Аргон при высоких давлениях

Низкое парциальное давление пара СО можно создать, используя поток инертного газа, например аргона, при общем давлении 10 Па. Карбид титана с содержанием связанного углерода 2U,02 % и свободного углерода 0,3 % образуется при следующих условиях температура 1750 С продолжительность выдержки 10-15 мин скорость тока аргона 1,6 м/мин избыток углерода в шихте против стехиометрического соотношения 3 %. С увеличением скорости потока аргона уменьшается парциальное давление образующейся окиси углерода и карбид титана с высоким содержанием связанного углерода образуется при более низких температурах [10]. [c.12]

Недавно было показано [29], что термическая обработка консолидированного порошкового сплава Х-40 в процессе изостатического прессования при высоких давлениях может быть успешно применена для обеспечения лучших характеристик длительной прочности в интервале 649—982 °С. Этого достигают путем гомогенизации под высоким давлением аргона при температуре, которая близка или превышает температуру начала плавления сплава обычно ее связывают с плавлением эвтектики, образованной с участием Растворение эвтектики и первичных зернограничных карбидных частиц ответственно за ускорение роста зерен и повторное вы- [c.203]

Применяемые при этом методе аргон, гелий, азот и углекислота хранятся в баллонах при высоких давлениях (до 150 ати), поэтому обращение с баллонами во время их транспортировки, хранения и эксплуатации должно быть осторожным. Рабочее место сварщика должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией. [c.617]

Из сказанного выше мы можем сделать вывод о том, что различные по своему химическому составу газы ри одних и тех же условиях имеют различную электрическую прочность. Так, водород и инертные газы ((аргон, неон, гелий и др.) имеют электрическую прочность, пониженную по сравнению с -воздухом. Имеются и газы, у которых электрическая прочность заметно больше, чем у воздуха. К газам с повышенной электрической прочностью, которые, особенно при высоких давлениях, с успехом могут быть использованы в электрической изоляции устройств высокого напряжения, относятся газы, имеющие сравнительно большую молекулярную массу и большую плотность, в особенности содержащие сильно электроотрицательные элементы — фтор. [c.212]

Ni для твердого тела при высоких давлениях. Изменение координационного числа, по-видимому, определяется в основном величиной плотности, а влияние температуры оказывается довольно слабым. Это согласуется с последними исследованиями [55], в которых было установлено, что координационное число для аргона меняется лишь на 15% при изменении приведенной температуры от 1,0 до 1,5. [c.62]

Метод падающего груза был применен также Робинсоном [167], исследовавшим вязкость азота, аргона и гелия при низких температурах и высоких давлениях. В отличие от исследований [165, 166] в рассматриваемой работе опыты проводились при постоянной температуре, а давление создавалось с помощью ручного масляного насоса. Вискозиметр был калиброван как при низких температурах, так и при высоких давлениях. Об азоте и аргоне получены данные при температуре 90° К и давлениях до 1400 и 280 атм соответственно, а также на изотермах 195 и 298° К при давлении до 2000 атм. Экспериментальные данные, погрешность которых оценена равной 10%, представлены на графиках в координатах г , р масштаб графиков чрезвычайно мал. [c.178]

Разрежение в камерах составляет от 10 до 10 мм рт. ст. Такой вакуум создает возможность электронам пролетать большой путь без соударений с частицами газа, что позволяет разогнать их до высоких скоростей. С другой стороны, при глубоком вакууме содержание воздуха в единице объема в тысячи и десятки тысяч раз меньше, чем содержание вредных примесей в единице того же объема, заполненного аргоном, при нормальном давлении. Это исключает опасность насыщения расплавленного металла газами и создает возможность сварки тугоплавких и высокоактивных металлов. Поэтому электроннолучевая сварка применяется при соединении таких металлов, как молибден, тантал, вольфрам, ниобий, цирконий, ванадий и т. п. Для углеродистых сталей электроннолучевая сварка в вакууме не применяется. [c.35]

По теплофизическим свойствам гелий существенно отличается от аргона. Он имеет высокий потенциал ионизации (24,5 вместо 15,7 эВ) и в 10... 15 раз большую теплопроводность при температурах плазмы. Кроме того, он легче аргона примерно в 10 раз. Достаточная для существования дуги ионизации аргона при п 10 ионов/см наступает примерно при 16 000 К, в то время как для гелия — при 25 ООО К. Все эти особенности существенно влияют на свойства W-дуги в гелии. Например, добавление к аргону гелия постепенно превращает конусную дугу в сферическую (рис. 2.55, а). Пинч-эффект в гелиевой плазме практически не имеет места до весьма больших плотностей тока, так как значительная теплопроводность гелия дает низкий температурный градиент по радиусу столба и весьма высокое внутреннее давление р = nkT. [c.101]

Широкое применение нашли ртутные лампы, обладающие свойством создавать как линейчатые, так и сплошные спектры с заметной интенсивностью линий. Ртутная лампа представляет собой баллон из стекла или кварца, наполненный инертным газом (например, аргоном) и парами ртути в малых количествах (несколько миллиграммов). Под действием разряда инертного газа внутри лампы, возникшего при зажигании, возбуждаются пары ртути и наблюдается их свечение. Давление паров ртути внутри лампы высокого давления достигает примерно 700 мм рт. ст. Эти лампы дают в основном яркий линейный спектр в видимой и ультрафиолетовой областях. [c.377]

Чистые РЗМ хорошо обрабатываются давлением из них можно изготовлять листы и проволоку. Воздействие атмосферного воздуха ухудшает пластичность, поэтому обработку следует вести в условиях, исключающих такое воздействие, особенно при высоких температурах (в очищенном аргоне, вакууме или в защитных оболочках). [c.75]

В Иркутском НИИ химического машиностроения [117] создана установка длл малоцикловых испытаний в средах, содержащих водород или его соединения (могут быть также использованы аргон, азот, гелий и их смеси), при циклическом изменении температуры. На установке можно испытывать при температуре газообразного водорода до 600°С и давлении до 70 кН/мм (700 кгс/см ) конструктивные элементы химического оборудования типа цилиндрических оболочек (трубчатые модели с внутренним диаметром до 30 мм), имеющих стенки толщиной, соответствующей реальным трубам и корпусам аппаратов высокого давления. [c.255]

Опыты на установке ИМАШ-18 можно проводить при нагреве образцов в вакууме - l 10 мм рт. ст. или при избыточном давлении в среде инертных газов (аргона, водорода и гелия высокой чистоты). [c.137]

Нагружение внутренним давлением производится блоком высокого давления. Инертный газ аргон поступает в образец из баллона по системе трубопроводов. Перед образцом установлен клапан-отсекатель, который при разрыве образца перекрывает трубопровод и выключает установку. Для создания высоких давлений (до М МПа) используется масляный пресс. Масло и газ разделены плавающим поршнем. Если давление превосходит 50 МПа, то специальное приспособление отключает установку. [c.19]

Кислород - бесцветный газ, без запаха, тяжелее воздуха, плотность его при нормальном давлении и комнатной температуре 1,33 кг/м . Очень активен - соединяется со всеми химическими элементами, кроме инертных газов. Реакции веществ с кислородом экзотермические, идущие с выделением теплоты при высокой температуре, - это горение. Получают кислород из воздуха глубоким охлаждением или из воды электролизом. В первом случае воздух в несколько приемов сжимают, каждый раз отводя выделяющуюся теплоту. После каждого цикла сжатия воздух очищают от влаги и углекислого газа. При температуре -194,5 °С воздух становится жидким. Затем его разделяют на кислород и азот перегонкой (ректификацией), основанной на разности температур кипения жидкого азота (-196 °С) и кислорода (-183 °С). При ректификации жидкий воздух переливают в ректификационной колонне. Азот при этом испаряется и отводится через верхнюю часть колонны, а кислород сливается на ее дно. Часть его испаряется и отводится из колонны, а жидкий кислород закачивают в теплоизолированные цистерны (танки), в которых его транспортируют. К месту сварки кислород доставляют газообразным в баллонах синего цвета под давлением 150 кг/см (15 МПа). Ректификацией кислород доводят до чистоты не менее 99,2 % - это технический кислород 3-го сорта 2-й сорт содержит 99,5 %, а 1-й сорт - 99,7 % кислорода. Остальное- азот, аргон и другие примеси. Чем ниже чистота кислорода, тем хуже качество газопламенной обработки металла, особенно резки. [c.53]

Все вышеизложенное заставляет предполагать, что из-за большой кинетической энергии истечения газа из сопла при повышенном давлении картина образования пузырей должна существенно отличаться от той картины, которая наблюдается при истечении газа в условиях нормального давления и при одинаковом объемном расходе. Чтобы внести ясность в этот вопрос, были проведены опыты по насыщению воды гелием, азотом и аргоном под давлением от 0 до 80 атм. В качестве сопла была использована шайба диаметром 15 и толщиной 4 мм, в центре которой были просверлены отверстия диаметром от 1,05 до 1,64 мм. Шайба представляла собой горизонтальную крышку небольшой камеры давления диаметром 17 и высотой 40 мм. В эту камеру ниже стока воды был подведен газ. Камера ввинчивалась во фланец сосуда высокого давления объемом 2,5 л, внутренний диаметр которого составлял 90 мм. Внутри сосуда была установлена стеклянная вставка диаметром 75 мм, в которой уровень газируемой воды находился на высоте 200 мм от сопла. Выделяющийся газ собирали над жидкостью, дросселировали, а его расход измеряли мерными шайбами. Частоту образования пузырей измеряли осциллографом, к которому был подключен фотоэлемент. На этот фотоэлемент падал луч света [c.387]

Свойства ртути позволяют производить измерения до более высоких пределов (критическая температура 1460 °С при давлении 108,0 МПа). Чтобы пары ртути не поднимались высоко по капилляру, последний заполняют газом под высоким давлением. Заполняющий газ не должен реагировать со ртутью. В качестве такого газа используют азот, углекислый газ и аргон. Для температур ниже 350 °С заполнение можно производить при атмосферном давлении. Термометры с верхним пределом до 500 °С заполняют при давлении 2,5 МПа. Для температур до 750 °С давление увеличивают до 10 МПа. [c.91]

При пайке в контейнере стальных тонкостенных изделии сильный прижим со стороны стенок контейнера при высоких температурах может привести к сплющиванию деталей. В этом случае откачка воздуха из контейнера должна быть незначительной, достаточной лишь для надежного прижима паяемых деталей. Парциальное давление кислорода в контейнере при этом может быть в значительной степени понижено путем откачки воздуха, последующего заполнения контейнера аргоном и повторной откачки с образованием необходимого минимального прижима паяемых деталей. Для дополнительной очистки атмосферы контейнера от влаги и кислорода в него иногда подвешивают кусок листового титана или циркония. [c.197]

В заключение отметим влияние примеси кислорода на кинетику конденсации металлического пара. В ранних работах упоминается о трудности испарения металла в присутствии кислорода вследствие покрытия его поверхности окисной пленкой. Однако при достаточна низком парциальном давлении кислорода (например, при давлении остаточного воздуха в вакуумной установке, равном 0,1 Тор) или при достаточно высокой температуре испарителя, когда окисная пленка либо разлагается, либо растворяется в металле, удается получить аэрозольные порошки многих металлов,частицы которых, естественно, покрыты окисной оболочкой.Так, испарение алюминия в чистом кислороде при давлении 4 Тор давало аэрозольные порошки с таким же распределением сферических частиц, как и в случае аргона при равных условиях, но с повышенным содержанием окиси (23,2% вместо 10,6% у порошков, выдержанных на воздухе) [352], [c.130]

Вязкость т] аргона при высоких давлениях в вбласти низких температур. [c.527]

ЮТ ультрафиолетовый и рентгеновский участки диапазона спектра частот. Однако первый освоен крайне слабо. Создана часть приборов на аргоне, криптоне и азоте.. Онн излучают в диапазоне волн 0,29...0,33 мкм и имеют очень незначительную мощность. Лишь работы последнего времени показали, что могут быть созданы и лазеры высокой мощности [14]. Для этого пригодны так называемые эксимерные лазеры на аргоне, криптоне и ксеноне. Эти инертные газы устойчивы только в виде одноатомных молекул. Однако некоторые возбужденные состояния Агг, Кгг, Хег могут образовывать связанные состояния, они-то и получили название эксимеров (молекула, устойчивая в возбужденном состоянии,.не связанная в основном состоянии). Эксимеры инертных газов при высоком давлении испускают молекулярное излучение в области вакуумного ультрафиолета и обладают высоким коэффициентом преобразования кинетической энергии в световое излучение. Возбуждение происходит при взаимодействии с быстрыми электродами. На рис. 16 показана последовательность реакций, происходящих в экси-мерном лазере на Хег. Верхнее возбужденное состояние лазерного перехода возникает в результате сложной последовательности соударений, в которой участвуют ионы Хе, Хеа, атомы Хе, молекулярные эксимеры Хег и свободные электроны [c.42]

Металлический стержень (электрод) непрерывно подается вращающимися роликами с небольшой скоростью, входит в закрытую камеру, куда при высоком давлении вдуваются инертные газы гелий, аргон, неон, или какой-либо другой. Вся камера — это высокотемпературная плазменная горелка. Между стержнем — анодом и соплом горелки — катодом возбуждается дуговой разряд с весьма высокой плотностью тока. Материал анода переходит в плазменное состояние. Полученная плазма сжимается электромагнитнь м фокусирующим устройством в тонкий шнур, который, выходя из камеры, собирается, сужается дополнительной электромагнитной линзой, слегка охлаждается инертным газом и оседает на специальном плоском экране. Две магнитные системы управляют перемещением плазменного луча по вертикали и горизонтали, подобно тому, как это делается в кинескопе телевизора, развертывают узконаправленный поток плазмы по всему экрану. Наращивается слой за слоем и в соответствии с программой создается конфигурация любой детали. Как только заданная часть пространства перед экраном оказывается заполненной металлом, контрольное оптическое устройство, непрерывно следящее за процессом, подает сигнал — система автоматически выключается. Деталь готова. Таким способом в принципе можно весьма точно создавать детали из вещества любого состава. И вопрос об отходах здесь не стоит — их просто нет. [c.143]

При высоких давлениях Зенгерс с сотрудниками измерял теплопроводность методом плоского горизонтального слоя [99] на той же установке, на которой ранее Зенгерс совместно с Михельсом определяли теплопроводность аргона [101]. В их установке зазор между пластинами 6=1,27 мм, разность температур в слое газа АГ = 0,3—0,4 град. Теплопроводность неона измерена на трех изотермах 298,15 323,15 [c.47]

Ханевелл и др. [41] описали аппаратуру, использованную ими для широкой серии измерений на жидком аргоне при различных давлениях с верхней границей 98 атм. Основной деталью этой системы является бериллиевая ячейка для исследуемой жидкости, выполненная в форме цилиндрического капилляра, т. е. в форме, наиболее удобной при высоких давлениях. Такая ячейка могла в принципе выдержать давление в 600 атм. При использовании этой ячейки ж соответствующего криостата однородность и стабильность температуры достигали 0,06 °С, а стабильность давления составляла 0,07 атм. У данной установки имеются два важных недостатка. Во-первых, в этом случае возникает проблема разделения сравнительно сложно связанных эффектов, вызванных рассеянием и поглощением излучения в ячейке и в образце во-вторых, при некоторых углах имеются сильные пики рассеяния от самой ячейки. Задачу [c.42]

Отработан метод получения исключительно качественных сталей с помощью новой технологии порошковой металлургии. Сущность метода заключается в распылении струи расплавленной быстрорежущей стали струей аргона, в результате чего удается получить мелкодисперсный порошок. Далее этот порошок подвергается обжатию при высоких давлениях и температуре, что позволяет получить весьма однородный по структуре материал любых необходимых для инструментального производства сечений. Карбидная неоднородность быстрорежущей стали, полученной таким способом, может быть снижена до 1—2 балла в любых сечениях заготовок. Однородность и высокое качество структуры стали приводит и к существенному повышению ее обрабатываемости резанием и шлифованием, даже в условиях высокой легированности. Все это способствует получению инструмента с новыми, значительно более высокими качествами. Карбиды в стали, полученной новым методом, очень мелкие и равномерно распределены. После горячего отреюсования новая быст1рорежущая сталь типа Р/М (порошковая металлургия) имеет 100%-ную плотность, т. е. без иор и с тем же удельным весом, что и обычная быстрорежущая сталь того же состава. Товердые же сплавы, получаемые методом порошковой металлургии, имеют только 85%-ную плотность [5]. [c.157]

Зависимость температуры плавления (затвердевания) аргона от давления изучена рядом авторов. Симон, Руэман и Эдвардс [85, 130] и Бриджмен [82, 88] исследовали кривую плавления при высоких давлениях (от 1000 до 6000 кПсм ). Позднее Клюзиус и Вейганд [131 ] провели эксперименты в интересующей нас области умеренных давлений (до 200 атм). Сравнительно недавно Михельс и Принс [132] получили опытные данные для кривой плавления аргона (а также для кривых плавления криптона [c.101]

Процесс получения микротопливной частицы с многослойным покрытием происходит в одной и той же реакционной камере во взвешенном слое за счет изменения параметров процесса и состава газа. При нормальном давлении несущего транспортного газа возможно получение микротвэла размером до-1000 мкм, при более высоком давлении аргона и, следовательно, большей взвешивающей способности возможно получение и больших размеров микротвэлов. [c.15]

При обычной максимальной рабочей температуре для вакуумных ленточных ламп 1850 °С давление паров вольфрама чрезвычайно низко и им можно пренебречь. Однако для ламп, предназначенных для работы при более высокой температуре, в оболочку вводится инертный газ, например аргон. Присутствие газа понижает потери вольфрама на испарение. Большинство испарившихся атомов вольфрама не успевает продиффун-дировать через граничный слой газа и уйти с конвекционным потоком, а затем после столкновений с атомами газа вновь конденсируется на поверхности вольфрама. Очень большие потери вольфрама могут быть обусловлены процессом, известным как эффект водного цикла . Потери в этом процессе являются наиболее существенными и могут приводить к большим дрейфам градуировки при высоких температурах. Принято считать, что эффект водного цикла имеет следующий механизм. Водяной [c.353]

Твердые вещества имеют широкие полосы поглощения и для накачки целесообразно использовать газоразрядные лампы с широким спектром излучения. Газообразные вещества имеют относительно узкие и весьма интенсивные линии поглощения и возбуждаются нередко с помощью газового разряда в самой активной среде, — т. е. в газе. Для газовой смеси удается получить высокую инверсию населенности при определенном режиме газового разряда. К таким средам относятся смеси гелия и неона, гелия и ксенона, неона и кислорода, аргона и кислорода и др. Обычно газовая среда состоит из двух газов, в которой активным является один из газов, а второй лишь используется для не-, редачи энергии накачки к частицам активного газа например, в ге-лийнеоновом ОКГ в состав смеси входит гелий Не и неон Ne в соотношении 10 I давление составляет 1 мм рт. ст. Источником стимулированного излучения служат атомы неона. Возбуждение достигается либо с помощью высокочастотного генератора, либо с помощью тлеющего разряда в трубке при высоком постоянном напряжении. Возбужденные атомы гелия с большим временем жизни, 1000 мксек, передают при столкновениях свою энергию атомам неона. В смеси азота с углекислым газом излучательные переходы совершаются между уровнями молекул СОз, а возбужденные атомы азота лишь передают свою энергию углекислому газу. В генераторах на аргоне генерация возникает при дуговом разряде в аргоне. Возможно использование и других газов. — [c.223]

Разработаны порошковые композиции на основе титана, пропитанного магниевым сплавом, обладающие высокой стойкостью в тепловом потоке с высокой плотностью энергии и высокой износостойкостью [10]. Технология получения таких материалов заключалась в следующем. Порошковые заготовки из титана (или титанового сплава Ti—6%—А1) прессовали под давлением (1,5— —8) 10 кгс/см , спекали в вакууме при температуре 1000— 1400° С в течение 2—4 ч. Полученные заготовки с заданной пористостью пропитывали алюминиево-магниевым (МЛ5) или магниево-литиевыми (ИМВ-2, ИМВ-3) сплавами в инертной атмосфере (аргон) при температуре 750—800° С. Испытания, проведенные на электродутовой плазменной установке при тепловом по-220 [c.220]

Газовыделение в зазоры повышает внутреннее давление и создает опасность разрушения оболочки. Обычно при изготовлении твэлов зазоры заполняют гелием, имеющим лучший коэффициент теплопроводности по сравнению с воздухом и аргоном. При газовыделении в зазоры ухудшается теплопередача между топливом и оболочкой, что приводит к повышению температуры сердечника. При облучении снижается и без того низкая теплопроводность двуокиси урана. Малая теплопроводность и обусловленные ею высокие термические напряжения) вследствие большого градиента температуры вызывают растрескивание сердечника, причем трещины распространяются обыч--но в радиальном направлении. Облучение сопровождается изменением структуры спеченной двуокиси вследствие рекристаллизации и образованием столбчатых кристаллов, охватывающих до 70% всей площади поперечного сечения сердечника. Отклонение состава двуокиси урана от стехиометричного интенсифицирует также рост зерна. В центре цилиндрических таблеток или стержней, т. е. в зоне наивысшей температуры при облучении, образуется полость. При возрастании температуры в центре сердечника твэла до температуры плавления образование полости облегчается. При облучении свободно засыпанной или уплотненной, но неспеченной, двуокиси урана происходит интенсивное спекание частиц при температуре ж 900° С. [c.131]

Возрастающее давление воды при постоянной температуре не должно изменять скорости коррозионного процесса. Из данных табл. 1-5 следует, что увеличение давления воды с 87 до 300 ат при температуре 300° С практически не изменяет скорости коррозии стали 1Х18Н9Т и 12ХМ в деаэрированной дистиллированной воде. Более высокого давления при проведении указанного эксперимента достигали за счет увеличения количества воды, заливаемой 3 автоклав (т. е. путем термического расширения воды), и за счет избыточного давления аргона. В последнем случае в воду добавлялся гидразин, так как вместе с аргоном в автоклав вводилось некоторое количество кислорода, хотя и небольшое. В насыщенном паре на поверхности металла, очевидно, имеется пленка воды. [c.33]

Этот метод был усовершенствован Ренчлером и сотр. 1681 хлорид кальция не вводили в реакцию, а стальная бомба была заменена тонкостенным сосудом. Реакция проводилась при постоянном давлении в атмосфере аргона. Схема аппаратуры для восстановления показана на рис. 2. Подробное описание метода приводится в работе [681. Реакционную смесь нагревали токами ВЫСОКО частоты с помо цью катушек в виде обмоток (f a рису ке не локазано) на викоровом цилиндре. Воспроизводимость опытов, трудно достигаемая в закрытой бомбе, при этом методе весьма хорошая получаемый металл содержит 99,8% тория. Процесс протекает по следующей реакции [c.793]

ККМ с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лл чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

Транспортирование кислорода, азота и аргона в баллонах под высоким давлением (до 15,0 МПа) применяется при сравнительно небольших или нерегулярных расходах газа у потребителя. В баллонах поставляются также криптон, ксенон и криптоно-ксеноно-вая смесь, неон и неоно-гелиевая смесь. [c.448]

Было показано, что увеличение числа частиц связано с образованием первичных кластеров ZnO, поскольку пересыщение пара из молекул ZnO в условиях опыта оказалось больше, чем пересыщение пара из атомов Zn. Наблюдаемые частицы представляли собой конденсаты Zn на ядрах ZnO. В случае Na и К к парам металла подмешивали не чистый Oj, а окись NjO в соотношении парциальных давлений от 100 (NgO) 100 (Me) до 1(N20) 100 (Me). При высокой концентрации NjO (100%) в потоке аргона возникали только ча--стицы NajO или KjO диаметром 20 нм. Отсутствие более мелких частиц свидетельствовало об их коагуляции. При малых добавках NjO картина значительно усложнялась и зависела от места наблюдения и скорости потока. [c.131]

Лампы тлеющего разряда. Для тлеющего разряда характерны малая плотность разрядного тока, достаточно большое напряжение и свечение в различных частях разряда. Лампы тлеющего разряда представляют собой колбу с металлическими электродами, наполненную инертным газом при давлении I—J0 тор. Наиболее распространенным видом разрядных трубок тлеющего разряда является Гейслерова трубка. Ее положительными качествами являются достаточно малая ширина линий, сравнительно высокая интенсивность, простота и удобство в обращении. При этом используется свечение положительного столба тлеющего разряда, проходящего через узкий канал ( 1—4 мм). Применение капилляра увеличивает плотность тока и яркость свечения. В трубку обычно добавляют какой-либо из инертных газов (аргон, гелий и т. д.). Это дает возможность поддерживать разряд при низком давлении рабочего газа [ 71, поэтому давление паров вещества оказывается малым, что уменьшает ширину линий. Основными причинами уши-рения линий в гейслеровых трубках являются допплеровское уширение и штарковское уширение, обусловленное внешними и внутренними ионными полями. [c.60]

Изотопы ртути Hg получаются бомбардировкой химически чистого золота мощным пучком нейтронов 1261. Конструкция лампы с изотопом ртути исключительно проста. Колба из специального кремниевого сгекла заполняется I—3 мг изотопа ртути и аргоном при давлении 5 тор. Свечение возбуждается полем высокой частоты (30—100 ЛГгч). Чем выше частота возбуждающего генератора, тем ярче спектр и больше срок службы лампы, В настоящее время использование магнитронных генераторов позволяет получить частоту возбуждения безэлектродного разряда 2700—3000 Шц- [c.63]

Значительно расширена область параметров в таблицах теплофизических свойств азота, кислорода, воздуха и аргона. Для этих веществ ориводягся достаточно подробные новые данные, относящиеся как к жидкому, так и к газообразному состояниям, от очень низких до весьма высоких давлений (вплоть до 1000 ба/>) при высоких температурах. [c.4]

Помещаемые ниже таблицы термодинамических свойств воздуха, а также азота и кислорода при высоких температурах и в диссоциированном состоянии бьши рассчитаны П. М. Кес-сельманом и А. С. Бестужевым с учетом неидеальности [143]. Ими бьш принят следующий исходный состав воздуха (по объему) 78,08 % Nj, 20,95 % Qj, а остальное — аргон. Анализ констант равновесия и оценочные расчеты показали, что в рассматриваемых диапазонах температур и давлений необходимо учитывать присутствие в воздухе следующих компонентов N2, Oj, NO, At, О и N. [c.600]

При газовзрывной штамповке в камеру сгорания под давлением от отдельных источников вводится смесь, состоящая из кислорода с водородом или с природным газом (метаном). Соотношение составляющих газовой смеси регулируется впуском одного из инертных газов —азота, гелия, аргона или двуокиси углерода. При зажигании горючей смеси образуется давление газов, вследствие чего листовая штамповка в матрице деформируется и принимает ее внутреннюю форму. Установка для осуществления этого процесса (рис. 146) состоит из конической камеры 6, присоединенной к ней толстостенной трубки 5, служащей для инициирования взрывной волны, и резиновой диафрагмы 7, обеспечивающей герметизацию камеры в месте стыка ее с матрицей, установленной в контейнере 9. Контейнер матрицы и корпус взрывной камеры присоединяются друг к другу при помощи быстроразъемного устройства. Для пуска горючего газа и кислорода служит система трубопроводов, кранов и предохранительных клапанов, показанных схематически на рисунке. Смесь зажигается с помощью автомобильной свечи 4, соединенной проводами с источником тока высокого напряжения. Давление во взрывной камере при ее заполнении газовой смесью определяется манометром 3. Продувка взрывной камеры осуществляется азотом или чистым воздухом, поступающим по трубопроводам от компрессора или баллона высокого давления. Заготовка 1 перед штамповкой укладывается на матрицу 8 и прижимается к ее фланцу прижимным кольцом 2, при этом воздух из матрицы отсасывается. После штамповки контейнер с матрицей быстро отсоединяется от корпуса, выдвигается в сторону и готовая деталь удаляется из матрицы. Этот метод применяется для штамповки деталей из плоских, цилиндрических и конических заготовок. Штампы изготовляются из металлов, имеющих повышенную теплопроводность. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...