Конусы Контроль — Калибры

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат конусные калибры пробки — для конических отверстий и втулки — для наружных конусов. Требования к калибрам для конусов инструментов определены ГОСТ 2848—67. [c.212]

Проверка конусности изделий калибрами производится на краску. При данном методе конусный калибр покрывается слоем краски, толщина которого не должна превышать 3—6 мкм. После этого калибр вводится в изделие и слегка проворачивается вокруг оси. Следы оставшейся краски на контролируемом изделии характеризуют прилегание образующих калибра к контролируемой поверхности конуса. Предельная погрешность припасовки деталей по краске составляет 24" [33]. При контроле конусности калибрами на сопряжение без краски требуется полное отсутствие качания сопрягаемых деталей. [c.212]

Гладкое коническое соединение применяется также в качестве опоры агрегата сбрасываемого типа для уплотнения его в седле после запрессовки. Угол конуса в этом случае для облегчения разъема соединения принимается в 60° (с контролем по калибру). [c.81]

К контрольным конусам относятся конические калибры (пробки, втулки) для контроля качества изготовления конусов деталей. Фрикционные конусы применяются в различных тормозах и муфтах сцепления и в фрикционных передачах, которые в ряде случаев заменяют более сложные зубчатые передачи. [c.125]

Для неответственных конических соединений общего назначения можно устанавливать объединенный допуск на ряд показателей и задавать его как допуск на диаметр D. На рис. 1.56 объединенный допуск показан в виде заштрихованной области. В объединенном допуске отклонения угла образуются диагоналями как со знаком плюс, так и со знаком минус. Нормирование параметров конусов общим допуском на диаметр удобен для контроля их калибрами по отклонению базового расстояния. Допуски на диаметр следует брать из распространенной системы допусков на цилиндрические соединения с 18 классами точности. [c.132]

Опыт перехода на нормирование отклонений угла в линейных величинах на б (О — ф при I — 100 мм по конусам инструментов и калибров (ГОСТы 2848--67 и 2849—69) значительно упрощает расчеты и контроль конусов и дает реальное представление о величине отклонения (в мкм). Этот опыт, очевидно, будет распространен и на систему допусков конических соединений общего назначения, что уже предусмотрено в одном из проектов рекомендаций 150. [c.132]

Стандартные конические калибры по ГОСТу 2849—69 предусмотрены для контроля конусов инструментов. Конические калибры по ГОСТу 2849—69 могут широко применяться и для контроля конусов других изделий, если предъявляемые требования [c.395]

Схема расположения полей допусков на угол конуса инструмента и калибров приведена на рис. 11.73. Как видно из схемы, калибр-втулка не может припасовываться с рабочим калибром-пробкой, так как они имеют разные номинальные размеры. Для контроля калибра-втулки предусмотрен контрольный калибр-пробка, с которым калибр-втулка припасовывается и поставляется в паре. Прилегание конических поверхностей калибра-втулки и контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90%, при контакте по с1. Допуск на контрольный калибр-пробку равен половине допуска предусмотренного для рабочих калибров-втулок (отклонение со знаком +). [c.396]

При комплексном контроле конусности калибры припасовывают к конусам на краске. Краску наносят на предварительно очищенную наружную поверхность слоем толщиной 2... 10 мкм. Калибр сопрягают с конусом и поворачивают не более чем на Л оборота при нажатии вдоль оси. У годных конусов пятно контакта без круговых разрывов располагается со стороны большего диаметра и составляет не менее 90 % площади. [c.58]

СИНУСНАЯ линейка. Мерительное приспособление для точного измерения наружных углов конических деталей. Применяется в инструментальных цехах для контроля конических калибров и подобных изделий. На синусной линейке можно определить не только отклонение конуса от его номинального размера, но и фактическую величину угла. Синусные линейки изготовляются трех типов [c.109]

Для комплексного контроля размеров конуса применяют конусные калибры, которые изготовляют в комплекте — пробка точно притирается со втулкой (см. рис. 46). [c.98]

Контроль конусов инструментов производят калибрами —пробками и втулками комплексным методом одновременно проверяют угол уклона, диаметр, длину и прямолинейность образующей конуса. [c.148]

При контроле конусов с помощью калибров отклонения конусности и диаметров не определяются. Конусность в этих случаях проверяется припасовкой изделий к калибру по краске с помощью этой операции определяют степень прилегания конических поверхностей калибра и изделия, а контроль отклонений диаметров заменяется проверкой базо- [c.314]

Конусы калибров и контркалибров. Конусные калибры (пробки и втулки) применяются для контроля конусов де,талей машин, конусные контркалибры (пробки) — для контроля конусных калибров (втулок). Основные размеры конусных калибров и контркалибров, представляющие определенную трудность для измерения, показаны на рис. 1. [c.7]

Контролируют качество основных элементов конусов инструмента и конусов общего назначения при помощи конусных калибров-пробок и втулок. При этом предельные диаметры проверяемых конусов должны соответствовать предельным диаметрам калибров внутренние диаметры конусов — наружным диаметрам калибров, наружные диаметры конусов — внутренним диаметрам калибров. Предельные диаметры конусных калибров конструктивно ограничены рисками или уступами (см. рис. 1). Контроль конусных поверхностей калибров (втулок) осуществляют при помощи конусный контркалибров (пробок) путем припасовки их на краску. Крап-лаком или Берлинской лазурью, смешанной с чистым машинным маслом или вазелином, пропитывают губку, вкладывают ее в марлю, свернутую в два-три слоя, на контркалибр наносят слой краски в 2 — 5 мкм (в зависимости от степени точности и размера калибра), затем вводят контркалибр во втулку и с небольшим усилием поворачивают на 3/4 или на полный оборот [c.13]

Допуск Гд определяет поле допуска конуса, ограниченное двумя предельными конусами, между которыми должны находиться все точки реальной поверхности конуса, и ограничивает не только отклонения диаметра, но и отклонения угла и формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньшими допусками. Такой способ нормирования допусков используется для неответственных конических деталей из-за удобства контроля их калибрами. [c.225]

Конические калибры- втулки (рис. 109, а) применяют для контроля наружных конусов, а конические калибры-пробки (рис. 109, б) — для контроля внутренних конусов. Деталь при контроле калибром считается изготовленной в пределах допуска, если конец ее не выходит за границы уступа Ь или рисок на калибрах-пробках. [c.223]

На фиг. 231 показан специальный калибр для контроля конических отверстий. В конической пробке расположены две пары измерительных сопел, расположенных в расчетных сечениях конуса на заданном расстоянии. Каждая из пар сопел имеет отдельный выход [c.250]

Контроль углов и конусов. Углы и конусы измеря- ются с помощью угловых мер, шаблонов, угольников, конусных калибров, шариков, синусных и тангенсных линеек, универсальных микроскопов (координатным методом), оптических делительных головок, угломеров с нониусом и др. [c.602]

Для проверки метрических конусов заводом Калибр выпускаются только рабочие калибры — пробки для контроля внутренних конусов 3, 4 и 5-й степени точности. [c.46]

Измерительной головкой в данном случае является калибр для контроля соосности отверстий. Калибр состоит из двух центровочных конусов 6 п 7 и трубы S. Против каждого контролируемого отверстия, в этой трубе запрессованы жиклеры 9, к которым последовательно подводится воздух от регулятора давле- [c.327]

Допуски на инструментальные конусы назначаются по ГОСТу 2848—45, а на калибры для контроля инструментальных конусов по ГОСТу 2849—64. [c.593]

При контроле конусов калибрами отклонения конусности и диаметров не определяются. Конусность в этих случаях проверяют припасовкой изделий к калибру по краске контроль отклонений диаметров [c.595]

На фиг. 10 и 11 показаны калибры для контроля инструментальных конусов. Основные размеры этих калибров и допуски на них приведены в табл. 26. [c.598]

Длл контроля наружных конусов на просвет применяют калибры, называемые плоскими коническими втулками. Отсутствие просвета свидетельствует о полной припасовке. Для лучшего наблюдения просвета плоские калибры-втулки устанавливают на матовое стекло, укрепленное над отверстием в столе, под которым находится источник света (лампа 150—200 вт). [c.599]

Фиг. 35, Калибры-втулки для контроля инструментальных конусов а — без

Калибры для наружных конусов, с помощью которых контроль угла производится методом просвета, показаны на фнг. 36 II 37. [c.51]

ГОСТ 20305—80 устанавливает конструкцию и нормы точности калибров для контроля конусов с конусностью 7 24 по ГОСТ 15945—70 с допусками угла конуса от 4 до 7-й степенен точности по ГОСТ 19860—74. Конусность 7 24 широко используется в станкостроении, и предполагается, что она будет включена в разрабатываемый стандарт СЭВ Углы конусов и уклонов конусностей специального назначения . [c.65]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

В табл. 25 приведены нормы, регламентирующ ш отклонения базорасстояния конусов инструментов от нулевого значения при контроле их калибрами. [c.595]

При проверке конусности калибрами требуется при проверке на краску — прилегание образующих пробки или кольца к большей части поверхности конуса при контроле конусности калибрами на-сопря-жение без краски — полное отсутствие качания сопрягаемых деталей. [c.53]

Стандартизованы калибры для конусов инструментов (ГОСТ 2849—69). Они изготовляются комплектами, состоящими из рабочих калибров — пробки и втулки, предназначающихся для проверки правильности размеров конусов инструментов, и контрольного калибра (коитрка-либра-пробки), служащего для контроля рабочих калибров. [c.268]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Контроль и измерение углов и конусов осу1дествляют с помощью жестких образцовых мер, а также тригонометрическими и абсолютными способами. Для контроля углов и конусов жесткими образцовыми мерами применяют угловые меры (плитки и многогранники), угольники, шаблоны и калибры. [c.171]

Рис. 26. Головка для хонингования шлицевых отверстий с уширенными брусками 1 — алмааные бруски на металлической основе 2 — переходные колодки S — винты крепления брусков 4 — конуса 5 — шток (пружина возврата не иоказана) — штифты 7 — калибр активного контроля 8 — корпус головки 9 — упорный подшипник /О — пружина калибра It — гайка натядаения пружины

Рассмотрим контрольное устройство, предназначенное для контроля отверстий с прерывистой поверхностью в процессе хонингования. В этом случае наиболее эффективным оказался активный контроль с помощью калибра-пробки. На рис. 75 показана хонинговальная головка с контрольным калибром конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенная для обработки и контроля по внутреннему диаметру отверстий шлицевых втулок [33]. Алмазные бруски на металлической основе / закреплены на колодках 2 и раздвигаются конусами 3 при перемещении штока 8. Контрольный калибр-пробка 4, вьшолнен- [c.126]

Для проверки конусов Морзе завод изготовляет рабочие калибры— гробки нормальные и укороченные для контроля конусных втулок [c.46]

Калибры для наружных и внутренних конусов служат для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорассто-яиию. [c.595]

Отклонения базорасетояння конусов и струментов от нулевого значения при контроле калибрами [c.596]

Калибры для контроля инструментальных конусов См. стр. 598 См. стр. 597 ГОСТ 2849—64 инструк- 1(ИЯ 74 — 58 [c.725]

Калибры для наружных и внутренних конусов (ГОСТ 2849-45) служат для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоя-нию. Наиболее распространены калибры в виде конических пробок и втулок (фиг. [c.44]

Калибры для контроля конусов и углов могут основываться иа сравннтелы нон либо тригонометрическом методе измерения углов. Схема расположения по. лей, допусков угла конуса калибров, использующих тригонометрический метод, представлена на рис. 2.10,6. На рис. 2.11 приводятся схемы, разъясняющие принципы построения и использования сравнительного н триго юметрического методов при контроле. На рис. 2.11, а изображена схема сравнительного контроля (измерения) угла детали с помощью угловой меры 3 с использованием Hivna 2. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...