Запас Величины

Вычисление коэффициента запаса в рассматриваемой задаче имеет по сравнению с предыдущей задачей некоторые особенности. В задаче 10-10 возрастание поперечной нагрузки неизбежно сопровождается ростом осевой нагрузки, так как последняя является по существу реактивной силой, зависящей от поперечной нагрузки. Здесь специально оговорено (см. условия задачи), что отношение сил Р и 5 является постоянным. Кроме того, здесь есть дополнительная поперечная нагрузка (собственный вес), которая, конечно, неизменна, и, следовательно, при составлении выражения для определения коэффициента запаса величины М% и на п умножать не следует- Учитывая сказанное, коэффициент запаса найдем из выражения [c.270]

Здесь сг р — предельно допустимое напряжение, выбираемое в зависимости от конкретных условий (например, по пределу текучести металла с некоторым запасом). Величина То, названная относительной долговечностью, представляет собой отношение фактической долговечности t (срок безопасной эксплуатации конструкции) к максимальному времени жизни ненапряженного металла Напряжение сг t) соответствует моменту времени t. [c.39]

Усилие распрессовки часто превышает усилие запрессовки на 10—15%. По усилию запрессовки и выбирают тоннаж пресса с учетом коэффициента запаса, величина которого принимается от 1,5 до 2,0. [c.396]

Для других сталей, для которых отсутствуют экспериментальные данные, в первом приближении (идущем в запас) величина кс принимается равной 1. Эквивалентное время нагружения на заданном режиме с числом циклов N принимают равным [c.249]

Величина л определяется таким же способом по сумме локомотиво-часов (суток) во всех видах деповского ремонта и ожидании его, включая подготовку локомотивов в резерв (запас). Величину л находят как разность между общим процентом неисправных локомотивов и процентом неисправных по деповскому ремонту. При определении процента неисправных локомотивов время нахождения их в ремонте и ожидании в праздничные и выходные дни не исключается. [c.59]

В большинстве случаев натурное обследование завершают испытанием объекта под нагрузкой на прочность, устойчивость и герметичность. Испытаниям предшествуют соответствующие проверочные расчеты с учетом выявленных дефектов. Проверочные расчеты в соответствии с нормативной документацией (ГОСТ 14249-89, 25859-83, 26202-84, 24755-89, РД 03-421-01, ПБ 03-605-03 и др.) выполняют по допускаемым напряжениям с учетом коэффициентов запаса. Величина запаса определяется физико-механическими характеристиками материала конструкции и условиями ее нагружения. Расчет фактических напряжений при проверке их соответствия допускаемым значениям и определении коэффициентов запаса можно заменить определением этих напряжений с помощью номограмм по величине коэрцитивной силы (см. 7.7 и 12.5). [c.21]

Запрессовка деталей может производиться ударами ручника при посадке небольших штифтов, клиньев, шпонок, заглушек и т. п. Для создания больших сил при запрессовке применяют разнообразные прессы винтовые ручные [сила 20 кн (2000 кГ)], реечно-рычажные [сила 10—15 кн (1000—1500 кГ)], маятниковые педальные [сила 3—5 кн (300—500 кГ)], пневматические [сила 30—50 кн (3000—5000 кГ)], винтовые и реечные приводные [сила 50—100 кн (5000—10000 кГ)], гидравлические и пневмо-гидравлические [сила свыше 100 кн (10000 кГ)]. Тоннаж пресса выбирают по силе запрессовки с учетом коэффициента запаса, величина которого принимается от 1,5 до 2,0. [c.261]

Коэфициент запаса. Величина освещённости, указанная в нормах, относится к ра- [c.330]

Примечание. Учитывая неопределенность распределения давления по ширине контакта, коэффициенты при F в формулах для определения Np приняты для обеспечения запаса величины N. [c.74]

Таблицы строят следующим образом. Всю область изменения случайной величины разбивают на разряды в порядке возрастания и заменяют совокупность значений случайной величины внутри разряда представителем разряда, с которым производят все дальнейшие операции. В качестве представителя разряда можно брать средневзвешенное значение случайной величины внутри разряда или среднее значение разряда [9]. Для удобства и в запас надежности в качестве представителя разряда будем брать для нагрузки - верхнюю границу разряда, а для несущей способности - нижнюю границу. Учитывая известную зависимость S = Kq, для закона распределения напряжений можно получить следующую таблицу [c.52]

Маховик является как бы аккумулятором кинетической энергии механизмов машины, накапливая ее во время их ускоренного движения и отдавая обратно при замедлении движения. В некоторых маи]инах, в которых полезная нагрузка периодически меняется в значительных пределах (дробилки, прокатные станы и т. п.). маховик аккумулирует весьма значительные запасы кинетической энергии во время ускоренного движения (при уменьшении величин полезных нагрузок). Такая аккумулирующая роль маховика позволяет использовать накопленную им энергию для преодоления повышенных полезных нагрузок без увеличения мощности двигателя. [c.381]

Величина партии деталей устанавливается в зависимости от разнообразия номенклатуры выпускаемых изделий и годового количества изделий каждого типа и размера количества необходимого периодического выпуска изделий (от срока заказа) комплектности выпускаемой продукции длительности обработки деталей и сборки машины сложности, длительности и себестоимости наладки станков наличия запаса материалов. [c.126]

Пропускную способность сборочного цеха при проектировании нового предприятия устанавливают исходя из программного годового количества изделий, которое подлежит равномерному выпуску в течение года равными сериями. Количество деталей, хранящихся в запасе на промежуточном складе, должно обеспечить бесперебойную сборку оно зависит от вида производства и уровня организации работы в цехах. Можно считать нормальными запасы деталей на промежуточных складах для серийного производства до 10 дней работы, причем запас не должен быть одинаковым для всех деталей ввиду различия их трудоемкости для крупных принимают 2—3 дня, для мелких — 5— 10 дней. Чем лучше организована работа в цехах, тем меньше может быть запас деталей на складе. Руководствуясь этими соображениями, можно установить, исходя из годового количества данных деталей по производственной программе, с учетом запасных комплектов, потребное количество деталей на принятое число дней запаса в пределах указанных выше данных это количество и определяет величину партии. [c.127]

Короткий цилиндрический стержень с поперечным отверстием (рис. 1.1), изготовленный из стали 40, нормализованной, нагружен осевыми силами Р. Определить допускаемое значение сил Р в зависимости от закона изменения их величин во времени. Требуемые коэффициенты запаса по отношению к пределу выносливости и по отношению к пределу текучести принять одинаковыми (п) = 2,2. Поверхность стержня чисто ченная. [c.11]

В связи с тем, что нагрузка на ось при работе не остается постоянной по величине, а истинный характер нагружения весьма сложен, в запас прочности принимается наиболее опасный случай знакопостоянного асимметричного цикла — пульсирующий. [c.199]

В рекомендациях по величинам требуемых коэффициентов запасов прочности, принимаемых при расчете валов, сказано, что более высокие значения [п] следует принимать, в частности, в тех случаях, когда предъявляются повышенные требования к жесткости рассчитываемого вала. Как обосновать это указание [c.292]

Чтобы электроны могли покинуть металл, они должны обладать запасом энергии для преодоления электростатического притяжения ионов. Прочность связи электрона в данном металле характеризуется величиной работы выхода электрона, т. е. количеством энергии, которое необходимо для выделения электрона из металла. Только в случае придания электронам дополнительной энергии (нагрев, облучение ультрафиолетовыми лучами и др.) можно создать условия для выхода электронов из поверхностного слоя металла. В обычных условиях выход электронов из металла невозможен. Металлическая связь бывает весьма прочной металлам свойственна высокая твердость, высокая температура плавления и пр. [c.10]

МПа м/с= 1,8 10 Па м/с, т. е. условия q< q и qv< 1(/и выдержаны с большим запасом. Может создаться впечатление, что рассчитываемый подшипник вполне надежен, однако тепловой расчет обнаружил значительную тепловую напряженность подшипника. Поэто.му необходимо выполнить поверхность корпуса ребристой и ввести обдув. Элементарный расчет но qv не содержит фактически конкретных показателей тепловой напряженности, что на практике нередко приводит к неожиданным осложнениям — подшипник перегревается и выходит нз строя, хотя значения q vi qv далеко не достигают предельных величин, приводимых в справочных таблицах. [c.327]

Главные факторы, обусловливающие отклонение истинных величин напряжений и запасов прочности от величин, определяемых расчетом, следующие [c.141]

Метод уточнения величины напряжений и выделения в запас надежности только немногих, случайных и не поддающихся учету факторов, является наиболее правильным. Естественно, при уточненной методике расчета величина запаса надежности снижается (в среднем до 1,5-3). Однако точные методы расчета выработаны пока для ограниченных случаев нагружения и типов деталей. [c.162]

Третье, промежуточное направление пытается восполнить пробелы современных методов расчета перенесением неизвестных величин в запас надежности, но только в дифференцированном виде. [c.162]

На практике пользование системой дифференцированных коэффициентов нередко сводится к подгонке их численных значений так, чтобы получить приемлемую величину общего запаса прочности в прежнем понятии этого слова. [c.162]

Приведенные значения С взя 1Ы с некоторым запасом. Величины их в дальнейшем целесообразно уменьшить за счет уточнения и формулы (18), определяющей динамические нагрузки, так как эта формула не учитывает влияния таких факторов, как гибкость вала и упругость фундаментов подшипииков. Приведенные силы динамического воздействия на 20% меньше для машин с п — = 3000 об1мин и на 10%—для машин с п=1 500об1мин усилий, принимаемых в ранее опубликованных исследованиях (Л. 11], [c.66]

По усилию запрессовки выбирают мощность прессующего устройства с учетом коэффициента запаса, величину которого рекомендуется брать равной 1,5, Сила запрессовки может быть уменьшена на 20 - 30 % при наложении осевых вибраций (импульсов) от встраиваемого в прессующее устройство спедиально- [c.823]

В расчетах на прочность, жесткость и устойчивость ставится требование, чтобы действительное напряженно-деформированное состояние системы (конструкции, элемента или детали машины) в условиях эксплуатации не соответствовало бы опасному состоянию. Это достигается введением коэффидиентсж запаса. Величины коэффициентов запаса зависят прежде всего от степени соответствия принятых предположений о расчетной схеме действительным условиям работы и должны учитывать возможное отступление эксплуатационных нагрузок от расчетных, неизбежный разброс в экс периментальном определении величин опасных напряжений, неточность принятых методов расчета, неточность изготовления деталей., степень однородности материала, класс сооружения, экономию материала и др. [c.14]

Для насосов с рабочим давлением, не превышающим 40—50кПсм , рассмотренные и установленные ранее значения модуля удовлетворяют прочностным требованиям с достаточным запасом. (Величина модуля установлена, исходя из заданной производительности и минимальных габаритов насосов.) При конструировании насосов для давлений, превышающих 50 кГ/см , рекомендуется производить проверку соответствия принятых значений параметров зацепления условиям работы насоса. Расчет рабочих поверхностей зубьев на долговечность по контактным напряжениям и расчет зубьев на выносливость по напряжениям изгиба следует производить по методу А. И. Петрусевича, подробно изложенному в Энциклопедическом справочнике Машиностроение (т. 2) и Справочнике машиностроителя (т. 4). При определении напряжений изгиба наиболее неблагоприятным следует считать момент выхода из зацепления зуба ведущего ротора. Расчетное окружное усилие определяется в этом случае по формуле [c.90]

Использование такого подхода часто вызывает большие вычислительные трудности. Поэтому можно предложить следующую процедуру учета случайности модуля Е, дающую приближенный результат, но в запас надежности. Принимаем значение модуля Е равным Я-, величина которого ищется из условия, что вероятность того, что > равна причем > Язад. Тогда расчет можно производить по формулам (1.7) и (1.6), но вместо Язад в уравнение (1.6) надо подставлять величину [c.7]

При — 1,0 /-55 0,555 из формулы (1а), прнравниная величину п требуемому коэффициенту запаса [и] = 2,2, найдем [c.13]

В данном методе все факторы, обусловливающие отклонения исти(п(ых напряжений от расчетных, суммарно входят в запас надежности, который. вследствие этого приобретает большую величину. [c.161]

Действенным сре.дством снижения массы является повышение прочности материалов. В отличие от способа увеличения напряжений путем снижения фактического запаса прочности, сопряженного с риском ослабления детали, надежность в данном случае нс уменьшается (если сохраняется величина запаса прочности). Другое отличие заключается в то.м, что этот способ применим ко всем деталям без исключения, тогда как первый способ охватывает только расчетные детали. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...