Овальность — Определение 480 — Измерение

Овальность — Определение 480 — Измерение 512 [c.563]

Лазерные интерферометры позволяют эффективно решать задачи контрольно-измерительной техники на производстве, такие, как обеспечение точного контроля и проверки средств, воспроизводящих меры длины, например штриховых шкал, контроля перемещений в процессе позиционирования, оценки точности подачи в металлообрабатывающих станках, коррекции температурной погрешности в процессе работы станка, определения толщины и овальности деталей и т. д. [167]. Указанные измерения могут осуществляться как в статическом, так и в динамическом режиме. [c.246]

Контроль отклонений от правильной формы сводится к измерению овальности, бочкообразности, вогнутости, изогнутости оси и конусности в цилиндрических деталях в плоских — к определению прямолинейности и плоскостности. Методы контроля не отличаются от общепринятых в машиностроении. [c.77]

Способность металла накапливать определенную остаточную деформацию для разрушения от исчерпания длительной прочности используется для контроля труб паропроводов и пароперегревателей в процессе эксплуатации. Для этого в эксплуатации осуществляется контроль за остаточной деформацией, накапливаемой трубами из-за ползучести, путем замера вертикального и горизонтального диаметров по реперам. Часто результаты измерений по двум диаметрам не совпадают по величине, а иногда и по знаку. Причины этого могут лежать в овальности труб, их разностенности, а также в ошибках при измерениях. Для того чтобы последнюю причину свести до минимума, следует поручать производить измерения квалифицированному персоналу. [c.174]

Овальность дорожки качения проверяется в среднем сечении (фиг. 24). Основная измерительная рамка 5 подвешена к корпусу станции на плоских пружинах 3 и 4и свободно перемещается в горизонтальной плоскости. На рамке 5 жестко укреплены наконечники 9 и 10 и электроконтактный амплитудный фрикционный датчик 7. Наконечник 10 измерительный, а наконечник 9, установленный в плоскости, перпендикулярной к плоскости измерения, ориентирует измерительную систему по контролируемому кольцу, обеспечивая контроль овальности в строго определенном сечении. На плоских пружинах 6 к рамке 5 подвешена скоба 8 с вторым измерительным наконечником, который контактирует с измери- [c.45]

Для измерения небольших расходов до 300—500 кг/час промышленностью выпускаются счетчики, подсчитывающие расход мазута в течение определенного промежутка времени (поршневые или с овальными шестернями). Большие расходы мазута от 500 до 8000 кг час измеряются при помощи расходомеров постоянного перепада типа ППЭ. [c.516]

Индикаторы часового типа 0-5,0 0—10,0 0—2,0 0,01 0,01 0,002 Измерение длин относительным методом (определение отклонений от геометрической формы, овальность и т. д.). Индикаторы устанавливаются в стойках или приспособлениях [c.80]

Измерение износа шеек. Плоскость симметрии а—а щек первой шатунной шейки при положении в. м. т. условно принимают за нулевую (рис. 3.27) и относительно нее ведут все дальнейшие измерения. Для определения овальности и конусности каждую шейку измеряют микрометром по схеме, приведенной на рис. 3.27. Наибольшую разность диаметров шейки в двух взаимоперпендикулярных плоскостях (а—а, б—б, в—в и г—г ) принимают за действительную ее овальность, а наибольшую разность диаметра шейки в одной из четырех плоскостей / и // поясов за действительную конусность. [c.131]

Рис. 3.27. Схема измерения шейки коленчатого вала дизеля при определении овальности и конусности шейки

Приборы прямого действия, или объемные, отсекают при поступательном или вращательном перемещении мерного механизма определенный объем вещества. Количество движений или оборотов учитывается счетны.м механизмом, шкала которого может быть нанесена в единицах объема. Примером таких приборов могут служить объемные счетчики жидкостей с овальными шестернями (рис. 23). Счетчики предназначены для измерения расхода вязких жидкостей (нефти и нефтепродуктов). Движущаяся жидкость приводит во вращение две овальные щестерни. В положениях а и б ведущей шестерней является верхняя, в положении в — нижняя. [c.1177]

По источникам появления погрешности подразделяют на три основные группы инструментальные, внешние и субъективные. Инструментальные погрешности зависят от качества изготовления самих измерительных средств, их состояния при эксплуатации и от точности мер, по которым измерительные средства устанавливаются в нулевое положение или настраиваются на заданный размер, т. е. от точности определения действительного размера меры (например, плоскопараллельной концевой меры — плитки). Внешние погрешности зависят от температуры, влажности, атмосферного давления, сотрясений почвы и т. п. Субъективные погрешности зависят от опыта и внимательности лиц, производящих измерения, от совершенства их органов чувств (остроты зрения, чувствительности рук и т. п.). Кроме того, на погрешность измерения оказывает влияние шероховатость поверхности измеряемых изделий, измерительное усилие и отклонения формы проверяемых изделий от их геометрической формы (овальность и др.). [c.63]

Овальность можно измерить определением в одном из поперечных сечений величины наибольшего (или наимен ,-шего) диаметра и диаметра, располо женного под углом 90° к первому. Измерение производят микрометром и штангенциркулем. Более точное измерение овальности производят индикаторами и универсальными приборами, причем ве- [c.730]

Фиг. 52-8. Определение овальности отверстия с помощью двухконтактного измерительного прибора 1 и II — положения измерения.

Пружинные М. основаны на применении металлич. пружины или упругой металлич. мембраны, деформирующихся под действием давления на них жидкости или газа. Если эту деформацию при помощи системы передаточных рычагов и зубчаток передать вращающейся указательной стрелке, то получится простой прибор для измерения давления в том замкнутом пространстве, с к-рым соединена пружина М. Главной частью пружинного М. является дугообразно изогнутая труба а (фиг. 3) из достаточно упругого материала, имеющая овальное сечение. Если открытый конец этой трубки закрепить неподвижно на стойке б и нагнетать через него в закрытую с другого конца трубку газ или жидкость, то трубка под влиянием внутреннего давления раскручивается и закрытый свободный ее конец отклоняется на угол, пропорциональный в определенных пределах давлений величине последнего. Это перемещение конца трубки передается при помощи тяги в зубчатому сектору е, к-рый зацепляется с шестеренкой, сидящей на оси стрелки. Как длина тяги в, так и точка присоединения ее к сектору сделаны изменяющимися, чтобы дать возможность выверки прибора, а именно изменяя длину тяги в, можно поставить стрелку на нуль, а перемещая точку соединения ее с сектором, изменяют передаточное отношение и т. о. приноравливают его к индивидуальным особенностям пружины. В пластинчатых, или мембранных, М. (фиг. [c.222]

Для определения величины овальности производят замер диаметра в нескольких точках одного сечения, а для измерения конусности отверстий производят несколько измерений по длине отверстия. [c.211]

Произвести измерение всех наружных диаметров изделия микрометром. Для определения отклонений от правильной геометрической формы (овальности) каждый диаметр измерить в двух направлениях через 90°. Отсчет записать в таблицу. [c.57]

Выполнение работы Измерить внутренний диаметр изделия. Для определения отклонений от параллельности и прямолинейности образующих (конусность, бочкообразность и др.) измерения производить в трех сечениях — АД, ББ, ВВ, равномерно расположенных вдоль оси отверстия (фиг. 61). Для определения отклонений от правильной окружности (овальность) измерения в каждом сечении производить в двух направлениях, расположенных под углом 90° (/—/ [c.72]

Для определения отклонений от правильной формы изделия (овальность) повернуть изделие на 90° и аналогично произвести измерение его диаметра во втором направлении. Результат измерения также записать в таблицу. [c.75]

Произвести измерение проходной, а затем непроходной сторон калибра. Для определения отклонений от правильной формы (конусность, овальность) проходную сторону калибра измерить [c.79]

На рис. 3.2.28 приведены некоторые варианты применения пневматических приборов для измерения линейных размеров 1 — измерение толщины изделия 2 — определение среднего диаметра отверстия 3 — измерение диаметра проволоки в процессе ее изготовления или перемотки 4 — определение отклонения от перпендикулярности оси отверстия базовому торцу 5 — измерение торцового и радиального биений б и 7- измерение огранки 8 — определение овальности отверстия 9 — определение разности размеров сопрягаемых деталей 10 — определение расстояния между осями отверстий. [c.534]

Рис 70 Схема измерения размеров при определении овальности и конусности отверстий [c.100]

Весьма распространенным видом деформационных приборов, используемых для определения избыточного давления, являются трубчато-пружинные манометры, играющие исключительно важную роль в технических измерениях. Эти манометры изготовляются с одновитковой трубчатой пружиной, представляющей собой изогнутую по окружности металлическую упругую трубку овального сечения. Под действием измеряемого давления внутри трубки она частично раскручивается вследствие деформации ее сечения, которое стремится принять форму круга. [c.217]

Принцип действия объемных счетчиков основан на отмеривании определенного объема проходящего через прибор вещества и суммирования результатов этих измерений. К числу таких устройств относятся мерные баки, счетчики жидкости с овальными шестернями и ротационные счетчики газа. [c.342]

Счетчики с овальными шестернями применяются для измерения количества жидкости в широком диапазоне вязкости (до 300 -Ю м /с). Действие их (рис. 4-39) основано на отмеривании (вытеснении) определенных объемов жидкости, заключенных между стенками измерительной камеры 1 и овальными шестернями 2 и 3, при вращении последних под влиянием разности давлений измеряемой жидкости до и после счетчика. Овальные шестерни, находящиеся между собой в непрерывном зацеплении, при вращении обкатывают друг друга. В зависимости от положения шестерен каждая из них поочередно является ведущей и ведомой. Размер зазоров между шестернями и стенками измерительной камеры не превышает 0,04—0,06 мм, вследствие чего погрешность измерения из-за перетекания через них жидкости невелика. Количество жидкости, прошедшее через счетчик, учитывается по числу оборотов одной из его шестерен, связанной со счетным стрелочно-роликовым указателем [c.344]

Ввиду пониженной кольцевой жесткости многослойных труб значительное место было уделено исследованию овализации труб на всех этапах строительства, а именно при транспортировке в железнодорожных вагонах и на трубовозах, складировании, укладке трубопровода в траншею, навеске утяжеляюш их грузов и засыпке грунтом. Определение овальности труб на каждом этапе строительства осущ,ествлялось путем измерения внутреннего диаметра в пятнадцати поперечных сечениях. По данным измерений определялась величина овальности [c.211]

На рис. 260 показано несколько схем различных проверок для многошпиндельных атоматов и полуавтоматов. Наряду с проверкой геометрической точности каждого автомата и полуавтомата в нерабочем состоянии проводится также их проверка на постоянство получаемых размеров и погрешность геометрической формы при изготовлении определенной партии типовых деталей. При этом определяется постоянство диаметров и длины деталей, их овальность и конусность. Погрешности постоянства диаметров и длины деталей определяются наибольшей разностью диаметров и длин для всех измеренных деталей в партии. Овальность и конусность проверяются не менее чем на 25% деталей от всей партии. [c.367]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Пневматическое приспособление БВ-717 применяется для контроля и сортировки на группы по посадочным диаметрам валиков вращающихся центров. Валик имеет два посадочных диаметра, каждый из которых сортируется на три группы но величине среднего диаметра и контролируется по величине овальности и конусности. Схема контроля одной посадочной шейки приведена на фиг. 145. Четыре сопла, установленные по концам двух взаимно-перпендикулярных диаметров в среднем по длине сечения посадочной шейки валика, соединены с одной полостью четырехконтактного ртутного датчика БВ-Н-749, к другой полости которого подведено противодавление, регулируемое конической иглой. В зависимости от диаметра детали замыкаются определенные контакты датчика, и производится сортировка на три группы годных и две группы брака. Одновременно происходит измерение второй посадочной шейки по такой же схеме. В зависимости от сочетания групп сортировки по обеим шейкам загорается лампочка у одной из девяти полок стеллажа, куда в специальную тару должна быть положена измеренная деталь. [c.468]

Индикаторы имеют большое применение в машиностроении благодаря высокой точности, удобству измерения. Они применяются большей частью для относительных измерений, определения овальности, конусообразности, радиального и торцового биения, неплоскостности и непря.молинейности, отклонений от правильного взаимного расположения поверхностей н т. д. Сравнительно большие пределы измерения по шкале дают возможность использовать индикатор и для абсолютных измерений в пределах до 10 мм. Поэтому их можно применять для контроля листового материала, деталей небольшой толщины. Они широко используются также в различных измерительных приспособлениях. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...