Пористость — Влияние на прочность

Все сварные образцы из стали 25-12 содержали примерно 0,06 и 0,15% N. Он также подчеркивает, что азот не оказывает ухудшающего влияния на прочность и вязкость сварных изделий. Это утверждение несколько противоречит тому факту, что сварные образцы, имеющие высокое содержание азота в полностью аусте-нитных сталях, имеют некоторую склонность к пористости и растрескиванию в то время как образцы с незначительным содержанием азота, содержащие небольшое количество феррита, являются более плотными. Последнее, как будто, более благоприятно с точки зрения получения качественного шва. [c.328]

Разрушение пористых материалов. Продвигаясь по капиллярам пористого тела под действием капиллярных сил, вода быстро насыщает поры и в некоторых случаях может оказывать существенное влияние на прочность, особенно тогда, когда силы, связывающие отдельные частицы тела, имеют электростатическую природу. Так как сила взаимодействия электрических зарядов в воде в 81 раз меньше, чем в воздухе, то в соответствующее число раз должна уменьшиться также вязкость разрушения полностью насыщенного водой материала с ионными связями между частицами ). [c.439]

Поры, расположенные в виде цепочки в середине или на краях шва, оказывают более значительное влияние на прочность, чем сравнительно большая пористость при беспорядочном расположении. [c.106]

Значительное влияние на прочность тугоплавких соединений оказывает пористость. В работе [20] предложена зависимость, учитывающая влияние пористости на прочность [c.39]

Небольшие рассеянные шлаковые включения или небольшая пористость допускаются нормами и не приводят к существенному понижению. статической прочности или предела выносливости соединения. Более крупные шлаковые включения угловатой формы или сосредоточенные группы шлаковых включений или газовых пузырей являются более опасными концентраторами напряжений и оказывают более значительное неблагоприятное влияние на прочность. [c.80]

Из этих данных следует, что прочность сварных соединений зависит в первую очередь от толшины, а затем от пористости прокатанной ленты. Скорость прокатки оказывает косвенное влияние на прочность посредством воздействия на толшину и пористость ленты. [c.197]

Погонная энергия 32 Подготовка кромок под сварку 223 Подогрев при сварке 79 Пористость — Влияние на прочность 161 Потеря устойчивости элементов конструкций 45 [c.373]

Пленка рентгеновская коэффициент контрастности 102 оптическая плотность 102 чувствительность к излучению 102 Пористость, влияние на прочность 60, [c.331]

Сварка пористых материалов со сталью. Часто из-за конструктивных особенностей изделия в процесс изготовления включают сварку. Особенно успешно диффузионная сварка применяется при соединении пористого материала со стальным корпусом изделия. Большое влияние на прочность соединения оказывает качество подготовки соединяемых поверхностей и прежде всего параметры шероховатости и отклонение от параллельности торцов. Отклонение от параллельности торцов должно быть не более 0,2 мм. Прочность соединения пористый материал — сталь находится в большой зависимости от технологических режимов сварки. Рекомендуемые режимы диффузионной сварки пористых материалов со сталью приведены в табл. 5. [c.209]

Материалы на основе матрицы ФН обладают большей пористостью по сравнению с материалами на основе эпоксидной матрицы ЭДТ-10. Наличие высокой пористости в материале оказывает заметное влияние на характер его кривых деформирования при растяжении (рис. 5.18). Большая пористость порождает подвижность армирующего каркаса и создает нелинейность кривой деформирования а (е). Начало отклонения кривой от прямолинейности наступает при напряжениях (0,5—0,6) R (R — прочность при растяжении материала). Для материалов с матрицей ЭДТ-10 изменение линейного участка кривой деформирования начинается при напряжениях, близких к разрушающим. Влияния типа матрицы на [c.156]

В отличие от испытаний упрочненных сталей оценка контактной выносливости образцов с покрытиями имеет свои особенности. Во многих случаях это связано с высокой хрупкостью покрытий и низкой прочностью соединения покрытий с основным металлом. Существенное влияние на результат контактно-усталостных экспериментов оказывают пористость и низкая когезионная прочность покрытий. [c.48]

Влияние пористости на конструктивную прочность двояко. Если пористое покрытие наносится на поверхность, работающую в паре трения, то при смазывании может увеличиваться износостойкость, так как находящаяся в порах смазка будет сравнительно равномерно подаваться в зону трения. Отрицательный эффект от наличия пор характерен для защитных покрытий, когда по открытым порам агрессивные газы или жидкости достигают основного металла. Следовательно, покрытие, работающее без смазки при высоких температурах или в агрессивных средах, должно иметь минимальную пористость. [c.77]

Вместе с тем встречаются случаи, когда влияние различных дополнительных факторов перекрывает влияние основных факторов. Трудно подыскать явления другой физической природы, в которых комплекс одновременно протекающих процессов был бы аналогичен комплексу процессов, протекающих в другой системе. Так, например, тепловые и упругие состояния подобных тел сравнительно просто моделируются с помощью электрических аналогий или мембранной аналогии. Это объясняется тем, что используются простые исходные зависимости. В случае исследования предельных состояний материалов при их разрушении этих зависимостей недостаточно, поскольку в отличие от уравнений упругости, однозначно связывающих деформацию с напряжениями, уравнения предельных состояний зависят от многих индивидуальных свойств, характерных для различных видов материалов, таких, как пластичность, зависимость прочности от вида напряженного состояния, объема материала, пористости, структуры и т. д. В таких случаях трудно подыскать явления другой физической природы, которые могли бы служить надежным аналогом, пригодным для исследования количественных закономерностей. Тогда моделирование приходится проводить с использованием явлений той же физической природы и часто не на модельных, а на реальных материалах. При этом представляется возможность исследования влияния на ход процесса небольшого количества факторов при сохранении подобия большинства параметров, характеризующих систему. [c.117]

Физико-механические свойства графита. В промышленности чаще всего применяется искусственный графит. Механическая прочность искусственного графита зависит от состава сырья, от условий обжига и графитизации изделий. Большое влияние на показатели механической прочности оказывает пористость материала и наличие структурных трещин. Самыми крупными порами являются усадочные раковины и пузыри, которые могут быть обнаружены при помощи ультразвука. Второй вид пористости — [c.11]

Проведенные исследования показывают, что удельное давление прессования оказывает значительное влияние не только на прочность, но и на другие параметры детали толщину К, удельный вес 7, пористость V и, следовательно, водопоглощение (рис. II. 19—II. 22). [c.195]

Результаты испытаний позволили установить благоприятное влияние легирования хромом на уменьшение потерь веса (рис. 379) и выявить следующее в отношении прочности окисных пленок. На обычной углеродистой стали слой окалины толст, порист и обладает хорошей прочностью сцепления. У 5%-ной хромистой [c.685]

Исключение из данного ряда композитов составляют древесно —полимерные композиты и, в частности, древесностружечные плиты. Поэтому возможности фрактального подхода, в плане исследования влияния структурных и технологических факторов на прочность пористых случайно-неоднородных композитов, продемонстрированы именно на этом классическом и одном из старейших материалов. [c.207]

Наиболее существенное влияние на массу отливки оказывает толщина стенок, ребер, фланцев и других конструктивных элементов. Толщину стенок отливок определяют в зависимости от механических и технологических свойств сплава, конфигурации и габаритных размеров детали, способа ее получения. Чрезмерно толстые стенки увеличивают массу отливки, вызывают появление усадочной рыхлости и пористости, снижают прочность изделий. Очень тонкие стенки при литье получить практически невозможно из-за большого брака по не-заполнению формы и прочим дефектам. [c.429]

Исследования влияния пористости (газовых включений) на статическую прочность сварного соединения показало, что снижение статической прочности дефектных швов прямо пропорционально уменьшению сечения шва. [c.106]

Газовые включения и пористость материала адгезива являются нежелательными процессами, так как они снижают адгезионную и когезионную прочности сформированной пленки. Регулировать газовые включения и уменьшать их влияние на процесс образования пор можно путем изменения времени формирования покрытия. Газовые включения по отношению к объему адгезива при формировании покрытий при 227 °С в зависимости от времени изменяются следующим образом [29] [c.242]

Изменение размеров и формы огнеупорных изделий в обжиге, а также повышение пористости, что связано с присутствием в изделиях глины, вызвало необходимость разработки составов так называемых многошамотных масс, в которых содержание связующей глины сведено к минимуму. При производстве многошамотных изделий основное влияние на их качество оказывает правильное соотношение крупных и мелких фракций. Большое значение имеют разрывы между крупными и мелкими фракциями шамота, каждая из которых характеризуется узко ограниченными пределами величины частиц. Если, например, средний размер зерен крупной Фракции в 5—6 раз больше, чем средний размер тонкой фракции, то зерна последней могут помещаться между крупными, практически не раздвигая их, что значительно увеличивает прочность и плотность изделий, не снижая их термической стойкости. Обычно крупные фракции больше мелких в 10—20 раз. Многошамотные огнеупоры имеют высокую точность размеров и высокую прочность (60—70 МПа), низкую пористость — до 12%, при хорошей термостойкости. [c.419]

Влияние давления прессования на прочность и пористость сухого сырца [c.118]

К шероховатости, так же как и к пористости, предъявляются различные требования. В приборах, где величина микронеровностей не оказывает существенного влияния на междуэлектродные расстояния, повышенная шероховатость покрытий отдельных деталей может иметь положительное значение (например, повышение плотности тока эмиссии катодов с шероховатым покрытием, увеличение прочности соединений при пайке деталей с гальваническими покрытиями и т. д.). При малых расстояниях между электродами величина выступов и [c.120]

Внутренние напряжения оказывают значительное влияние на другие свойства покрытий микротвердость, пористость, прочность сцепления с основой, коррозионную стойкость и т. д. [c.29]

Нанесение равномерно пристающей стабильной масляной пленки на хромированную поверхность представляет затруднения из-за плохой смачиваемости электролитического хрома. С этим недостатком хромового покрытия пытаются бороться химическим травлением в различных кислотах, анодной обработкой в хромовых электролитах (перемена полюсов) или в специальных щелочных растворах, а в ряде случаев путем механической обработки основного материала или покрытия (создание рифленой поверхности). Так называемое пористое хромирование, которое также направлено на улучшение смачиваемости, может оказать существенное влияние на показатели прочности. [c.204]

Способы изготовления изделий, начиная от тщательности измельчения и смешивания компонентов до уплотнения, формовки и обжига изделий, оказывают влияние на их прочность, термостойкость, пористость и химическую стойкость. [c.11]

Как уже упоминалось, большое влияние на механическую и в особенности на электрическую прочность фарфора оказывает пористость изделий. В высоковольтных изоляторах высшего качества, как правило, не имеется открытых пор. При достаточной выдержке фарфора в обжиге на конечной его стадии поры имеют круглую форму, обусловленную повышенной вязкостью стекловидной фазы. [c.559]

Поры оказывают значительиое влияние на прочность композита при межслойнам едвиге и продольном сжатии (рис. 33,а и б). Как уже отмечалось, межслойная сдвиговая прочность достаточно хорошо характеризует прочность адгезионного соединения на поверхности раздела. Так как при iyвeличeнии пористости композита эта прочность снижается, то возможно ослабление граничной адгезии из-за наличия пор. Это подтверждается также исследованиями Петкера [[(58]. [c.76]

Прочность при сдвиге клее-сварных соединений испытывалась на машине ЦДМ-10 в комплекте с нагревательным приспособлением. Температура зоны клеевой прослойки в момент определения а и Тв поддерживалась на уровне 353 К для соединений с клеем ВК-7 и 303 К — с клеем ФЛ-4С. Испытания проводились на одноточечных образцах внахлестку (25X25 мм), сваренных по слою жидкого клея, а также выполненных без клея с последующим его введением капиллярным способом и отверждением. Для более детальной оценки влияния пористости клеевой прослойки на прочность при сдвиге испытывались также образцы с высверленными точками. Объемная пористость изменялась путем варьи- [c.245]

Для оценки сопротивления металлокерамических изделий истиранию, выкрашиванию и скалыванию применяют барабанную пробу. В стальной барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, загружают исследуемые брикеты из металлокерамики. Вдоль продольной стены барабана прикреплена металлическая пластинка. После вращения в течение 15 мин со скоростью 60 об1мин (6 рад1сек) извлекают брикеты и определяют потери в весе вследствие выкрашивания. Потеря веса, выраженная в процентах, определяет прочность граней. Для пористых деталей применяют испытания в соответствии с условиями их будущей работы. Например, турбинные лопатки из пористых жаропрочных материалов, относящиеся к рассматриваемым далее так называемым потеющим деталям, охлаждают, подавая изнутри охлаждающую жидкость или газ к внешней поверхности лопатки, находящейся в соприкосновении с горячими газами. Эффективность охлаждения зависит от сорта порошка, из которого изготовлена лопатка, в том числе от размеров и форм зерен. Такой материал испытывают на длительную прочность при температуре его работы (несколько сот градусов) и на проницаемость охладителя. Поскольку пористость металлокерамических изделий оказывает большое влияние на прочность, Ъпреде-ление плотности является одним из видов испытаний для металлокерамики. Так как плотность литых металлов определяют по разнице веса в воздухе и воде, здесь при испытании пористого материала возможны большие погрешности. Поэтому металло- [c.136]

Из анализа данных, приведенных в табл. 5 и на рис. 38, следует что при статических нагрузках влияние пористости на прочность проявляется в значительно меньшей степени, чем при переменных нагрузках применительно к стыковым соединениям сплава АМгб и низкоуглеродистой стали. Для сварных швов (АМгб), чувствительных к дефектам при статических нагрузках, снижение прочности на 10—15% наблюдается при наличии цепочки слившихся пор (й = 1,2- 1,8 мм) вне зависимости от отсутствия или наличия усиления пша (табл. 5). При статических нагрузках влияние на прочность слившихся пир у ранлцы усиления и формы усиления практически одинаково. В швах стыковых соединений, нечувствительных к дефектам нри статических нагрузках (низкоуглеродистые, аустенитные стали), влияние пор еще меньше. [c.61]

Важное значение в технологии диффузионной сварки пористых материалов имеет правильный выбор оборудования и приспособления для подготовки поверхности свариваемых деталей, предварительной сборки свариваемых частей, и для самого процесса сварки. Одним из основных требований к ним является обеспечение равномерного распределения сжимающего давления по поверхности соединения, т. е. совпадение оси детали и сжимающей силы. Необходимо строго обеспечивать соосность и размерную точность свариваемых поверхностей, которые должны быть перпендикулярны направлению сжимающей силы. Детали подби-)аются к каждой сборочной единице с минимальным зазором 0,2—0,3 мм. 1еред сваркой поверхность изделия должна быть отшлифована, обработка поверхности соответствовать чистовому точению. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой согласно рекомендации [3]. Решающее влияние на прочность сварного соединения пористых материалов оказывает качество подготовки поверхности и прежде всего отклонение их от параллельности и параметры шероховатости. Допускается отклонение от оси не более 0,05 мм. Поэтому иногда пористые материалы свариваются между собой, с использованием промежуточной [c.205]

Усталостная прочность сварных соединений. Усталостная прочность сварных соединений опреде 1яется глaвньJM образом тремя факторами конструктивным оформлением сварного соединения, качеством металла шва и околошовной зоны и наличием сварочных напряжений. Фактор конструктивного оформления—общий для сплавов различной основы, поэтому его влияние подобно влиянию на а сварных соединений стальных или алюминиевых конструкций. Исследованием усталостной прочности металла шва и околошовной-зоны установлена большая ее зависимость от качества присадочного материала, тщательности защиты от поглощения газов из воздуха расплавленным и нагретым металлом во время процесса сварки, наличия в сварном шве различного рода дефектов (непроваров, пористости и пр.) [ 148]. При определении пределов выносливости сварного соединения усиление шва механически удаляли, чтобы.в чистом виде вьшвить усталостную прочность сварного соединения по сравнению с таковой основного металла. [c.156]

Определение способности покрытия поверхностного слоя сопротивляться динамическим нагрузкам. Иногда требуется установить, как ведет себя то или другое покрытие при динамическом конта1Ктно м [приложении нагрузки. iB частности, при жромовом покрытии в узлах трения, испытывающих ударные нагрузки, в наиболее нагруженных местах наблюдалось выкрашивание и отслаивание хромового слоя от основного материала. В связи с этим было необходимо провести исследование влияния на динамическую контактную прочность хромового покрытия, прочности материала основания, толщины покрытия, характера пористости и других факторов. Нами было изготовлено специальное приспособление, которое позволяет нагружать испытуемую поверхность ударом как на сжатие, так и на сжатие со сдвигом. [c.62]

Поверхности деталей, восстановленные наплавочными процессами, обладают по сечению неоднородными физико-механическими свойствами, химическим составом и микроструктурой. Механические свойства наплавленного слоя (прочность, твердость и др.) зачастую значительно выше, чем у материала самой детали. К особенностям наплавленных деталей также относятся микро-перовности наплавки, неметаллические включения и пористость наружного слоя. Толщина наносимого покрытия значительно больше величины износа. Так, для компенсации износа 0,2—0,5 мм наплавляют слой до 1,0—1,2 мм. Эти факторы оказывают значительное влияние на технологию и трудоемкость обработки резанием наплавленных на детали слоев. [c.331]

Влияние структурных и технологических факторов на прочность пористых случайнонеоднородных композитов [c.206]

Влияние перегрева и пористости на свойства паяных соедине иий меди. Для свинцовых припоев вследствие малой растворимости в иих меди весьма характерно отсутствие влияния перегрева на прочность паяного соединения. Однако припои ПСХ 40 и П0С61 перегревать при пайке ие рекомендуется,, так как прочность паяных соединений может снизиться вследствие роста по границе шва прослойки интерметаллида ujSn,. [c.274]

Для свинцовых припоев весьма характерно отсутствие влияния перегрева на прочность соединения. Малочувствительны к перегреву олово и ПОС 61, однако ПОС 40 и ПОС 30 перегревать не рекомендуется, так как прочность соединений может снизиться на 15—20%. Вероятно, одной из основных причин этого является более широкий интервал кристаллизации ПОС 40 и ПОС 30, что наряду со значительным изменением растворимости газов в жидком олове приводит к повышенной пористости паяного шва. Оловянно-свинцовые припои также имеют повышенную их склонность к образованию пористости паяных швов при зазоре 0,35 мм (флюс— -водный раствор 2пС1г). В паяных швах, выполненных свинцово-серебряными припоями ПСр2,5, ПСрЗ или кадмиевыми припоями, пористость и непропаи наблюдаются в значительно меньшей степени и лишь при зазоре менее 0,10 мм, что, вероятно, связано с незначительным изменением растворимости газов в кадмии и свинце с понижением температуры при затвердевании шва. [c.315]

Различия между спокойной и кипящей сталью позволяют сделать заключение, что стали этих видов будут вести себя по-разному и при гальванической обработке и что влияние вида ис-пользуе.мой стали скажется на прочности сцепления, пористости и антикоррозионных свойствах покрытия. По этому очень важному вопросу почти ничего не опубликовано. Только американское общество гальзанотехников в рамках своей исследовательской программы (влияние физической металлургии и механической обработки основного металла на гальванические покрытия) провело многочисленные и тщательные исследования о влиянии различных сортов стали на их гальваническую обработку. При этом было проверено поведение образцов никелированной стали в установке для солевых испытаний в зависимости от числа, величины и рода включений на поверхности стали после ее шлифования и полирования. Количество включений было определено под микроскопом, измерено и идентифицировано при помощи соответствующих аналитических методов. Из большого числа исследованных сталей отобрали следующие [c.345]

Наряду с химическим и фазово-минералогическим составом наиболее значительным фактором устойчивости керамических материалов является их физическое строение. Пористость оказывает чрезвычайно серьезное влияние на устойчивость, и самыми устойчивыми оказываются наиболее плотные материалы. При уменьшении пористости разъедание огнеупорных материалов уменьшается до предела, зависящего от характера стекловидной фазы. Разрушение в этом случае происходит путем местного разрыва — образования микрощелей или микротрещин, которые становятся источником дальнейших разрушений. Напряжения в тупиках узкой щели могут оказаться достаточными для развития разрыва. Чем выше гидравлическое давле1ше по абсолютной величине, тем больше вероятность появления напряжений, превышающих предел прочности материала. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...