Овальность шпинделей

Более жесткие требования должны предъявляться к шпинделям арматуры высокого давления. Овальность шпинделя не должна превышать 0,02 мм, износ — 0,05 мм, а конусность на длине 300 мм не более 0,08 мм. Поверхность шпинделя должна быть тщательно зашлифована. [c.160]

Ряс. 165. Гидродинамические давления при овальном шпинделе [c.190]

Погрешности станков, вызываемые неточностью направляющих станины, наличием зазоров в подшипниках, овальностью шпинделей, неперпендикулярностью или непараллельностью осей, неточностью ходовых винтов и т. п. [c.21]

Неточность станков, являющаяся следствием неточности изготовления их основных деталей и узлов и неточности сборки, в частности недопустимо больших зазоров в подшипниках или направляющих, износа трущихся поверхностей деталей, овальности шеек шпинделей, нарушения взаимной перпендикулярности или параллельности осей, неточности или неисправности направляющих, ходовых винтов и т. п. [c.47]

Биение шпинделя станка является одной из причин образования овальной формы детали. [c.57]

Основные причины появления отклонений формы цилиндрических поверхностей овальности — биение шпинделя токарного или шлифовального станков огранки — изменение мгновенных центров вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании конуса-образности — несоосность шпинделя и задней бабки, износ резца бочкообразности — деформация длинных валов при обтачивании их в центрах без люнетов и т. д. [c.90]

Есть еще один фактор выполнения допусков, который можно назвать мертвой зоной в поле допуска. Речь идет о части допуска, которая уходит на покрытие погрешностей геометрической формы (конусность, овальность и пр.), разности уровней размеров между шпинделями на многошпиндельных автоматах и др. Здесь эти явления не рассматриваются. Но если на операции неизбежна практически постоянная мертвая зона, то при всех расчетах, рассматриваемых в данной книге, ее надо вычесть из заданного чертежом допуска для того, чтобы выделить ту ее часть, которая остается в распоряжении рабочего. [c.226]

Цилиндрическая часть шпинделя (штока) должна иметь правильную форму. Допускается конусность не более 0,1 мм на длине 100 мм, при этом на участке шпинделя, контактирующем во время перемещения с сальником, конусность не более 0,1 мм должна обеспечиваться на всем участке контакта, овальность не более следующих значений [c.273]

Диаметр шпинделя (штока), мм Допустимая овальность, мм. . [c.273]

Овальность шеек шпинделей станков нормальной точности допускается 0,006—0,008 мм, станков повышенной точности 0,003—0,005 мм, станков высокой и особо высокой точности 0,0002—0,001 мм. [c.177]

Так как большинство погрешностей станка — векторные величины, то при оценке их суммарного влияния они складываются геометрически. В качестве примера на рис. 3 представлена расчетная схема определения влияния биения шпинделя и неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола сверлильного станка на овальность обрабатываемого отверстия. При определении биения устанавливаются положения осей биения. Допустим, направление большой оси биения перпендикулярно к стрелке а и составляет величину Ai. Величина неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола составляет величину а, а направление совпадает со стрелкой а. Величина овальности обрабатываемого отверстия от неперпендикулярности составит [c.169]

Погрешности шпинделя (1/) включают в себя овальность шеек шпинделя и вкладышей недостаточная жесткость шпинделя износ [c.169]

Овальность образуется при неправильной форме шеек шпинделя и подшипников в результате износа, неуравновешенности вращающихся масс и копирования погрешности (овальности) заготовки. [c.76]

Неточности станка, а) Овальность шеек шпинделя — овальность детали в поперечном сечении. [c.435]

При обработке на токарных п револьверных станках заготовок и изделий неправильной формы (несимметричных) необходимо устанавливать противовесы (балансиры). Обработка таких заготовок и изделий без установки противовеса или при недостаточном или избыточном их весе приводит к браку (эллипсность, овальность и пр.) и вызывает повышенный износ переднего подшипника шпинделя. Особенно тщательно должны уравновешиваться заготовки и изделия при обработке на скоростных режимах. [c.91]

Шпиндель не должен иметь биения шеек, превышающего /з указанных в табл. 1 допусков ка радиальное биение в собранном виде. Для проверки биения и овальности шеек шпиндель кладется шейками на призмы. Шпиндель, не соответствующий приведенным условиям, но пригодный для дальнейшей эксплуатации по остальным параметрам, должен быть исправлен путем шлифования шеек. Для шпинделей, работающих в подшипниках скольжения, необходимо после шлифования доводить шейки притирами или мелкозернистыми абразивными брусками. [c.764]

Неполадки арматуры нередко вызываются некачественным ремонтом а) неудовлетворительной обработкой и притиркой уплотняющих поверхностей вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов, оставлением на них рисок, раковин и других дефектов б) оставлением дефектов шпинделя невыведенных рисок и других повреждений поверхности, овальности и конусности, повреждений резьбы и др. недостаточной прочностью крепления клапана на шпинделе, чрезмерной жесткостью крепления, препятствующей самоуста-новке клапана на седле, и т. п. в) неправильной набивкой сальника или некачественным материалом набивки г) невнимательным осмотром корпусов и крышек арматуры и оставлением их дефектов (волосных трещин, раковин, свищей), оставлением неплотностей посадки седел (колец), дефектов зеркал фланцев и др. д) недостаточной проверкой герметичности отремонтированной арматуры односторонней гидравлической опрессовкой, недостаточным давлением опрессовки (меньше 1,25 рабочего давления), неполным удалением воздуха из арматуры при опрессовке, невнимательным осмотром арматуры под повышенным давлением (5 мин) и после его снижения до рабочего (10— 20 мин для вентилей и 30 мин для задвижек). [c.206]

Причинами появления овальности является овальность заготовки, овальность опорных поверхностей шпинделя станка, упругие деформации детали при закреплении в станке и в сборке. [c.144]

Наличие овальности Биение шпинделя Отрегулировать подшипник [c.152]

Можно рассмотреть еще один пример, когда овальность опорных шеек шпинделя приводит к овальности обработанной детали в поперечном сечении. Исправить эту погрешность формы можно, обработав эту деталь на более точном станке сначала получи-стовым проходом, а затем чистовым. Однако получить круглое поперечное сечение почти невозможно, так как каждый раз при обработке глубина резания при обточке сечения будет различной, и там, где она больше, возникают большие силы резания, а следовательно, будут возникать и большие отжатия. Предыстория состояния поверхности будет повторяться. [c.409]

Шпиндели овальность — — Менее 0.3—0,5 [c.338]

Качество обрабатываемой на станке детали в значительной мере зависит от точности изготовления шпинделя. Поэтому к щпинделю предъявляются особо высокие требования в отношении точности, износостойкости и жесткости. Допуски на размеры наружных и внутренних диаметров под подшипники должны соответствовать 1-му классу точности, а под зубчатые колеса, муфты, шкивы — 2-му классу. Конусность и овальность подшипниковых шеек не должны превышать для станков нормальной точно- [c.126]

Когда обрабатываемая на токарном станке деталь получается конусной, значит изношены подшипники шпинделя (главным образом передний) и направляющие станины, а когда овальной — изношена шейка шпинделя, принявшая форму овала. [c.66]

Поэтому посадочные шейки 2 4 шпинделей обрабатывают шлифованием и полированием. Соосность их должна быть выдержана с точностью 0,01 мм, допустимая конусность шеек — 0,01 мм, овальность — 0,003—0,005 мм. Таким же требованиям должна отвечать поверхность 5. Коническое отверстие 6 шпинделя должно быть концентрично шейкам допускается биение 0,01—0,02 мм на 300 мм длины. [c.194]

Воздушную н газовую смазку применяют в радиальных и упорных подшипниках высокооборотных шлш[)овальных шпинделей, высокооборотного сверлрльного оборудования, роторов гироскопов, центри [)уг, турбомашин, турбодетандеров, криогенных агрегатов, в опорах прецизионных поворотных столов, в направляющих металлообрабатывающих станков. . , [c.33]

Отклонение геометрической формы опорных шеек по овальности и конусности для станков нормальной точности обычно не должно превышать 50% допуска на диаметральные размеры шеек. Для станков повышенной точности эта величина не превьшаает 25%, а для прецизионных лежит в пределах 5—10% от допуска на диаметр шеек. Шпиндели современных прецизионных шлифовальных станков имеют овальность не выше 0,3—0,5 мкм, конусность не выше 0,25—0,5 мкм на длине 300 мм при допуске на диаметр шейки 1,5—3 мкм. [c.369]

Операция 19 выполняется в автоматической линии МЕ441Л2А на специальных двухшпиндельных вертикальных хонинговальных автоматах. Гильза базируется и зажимается по наружной поверхности с помощью специальной эластичной мембраны, на наружные стенки которой воздействует давление сжатого воздуха. Внутренние стенки мембраны плотно обжимают наружную поверхность гильзы и благодаря равномерному зажиму по всей базовой поверхности обеспечивают зажим достаточной силы без деформации тонких стенок гильзы. Хонингование ведется до достижения диаметра 92ig g3 на каждом шпинделе по командам автоматических приборов активного контроля. Овальность и конусообразность поверхности отверстия — 0,03 мм, отклонение от прямолинейности на длине 120 мм от базового торца — не [c.112]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

Рис. 3. Расчетная схема определения влияния на овальность обрабатываемого отверстия биения шпинделя и неперпендику-лярности его оси к плоскости стола сверлильного станка

Наибольшую сложность представляет устранение дефектов зеркала овальных лючков коллекторов. Для этой цели может быть использовано приспособление ОРГРЭС, работающее по принципу токарного станка с автоматической подачей резца по обрабатываемой плоскости (фиг. 7-51). Головка 1, насаженная на шпиндель 2, вращается рукояткой 3. В направляющих головки скользит движок 4. На большой оси эллипса отверстия движок выжимается пружиной вперед, а на малой оси отжимается роликом назад. При движении двил<ка назад торцевой храповик 5, сидящий на винте в движке, удаляется от собачки б, которая укреплена на головке. Под действием пружинки собачка, вращаясь вокруг своей оси, перещелкивает на один зуб. При движении движка вперед храповик, набегая на собачку, поворачивается ею на один зуб, при этом винтом 7 державка 8, скользящая в направляющих движках, подается [c.229]

Точность обработки отверстий при плавающем соединении инструмента со шпинделем станка зависит от конструктивного варианта узла направления (табл. 4). Точность диаметральных размеров отверстий от 50 до 250 мм при растачивании без направления инструмента соответствует 7-му квалитету (при диаметре менее 50 мм — несколько грубее). Отклонение формы отверстий (конусообраз-ность и овальность) составляет 10 мкм для отверстий диаметром 10—18 мм, 14 мкм для отверстий диаметром 30—80 мм и 20 мкм для отверстий диаметром 180 — 250 мм. [c.476]

Погрешности элементов станков и обрабатываемых деталей находятся в прямой зависимости нанри мер, биение переднего подшипника шпинделя токарного станка вызывает овальность обтачиваемой поверхности, а смещение центров передней и задней бабок токарного станка — конусность наружной поверхности обрабатываемой детали. В каждом отдельном случае путем геометричеоких преобразований можно установить конкретную величину возникающих погрешностей. Методика таких расчетов может быть уяснена на примерах, приводимых Я. Б. Яхи-ным [63]. Погрешности приспособлений, определяемые их конструкцией, износом отдельных элементов, зазорами между ними, методом установки деталей, рассчитывают в зависимости от их конструктивных особенностей. При этом могут бъ1ть применены методы расчета размерных цепей и точности механизмов [7, 46]. Индивидуально рассчитывают и погрешности обработки, вызываемые неточ1ностью режущего инструмента. Однако из-за сопутствующих факторов результаты вычислений часто неточны тогда можно использовать статистические методы анализа. [c.53]

Частные виды отклонений от круглости — овальность и огранка. Овальность отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно-перпендикулярных направлениях (рис. 10.10, б). Огранка — отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Огранка может быть с четным и нечетным числом граней. Огранка с нечетным числом граней характеризуется равенством размера d (рис. 10.10, в). Овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя токарного или шлифовального станка, дисбаланса детали и других причин. Появление огранки вызвано изменением положения мгновенного центра вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании. [c.360]

Горизон- тально-рас- точные боковых обработанных поверхностей верхней обработанной поверхности Овальность при диаметре расточного шпинделя от 50 до 90 0,06А08 0,04/0,05 1000 [c.115]

Наибольшее распространение в резиновой промышленности получили закрытые ре-зиносмесители с роторами овальной формы типа Бенбери (рис. 7.5.4). Смесительная камера 5, состоящая из двух полуцилиндров и двух боковин по торцам камеры, установлена на фундаментной плите 7. Сдвиговая деформация загруженного материала и смешение композиции осуществляются двумя фигурными роторами 6, помещенными в смесительную камеру, и вращающимися навстречу друг другу с разными скоростями. Привод роторов осуществляется от электродвигателя через блок-редуктор с раздвоенной тихоходной ступенью и универсальные шарнирные шпиндели. Роторы имеют винтообразные гребни (длинный и короткий) с наплавками из твердого сплава. [c.724]

Диаметры основных отверстий в корпусах выполняются обычно по 2-му классу точности, а для опор шпинделей или пино-лей по 1-му классу. Погрешности геометрической формы (конус, овальность) оговариваются особо, например, у отверстий для подшипников качения овальность не более 7г поля допуска на диаметр отверстия. [c.231]

Переналаживаемый штырьковый поводковый патрон конструкции НИИПТМАШ (г. Краматорск) предназначен для установки заготовок типа валов диаметров 80 - 240 мм. Патрон устанавливают на шпинделе станка посредством фланца 4 и закрепляют шпильками 1 и гайками 2. Заостренные штырьки могут переустанавливаться в корпусе 8 по различным окружностям в зависимости от диаметра заготовок. Сменные крышки 10, закрепляемые на корпусе 8, имеют соответствующие овальные отверстия, входящие в лыски штырьков Р, для предотвращения их от проворота. Корпус 8 соединен с переходником 7. Штырьки 9 опираются сферическими концами на сферическую пяту 6, установленную на подпятнике 5, что обеспечивает самоус-тановку штырьков по торцу заготовки. Вылет плавающего центра 11 и регулировка силы пружины осуществляется вращением стакана 3 за предусмотренные для этой цели лыски. При установке заготовки в центрах вращающийся центр задней бабки поджимает заготовку в осевом направлении и штырьки врезаются в торец заготовки на одинаковую глубину независимо от неперпендикулярности торца заготовки относительно ее оси. [c.147]

Конусным хвостовиком борштанги закрепляют в шпинделе, цилиндрическим - в переходных патронах, имеющих конический хвостовик, и устанавливаемых в шпинделе. Для закрепления резцов, расточных пластин и плаваюших разверток по всей длине бор-штанги выполняют окна круглой или прямоугольной формы в зависимости от конструкции режущего инструмента. Для измерения диаметра обработанного отверстия без снятия борштанги в ней перед каждым окном сделаны овальные отверстия, через которые может проходить жесткий или микрометрический штихмас. Отверстия под резцы обычно располагают под углом 90° к оси оправки или борштанги, реже под углом 60° или 45°. [c.534]

Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки деталей. Геометрическая точность нормирована ГОСТами и для каждого типа станков уста-ковлено определенное число инструментальных проверок (ГОСТ 8— 82Е). Геометрическая точность станка включает следующие проверки (рис. 214) проверку геометрической формы посадочных поверхностей (прямолинейность, плоскостность, овальность, конусность и др.) точность вращения шпинделей прямолинейность и плоскостность направляющих столов, суппортов точность ходовых винтов и т. п. Контролю подлежит соосность и параллельность шпинделя правильность взаимного положения суппортов, столов относительно шпинделя и др. Допустимые значения отклонений зависят от класса точности станка. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...