Ректификация жидкого воздух

Разделение жидкого воздуха Основано на различии температур кипения и испарения его составных частей. Для ректификации жидкого воздуха служат вертикальные аппараты — ректификационные колонны (рис. 2-10), [c.134]

Кислород - бесцветный газ, без запаха, тяжелее воздуха, плотность его при нормальном давлении и комнатной температуре 1,33 кг/м . Очень активен - соединяется со всеми химическими элементами, кроме инертных газов. Реакции веществ с кислородом экзотермические, идущие с выделением теплоты при высокой температуре, - это горение. Получают кислород из воздуха глубоким охлаждением или из воды электролизом. В первом случае воздух в несколько приемов сжимают, каждый раз отводя выделяющуюся теплоту. После каждого цикла сжатия воздух очищают от влаги и углекислого газа. При температуре -194,5 °С воздух становится жидким. Затем его разделяют на кислород и азот перегонкой (ректификацией), основанной на разности температур кипения жидкого азота (-196 °С) и кислорода (-183 °С). При ректификации жидкий воздух переливают в ректификационной колонне. Азот при этом испаряется и отводится через верхнюю часть колонны, а кислород сливается на ее дно. Часть его испаряется и отводится из колонны, а жидкий кислород закачивают в теплоизолированные цистерны (танки), в которых его транспортируют. К месту сварки кислород доставляют газообразным в баллонах синего цвета под давлением 150 кг/см (15 МПа). Ректификацией кислород доводят до чистоты не менее 99,2 % - это технический кислород 3-го сорта 2-й сорт содержит 99,5 %, а 1-й сорт - 99,7 % кислорода. Остальное- азот, аргон и другие примеси. Чем ниже чистота кислорода, тем хуже качество газопламенной обработки металла, особенно резки. [c.53]

Наиболее распространенным способом получения чистого кислорода и азота является ректификация жидкого воздуха. [c.312]

Ректификация ИЗ—114, XVI. Ректификация жидкого воздуха 737, XX. [c.466]

А 3 о т не имеет цвета, запаха, вкуса. Это активный газ, образующий с металлами нитриды, снижающие механические свойства металла. При температуре —196° С превращается в жидкость. Получают его из воздуха методом глубокого охлаждения и превращения в жидкость. Затем при ректификации жидкого воздуха первым испаряется азот, а кислород и аргон при этой температуре находятся в жидком состоянии, так как температура испарения аргона —185° С, а для кислорода —183° С (т. е. выше температуры испарения азота). [c.32]

Ректификация жидкого воздуха [c.35]

Ситчатые тарелки применяют главным образом при ректификации спирта и жидкого воздуха. Они имеют отверстия диаметром 2—5 ММ, газ проходит через отверстия и барботирует через слой жидкости на тарелке. При нормальной работе колонны жидкость не протекает через отверстия (она поддерживается снизу газом иод давлением). Высота слоя жидкости на тарелке составляет 25—30 мм и определяется положением верхних концов переливных труб или сливной перегородки. Ситчатые тарелки отличаются простотой устройства и высокой эффективностью. [c.25]

В верхней части нижней колонны собираются газы с малым содержанием кислорода, которые сжижаются в конденсаторе 7, погруженном в кипящий О2, причем часть их переливается через края кольцеобразного сосуда 10 и стекает снова в нижнюю колонну, а часть по трубке 12, пройдя дроссельный вентиль 11, выливается сверху верхней колонны. Собирающийся внизу у 3 жидкий воздух с большим содержанием О2 проходит через вентиль 5 и выливается по трубке 6 в среднюю часть верхней колонны в последней происходит окончательное разделение обоих газов—азот собирается наверху и уходит по трубке 13, протекает по наружной трубке противоточного холодильника 15 и идет в газгольдер по трубке 16. Испаряющийся в конденсаторе 7 кислород проделывает аналогичный путь по трубке, через холодильник 18 и трубку 17. Ббльшая часть подлежащего ректификации воздуха сжимается лишь до среднего давления, т. е. до 6- 8 а1ш до высокого давления сжимается лишь то количество воздуха, которое необходимо для покрытия потерь холода в аппарате. Чистота получаемых этим путем газов колеблется в зависимости от регулировки хода ректификации как общее правило чем чище получается один из газов, тем больше примесей содержит другой. Стандартные установки Линде добывают 99 %-ный кислород или 99,7%-ный азот. В табл. 6 указаны колебания выхода и чистоты уходящего азота в зависимости от степени чистоты получаемого кислорода. [c.377]

Разделение жидкого воздуха на составляющие — кислород и азот осуществляется посредством процесса ректификации, заключающегося в многократном испарении жидкого воздуха до тех пор, пока в газовой фазе не получится почти чистый азот, а в жидкой фазе — почти чистый кислород. [c.16]

Температура сжижения кислорода —183° С, азота —196° С, а аргона —185° С. Таким образом, при ректификации (разделении) жидкого воздуха первым испаряется азот, затем аргон и кислород. Эти газы улавливают, накопляют в емкостях, а затем компрессорами наполняют ими баллоны. [c.29]

Из жидкого воздуха путем его ректификации [c.36]

Поскольку первая и вторая колонны стоят на одном уровне с конденсатором-испарителем, азот не может самотеком стекать нз конденсатора в первую колонну (как показано на рис. 3.30). Поэтому жидкий азот подается в первую колонну насосом жидкого азота XJV. Установки низкого давления воздуха снабжаются также охладителями флегмы XI и XI/. Охлажденные в них выходящим азотом до температур, лежащих на несколько градусов ниже температур кипения, потоки жидкости при дросселировании не образуют пара, что улучшает условия ректификации во второй колонне [2, 8, 11]. [c.258]

Стандарт распространяется на жидкий кислород, получае-" мый из атмосферного воздуха путем его сжижения и последующей ректификации. Стандартом установлены два сорта кислорода в зависимости от его чистоты (А и Б) оговорено допустимое содержание ацетилена и вредных примесей в медицинском кислороде [c.532]

Л1 газообразного кислорода при температуре 20° и давлении 760 мм рт. ст. весит 1,33 кг удельный вес жидкого кислорода при температуре кипения составляет 1,13 кг л. Кислород является негорючим газом, но активно поддерживает процессы горения. Для промышленных целей кислород получают главным образом из атмосферного воздуха путем его сжижения с последующим разделением (ректификацией) на кислород и азот. В значительно меньших масштабах кислород получают путем электролиза воды. Температура кипения жидкого кислорода при атмосферном давлении равна минус 183°. При испарении 1 л жидкого кислорода образуется около 860 л газообразного кислорода, приведенных к температуре 20° и давлению 760 мм рт. ст. При соприкосновении сжатого кислорода, находящегося под давлением свыше 30 кг см , с маслами и жирами происходит мгновенное их окисление, протекающее с выделением тепла, в результате чего масло или жир воспламеняется, а кислород поддерживает и усиливает горение. При известных условиях такое воспламенение может привести к взрыву. Количество выделяющегося тепла во многих случаях бывает достаточным для того, чтобы металлические части арматуры нагрелись до высокой температуры и воспламенились в атмосфере кислорода. Согласно ГОСТ 5583-58 газообразный технический кислород выпускается трех сортов высший сорт содержит кислорода не менее 99,5% по объему, 1-й сорт — не менее 99,2% 2-й сорт — не менее 98,5%. Кислород, получаемый электролизом воды, должен содержать не более 2% водорода. Хранение и транспортировка газообразного кислорода производятся в стальных баллонах, в которые кислород нагнетается до давления 150—165 ат. [c.77]

В промышленности кислород получают из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения и ректификации. В установках для получения кислорода и азота из воздуха последний очищают от вредных примесей, сжимают в компрессоре до соответствующего давления холодильного цикла 0,6—20 МПа и охлаждают в теплообменниках до температуры сжижения, разница в температурах сжижения кислорода и азота составляет 13°С, что достаточно для их полного разделения в жидкой фазе. Жидкий чистый кислород накапливается в воздухоразделительном аппарате, испаряется и собирается в газгольдере, откуда компрессором его накачивают в баллоны под давлением до 20 МПа. [c.16]

Азот получают из атмосферного воздуха путем его сжижения и ректификации. Газообразный азот транспортируют в стальных баллонах под давлением до 150 ат. Баллоны окрашены в серый цвет с коричневой полосой и надписью желтыми буквами Азот на верхней цилиндрической части. Жидкий азот перевозят в металлических сосудах Дьюара и в транспортных емкостях. При нормальных условиях (давление 760 мм рт. ст. и температура 20° С) 1 кг жидкого азота соответствует 0,86 м газообразного азота. [c.373]

Схема аппарата однократной ректификации приведена на фиг. 5. Сжатый воздух, охлаждаемый в теплообменнике выходящими из аппарата по тру-.2 бе 7 кислородом и по трубе 1 — азотом, поступает по трубе 6 в змеевик 4 испарителя 5, заполненного жидким кислородом. [c.16]

Охладители VI и VII служат для понижения температуры жидкого азота и жидкости испарителя ниже их температуры кипения более холодным газообразным азотом, выходящим из верхней колонны. Благодаря этому при дросселировании образуется меньше пара и больше жидкости, что улучшает ректификацию в верхней колонне. Одновременно газообразный азот подогревается выше температуры насыщения. Дополнительный подогрев азота производится в нагревателе IV, что способствует лучшему выносу примесей из регенераторов обратным потоком. Продукты установки, газообразные азот (Л) и кислород (К), отводятся из установки через регенераторы II и III, нагреваясь за счет охлаждения потока воздуха. [c.83]

Кислород при атмосферном давлении и нормальной температуре представляет собой газ без цвета и запаха с плотностью 1,43 кг/м Его получают из воздуха методом низкотемпературной ректификации, основанным на разности температур кипения основных составляющих воздуха — азота (-195,8°С) и кислорода (-182,96°С). Воздух переводят в жидкое состояние и затем постепенным повышением температуры испаряют азот (78%). Оставшийся кислород (21 %) очищают многократным процессом ректификации. [c.173]

Для более совершенного вьщеления из воздуха содержащихся в нем газов приходится прибегать к ректификации. Для уяснения принципа ректификации жидкого воздуха рассмотрим ректификационную колонну простейшей конструкции, в которую сверху непрерывной струей вливается жидкий азот, а снизу вводится газообразный кислород, охлажденный почти до °кипг Стекая по ступенькам ректификатора навстречу восходящим более теплым парам, азот испаряется, сжимая при этом часть кислорода, так как стекающая вниз жидкость постепенно обогащается кислородом, а восходящие пары—азотом, в результате чего наверху будет собираться чистый газообразный N2, а внизу лсидкий О2- Через некоторое время в колонне установится состояние подвижного равновесия, причем каждому отрезу ее будут соответствовать определенная Г и неизменяюпщйся состав жидкой и газообразной части смеси. Распределение 1° и процентного содержания О 2 вдоль колонны показано графически на фиг. 17. [c.377]

В настоящее время наиболее экономичным путем связывания, т. е. применения атмосферного А., является синтез а.ммиака вследствие гл. обр. сравнительно низких энергетич. расходных коэфициентов. С этим способом все еще конкурирует в промышленном масштабе азотирование карбида кальция. Новые экспериментальные данные дают возможность предположить, что станут конкурировать способы 1) получение нитрида алюминия, 2) синтез синильной кислоты из метана и А., 3) окисление А. воздуха кис лородом воздуха в тихом тлеющем, напр, высокочастотном, разряде (см. Азотная кислота). Последний метод обещает большие возможности регулировки и позволит использовать воздух непосредственно однако еще не вполне разрешена проблема экономичного расходования электроэнергии при его применении. Подавляющее больвгин-ство промышленных установок получает А. ректификацией жидкого воздуха (см. Аммиак) существуют и установки, в которых ректифицируется не воздух, а дымовые газы после выделения из них углекислоты (Слюй-скилл, Голландия). Хвостовые газы заводов азотной кислоты, получаемой окислением аммиака воздухом, также богаты А. в них 95—96% N2 по объему 3—4% Оа и 0,2 [c.199]

Азотно-аргонокислородная смесь Аргон сырой гост 10157—62 Газообраз- ное То же По техническому требованию или по особым ТУ То же Неполная ректификация жидкого воздуха То же [c.34]

Кислород. Его доставляют в баллонах под давлением 100 — 150 ат, получают ректификацией жидкого воздуха. Он содержит несколько процентов азота и небольшое количество углекислоты. От углекислоты и влаги кислород легко очищается, от азота — только тщательной ректификацией при его получении. Наиболее эффективное получение чистого кислорода осуществляется электролизом воды [29, стр. 354]. Электролиз ведут в растворах NaOH + Na2 0a в количестве 120—150 г/л каждой соли. Электроды изготавливают из листового никеля или стали. Полученный кислород неизбежно содержит до [c.156]

Более современные ожижители воздуха. Подробное описание более современных ожижителей воздуха по схеме Линде выходит за рамки настоящей работы. Можно лишь указать, что они основываются на схеме с двумя ступенями давлений, приведенной на фиг. 55. Однако в настоящее время основной задачей является производство не жидкого воздуха, а чистого жидкого кислорода или чистого жидкого азота, которые получаются путем низкотемпературной ректификации воздуха. Небольшие воздухоразделительные установки, пригодные для лабораторий, разработаны с использованием холодильного цикла, основанного на адиабатическом расширении сжатого газа (см. разделы 6 и 7), как, например, схелхы Клода—Гейландта (и. 32) и схемы низкого давления (и, 36 п 37). [c.67]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Технические применения Н. т. Одна из гл. областей применения Н. т. в технике — разделение газов. Про-из-во кислорода и азота в больших кол-вах основано на сжижении воздуха с последующим разделением его в ректификац, колоннах. Н. т. используют для получения высокого вакуума методом адсорбции на активиров. угле или цеолите (адсорбц. насос) или непосредственно конденсацией паров на металлич. стенках сосуда с хладагентом (крионасос). Охлаждение до темп-р жидкого воздуха или азота находит применение в медицине (лечение мозговых опухолей, консервация живых тканей). Широко применяются Н. т. в электронике и радиотехнике для подавления аппаратурных шумов. [c.350]

Кйслород и азот, ректификация жидкаго воздуха. Сжижение воздуха используется для ректификации его и получения чистых азота и кислорода (а также и редких газов) из атмосферы 1°кип. азота (—195,8°) и кислорода (—183,0°) разнятся не настолько сильно, чтобы простым выпариванием можно было добиться их разделения. В табл. 4 приведены t°Kun. и % кислорода в жидкой и газообразной среде при атмосферном давлении. [c.376]

Воздух делят на кислород, азот и аргон с помощью сжижения газов и ректификации в разделительных колоннах. При ректификации используют разницу в температурах кипения жидких газов. Температура кипения жидкого аргона 185,9°С занимает промежуточное положение между температурами кипения,кислорода и азота. В воздухоразделительной колонне, где непрерывно кипит жидкий воздух и конденсируются пары, происходит распределение газов в нижней части — кислород, в верхней — азот, в средней — аргон. Из средней части колонны аргон отводят в виде аргонной фракции (8—12% аргона, 0,2—0,5% азота и остальное — кислород). Аргои-ная фракция проходит дополнительную ректификацию в аргонной колонне, откуда выходит смесь (сырой артон) с 85—95% аргона. Сырой аргон подвергают дальнейшей очистке от кислорода и азота в контактных аппаратах химическими методами. [c.19]

Технические применения Н. т. Одна из гл. областей применения Н. т, в технике — разделение газов. Производство кислорода и азота в больших кол-вах основано на сжижении воздуха с последующим разделением его в ректификац. колоннах. Н. т. используют для получения высокого вакуума методом адсорбции на активированном угле или цеолите (адсорбционный насос) или непосредственно конденсации на металлич. стенках сосуда с хладагентом (крионасос). Охлаждение до темп-р жидкого воздуха или азота находит применение в медицине (лечение мозговых опухолей, кожных, урологич. и др. заболеваний, консервация живых тканей). Широко применяются Н. т. в электронике и радиотехнике для подавления аппаратурных шумов. Др, направление технич, применения И. т. связано с использованием сверхпроводимости. Здесь наиболее ваншую роль играет создание сильных магн. полей ( -10 кЭ), необходимых для ускорителей заряженных частиц, трековых приборов пузырьковая камера и др.), магнитогидродинамических генераторов и многообразных лабораторных исследований (см. Магнит сверхпроводящий, Сверхпроводящий магнитометр). [c.469]

При некотором фиксированном давлении в соприкасающихся паровой и жидкой фазах бинарной смеси, какой можно считать -воздух, с течением времени устанавливаются равновесные концентрации компонентов. Если исходная жидкость более богата низкокипящим компонентом, чем это требуется по условиям равновесия, то часть жидкости испаряется за ючет тепла конденсирующихся паров. При этом концентрация низкокипящего компонента в парах повышается, а в жидкости понижается. Многократно повторяемый, этот процесс и составляет сущность ректификации. [c.312]

После конденсации TI I4 газовая смесь нейтрализуется и выбрасывается, а жидкий конденсат хлористого титана отстаивается, очищается от твердой фазы и направляется на сложную и длительную очистку ректификацией. Че-тыреххлорпстый титан в виде прозрачной, бесцветной жидкости, дымящейся при соприкосновении с воздухом, прошедшей все стадии очистки, содержит несколько тысячных долей процента ванадия, кремния, л<елеза и алюминия. [c.177]

В промышленности кислород получают из атмосферного вдздуха методом глубокого охлаждения и ректификации. В установках для получения кислорода и азота из воздуха последний очищают от вредных примесей, сжимают в компрессоре до соответствующего давления холодильного цикла 0,6—20 МПа и охлаждают в теплообменниках до температуры сжижения, разница в температурах сжижения кислорода и азота составляет 13" С, что достаточно дЛя их полного разделения в жидкой фазе. [c.25]

Газообразный кислород О2 при нормальной температуре и атмосферном давлении представляет собой бесцветный газ без запаха 1 кислорода при температуре 20° С и давлении 760 мм рт. ст. весит 1,33 кг. Удельный вес жидкого кислорода при температуре кипения составляет 1,13 кг/л. Кислород не горит, но активно поддерживает процесс горения. Для промышленных целей кислород получают главным образом из атмосферного воздуха путем его сжижения с последующ,им разделением (ректификацией) на кислород и азот. В значительно меньших масштабах кислород получают путем электролиза воды. Температура кипения жидкого кислорода при атмосферном давлении равна —183° С. При испарении 1 л жидкого кислорода образуется около 860 л газообразного кислорода, приведенных к температуре 20° С и давлению 760 мм рт. ст. При соприкосновении сжатого кислорода, находяш егося под давлением свыше 30 кГ1см , с маслами и жирами происходит мгновенное их окисление, протекающее с выделением тепла, в результате чего масло или жир воспламеняется, а кислород поддерживает и усиливает горение. При известных условиях такое воспламенение может привести к взрыву. [c.91]

Метод Р. жидкими поглотителями весьма производителен. Требуя относительно большой установки и нередко давая продукт, нуждающийся в последующей очистке, но не требуя сложного обслуживания и большого расхода энергии, он особенно целесообразен в производствах крупного масштаба, при высоком содержании пара в паро-воздушной смеси, при работе с влажным воздухом или при наличии в данном производстве общих установок по ректификации растворителя. Пиатти приводит следующие примерные расходные коэф-ты на 1кг извлекаемого растворителя [c.252]

Клод основывает свою систему ректификации воздуха на частичной конденсации воздуха, при которой происходит предварительное разделение азота и кислорода, завершаемое в обычной ректификационной колонне. По данным таблицы Бейли газообразной фазе с 21 %-ным О2 соответствует жидкая фаза с содержанием в 47,6% последнего отсюда следует, что первые порции сжижающегося воздуха будут содержать 47,6% О2. Если мы устроим [c.378]

Атмосферный воздух, свободный от паров воды (на высоте примерно уровня моря), содержит 78% А. и 21% кислорода по объему. Остальное — аргон и другие газы нулевой группы кроме того содержание углекислоты достигает 0,025-—0,035%. Промышленное получение чистого А. тесно связано т. о. с получением чистого кислорода или обогащенного кислородом воздуха. Надо однако отметить, что до последнего времени наблюдаются случаи, когда разделение воздуха на составные части проводится или только для получения кислорода или только для получения А. В рационально построенной схеме разделения воздуха м. б. использованы все его составные части. Проведение процесса разделения воздуха на А. и кислород требует предварительной очистки вовдуха от влаги и углекислоты, затем создания нивких темп-р для ожижения вовдуха и его ректификации в жидком состоянии. Обычно к А. и кислороду, полученным из воздуха, примешаны гавы нулевой группы, но могут быть также отделены ректификацией. [c.200]

Более рациональными являются аппараты двукратной ректификации, состоящие из дьух колонн, причем в одной колонне происходит предварительное разделение воздуха на жидкий азот и обогащенную кислородом жидкость, а во второй колонне происходит окончательное разделение на кислород и азот. [c.16]

При получении кислорода из воздуха используется метод низкотемпературной ректификации (разделения), основанный на разности температур кипения азог, (—195, 75° С) и кислорода (—182, 97 С). Сначала воздух превращается в жидкое состояние, а затем при постепенном повышении температуры испаряется азот. В дальнейшем оставшийся кислород очищают многократной ректификацией до нужной чистоты. [c.13]

В верхней колонне 8 происходит дальнейшее разделение обогаш,енного кислородом воздуха на азот и кислород. Жидкий кислород, стекающ,ий с нижней тарелки в межтрубное пространство конденсатора, используется для отвода теплоты от конденсируюш,егося азота. В результате кислород испаряется и частично поступает в верхнюю колонну для осущ,ествления процесса ректификации, а частично выводится из колонны в виде продукта. Окончательно продукты разделения отводятся в газообразном виде и поступают обратным потоком в теплообменные аппараты 5 и 5 для охлаждения прямого потока. [c.47]

С, жидкий кислород при —182,96° С, жидкий аргон при —185,7° С. Таким образом, между температурами кипения, например, азота и кислорода существует разница в 13°. Поэтому, если воздух сначала перевести в жидкое состояние, а затем начать его постепенно испарять, то первым будет испа )яться азот, обладающий более низкой температурой кипения То мере испарения и улетучивания азота из жидкости она будет все более обогащаться кислородом. Повторяя этот процесс многократно (такой процесс разделения смесей называется ректификацией), можно добиться желаемой степени разделе ния воздуха на азот и кислород, получая требуемую чистоту каждого газа. При получении чистого кислорода аргон остается в отходящем азоте. Этот способ позволяет получать кислород практически в любых количествах, затрачивая при этом энергии от 0,45 до 1,6 квт-ч на 1 кислорода в зависимости от размеров и технологической схемы воздухоразделительной установки [1. 2] [1. 3]. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...