Метод средних величин 936, XII

Метод средних величин 936, XII. Метопы 174, XV. [c.486]

На основании опытных данных составляются таблицы средних величин экономической точности различных методов обработки этими таблицами пользуются при проектировании технологических процессов. [c.65]

При проектировании технологических процессов пользуются составленными на основании опытных данных таблицами средних величин экономической точности различных методов обработки. [c.131]

Метод уточнения величины напряжений и выделения в запас надежности только немногих, случайных и не поддающихся учету факторов, является наиболее правильным. Естественно, при уточненной методике расчета величина запаса надежности снижается (в среднем до 1,5-3). Однако точные методы расчета выработаны пока для ограниченных случаев нагружения и типов деталей. [c.162]

Хинце [3411 применил метод Рейнольдса к турбулентному потоку смеси и записал основные уравнения с помощью средних величин по времени и пульсаций. [c.286]

Градиентный метод. Для измерения тепловых потоков с целью определения местных и средних коэффициентов теплоотдачи в последнее время довольно широкое распространение получил градиентный метод. В этом методе искомая величина находится по температурному градиенту на поверхности теплообмена [c.280]

Телеграфные уравнения для неоднородных линий (12.1.19) решены до конца только при определенных законах изменения параметров 1 х) и У (х), например для экспоненциальной линии и для линии, в которой X (х) и У (х) выражаются степенными функциями X. Если изменение параметров мало по сравнению с их средней величиной, задача может быть решена методом теории возмущений. Приближенное решение задачи о распространении волн в неоднородной линии можно также получить при медленном изменении параметров (методом геометрической оптики). [c.375]

Энергия электронов в первичном пучке, а также диаметр зонда определяют локальность метода. Так, при диаметре зонда в сотни нанометров локальность по площади обычно не менее 0,4—1 мкм. При использовании энергии первичного пучка электронов с энергией 30 кэВ разрешение по глубине для матрицы со средней величиной Z составляет [c.157]

Для определения допусков и класса точности звеньев размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости используют методику и соображения, изложенные выше для метода полной взаимозаменяемости. При этом среднюю величину допуска состав-, ляющих звеньев вычисляют по формуле [c.145]

Средняя величина допуска составляющих звеньев при использовании метода полной взаимозаменяемости бер = 0,008 мм. [c.146]

Момент инерции рамы станка относительно оси качаний, зависящий от конструкции станка, известен, известной следует считать и среднюю величину момента инерции испытуемых роторов. Назначая величину резонансной угловой скорости, вычисляют величину с коэффициента жесткости, позволяющую определить основные параметры пружины, которая рассчитывается методами, в теории механизмов не рассматриваемыми. [c.284]

Для измерения коэффициента затухания наибольшее применение получил импульсный (эхо- или теневой) метод, основанный на сравнении амплитуд ультразвуковых сигналов, применяемый в иммерсионном или контактном варианте. Структуру материала оценивают путем сопоставления данных, полученных на контролируемом изделии и на образцах, с известной средней величиной зерна. Для контроля применяют серийные импульсные дефектоскопы, оснащенные калиброванным аттенюатором. [c.281]

Однако интегральные методы оценки величины повреждения поверхности детали часто недостаточны для суждения по потере изделием работоспособности, потому что основную роль играет обычно степень неравномерности повреждения. Так, для оценки способности данного резервуара не давать течи важна не средняя величина коррозии, а ее максимальная глубина в любой точке поверхности. Для оценки потери точности металлорежущим станком важно знать не средний износ его направляющих, а форму их изношенной поверхности и т. п. [c.93]

Рассчитывается средняя величина допуска составляющих звеньев (ГОСТ 16320—70 рекомендует метод равных допусков) [c.233]

Влияние величины зерна, сформированного методом наклепа и рекристаллизации технически чистого титана, на его усталостную прочность изучено авторами работы [124]. Для зерна титана средней величины 9 32 и 110 мкм были получены соответственно значения предела выносливости 240 194 и 181 МПа. При увеличении зерна более чем в 10 раз предел выносливости снизился на 25 %, причем наибольшее уменьшение его наблюдается при росте зерна от 9 до 32 мкм, а при дальнейшем его увеличении темп изменения предела выносливости заметно снизился. [c.151]

В соответствии с соотношением (5.91) фрактальная размерность, определенная по методу I, представляет собой среднюю величину и включает в себя характеристики по двум взаимно перпендикулярным направлениям. В работе [164] методом II было проанализировано одно из сечений по направлению развития разрушения. Если воспользоваться соотношением (5.91) и оценить значение фрактальной размерности вдоль фронта развития разрушения, то оно составит около 1,89. Это близко к тем значениям, которые были получены непосредственно из эксперимента на алюминиевом сплаве 7075-Т6 [165]. [c.264]

Следовательно, совпадение результатов испытания твердости методами вдавливания и одностороннего сплющивания (см. рис. 14) объясняется тем, что в обоих случаях определяли одну и ту же характеристику материала, имеющую ясный и определенный физический смысл среднего контактного давления с учетом явления выпучивания поверхности образца в зоне отпечатка. В таком случае твердость однородного материала имеет характер константы материала, независимой от метода определения, величины прилагаемой нагрузки или затрачиваемой энергии [29, 30, 31, 152]. [c.42]

Однако при использовании такого метода определение величин касательных напряжений, при которых нарушается прочность связи, не лишено погрешностей, так как указанные напряжения на поверхности контакта распределяются неравномерно. Обычно определяются средние напряжения, что отражает случай, соответствующий переходу матрицы в зоне контакта в пластическое состояние. [c.162]

Результаты испытания на изгиб 0°-ных волокон в N1 и Ni — Сг матрицах после различных термообработок приведены на рис. 20. Очевидно, что волокна меньше разупрочняются в Ni — Сг-матрице. Последующие испытания на растяжение 0°-ных волокон, извлеченных из Ni — Сг-композитов, показали, что средние величины прочности превосходят 140 кГ/мм , а максимальные значения составляют около 190 кГ/мм . В этом исследовании прочность волокон, находящихся в матрице, была оценена методом акустической эмиссии при испытаниях композита на растяжение. Таким способом была определена деформация разрушения волокна, причем деформации волокна и матрицы предполагались одинаковыми. Прочность самого слабого волокна в матрице составила 253 кГ/мм , чтО существенно превосходит прочность извлеченных волокон. Судя по множеству фотографий и наблюдений структуры поверхности волокон, разупрочненных при взаимодействии с металлом, снижение прочности можно отнести на счет действия тех трещин, которые образуются на поверхности волокон при их изъязвлении. Влияние такого повреждения поверхности волокон на их высокотемпературную прочность в предполагаемом температурном интервале работы различных композитов является одной из интересных проблем, возникающих при анализе множества экспериментальных данных такого рода. [c.343]

Рентгеноструктурный метод основан на определении средней величины угла разориентировки между субзернами металла. В процессе эксплуатации в металле происходит образование субзерен и увеличение разориентировки между ними. [c.199]

Разновидностью адаптивных моделей может служить метод экспоненциального сглаживания, разработанный Р. Брауном [46]. Сущность его заключается в том, что временной ряд сглаживается с помощью взвещенной скользящей средней, в которой веса подчиняются экспоненциальному закону (в отличие от симметричных весов относительно средней величины для взвешенной скользящей средней). Взвешенная скользящая средняя с экспоненциально распределенными весами характеризует значение процесса на конце интервала сглаживания, т. е. является средней характеристикой последних точек в динамическом ряду. [c.43]

Определена скорость развития трещины на основании измерения расстояний между усталостными бороздками на поверхности разрушения. Сравнение скорости развития трещины, установленной таким образом, с результатами, полученными па основании измерений макроскопических приростов трещины, показано на рис. 6. При средних величинах скорости развития трещины согласованность обоих методов подсчета довольно хорошая. При больших и малых скоростях возникают большие различия. [c.192]

Метод схематизации по максимумам основан на том, что в качестве амплитуд циклов принимаются разности между экстремальными значениями и общей средней величиной нагрузки. По кривой, приведенной на рис. 7, измеряются нагрузки, соответствующие экстремумам. Среднее арифметическое значение От 20 [c.20]

Анализируя причины расхождения, в результатах, полученных тремя указанными методами, можно установить следующее. При применении самого грубого метода предполагается, что движущий момент является постоянным и определяется по средней величине, момента сопротивления за период движения машинного агрегата. Таким образом, в этом случае величина момента инерции маховика не зависит от мощности двигателя и от вида его механической характеристики. Применяя второй метод, пользуются двумя точками механической характеристики двигателя и, следовательно, здесь величина мощности двигателя оказывает влияние на конечный результат. В третьем методе приближенная механическая характеристика определяется по трем точкам заданной действительной характеристики, а далее вычисление величины момента инерции махового колеса производится ло точной формуле. Наглядно сравнить результаты, полученные указанными тремя методами, можно по фиг. 57, на которой избыточная площадь в первом случае определяется как площадь прямоугольника (нижнее основание располагается на уровне 184,2 кГм), во втором случае —по площади трапеции с наклонной нижней стороной, и в третьем случае— по площади трапеции с одной криволинейной стороной. [c.116]

Методика проведения экспериментов аналогична рассмотренной в параграфе 7.1. Обработка опытных данных производилась как без учета влияния сг и эффективности ребер Е, так и с учетом указанных факторов. Средняя величина к с учетом эффективности оребрения вычислялась методом последовательных приближений по формуле [c.182]

Если проследить за работой станка в течение длительного времени, то несмотря на случайный характер остановок, вызванных различными причинами, можно определить, используя современные математические методы, среднее значение величин простоев. Тогда баланс времени работы станка при выполнении одной операции можно наглядно представить следующим образом (рис. 9). При длительной работе автоматического станка, настроенного на одну операцию, появление простоев вызывает искусственное увеличение средней длительности операции по сравнению с проектируемой длительностью — временем цикла tц , при этом производительность станка снижается. Чтобы судить о том-, какой будет фактическая производительность для конкретного станка, следует учесть все потери времени, т. е. затраты времени, не связанные непосредственно с обработкой детали (изменением его формы, размеров, качества поверхности и т. п). [c.24]

Таким образом, средняя величина затрат на проведение одного исследования износа спектральным методом составляет 22,94 руб. [c.146]

Если q q или если q > qJ , то должен быть взят следующий ближайший габарит двигателя, и расчёт должен быть проделан вновь до примерного совпадения величин q и q . Особо важное значение метод средних потерь имеет в применении к короткозамкнутым двигателям, работающим при частых пусках в ход. [c.36]

Поэтому установленные опытом общие закономерности в построении плана операции и опытные данные средних величин экономической точности различных методов обработки помогают технологу спроектировать наиболее рациональный технологический процесс. [c.132]

Теорема об изменении количества движенин играет в гидра - > лике важную роль. Так, на ее основе мы получили даффереыда-альное уравнение движения и равновесия жидкости (Коши). Но чаще она используется в методе средних величин для составления [c.86]

Работы Кренига и Клаузиуса не позволяли вычислить входящий в (ЗЗ) квадрат скорости молекул v . Бернулли, Кренит и Клаузиус полагали скорость всех молекул одинаковой и равной некоей постоянной величине. Но молекулы газа сталкиваются, обмениваются энергией и, следовательно, имеют самые различные скорости. Вместо невыполнимой задачи расчета скорости отдельных молекул Максвелл в 1860 г. указал на принципиально иной путь расчета средних величин, характеризующих состояние газа. Он предложил распределить все молекулы по группам в соответствии с их скоростью и дал метод расчета числа молекул в таких группах. Максвелл использует механическую модель газа, состоящего из большого числа твердых и совершенно упругих шаров, действующих друг на друга только во время столкновений. Если свойства подобной системы тел соответствуют свойствам газов,— отмечаег он,— то этим будет создана важная физическая аналогия, которая может привести к более правильному познанию свойств материи . (Большинство цитат этого параграфа, за особо оговариваемыми исключениями, взяты из [49, 50].) [c.73]

При изучении процессов конвективного теплообмена искомой величиной является коэффициент теплоотдачи а. Для его определения используют различные методы. Наиболее распространен так называемый метод стационарного тепловэго потока. При этом методе средний коэффицинет теплоотдачи находят в соответствии с законом Ньютона (24.1) [c.329]

Тогда, пользуясь методом средних энергий, получим выражения для средних потенциальных энергий атома С в положениях О1, 0 и Р (взятых с обратным знаком), которые мы обозначим соответственно через Уо, уо, и Ур. Вырагкения для Уо, и Уо, были уже найдены. Они отличаются лишь знаком от величин и мг, определяемых формулами (8,9). Следовательно, [c.281]

Проанализируем возможные пределы ее изменения в связи с известными экспериментальными данными, использованными при введении представления о единой кинетической кривой роста усталостных трещин в металлах [127]. Среднюю величину фрактальной размерности будем рассматривать, как -Dmean //2, где Dj представляет собой фрактальную размерность, определяемую по методу островов среза. Величина Dy лежит в интервале 2 < Dy< 3, а, следовательно, средняя величина фрактальной размерности находится в интервале [c.270]

Да— средняя величина прироста трещины при испытании по методу 7-иитеграла а— безразмерный коэффициент, используемый ири определении Jq-, [c.11]

Метод выборок является наиболее теоретически обоснованным, но связан с необходимостью подсчета средних арифметических пробных деталей непосредственно у станка и выполнения ряда других расчетов в процессе наладки. Эти подсчеты увеличивают затраты времени на наладку и требуют известной подготовки наладчика. Определение среднего размера партии пробных деталей, а не самих размеров деталей затрудняет также ясное понимание наладчиком существа происходящих колебаний размеров. Поэтому выборочный метод не отвечает второму и третьему требованиям качества наладки, что подтверждается и данными табл. 10. Разброс центров группирования Дн и величина Он наладок, выполненных по этому методу, оказались значительными, а значения качества наладки — предельными. Очевидно, что этот метод наладки станков на точность может быть успешно использован главным образом там, где применяется статистический контроль деталей по методу средних и трудно применим в других условиях работы. В этом случае наиболее эффективно проявляются и преимущества такого метода наладки, поскольку он указывает направление подналадни и дает воз- [c.124]

Для расчета средней величины коэффициента мас-соотдачи при конденсации системы N2O4 на вертикальной поверхности.с использованием метода фракционного анализа дифференциальных уравнений и граничных условий были составлены уравнения подобия для замороженного случая i[7.25] [c.188]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

Эта зависимость справедлива лишь в определенном диапазоне изменения S. В двойной логарифмической системе координат легко найти условную величину б при S = 1 мм/мин (/Сн) и тангенс угла наклона зависимости (2). За величину Smin может быть принята не только точка, соответствующая б /2 = 100%, как показано на рис. 21, но и начало резкого подъема кривой, что у отдельных конструкций наблюдается при 5 > Smin. Перечисленные величины достаточно полно характеризуют этот критерий качества. При планировании эксперимента необходимо обеспечить достаточную точность их определения. Основные эксперименты проводятся при средних величинах подач S = 30—300 мм/мин. Затем S постепенно уменьшают до момента обнаружения скачкообразного движения и значительного отклонения полученных данных от степенной зависимости. При подачах S j> 300 мм/мин в ряде случаев из-за малости ба трудно обеспечить точность ее определения и приходится прибегать к более сложным средствам проведения эксперимента (например, использовать оптические методы). Однако для станков нормальной точности наибольшее практическое значение имеет изучение часто используемого рабочего диапазона подач и определение ве-ЛИЧИНЫ 5rnin. Определение величины б полезно также для тех механизмов позиционирования, у которых подход узла к конечному положению или к фиксатору осуществляется на пониженной скорости (ступенчатое изменение скорости или реверсирование выходного звена). В этих случаях от величины б-j существенно зависит точность позиционирования. В ряде конструкций уменьшают бц за счет применения гидростатических направляющих. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...