Гидравлический клин

В идеальной атомной решетке, свободной от приложенных или остаточных напряжений, атомы находятся в равновесном состоянии под действием внутренних сил. Однако реальная атомная решетка металлов геометрически несовершенна из-за наличия в ней местных дислокаций. Приложенные внешние силы приводят к перемещению атомов в новые положения, что вызывает пластическую деформацию и наклеп. Увеличение пластической деформации за предел текучести приводит к возникновению и развитию трещин. Масло, попадаемое в трещину, играет роль гидравлического клина, ускоряющего процесс развития трещины. [c.68]

Гидравлический клин. При относительном перемещении двух контактирующих поверхностей в масляной среде между ними образуется масляный клин, в результате чего появляются силы, стремящиеся расширить зазор. В случае пары подшипника скольжения эти силы будут стремиться центрировать вал в равной мере эти силы оказывают центрирующее действие на лопатки и роторы лопаточных насосов, на шестерни шестеренных насосов и др. [c.36]

Трубопроводы гибкие ) 488 Гидравлический радиус 12 Гидравлический клин 36 Гидравлическая передача (см. Объемная гидравлическая передача , Принцип действия и преимуш ест-ва гидравлических передач , Диапазон регулирования гидравлической передачи , Области применения гидропередач ) 5 Гидравлически гладкая труба 13 15 Гидравлические аккумуляторы (см. также Расчет гидроаккумуляторов ) 392 [c.675]

Рис. 53. Выдавливание вмятины гидравлическим клином

Экспресс-испытания проводят при условии попадания СОТС в зону контакта инструмента с заготовкой по тем же трактам, что и в реальных условиях механической обработки. Так, в технологических системах, предназначенных для шлифования заготовок, реализуют один из двух видов контакта круга с заготовкой - линейный или поверхностный. На некоторых шлифовальных станках реализуются одновременно контакты обоих видов. СОЖ поступает в зону линейного контакта под действием гидродинамических сил вязкостного трения, образующих гидравлический клин в зоне обработки. В зону поверхностного контакта СОЖ транспортируется поверхностями шлифовального круга или обрабатываемой заготовки. В обоих случаях при шлифовании кругами на керамической связке СОЖ может перемещаться в зону контакта шлифовальным кругом, поровое пространство которого пропитано СОЖ. Если в действующем технологическом процессе шлифования реализуются одновременно два вида контакта, то технологическую эффективность СОЖ необходимо определять отдельно на установках, реализующих каждый из видов контакта. [c.215]

Затупление инструмента приводит к уменьшению съема металла. При обработке очередной детали производят правку инструментов, и цикл повторяется, Отделочное шлифование ведется с применением смазочно-охлаждающей жидкости, обеспечивающей удаление отходов и охлаждение, а также способствующей прекращению резания за счет получения пленки и гидравлического клина между обрабатываемой поверхностью и инструментом, В целях активизации процесса резания инструменту сообщается быстрое осевое колебательное движение. Обработка ведется при низком удельном давлении инструмента на обрабатываемую поверхность. Схемы движений, выполняемых станками для отделочного шлифования, приведены в табл, 116, Число рабочих движений находится в пределах 2—4 в зависимости от обработки. [c.523]

Для безударного закрепления инструмента (оправок) в шпинделях горизонтальнорасточных станков применяют гидравлические клинья (табл. 4.2.10). [c.653]

Технические характеристики гидравлических клиньев [c.654]

В работе уплотнения можно различить два цикла. Первый — насосный ход, когда шток движется вверх через неподвижную втулку и тонкий слой масла, находящийся на штоке, создает гидравлический клин, давление масла в котором преодолевает силу нагружения корончатой пружины, и масло попадает во внутреннюю полость .2 узла уплотнения. Второй — обратный ход штока, при котором гидродинамического эффекта не возникает, и масло снимается со штока тем концом втулки, который нагружен корончатой пружиной. Вследствие хорошей смазки такое подкачивающее уплотнение имеет большой срок службы и надежно работает при высоких давлениях. Внутренняя полость 2 уплотняется со стороны полости картера 6 кольцом 3 из маслостойкой резины. [c.103]

Изделие 1 центрируется призмой, при этом ранее обработанные поверхности а точно устанавливаются относительно фрезеруемого паза d. Вертикальное положение плоскостей а достигается посредством двух плавающих плунжеров 3, приводимых в действие гидравлическим штоком 4. Установочные плоскости Ь плунжеров должны быть строго вертикальны. Зажим детали производится при перемещении под воздействием жидкости поршня 5 влево. При этом клин б, соединенный жестко со штоком поршня, воздействуя на ролик 2, поворачивает прихват 7, вращающийся вокруг неподвижной оси А, осуществляющий зажим изделия. Освобождение детали производится при обратных ходах штока 4 и поршня 5.. Прихват при этом располагается под углом в 45°, а плунжеры 4 сходятся под действием пружин 8, благодаря чему возможно снятие детали. [c.452]

При гидравлическом способе формования сильфонов тонкостенная трубка вставляется в набор специальных разъемных кассет, располагаемых на одинаковом расстоянии друг от друга положение кассет фиксируется клиньями. Один конец трубки вставляется в специальный патрон — заглушку. Вторым концом трубка зажимается в патрон формовочного станка. Внутрь трубки под гидравлическим давлением подается мыльная эмульсия при этом трубка несколько выпучивается в пространствах между жестко посаженными на нее кассетами. Затем клинья убираются, и при наличии внутри трубки давления эмульсии последняя сжимается в осевом направлении. Сжатие трубки производится до полного совмещения кассет в этом положении происходит окончательное оформление трубки в гофрированную оболочку — сильфов. [c.109]

Редукционный клапан 7 служит для регулирования подачи жидкости во внутреннюю полость трубки. Заготовка в виде открытой с одной стороны (при трубке с дном) или заглушенной с одной стороны трубки крепится цангой и соединяется герметически своей внутренней полостью с полостью цанги, связанной с гидравлической системой. Посредством распределительного устройства 8 сжатая жидкость подается в основной цилиндр 2 во внутреннюю полость заготовки и во вспомогательный цилиндр б. Базирующие клинья отводятся, кассеты под действием поршня сближаются и происходит формование сильфона. [c.113]

При формовании сильфонов из предварительно накатанных трубок узел клиньев в схеме становится ненужным, так как фиксация формующих кассет производится по кольцевым канавкам трубки самими кассетами, и конструкция гидравлической машины значительно упрощается (см. схему на фиг. 85). [c.113]

Схема процесса гидравлического формования сильфона показана на фиг. 87. Процесс формования трубки в сильфон можно разбить на три этапа. На первом этапе (фиг. 87, а) происходит многократное выпучивание трубки, при этом сохраняется постоянным расстояние между кассетами (Ц), фиксируемое клиньями или другим способом. На втором этапе (фиг. 87, б) под действием рабочего поршня сильфон сжимается в осевом направлении, кассеты сближаются и осуществляется процесс образования гофров сильфона. [c.113]

Для ГЦН, работающих в контурах высокого давления, имеют место высокие осевые усилия (до 1000 кН), которые в вертикальных насосах могут быть направлены вверх или вниз в зависимости от режима работы. При включении такого насоса возникает большая удельная нагрузка на осевой подшипник, что может привести к его интенсивному нагреву и износу. Кроме того,, отсутствие гидродинамического клина в осевом подшипнике при пуске ГЦН приводит к чрезмерно высоким пусковым моментам, которые уже не могут быть преодолены приводным электродвигателем обычной конструкции. Поэтому с помощью конструкционных мероприятий стараются снизить величину пускового момента. Это достигается, например, с помощью впрыска под высоким давлением масла между несущими колодками и пятой и обеспечения за счет этого необходимой для легкого пуска смазочной пленки. Применяется также гидравлическая или электромагнитная разгрузка. [c.119]

Детали, управляющие колодками, при механическом тормозном приводе выполняются в виде раздвижного кулака или клина. При гидравлическом тормозном приводе управление колодками производится при помощи гидравлического цилиндра с поршнями. Кулаки, раздвигающие колодки при механическом тормозном приводе, делаются трёх типов простой (фиг. 152, а), сползу-ном-уравнителем (фиг. 152,6) и с п о-стоянным плечом приложения силы (фиг. 152, в). При кулаке с ползуном-уравнителем усилия Р на переднюю и заднюю колодки получаются одинаковыми при кулаке без уравнителя эти усилия получаются разными. Кулак с ползуном-уравнителем обеспечивает при данных размерах тормоза более высокий тормозной момент, чем кулак без уравнителя, но удельные давления для передней и задней колодок при одинаковых их размерах получаются при этом разными. Кулаку с постоянным плечом приложения силы придаётся такая форма, чтобы независимо от гла его поворота плечи, на которых действуют силы по колодкам, оставались постоянными. Для построения профиля такого кулака пользуются методом касательных [55]. На фиг. 152, г показана схема клина 1, раздвигающего колодки, снабжённые по концам роликами 2 (передний тормоз ГАЗ-А А). [c.127]

Фиг. 90. Схема станка для гидравлического формообразования 1 — плунжер 2 — цилиндр подачи клиньев 3 — гребенка с клиньями 4 — кассеты пресс-формы 5 — сбрасывающий клапан 6 — бак с рабочей жидкостью 7 — редукционный клапан 8 — многоходовой

Мощность жидкостного потока может быть повышена за счет увеличения его скорости вследствие увеличения перепада давлений в напорной магистрали до момента формирования гидравлического клина в зоне обработки. Дальнейший рост давления СОЖ в системе ее подачи усиливает моющее действие СОЖ по отношению к кругу, но ухудшает санитарно-гигиенические условия на рабочем месте ввиду разбрызгивания СОЖ. В настоящее время можно считать оправданным способ подачи СОЖ поливом только при обработке заготовок из легкошлифуемых материалов в единичном и мелкосерийном производстве. При круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании периферией круга расход СОЖ должен быть не менее 8...10 л/мин на каждые 10 мм длины контак- [c.423]

При предварительной установке оснований для ускорения выверки иногда применяют клиновые подкладки (рис, 16) или домкратики (рис. 17), которые после установки фундаментных плит по уровню оставляют на месте, и добавляют необходимое количество наборных подкладок. Для установки и выверки оборудования может быть использован гидравлический клин (изготовлен лабораторией треста Востокметал-лургмонтаж), состоящий из насосно-плунжерной части и клиновой. Клиновая часть состоит из продольного клина, соединенного со штоком цилиндра, верхнего и нижнего подъемных клиньев, смонтированных [c.406]

Направляющие станков нормальной точности, точных приборов и машин. Рабочие поверхности столов станков нормальной и повышенной точности Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Направляющие кривошипных и гидравлических прессов, ползуны. Опорные поверхности кор пусов подшипников. Разъемы корпусов редукторов, масляных насосов Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизаторах. Присоединительные поверхности арматуры и фланцев. Кронштейны и основания вспомогательных и других механизмов [c.115]

Описанные колесно-шагающие устройства могут иметь различные исполнения отдельных узлов. Гидравлический механизм возвратно-поступательного движения может быть заменен винтовым либо тросовым механизмом. Механизм фиксации колес может быть храповым, гидравлическим, роликовым. Для увеличения силы сцепления с грунтом зафиксированных колес в качестве фиксирующего механизма может использоваться скользящий упор, клин 16 (рис. 9.27, в) или подкатпой ролик 17 (рис. 9.27, г). Заметим, что в последних случаях опорные колеса могут быть гладкими, т. е. лишенными протекторов, шипов и т. п. Вместо плуга или отвала с шаСси устройства могут агрегатироваться другие сельскохозяйственные орудия. [c.169]

Для автоматизированных разрывных машин разработаны захваты с гидравлическим приводом нескольких типов, используемые главным образом в машинах на 100—2000 кН. Закрытые клиновые захваты (рис. 27, а, б) применяются фирмами MTS, MFL, Instron, а также на машинах отечественного производства. Раскрываются клинья в этих захватах благодаря перемещению клиновой направляющей обоймы под действием гидростатического давления в полости 4 кольцевого цилин-. дра. При подаче жидкости в полость 3 клинья сходятся и зажимают образец с предварительной нагрузкой. Вертикальные перемещения обоймы вызывают перемещения клиньев только в горизонтальном направлении вслед- [c.81]

Очень часто клиновое усиление используется в зажимных устройствах с гидравлическим или пневматическим приводом. В этом случае клин /, который приведен на фиг. 47,6, получает перемещение от штока силового цилиндра 6. К поверхности клина прилегает ролик 5 рычага 3. При повороте последнего около оси 4 происходит зажим детали 2. Клин, с которым соединен шток силового цилиндра, может быть многоскосным, в результате чего [c.67]

Фиг. 51. Приспособление для самотормозящего зажима гильз с верхней опорной базой, с гидравлическим приводом 1 — плавающие стаканы с центрирующим кольцом 2 — призма, поддерживающая от опрокидывания 3 — верхнее центрирующее кольцо с насечкой 4 — поджимающий клин с углом самоторможения в коице хода 5 — пришлифованная проставная планка для крепления приспособления к вертикальной станине для уменьшения деформаций (при высоких приспособлениях).

Каждую планку по всей длине приваривают к стыкуемым обечайкам двухсторонним угловым швом с катетом 12 мм. Причем планки изготавливают из той же стали, что и центральную обечайку. Неточность обечаек вызывает необходимость дополнительной подгонки стыкуемой обечайки по базовой, которая производится с помощью гидравлических распорок, установленных возле стыкуемого торца обечайки. Усилие на раснорке до 200 т. Для скрепления подогнанного стыка требуется устанавливать 12—16 технологических планок. Затем производится приварка и последующая срезка, зачистка и контроль мест приварки, что является трудоемкими операциями, требующими применения тяжелого ручного труда. Значительный объем этих работ производится в замкнутой емкости, что ухудшает условия труда. Кроме того, после приварки и удаления технологических планок снижается качество коррозионностойкого слоя. В ПО Уралхиммаш был выполнен комплекс мероприятий по изысканию нового метода сборки тяжеловесных блоков без применения приварных технологических планок. Предложено скреплять блоки с помощью клиньев и прихваток как указано на рис. 1. [c.72]

Гидравлическое профилирование производят на специальных машинах (фиг. 24). Диаметр трубки заготовки берут на 0,3—0,5 мм меньше внутреннего диаметра меха. Один конец трубки зажимают в цанге, а другой — в герметизирующем патроне (заглушке). На равных, точно фиксируемых расстояниях устанавливают набор разъемных колец (фнг. 25, о) и внутрь трубки подают давление трубки на участках между кольцами (кассетами) раздуваются, чем достигается плотное прилегание заготовки к ним и намечается положение будущих гофр. В этот момент выводятся клинья, фиксирующие положение колец, и кассеты приобретают возможность перемещаться параллельно оси трубки (фнг. 25, б). При одновременном давлении во внутренней полости и по оси заготовка сжимается до полного соприкосновения кассет при этом образуются гофры (фиг. 25, в). В качестве рабочей жидкости применяют мыльную эмульсию, веретенное масло и др. Величина формующего давления составляет 15—300 кГ/см- его можно определить г о э.мпирической формуле В. А, Разина [4j [c.806]

При гидравлическом сопротивлении конденсатора меньше нормального и токе нагрузки на моторах насосов меньше номинального имеет место причина Иб 2, т. е. недостаток циркуляционной воды вызван плохой работой циркуляционной системы (насосы и их водоводы с арматурой). Проверяют давление на напорном патрубке и разрежение на всасывании циркуляционных насосов. Большие величины этих показателей указывают на повышенное сопротивление напорной линии (упали щечки задвижки Лудло, неполностью открыты задвижки сорвана резьба на задвижке Клинкет, клин застрял засорились сопла на брызгалах и т. п.) или линии всасывания [c.213]

Котельный регулятор большой работоспособности состоит в общем из трех частей, размещаемых раздельно в разных местах машинного здания, почему его тогда и можно назвать раздетьным. Именно два сервомотора располагаются в шахте турбины около ее регулирующего кольца маслонапорная установка (насос со сливным баком, масловоздушным котлом и прочим оборудованием) занимает подходящее просторное место. Где-то между ними, в удобном, доступном месте располагается имеющая вид шкафа (фиг. 14-17) колонка управления, к которой подводятся с обеих сторон масляные трубопроводы и выключателыные связи с сервомотором внутри ее помещается маятник с основным золотником, сменные клинья и вообще все управление регулятором. Органы воздействия на управление (маховички, рычаги, кнопки), указатели, сигнальные показатели размещаются на наружной стенке колонки. Такие же соединенные с колонкой электрически, а иногда и гидравлически органы располагаются и на пульте станции. [c.201]

Разрушение бетона и строительных железобетонных конструкций будет выполняться с помощью навесных гидравлических пневматических установок, навесных клин-молотов, бетоноломов и гидроклиновых установок. [c.223]

Разработка и рыхление грунта. Для разработки и рыхления весьма прочных грунтов, в том числе мерзлых, был предложен ряд агрегатов с ударно-вибрационными исполнительными органами. Базовой машиной агрегата может быть тягач, скрепер, бульдозер, погрузчик, угольный комбайн, самоходный кран, экскаватор и т. д. Ударно-вибрационный исполнительный орган может иметь форму рыхлящего клина, ковша, струга, ножевого отвала и т. д. Вибровозбудители ударно-вибрационногЬ привода исполнительных органов могут быть дебалансными, гидравлическими, пневматическими и др. В качестве источника энергии удобно использовать основной двигатель базовой машины. [c.447]

При проведении испытаний ДКБ-образцов, нагружаемых продольным расклиниванием, требуется специальная оснастка для их фиксации (рис. 2.37). Перед испытанием образец 3 устанавливали в кондукторе 7, расположенном на нижней траверсе 8 гидравлического пресса (использовали пресс 2ПГ-500) и фиксировали прижимным винтом 6. Нагружение осуществляли траверсой 4 с пуансоном 7 в виде клина с углом при вершине [З" , внедряемого между пальцами 5. При испытаниях в условиях пониженных температур кондзжтор и образец помещали в термоизоляционную камеру, в которую для охлаждения образца подавали жидкий азот. Температуру контролировали тремя закрепленными на поверхности образца термопарами, по- [c.72]

В противоугонных устройствах мостовых перегружателей грузовой клин весом Скл при опускании его с помощью лебедки или гидравлического привода воздействует на длинные плечи клещей (рис. 161), а короткие плечи зажимают головку рельса. При подъеме клина клещи под действием вспомогательной пружины освобождают рельс. Механизм клещевых захватов перегрузочных мостов так сблокирован с механизмом передвиже- [c.429]

Описанные выше и другие механизмы использованы и в некоторых новых конструкциях пресс-форм. По данным В. М. Кай-нова и др., хорошие результаты получены при внедрении пресс-форм для кронштейнов и крышек из магниевых сплавов. Пресс-формы снабжены гидравлическим приводом стержней с дифференциальной схемой включения. Для удобства обслуживания и повышения стабильности работы подвижный стержень не имеет Т-образных направляющих и закрепляется на штоке стержнеизвле-кателя быстросъемной муфтой. Это позволяет в случае попадания металла под подвижный стержень быстро снять его и удалить металл без демонтажа пресс-формы с машины. Для предотвращения отжима подвижного стержня в момент запрессовки пресс-форма имеет клиновой замок с регулируемым запорным клином (рис. 4.23, а). Запорный клин 3 прямоугольного сечения проходит через матрицу 2 и запирает подвижный стержень 1 рабочей плоскостью, имеющей уклон 15°. У запорного клина 3 имеется резьбовой хвостовик, на который навинчивается гайка 4. Б матрице 2 имеется паз глубиной, равной высоте гайки. Конфигурация паза обеспечивает свободный доступ и поворот гаечного ключа на 90°. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...