Графиты искусственные

Как известно, в последние годы в Советском Союзе академику П. Ф. Верещагину с сотрудниками удалось получить алмаз из графита искусственным путем. В на-стс>,щее время производство искусственных алмазов осваивается у нас в промышленном масштабе Прим. перев. [c.355]

Рис. 2-4. Частицы искусственного графита (увеличение).

Вопросы равномерности раздачи слоя в многоканальных сборках ранее в литературе не освещались. Поэтому они были изучены ня ряде стендов [Л. 95, 286] при использовании частиц искусственного графита. Вн9-312 [c.312]

Наиболее широко применяются синтетические материалы на органической основе — высокомолекулярные полимерные материалы, молекулы которых имеют гигантские размеры по сравнению с молекулами простых органических веществ. К числу таких материалов относятся многочисленные материалы, разнообразные по свойствам и назначению. Из числа этих материалов в химическом машиностроении широко используются пластические массы, материалы на основе каучуков (натурального и синтетического) и искусственные графито-угольные материалы. [c.388]

Вещества, находящиеся в твердом состоянии, металлы искусственные или естественные, независимо от способа их получения, имеют определенное кристаллическое строение. Например, углерод встречается в земных недрах в кристаллических формах алмаза, графита и угля. Они отличаются друг от друга кристаллическими строениями. [c.16]

Таким образом, независимость при низкой температуре равновесного давления системы жидкость — твердое тело от температуры является следствием третьего начала термодинамики. Оно нашло свое применение при вычислении кривой равновесия графит — алмаз, которую необходимо знать для искусственного производства алмазов из графита при температуре в несколько тысяч кельвинов. Отсюда видно, что третье начало термодинамики играет большую роль и при весьма высокой температуре, [c.237]

Среди современных конструкционных материалов важное место занимают материалы на основе углерода искусственные графиты различных марок, углепластики, углерод—углеродные композиты. Томограммы на рис. 23 й 24 иллюстрируют возможности- со- [c.457]

Наряду с разработкой и освоением рациональной технологии производства ядерного топлива большое значение для развития атомной техники имеют конструкционные материалы, применяемые в производстве специального промышленного и исследовательского оборудования. Помимо обычных требований механической прочности, теплопроводности, жаростойкости, коррозионной, эрозионной стойкости и т. д. к ним предъявляются специфические, определяемые особенностями атомной техники требования радиационной стойкости, необходимой степени поглощения нейтронов в зависимости от производственного назначения материала и пр. С учетом этих требований выбирались и изучались различные марки стали для элементов конструкции атомных реакторов, искусственного графита для элементов систем замедления и отражения нейтронов.в активной зоне реакторов, алюминия для защитных оболочек твэлов, предотвращающих возникновение химической реакции между химически несовместимыми урановыми сердечниками твэлов и теплоносителем (например, водой), бетона для нужд противорадиационной защиты и т. д. Применительно к этим же требованиям отечественной промышленностью освоены в производстве новые конструкционные материалы, ранее получавшиеся лишь в крайне ограниченных количествах на лабораторных установках — тяжелая вода, бериллий, цирконий и его сплавы и др. [c.163]

В данной работе рассматривается углерод в виде следующих трех форм графит, пиролитический графит и алмаз. Графит и углерод (сажа) могут рассматриваться как две различные формы элемента. Однако, хотя искусственные графиты обычно имеют структуру, среднюю между ориентированной структурой графита и полностью разупорядоченной структурой углерода, их следует рассматривать вместе. [c.184]

Энергия Вигнера. Облучение искусственного графита вызывает увеличение энергии кристаллической решетки, которая называется скрытой, накопленной энергией или энергией Вигнера. Она означает увеличение энтальпии [226] и является результатом напряжений в кристаллической решетке и нарушения связей [189]. Скорость накопления энергии Вигнера во время облучения является функцией размера кристалла и количества генерирующейся энергии [226]. Большие кристаллы запасают энергию быстрее, чем микрокристаллы. После начального периода увеличение энергии Вигнера почти пропорционально дозе облучения. [c.195]

Диспергирование нефтяного кокса является одной из стадий технологии производства искусственного графита. Коксо-пековая композиция, являющаяся исходным материалом для получения графита, представляет собой гетерогенную дисперсную систему. Закономерности процессов, протекающих при диспергировании нефтяного кокса, т. е., главным образом, поверхностные явления, изучены недостаточно. [c.144]

Физико-механические свойства графита. В промышленности чаще всего применяется искусственный графит. Механическая прочность искусственного графита зависит от состава сырья, от условий обжига и графитизации изделий. Большое влияние на показатели механической прочности оказывает пористость материала и наличие структурных трещин. Самыми крупными порами являются усадочные раковины и пузыри, которые могут быть обнаружены при помощи ультразвука. Второй вид пористости — [c.11]

Подшипники из искусственного графита успешно применяются в случае попеременного воздействия высоких и низких температур, в случае агрессивных сред или при наличии веществ, растворяющих смазку, и т. д. Эти подшипники не нуждаются в подводе смазки. При работе в жидкой среде коэффициент трения графитовых подшипников и их износ ниже, чем при сухом трении. [c.138]

Для подшипников, изготовленных из углеграфитовых материалов, вал должен иметь очень малую шероховатость. Осевые усилия (в отдельных случаях) могут восприниматься упорными дисками из искусственного графита. [c.138]

Тепловые реакторы, в которых вода служит и теплоносителем и замедлителем, гораздо более компактны, чем их собратья с графитовым замедлителем и газовым теплоносителем, однако не столь компактны, как быстрые реакторы. Быстрые реакторы могут быть очень компактными и обладать исключительно высокой номинальной мощностью, по крайней мере в 1000 раз превышающей номинальную мощность графито-газовых реакторов. Несомненно поэтому, что в ближайшем будущем будет строиться все больше и больше быстрых реакторов, особенно в связи с увеличением запасов искусственного топлива— плутония и урана-233. По-настоящему компактные экономичные ядерные реакторы открывают перед человечеством волнующую перспективу использования портативных атомных электростанций, которые можно перевозить на самолетах или вертолетах в далекие джунгли, пустыни или отдаленные районы Севера. [c.90]

Искусственные графиты, получающиеся в результате высокотемпературной обработки (графитации) исходных материалов и их композиций. [c.10]

Основные технологические приемы получения углеродных материалов — измельчение исходных сырьевых материалов, смешение со связующим веществом, прессование и обжиг изделий в защитной среде (засыпке) — были разработаны и осуществлены в промышленности в 80-х годах прошлого столетия. Примерно в то же время впервые была применена каменноугольная смола в качестве связующего вещества. В конце XIX столетия был открыт способ получения искусственного графита. [c.11]

Облучение нейтронами природного и искусственных графитов вызывает заметное изменение сигнала электронного парамагнитного резонанса (ЭПР). Его интенсивность прямо пропорциональна, по крайней мере до 10 э нейтр./см2, флюенсу 204]. Большая часть возникших парамагнитных центров локализована на дефектах решетки [204] и может служить мерой повреждения материала. [c.122]

Недопустимо также применение охлаждающих эмульсий и масел. При обработке графита искусственное охлаждение должно быть, таким образом, полностью исключено. Описаиие наиболее благоприятных с точки зрения обработки ко нфигураций графитовых анодов вакуумных приборов приведено в [Л, 84], а сравнительный обзор методов конструктивного оформления деталей из графита сделан на рис. 8-5-5. При конструировании любых деталей следует избегать острых ребер и по [c.439]

Помехозашишенные высоковольтные провода свечей устанавливаются в качестве стандартного оборудования автомобилей и соответствуют требованиям по помехозашишенности. Резистивный высоковольтный кабель состоит из пропитанного графитом искусственного шелка и имеет изоляцию из пластмассы или искусственной резины. [c.223]

Для указанной цели в качестве дискретного компонента в ОТИЛ по заданию Главатомэнерго исследовалось с 1957 г. использование частиц искусственного графита. В конце 1958 г. стало известно о проведении аналогичных работ фирмой Бабкок —Вилькокс по заданию КАЭ США ( Атомная техника за рубежом , № 12, 92, 1958). Все последующие работы в данном направлении 390 [c.390]

Графит — это единственный конструкционный неметаллический материал, обладающий высокой теплопроводностью при достаточно высокой инертности в большинстве агрессивных сред, термической стойкостью при резких перепадах температуры, низким омическим сопротивлением, а также хорошими механическими свойствами. Теплопроводность искусственного графита выше теплопроводности многих металлов и сплавов, в частности свинца и хромоникслсвых сталей, в 3—5 раз. По этой причине применение графита особенно эффективно для изготовления из него теплообмеиной аппаратуры, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия таких агрессивных сред, как серная кислота определенных концентраций, соляная и плавико- [c.449]

Лучшим сырьем для получения искусственного графита является нефтяной кокс и каменноугольный пек, применяемый как вяжущш материал при формовании из графитовой шихты изделий. Технологический процесс получения изделий из искусственного графита довольно сложен и длителен (длится почти 2 месяца) и состоит из нескольких стадий измельчение, прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и др. [c.450]

Ответственной операцией при получении изделий из искусственного графита является обжиг заготовок, при котором достигается спекание вяжущего. Обжиг производят в многокамерных газовых печах. При обжиге заготовок происходит усадка до 15— 20% по обчзему. Температурный режим обжига подбирается таким образом, чтобы усадка внешних и внутренних слоев совпадала. Нарушение температурного обжига режима ведет к появлению трещин. Продолжительность цикла обжига (нагрев и охлаждение) составляет 3—5 недель, в зависимости от размеров и плотности изделий. [c.450]

Проблема придания изделиям из искусственного графита не-про шцаемостн для газов и жидкостей в настоящее время в Советском Союзе и за рубежом нашла решение в закрытии пор гра [)ита течкимп веществами, которые не ухудшают его основных свойств, делая его в то же время монолитным материалом. [c.451]

Химическая стойкость графитолитов примерно такая же, как н рассмотренных выше графитовых материалов. Описанные графитовые материалы, обладая высокой непроницаемостью, пригодны, однако, только до температур не выше 1()0—170° С, так как пропитывающие их составы снижают стойкость искусственного графита при более высокой температуре (графит в пепро-питанном виде пригоден до 400° С). [c.454]

В качестве сырья для производства электроугольиых изделий можно использовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноупэльная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования. [c.226]

Из сказанного выше следует, что чем более упорядоченной является структура графита, тем больше его анизотропное искажение при низких температурах (см. рис. 4.24). Графит КС обладает наиболее упорядоченной структурой с наивысшей степенью предпочтительной ориентации. Как видно из рис. 4.24, графит КС испытывает наибольшее расширение в поперечном направлении и сжатие в продольном. Графит SF хуже ориентирован, чем графит КС, и имеет кристаллиты меньших размеров. Наименее ориентированная структура у графита TSGBF. Графит этого сорта испытывает наименьшее сжатие или растяжение из трех марок графита. Графит SF по величине искажений занимает промежуточное положение между графитами КС и TSGBF. Имеюш иеся данные по естественному графиту, для которого характерна высокая степень ориентации (текстуры), показывают, что величина его расширения на порядок выше наблюдаемого для искусственных графитов [226. [c.188]

Ранее нами была предложена методика исследования процесса графитизации синтетических алмазов A M 1/0 по ИК-спектрам поглощения [2]. Оценка величины графитизации порошков алмаза производилась по градуировочной кривой Зависимости величины поглощения при 900 от содержания графита в искусственных смесях A M, 1/0 и полностью графитизированногб алмаза. Средняя абсолютная ошибка метода в интервале концентраций графита] — [c.111]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]

К графитопластам первой группы относятся композиционные углеграфитовые материалы, полученные горячим прессованием смеси порошков искусственного графита и фенол форм альдегидной смолы. Эти материалы называются антегмитами и имеют следующую маркировку АТМ-1, АТМ-10 и АТМ-1Г. Лучшим антифрикционным самосмазывающимся материалом являете антегмит АТМ-1 в его состав входит графитовая крупка (фрак ция от 0,5 до 1,2) —33%, графитовая пыль (фракция от 0,08 до 0,15 мм)—49% и связующее—18%. Последнее состоит из, фёнолформальдегидной новолачной смолы 53—219 вес. ч., уро - тропика технического (ГОСТ 1381—60) 24—30 вес. ч., стеарина технического (ГОСТ 6484—64) — 10 вес. ч. и извести гидрат ной — 4 вес. ч. [c.19]

Всем видам искусственного и природного графита свойственны различные устойчивые дефекты структуры. В зависимости от степени регулярности и характера дефектов в весьма широком диапазоне изменяются механические, теплофизические, полупроводниковые и другие практически важные свойства графитовых материалов. Дополнительное разнообразие вносят гетероатомы, входящие в углеродные материалы либо в составе функциональных группировок на призматических гранях кристаллов графита, либо в форме соединений, внедренных в межплоскостное пространство, либо в виде механических примесей. [c.10]

В качестве конструкционных материалов в реакторострое--нии применяют в основном искусственные графиты. Их изготавливают по электродной технологии из шихты (механической смеси), содержащей л 75% полидисперсного кокса (наполнитель) и 25% каменноугольного пека (связующее). При этом особенности сырья, технологии его подготовки и т. п. существенным образом влияют на свойства, а следовательно, и на работоспособность искусственного графита. Поэтому ниже рассмотрена технология получения конструкционного графита для реакторной техники и ее влияние на эксплуатационные свойства материала. [c.10]

Составление шихты. При производстве искусственного графита используют порошки углеродных материалов различной крупности, что обеспечивает более плотную упаковку их. Для получения порошков прокаленные коксы измельчают, а затем рассеивают по фракциям. Частицы различных углеродных материалов отличаются размерами и формой (сферическая форма частиц у сажи, пластинчатая — у природного графита и непрокаленного кокса и т. д., причем форма пластинок зависит от природы кокса). [c.18]

Известно, что различного рода концентраторы напряжений создают неоднородность поля напряжений. В искусственном графите наряду с конструктивными концентраторами напряжений (резкие изменения сечения деталей, пазы, отверстия и т. д.) всегда имеются технологические — риски, макропоры,, раковины, трещины. Для графита, являющегося хрупким материалом, концентраторы напряжений опасны тем, что увеличивают опасность хрупкого разрушения. В этой связи в работе [126] проведена оценка влияния концентраторов напряжения на прочность графита при облучении. Для этого использованы призматические образцы размером 5x5x40 мм из равноплотного мелкозернистого графита марки МПГ. Влияние концентраторов напряжений оценивали при испытании на изгиб. [c.131]

Зависимость модуля упругости от флюенса (рис. 3.29) для отечественных малоанизотропных графитов имеет тот же вид, что и для предела прочности модуль быстро увеличивается с флюенсом, затем наступает насыщение. Авторами работы [21] установлено, что облучение при температуре 80—120°С приводит к стабилизации динамического модуля упругости отечественных малоанизотропных искусственных графитовых материалов при флюенсе более 10 нейтр./см . [c.134]

Для искусственных поликристаллических графитовых материалов, получаемых методами электродной технологии, величина радиационного роста твердости, так же как и модуля упругости, изменяется в широких пределах. Она зависит от многих факторов температуры обработки, уплотняющ,их пропиток и т. д. Для необлученного материала твердость с ростом температуры обработки снижается. Около 2100° С намечается невысокий максимум. После облучения характер рассматриваемой зависимости остается тем же. Зависимость изменения твердости при облучении от температуры обработки полуфабрикатов графитов MapoiK ГМЗ и КПГ иллюстрирует табл. 3.12. [c.139]

Важнейшими факторами, определяющими поведение графита при облучении, являются вид используемого сырья и температура его обработки. Известно, что углеродные материалы отличаются способностью к графитации, т. е. к трехмерному упорядочению кристаллической структуры. Изменяя температуру обработки, можно получить материал с различной степенью совершенства структуры. Так, при использовании в наполнителе природного графита получается сильнотекстурированный материал, имеющий анизотропное радиационное изменение размеров. Материалы на основе неграфитирующихся — жестких — коксов (из сахара, фенолформальдегидной смолы и т. д.) испытывают объемную усадку уже при температуре облучения 30°С. Промежуточное положение занимают искусственные графиты на основе мягких коксов, которые, в свою очередь, существенно различаются между собой степенью радиационной размерной стабильности. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...