышения его объектив- [c.31]

Ранее нами при построении и анализе диаграммы усталости было проведено комплексное исследование ряда физико- механических свойств стали 36Г2С [2]. С учетом развития этой диаграммы и накопления новых экспериментальных данных с применением феррозондо-вого метода контроля по характеру приращения амплитуды сигнала эдс второй гармоники построена обобщенная диаграмма усталости, в которой весь процесс в зависимости от числа циклов нагружения разбит на несколько стадий усталости линиями одинаковой энергоемкости (структурной повреждаемости). Эти линии построены по характерным точкам перегиба кривых приращения амплитуды сигнала с феррозондового преобразователя и могут быть использованы для анализа состояния объекта контроля, подверженного усталости при различных уровнях приложенного напряжения испытания. Характер кривых позволяет разделить их на шесть стадий усталости [c.109]

Учитывая это, а также возможности применения различных методов контроля для разных типов конструкций, наиболее исчерпывающз ю информацию об их качестве можно получить путем применения комплексного контроля с использованием не одного, а нескольких методов дефектоскопии. [c.25]

Контроль конусов калибрами по краске. Данный комплексный метод контроля качества конусов находит широкое применение на производстве. На коническую поверхность калибра наносят тонкий слой краски и сопрягают с проверяемым конусом. Поворачивая калибр примерно на оборота, по натнрам и пятнам краски судят о точности изготовления конуса. Точность и надежность такого метода контроля конусов зависит от толщины слоя [c.396]

Комплексный метод контроля резьбы основан на применении резьбовых калибров, проекторных чертежей и используется для контроля резьбовых деталей и частично резьбонарезного инструмента (метчиков и круглых плашек). [c.134]

Л eтpoлoгичe кoe обеспечение наиболее тесно связано с такими объектами стандартизации, как методы контроля и испытаний продукции. Для этих объектов очень важно обеспечить комплексное решение целого ряда метрологических задач. К ним следует отнести установление номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, разработку и внедрение методик выполнения измерений требуемой точности. При этом эффективным путем упорядочения массовых, типовых методик выполнения измерений является их стандартизация. В тех случаях, когда стандартизация методик выполнения измерений невозможна или нецелесообразна (например, при ограниченности применения), используют другую форму регламентации — метрологическую аттестацию. [c.151]

Комплексное применение физических методов контроля на ко.мбинатах нефтяной и химической промышленности в процессе восстановления уникальной аппаратуры высокого давления, поврежденной в период Великой Отечественной войны, позволило проверить и допустить к дальнейшей эксплуатации оборудование стои.мостью около 25 млн. руб. [c.5]

II в целях обеспечения высокого качества продукции в процессе ее изготовления. К числу разновидностей этого метода относятся кольцевой контроль и статистические методы контроля в. ходе производства. Кольцевой контроль предусматривает регулярный обход контролером закрепленных за ннм рабочих мест по заранее разработанному графику, прием продукции партиями непосредственно у рабочих мест и немедленную отправку- с рабочих мест принятой н забракованной продукции. Статистические методы контроля представляют собой особую группу методов, отличающихся научным и экономическим обоснованием режимов, четкой нх регламентацией. Статистический анализ предусматривает определенный порядок контроля качества продукции и параметров технологического процесса, а также использование специальных приемов обработки полученных данных с применением математической статистики и теории вероятности. Эти методы относятся к числу нанболее прогрессивных и могут быть успешно использованы при организации профилактического, приемочного и комплексного контроля. [c.312]

В условиях производства это требование обеспечивается комплексным методом контроля резьбы, базируюш.нмся на применении резьбовых калибров. При этом проходной калибр представляет собой прототип сопрягаемой детали и ограничивает отклонения всех элементов резьбы, а непроходной калибр предназначен только для контроля среднего диаметра резьбы. [c.289]

Авторы данной книги попытались обобш,ить и систематизировать отечественный и зарубежный опыт неразрушающего контроля качества сварных соединений, показать возможности рассматриваемых методов неразрушающего контроля и их комплексного применения в условиях производства и эксплуатации изделий. При написании книги использован многолетний опыт авторов по неразрушающему контролю качества сварных, паяных и других неразъемных соединений. [c.4]

Характерными объектами комплексного применения неразрушающих методов контроля являются многослойные сварные рулоннровапные сосуды высокого давления диаметром до 3 м со стенками из биметалла или коррозионно-стойких сталей толщиной до 300 мм при толшиие ол. кло . иста 4—6 мм. Сварные соединения многослойной центрально обечайки подвергают контролю различными методами продольные швы контролируют радиографическим (бетатрон ПМБ—6), ультразвуковым и цветным методами наплавки кромок под сварку многослойных обечаек подвергают ультразвуковому и цветному контролю наиболее ответственный кольцевой шов обечаек контролируют радиографическим, ультразвуковым, цветным или магнитопорошковым методами. Такое сочетание методов обеспечивает всесторонний анализ качества сварных рулонированных сосудов высокого давления [79]. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...