Измерение внутреннее овальности

Овальность барабана следует проверять при помощи раздвижного штихмаса путем измерений внутреннего диаметра барабана и двух взаимно-перпендикулярных направлений (крест-накрест), но в одном и том же полеречном сечении барабана. Разность в величине полученных замеров дает овальность барабана. [c.20]

Индикаторы предназначены для проверки на точность узлов токарного станка, установки предварительно обработанных деталей, проверки биения, овальности, конусности цилиндрических поверхностей. В сочетании с нутромерами, глубиномерами и другими инструментами они используются для измерения внутренних и наружных размеров, параллельности, плоскостности и т. д. [c.105]

По интервалу времени между импульсами II—III измеряют расстояние от экрана до трубы I = 0,5 (/щ — /ц), где /щ и /ц — время прихода импульсов III и //. Небольшое значение /, равенство амплитуд и идентичность форм эхо-сигналов И и /// повышают точность измерения. Интервал между эхо-сигналами III и IV используют для измерения толщины стенки трубы. По измерениям, выполненным с помощью преобразователей / и 3, 2 я 4, автоматически выполняется расчет диаметров трубы в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Например, диаметр в горизонтальном направлении D = — I — где — диаметр экрана / и / — расстояние от экрана до трубы слева и справа от нее. Сопоставление результатов измерения всеми четырьмя преобразователями дает возможность оценить форму трубы, выявить возможную овальность. С учетом результатов измерения толщины стенки трубы измеряют ее внутренний диаметр, определяют разностенность трубы по сечению. Таким образом, с помощью приведенной схемы можно оценить все геометрические характеристики поперечного сечения изделия и даже вычислить массу 1 м трубы. [c.409]

Для растяжения стенок трубы с одной стороны и сжатия с другой требуются большие усилия, под действием которых металл трубы деформируется в первую очередь в месте меньших сопротивлений. Вместо равномерного увеличения толщины стенки с внутренней стороны изгиба появляются складки, а вместо равномерного удлинения наружная сторона приближается к оси, образуется приплюснутость и овальная форма сечения трубы. Овальностью труб считается разность наибольшего и наименьшего наружных диаметров, измеренных в одном сечении трубы. [c.126]

В целях обеспечения требуемого качества конечного продукта (законченного производством изделия) необходимо вести контроль не только качества материала, но и соблюдения режимов технологических процессов, контролировать геометрические параметры, качество обработки поверхности деталей и др. Технические измерения, оценка качества обработанной поверхности (овальность, конусность, цилиндричность, шероховатость и др.) несут информацию о внешней стороне дела. Это очень важно, но еще более важно проникнуть в материал, знать его структуру, химический состав, качество и глубину термической обработки, распределение внутренних напряжений, характер и распределение возможных внутренних и поверхностных металлургических дефектов. Существуют различные методы контроля, их можно разделить на две большие группы контроль качества с разрушением и без разрушения материала (заготовки, детали). [c.533]

Подшипники затягивают в такой последовательности 3, 1, 5, 2 и 4 опоры. Индикаторным нутромером измеряют внутренний размер вкладышей он должен быть равен номинальному размеру установленных вкладышей. Конусность допускается не более 0,02, а овальность в плоскости разъема вкладышей — в пределах 0,02...0,03 мм. Нормальный зазор между шейкой вала и вкладышами для большинства двигателей равен 0,10...0,16 мм. Его определяют как разность между измеренным отверстием вкладышей, затянутых в блоке, и шейкой вала. [c.254]

Трубы, привариваемые к блоку измерительной диафрагмы, должны подбираться с внутренним диаметром, равным или большим внутреннего диаметра патрубков, овальность труб должна быть минимальной. Максимальное отклонение диаметра (эллипсность) труб не должно превышать 0,3% среднего значения при измерении не менее чем в четырех диаметральных направлениях. Для Ру = 100- 400 овальность по внутреннему диаметру допускается пе более 1,3 мм. [c.492]

Проверка овальности и конусности наружных и внутренних диаметров обработанных колец. Проверяют одновременно овальность и конусность наружных и внутренних диаметров колец (см. рис. 112). Для измерения пользуются микрометром и штихмасом. Проверяют кольца с обоих концов на длине 21 мм. Допуск на овальность должен быть в пределах 0,025 мм, допуск на конусность — 0,05 мм на длине 100 мм. [c.220]

Проверка постоянства длины при обработке колец. Постоянство длины колец проверяют одновременно с проверкой наружных и внутренних диаметров, овальности и конусности. Измеряют длину микрометром. Отклонением считается наибольшая разность показаний всех измерений. Допустимое отклонение должно быть в пределах 0,1 мм. [c.220]

Индикаторами часового типа измеряют отклонения формы и расположения поверхностей — овальность, конусность, непа-раллельность, биение и др. При измерении индикатор закрепляют чаще всего в штативе (рис. 6). На базе индикаторных часов имеется много разных измерительных приборов. На рис. 7 показаны примеры отсчета показаний индикатора. Целые миллиметры отсчитывают по малой шкале, сотые доли — по большой. Стрелка устанавливается в нулевое положение вращением обода индикатора. При подъеме измерительного стержня показания читают по наружной шкале и они увеличиваются по ходу часовой стрелки, при опускании стержня — по внутренней (увеличиваются против часовой стрелки). [c.8]

Пружинные М. основаны на применении металлич. пружины или упругой металлич. мембраны, деформирующихся под действием давления на них жидкости или газа. Если эту деформацию при помощи системы передаточных рычагов и зубчаток передать вращающейся указательной стрелке, то получится простой прибор для измерения давления в том замкнутом пространстве, с к-рым соединена пружина М. Главной частью пружинного М. является дугообразно изогнутая труба а (фиг. 3) из достаточно упругого материала, имеющая овальное сечение. Если открытый конец этой трубки закрепить неподвижно на стойке б и нагнетать через него в закрытую с другого конца трубку газ или жидкость, то трубка под влиянием внутреннего давления раскручивается и закрытый свободный ее конец отклоняется на угол, пропорциональный в определенных пределах давлений величине последнего. Это перемещение конца трубки передается при помощи тяги в зубчатому сектору е, к-рый зацепляется с шестеренкой, сидящей на оси стрелки. Как длина тяги в, так и точка присоединения ее к сектору сделаны изменяющимися, чтобы дать возможность выверки прибора, а именно изменяя длину тяги в, можно поставить стрелку на нуль, а перемещая точку соединения ее с сектором, изменяют передаточное отношение и т. о. приноравливают его к индивидуальным особенностям пружины. В пластинчатых, или мембранных, М. (фиг. [c.222]

Выполнение работы Измерить внутренний диаметр изделия. Для определения отклонений от параллельности и прямолинейности образующих (конусность, бочкообразность и др.) измерения производить в трех сечениях — АД, ББ, ВВ, равномерно расположенных вдоль оси отверстия (фиг. 61). Для определения отклонений от правильной окружности (овальность) измерения в каждом сечении производить в двух направлениях, расположенных под углом 90° (/—/ [c.72]

Необходимо отметить, что непосредственно и достаточно точно измерить передаточную характеристику у живого человека невозможно. Обычно она измеряется или с помощью косвенных методов, или на препаратах. Поскольку жидкость, заполняющая каналы системы внутреннего уха, несжимаема и стенки самих каналов достаточно жесткие, принято считать, что объем жидкости, выталкиваемый стремечком и мембраной овального окна, равен объему жидкости, истекающей из круглого окна, т. е. объемные смещения мембран круглого и овального окон одинаковы и противоположны по фазе. Это дает основания выполнять измерения на круглом окне, более доступном для исследований. Величины объемных смещений могут [c.164]

Измерить (например, с помощью микрометра и подходящих стержней) диаметр и определить овальность тормозного барабана Измерения производить в двух взаимно перпендикулярных направлениях, перемещая измерительный инструмент от внутреннего края рабочей поверхности к наружному. [c.185]

Ввиду пониженной кольцевой жесткости многослойных труб значительное место было уделено исследованию овализации труб на всех этапах строительства, а именно при транспортировке в железнодорожных вагонах и на трубовозах, складировании, укладке трубопровода в траншею, навеске утяжеляюш их грузов и засыпке грунтом. Определение овальности труб на каждом этапе строительства осущ,ествлялось путем измерения внутреннего диаметра в пятнадцати поперечных сечениях. По данным измерений определялась величина овальности [c.211]

Нутромеры индикаторные служат для относительных измерений внутренних размеров, путем сличения проверяемых размеров с размерами образца. В качестве образца может служить калибр-кольцо, блоки концевых мер с боковинками, микрометр и др. Этим нутромером удобно проверять конусность и овальность отверстий. [c.23]

Решение. Вследствие ошибки измерения, вызванной овальностью венца, получающейся из-за нежесткости детали, использовать пластину для измерения внутреннего диаметра отверстия нельзя. Назначение же жесткого допуска на овальность нецелесообразно, так как при горячей посадке венца он, остывая, плотно охватывает маховик, принимая при этом правильную геометрическую форму. Выдерживание [c.55]

Разработан и изготовлен двухсистемный электронный профилемер типа ПСД, предназначенный для контроля геометрии поперечного сечения труб и регистрации геометрических отклонений. В качестве первичных преобразователей в снаряде задействованы два типа датчиков (механические и акустические) для измерения внутренней геометрии газопровода (овальности, вмятины, гофры, сужения, углы поворотов). Дополнительно профилемер оснащен датчиками давления, температуры, системой акселерометров, маркерной и одометри-ческой системами. Наружное и внутреннее оборудование установлено на герметичном корпусе диаметром 219 мм. Основные [c.132]

Экспериментальный анализ напряженного состояния гибов показал, что распределение напряжений по сечению гиба резко отличается от распределения напряжений по сечению прямой трубы (рис. 9.2) [19J. Наибольшие растягивающие напряжения в гибах наблюдаются на внутренней поверхности в области нейтральных волокон металла и на наружной в области растянутых волокон. С увеличением отклонений формы поперечного сечения гибов от круглой напряжения возрастают. При этом возрастание напряжений связано не только с некруглостью формы трубы (с овальностью), но и с местным увеличением радиуса кривизны (уплощением). Местный радиус кривизны гиба учесть затруднительно, однако разработан целый ряд методов, позволяющих оценивать местный радиус кривизны и, как следствие этого, локальные напряжения. Нормативно-технологической документацией такие измерения не предусматриваются и пока применяются только в исследовательских работах. [c.247]

Все гибы необогреваемых котельных труб и паропроводов с наружным диаметром 76 мм и более подвергают визуальному осмотру, измерениям овальности, ультразвуковой толщинометрии и ультразвуковому контролю для выявления внутренних неснлошностей. Визуальный осмотр проводят для выявления недопустимых поверхностных дефектов. Гибы бракуют, если на поверхности обнаруживают расслоения, рванины, глубокие риски и грубую рябизну. Допускаются поверхностные дефекты без острых углов, мелкие дефекты, обусловленные способом производства, глубиной не более 5 % номинальной толщины стенки (но не более 0,2 мм при отношении наружного диаметра к толщине стенки более 5 и 0,6 мм при отношении наружного диаметра к толщине стенки 5 и менее) при условии, что толщина стенки не выходит за пределы номинальных допустимых значений [29]. [c.249]

Контроль таких параметров отверстий, как овальность, бочко-образность, корсетность, с помощью гладких калибров затруднителен. При контроле диаметров отверстий больше 8 мм для этой цели применяются индикаторные приборы для внутренних измерений, выпускаемые промышленностью. [c.20]

Примером механизированного устройства для послед>ющего контроля может служить приспособление для одновременного измерения отклонений внутреннего диаметра, овальности, конусооб-разности, отклонения от перпендикулярности базового торца (по отношению к внутренней поверхности) и разностенности. Контролируемое изделие 3 (рис. 3.41) типа втулки базируется торцом на трех жестких опорах 9 и внз тренней поверхностью — на двух жестких опорах 4 и 11. Измерительные наконечники трех измерительных приборов (обычно микрокаторов) I. 5 и 7 располагаются в диаметрально противоположных точках в верхнем и нижнем поперечных сечениях изделия 3. Приборы настраиваются в нулевое положение с помощью настроечного калибра, имеющего форму контролируемого изделия. Настройка производится микровинтами 10, смещающими пружинные параллелограммы 2, 6 н 8, на которых укреплены приборы 1, 5 я 7. Поворачивая изделие на торцевых опорах на один оборот, делают отсчеты максимальных и минимальных отклонений л б, и. ( 1 ( =Г, 5 и 7 — индексы, обозначающие приборы 1- 5 и 7). Прибор 7 показывает отклонения диаметра 1 отверстия в нижнем сечении и разность л б7—л нмт определяет овальность в этом сечении. Прибор 1 показывает толщину С стенки изделия в том же сечении. Из простых геометрических построений можно заключить, что прибор 5 показывает конусообразность, если использовать полусумму и нбв+л нмб)/2 и отклонение от перпендикулярности образующих внутренней поверхности к базовому (нижнему) торцу, если использовать полураз-НОСТЬ (Хнб5—А нм5)/2. [c.143]

Дефектоскоп ВПСИ выявляет дефекты внутренней и наружной поверхности типа точечной коррозии, водородных раковин, механических повреждений, а также прокатного производства. Снаряд ВПСИ для измерения деформаций обеспечивает обнаружение вмятин, овальностей, сплющивания и общих изменений внутреннего диаметра. [c.590]

Трубчатая пружина является чувствительным элементом в приборах для измерения давления. Это изогнутая по некоторому радиусу полая трубка с овальным, эллиптическим или каким-либо вытянутым поперечным сечением (рис. 83), один конец трубки впаян в держатель с отверстием, через которое подается давление во внутреннюю полость. Свободный второй конец трубки запаян. Под действием подаваемого давления трубка меняет свою кривизну при этом запаянный конец получает некоторое перемещение, которое через передаточный механизм подается на стрелку прибора. Трубчатые манометрические пружины выполняются в виде согнутых по дуге окружности и имеющих менее одного витка— пружин Бурдона (рис. 83, а) по спирали — пружин Бойса (рис. [c.125]

Огранку отверстий целесообразно контролировать трехточечным рычажным прибором для внутренних измерений (фиг. 165-9), у которого угол между осями опорных наконечников должен быть возможно большим 0120 ) при этом улавливается как овальность, так и огранка, но числовая величина указывается неточно рычажный прибор поворачивают в отверстии и наблюдают за из.менением показаний. В качестве вспомогательного приема может служить поворот штихмаса, плоского калибра или двухточечного рычажного прибора вокруг неподвижной точки в отверстии (фиг. 165-10). Поворот возможен только при наличии огранки и нeвoз южeн для круглого сечения. [c.258]

С целью исследования практически достижимой точностй формы валов и отверстий, обрабатываемых шлифованием, была изготовлена серия валов и колец диаметром 6, 9, 12, 19 и 26 мм. Измерения показали, что овальность и конусообразность валов и колец находятся в пределах II степени точности точность внутренних диаметров колец —в пределах II—III степени. Высота колец 6—10 мм. Увеличение высоты колец приводит к некоторому увеличению конусообразности при шлифовании,.в частности конусообразности внутреннего диаметра. Таким образом, можно считать, что достижение III степени точности по овальности и конусообразности при обработке шлифованием не вызывает особых затруднений, однако требует наличия станков, удовлетворяющих нормам точности, приведенным в табл.18. [c.105]

Следует замерить радиальные и осевые зазоры в уплотнениях рабочих колес. Зазор между рабочими колесами и уплотнительными кольцами определяют как полуразность диаметров рабочих колес в месте уплотнения и внутренних диаметров уплотнительных колец. Измерения следует производить по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Диаметр отверстия замеряют микроштихмасом, а диаметр вала—микрометрической скобой. Уплотиптсльные кольца не должны иметь овальности, а их наружный диаметр соответствовать диаметру расточек в корпусе насоса. [c.146]

При измерении наружного и внутреннего диаметров подшипников могут быть получены различные значения в одном или в разных сечениях вследствие овальности, кон / сности и других отклонений от точной цилиндрической поверхности. [c.9]

В зависимости от требований чертежа контролю подвергаются геометрическая форма детали, взаимное расположение поверхностей и осей, а также шероховатость обработанной поверхности В условиях серийного производства контроль осуществляется с помощью специальных контрольных приспособлений, позволяющих повысить производительность контрольных операций В условиях единичного и мелкосерийного производства чаще применяют универсальные приспособления и инструменты. Прошитые электроэрозионным методом отверстия подвергаются контролю на конусообразность, концентричность наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и на овальность Овальность и конусность отверстий могут быть определены с точностью до 0,05 мм измерением размеров А и Б штангенциркулем (рис 70, а, б) или одномерным инструментом, называемым калибром Широко применяемые предельные калибры имеют две измерительные части, одна из которых изготовлена с иаим,еньшим, а другая — с наибольшим предельными размерами детали. При контроле овальности по схеме рис. 70, а измерение диаметров производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях Величину овальности находят по разности размеров А и Б. Конусообразность (рис 70, б) определяется измерением отверстий в крайних поперечных сечениях. Величину конусообраз-ности вычисляют по разности диаметров Для измерения неконцент- [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...