Ангидриды внутренние

Ангидрид кремневый 582. Ангидриды внутренние 764. Английская красная 655. [c.476]

По второму методу растворение фталевого ангидрида производится в баках большой емкости — 50— 150 м . Для этой цели по возможности используются существующие емкости реагентного хозяйства. Внутреннюю поверхность бака покрывают температуростойким лаком ФЛ-723 или эпоксидной смолой ЭП-00-10 с добавкой 25% графита. [c.67]

Очистка внутренней поверхности труб от масляных загрязнений (г/л). Малеиновый ангидрид — 5 синтанол ДС-10 — 5. =60—70° С т=1,5—2 ч скорость циркуляции раствора в трубе — 1—2 м/с. [c.184]

Жидкие продукты пиритной плавки оптимального состава стекают во внутренний горн печи и далее — в наружный отстойник, а газы, состоящие почти полностью из сернистого ангидрида и азота, устремляются вверх и поступают в среднюю, восстановительную зону, заполненную раскаленным коксом. [c.146]

Малеиновые смолы. Они представляют собой модифицированную малеиновым ангидридом разновидность эфира канифоли, более твердую и светлую, чем сам эфир канифоли. Их применяют в производстве лаков для внутренних покрытий и дешевых промышленных покрытий горячей сушки. [c.159]

Такие твердые смолы, как эфиры канифоли, модифицированные малеиновым ангидридом, пригодны только для внутренних работ, так как в лаках для наружных работ они недостаточно стойки. Лаковая шпатлевка для мебели может содержать твердую [c.483]

Хромирование. Этот процесс электролитического наращивания металла на ремонтируемых деталях осуществляется (рис. 55) в обогреваемой стальной ванне с внутренней облицовкой 2 из рольного свинца или винипласта. Электролит 3 представляет собой раствор, состоящий их хромового ангидрида, серной кислоты и дистиллированной воды. [c.139]

Внешние теплообменники (рис. 60) обычно имеют корпус из стали Ст, 3 и бесшовные трубы из стали Ст. 10. Если в газе, поступающем в теплообменник, содержится туманообразная серная кислота, то она частично осаждается в межтрубном пространстве, в результате чего стенки труб быстро разрушаются, а образующаяся окалина (окись железа) засоряет отверстия в промежуточных решетках и нарушает правильную теплопередачу. Если газ содержит большое количество влаги, то в трубках теплообменников, по которым проходит серный ангидрид, будет осаждаться большое количество кислоты, которая при высокой температуре будет также разрушать трубки с внутренней стороны. В верхней камере аппарата при влажном газе замечается также интенсивное образование окалины на крышке и стенках наблюдаются случаи, когда окалина падает на верхнюю трубную решетку и забивает вход газа в трубки. Поэтому крышку теплообменника, а иногда и обечайку верхней [c.158]

На кривой внутреннего трения борного ангидрида нри измерении на частоте 20 Мгц [31] наблюдаются два максимума один при 50°, а второй — нри 300° К. Первый максимум вызывается продольными колебаниями иона кислорода около своего положения равновесия в связи В—О—В, причем энергия активации этого процесса равна примерно 1000 кал./моль. [c.136]

Такие факторы, как относительно высокая температура положения второго максимума (300° К), большая энергия активации, равная 6.3 кал./моль, а также значительная растворимость воды в борном ангидриде, позволяют сделать предположение, что этот максимум вызывается присутствием воды в борном ангидриде. Для проверки этого предположения были изготовлены два образца стеклообразного борного ангидрида. По данным измерения поглош,ения света в инфракрасной области спектра, один из них содержал большое количество воды, а во втором она почти отсутствовала. На кривой внутреннего трения первого образца максимум при 300° К был очень четким и имел большую высоту, которая по мере уменьшения количества воды в образце борного ангидрида во время его прогревания при 1150° и одновременного энергичного барботирования через расплав стекла сухого азота или аргона постепенно уменьшалась и наконец достигала значения, равного примерно 5% начальной величины. По данным анализа инфракрасной спектроскопии, количество воды в образце, прошедшем указанную обработку, уменьшилось примерно в той же степени. Второй образец борного ангидрида не имел максимума на кривой внутреннего трения в этой области температур, и вода в нем не была обнаружена по поглощению в инфракрасной части спектра. На основании этого было сделано заключение, что происхождение максимума при 300° К связано с наличием воды в борном ангидриде. [c.136]

Для двигателей внутреннего сгорания, газотурбинных установок и т. д. требуется сжатый воздух и другие сжатые газы. В холодильных установках сжимаются пары различных веществ (аммиака, сернистого ангидрида и др.). Сжатие газов и паров осуществляется и в системах теплогазоснабжения. [c.102]

Рассмотрим высотную цилиндрическую трубу, вертикально расположенную, в которой пропускаются дымовые газы, содержащие азот и его оксиды, углекислый газ, сернистый ангидрид, пары воды и серной кислоты, а также твердые золовые частицы размером от О до 100 мкм. Температура дымовых газов в трубе, как правило, не превышает 180 °С скорость течения дымовых газов составляет от 6 до 45 м/с режим движения — турбулентный. При температуре ниже 150°С в парогазовой дисперсной среде пары серной кислоты могут находиться в насыщенном или пересыщенном состоянии, и в результате тепло- и массообмена со стенками дымовой трубы происходит конденсация паров серной кислоты на внутренней поверхности трубы. Одновременно имеет место конденсация паров серной кислоты в результате пересыщения на ядрах конденсации — золовых частицах. При этом происходит также массообмен между золовыми частицами с поверхностью трубы за счет инерционного осаждения (действием гравитационных, диффузионных, электростатических и других сил, очевидно, можно пренебречь). [c.135]

При сжигании мазута с содержанием серы в топливе до 3,5 % объемная концентрация серного ангидрида в дымовых газах составляет 0,005—0,01 %, а термодинамическая температура насыщения паров серной кислоты достигает 150°С. Для большинства случаев эксплуатации температура газов в трубе близка к температуре насыщения паров серной кислоты и происходит их конденсация на внутренней поверхности газоотводящего ствола. Когда же температура газов в трубе ниже температуры насыщения, то в дополнение к указанному происходит также конденсация паров серной кислоты в объеме дымовых газов и при температуре газов 110—120°С поток серной кислоты на поверхности газоотводящего ствола достигает 1 —1,5-10 кг/(м -ч). При этом концентрация конденсата серной кислоты составляет 70—75 %. [c.225]

Олифа глифталевая (ГОСТ 8040—56) применяется для разведения густотертых красок, предназначенных для внутренних и наружных работ. Она представляет собой продукт, полученный при взаи-.модействии растительных масел, глицерина и фталевого ангидрида с добавлением сиккатива и последующим разбавлением бензином до малярной консистенции. [c.60]

Очистка внутренних поверхностей труб. Для очистки труб применяют 7—10%-ный раствор серной кислоты,промывают водой и пассивируют в растворе хромового ангидрида, снова промывают холодной водой и продувают сжатым воздухом, после чего через трубы прокачивают подогретое дизельное топливо в течение 3—5 мин, а затем масло для промасливания. [c.35]

Установки с принудительной циркуляцией электролита целесообразно применять лишь в определенных случаях, например при покрытии внутренней поверхности цилиндров большой длины и малого диаметра, когда насыщение электролита образующимися газами настолько велико, что нарушает нормальное осаждение хрома, или при хромировании внутренних сравнительно малых поверхностей массивных деталей, таких как тракторные или автомобильные блоки цилиндров двигателей и др. При проточном хромировании для получения блестящих осадков хрома рекомендуются электролиты с концентрацией хромового ангидрида 150— 200 г/л. [c.21]

Специальный надзор за В. состоит в том, что они подвергаются регулярным наружным и внутренним осмотрам, проверке веса и емкости и гидравлич. пробам, производимым инспекторами Котлонадзора на заводах наполнения. Сроки таких испытаний установлены для сероводородных Б. 1 раз в год, для Б. хлорных и сернистого ангидрида 1 раз в 2 года и для остальных — 1 раз в три года. Осмотром В. снаружи и внутри обнаруживают механич. и коррозийные повреждения стенок. [c.161]

Очистка парогенератора при использовании фталевого ангидрида наиболее экономична даже при двухэтапной промывке. При загрязненности внутренних поверхностей парогенератора 80—150 г/м применение фталевого ангидрида дает экономию на предпусковой промывке одного парогенератора энергоблока 300 Мет в сравнении с ком-4 [c.51]

Для устранения отмеченного выше недостатка необходимо проводить восстановление Fe + до р е2+. Для этого перед промывкой фтале-вьга ангидридом внутренняя поверхность промывочного контура обр абатывается 0,01 —0,015 % -ным раствором гидразин-гидрата при температуре 130—150°С в течение [c.66]

Учитывая, что на ряде ТЭС ре-агентное хозяйство удалено от парогенераторов и необходима быстрая подача реагента в контур, рекомендуется иметь два насоса (типа 4Х-6Е-1) производительностью по 90 м ч и напором 85 м. Схема обвязки насосов и подача реагента должна иметь линию рециркуляции в бак для перемешивания и растворения фталевого ангидрида. Внутреннюю поверхность бака покрывают температуростойким лаком (ФЛ-723) или композицией эпоксидной смолы ЭП-00-10 с графитом в соотношенли 4 1. Трубопровод для подачи концентрированного раствора ФК из реагентного бака в контур промывки диаметром 80— 100 мм выполняется из нержавеющей стали. Раствор ФК ингибируют смесью 0,02% каптакса с 0,17о ОП-7 или ингибитором И-1-В. Кап-такс плохо растворим в воде, поэтому его растворяют в 30%-ном растворе ОП-7 при температуре 60 °С до 5%-ной концентрации [Л. 5]. Каптакс токсичен, а ингибитор [c.47]

Механизм повышения защитной способности хромовых покрытий с микротрещинами при наличии никеля заключается в том, что за счет сетки микротрещин увеличивается анодная поверхность, в результат -чего снижается коррозионный ток системы. Двухслойное хромовое покрытие с постепенным увеличением внутренних напряжений от основы может формироваться по следующему технологическому циклу. В качестве подслоя, непосредственно прилегающего к железной основе, наносится хромовое покрытие из стандартного электролита или слой никеля, содержащего мелкие токонепроводящие частицы. Верхний слой хрома (толщиной 0,25 мкм) наносят на первый подслой из электролитов, содержащих специальные добавки, обеспечивающие образование равномернораспределенных по всей поверхности микротрещин. Такой эффект чаще всего достигается введением солей селена. Ниже приведен состав электролита, используемый для получения второго слоя, г/л 250 хромового ангидрида, 2,5 серной кислоты, 0,013 селеновой кислоты температура раствора 315—317 К, плотность тока 24 А/дм [c.110]

С образцов из алюминиевых сплавов продукты коррозии снимаются с помощью обработки в кипящем растворе, содержащем 25 г/л хромового ангидрида и 35 мл л ортофосфорной кислоты, плотность которой 1,7. Длительность выдержки в этом растворе 35 мин. Затем образцы погружают на 5 мин в азотную кислоту. В случае необходимости вся операция повторяется два-три раза. Потери веса контрольных образцов в этом случае составляют 2-10" г1см . При испытании материала в виде капсул можно также определить скорость коррозии металла. Из капсулы вырезается кольцевой образец. Внутри вырезанного кольца вводится платиновая проволока и заливается раствор. Продукты коррозии снимаются при этом только с внутренней поверхности образца. Количество продуктов коррозии определяется по разности массы образца до снятия и после снятия. Предварительно в автоклавах определяется соотношение между скоростью коррозии и количеством продуктов коррозии. Для образцов из стали 1Х18Н9Т, испытанных в паре при температуре 500° С и давлении 200 ат, эти величины относятся как 1 1,45. [c.64]

Так как электролит имеет невысокую кислотнск5ть, которая определяется наличием кислоты в растворе от 1,5 г/л до 2,5 г/л (в зависимости от концентрации хромового ангидрида), то скорость растворения электролитом стенок внутренней железной ванны будет незначительной. Поэтому и срок службы железной ванны будет достаточным, чтобы иметь экономию на свинце и оправдать затраты на изготовление. [c.71]

Наружный цилиндр (тигель) 15 помещается со шлаком внутри индуктора высокочастотного генератора. Температура шлака измеряется вольфрамо-молибде-новой или платииа-платинородиевой термопарой. Перед измерением вязкости включают электродвигатель и устанавливают постоянное число оборотов внутреннего цилиндра (500 об1мин на воздухе). В нижнюю часть печи подается азот для уменьшения окисления шлака и цилиндра. Когда температура шлака и внутреннего цилиндра будет одинаковой при помощи кронштейна 3 и втулки 2, установленной на стойке 1, внутренний цилиндр 14 опускают в расплавленный шлак. Температура шлака в наружном цилиндре не должна изменяться в течение 5 мин. После этого электронагрев выключают, включают электродвигатель и записывают показания измерителя скорости вращения внутреннего цилиндра и температуру. Измерения ведут до полного затвердевания расплава шлака. Для выемки внутреннего цилиндра из отвердевшего шлака производят повторный нагрев шлака. При этом время измерения вязкости составляет 20—40 мин. Прибор проградуирован по касторовому маслу и расплавленному борному ангидриду (В,Оз). [c.185]

Коррозионное растрескивание латуней [51,225]. Латуни в ряде условий эксплуатации склонны к специфическому разрушению, называемому коррозионным растрескиванием. Коррозионное растрескивание всегда связано с наличием в сплаве растягивающих напряжений вследствие наличия внутренних растягивающих напряжений или приложенных напряжений (нагрузок) извне. Подобное разрушение может протекать как меж-, так и транскристаллитно. Но даже когда коррозионное растрескивание протекает преимущественно межкристаллитно, оно отличается по своему механизму от межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей, так как непременным условием его протекания является наличие растягивающих напряжений. Скорость развития коррозионного растрескивания латуней может стать весьма значительной, если в атмосфере содержатся аммиак или сернистый ангидрид, а также в растворах аммиака, аммониевых или ртутных солей. Преимущественно транскристаллит-ный характер коррозионного растрескивания латуней характеризует относительно большее влияние механического фактора разрушение такого вида преимущественно развивается у предварительно нагартованных латуней или при приложении относительно больших растягивающих нагрузок и в сравнительно мало активных средах. Наоборот, для латуней, предварительно отожлсенных и напряженных растяжением более умеренно, характерным для коррозионного растрескивания является преимущественное межкристал-литное разрушение. [c.285]

Другой метод получения хром-хроматиых покрытий заключается в обработке стальных изделий в одном растворе. Для этого используют разбавленный универсальный электролит, содержащий, г/л хромового ангидрида 35. .. 50, серной кислоты 0,35. .. 0,5. Процесс ведут при плотности катодного тока 50 А/дм . Образуется покрытие внутренний слой — металлический хром, внешний — хроматная пленка. Для обеспечения высокой адгезии осаждаемых затем лакокрасочных покрытий с поверхностью хроматной пленки в электролит рекомендуется вводить активаторы — роданит натрия и двойную фтористую соль натрия (или калия) и алюминия. [c.693]

Струйный метод используют для нанесения железа и хрома на крупногабаритные детали. Для железнения рекомендуется электролит, содержащий хлористое железо 650. .. 700, хлористый марганец 55. .. 60 г/л при pH =, = 0,7, . 1,2. Скорсють струи электролита в зоне электролиза — 80. .. 90 см/с. Для хромирования рекомендуются хромовый ангидрид 350. .. 400, гидроксид натрия 50. .. 60, серная кислота 2. .. 2,5, сахар 1,5. .. 2 г/л. Осадки железа имеют микротвердость 9000. .. 9500 Н/мм , а скорость осаждения составляет 0,4. .. 0,5 мм/ч осадки хрома — 9500. .. 11 ООО Н/мм и 0,23. .. 0,25 мм/ч. Разработаны анодно-струйные установки для осаждения металлов на детали типа цилиндров (осей, тильз) и для селективного покрытия участков валов, труб. Анодно-струйный способ хромирования можно осуществлять также в саморегули-руемых электролитах в широком интервале плотности тока. Осаждаются блестящие покрытия с невысокими внутренними напряжениями. В стационарных ваннах при таких условиях образуется шероховатый осадок с дендритами. Выход по току при струйном хромировании достигает 22 %. [c.707]

Для защиты внутренних поверхностей аппаратуры, подвергающихся постоянному воздействию 97%-ной уксусной кислоты с примесями уксусного ангидрида и >бензола, уксусного ангидрида с примесью уксусной кислоты, а также ацетилирующей смеси при 15—20° С, целесообразны пятислойные покрытия краской ЭКЖС-40 искусственной или естественной сушки и асбовиниловое покрытие естественной сушки. [c.110]

При добавлении окиси натрия к борному ангидриду происходит значительное изменение вида кривой внутреннего трения [32]. Так, нанример, измерение внутреннего трения щелочноборатных стекол в области температур от 1.5 до 700° К нри частотах 20 и 110 Мгц показало, что уже нри первых добавках окиси натрия в количестве 5 мол.% на кривой исчезает максимум при 300° К, но возникает новый нри 150° К. Одновременно с этим высота максимума при температуре 50° К увеличивается, и положение его смещается в сторону более высоких температур. [c.136]

Испаритель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат емкостью 2000 л, изготовленный из нержавеющей стали и снабженный внутри спиралью для стекания фталевого ангидрида. Снаружи испаритель имеет паровые змеевики для нагрева сосуда с целью компенсации тепловых потерь. Перегретый пар подводится к барботеру, который расположен таким образом, чтобы внутренний змеевик омывался паром снизу доверху. Пар, встречая на своем пути потеки и пары фталевого ангидрида, удаляется через верхний штуцер на конденсатор 5 в виде паро-фталевой смеси. [c.127]

Для пайки твердосплавного инструмента при индукционной газовой и печной пайке применяется новый порошковый припай ПАН-21 на основе тонкоизмельченной отсортированной латунной стружки с добавками раскисляющих, легирующих и флюсообразующих компонентов. Пайка проводится с малыми добавками флюсов на основе буры и борного ангидрида. Применяют также трехслойный припой на основе меди ТП-1. Эгёт припой образует паяные швы необходимой прочности и способствует снижению количества трещин в пластинах твердого сплава при изготовлении металлорежущего инструмента, В процессе пайки плавятся только наружные слои трехслойного припоя, а внутренний служит прокладкой, поэтому припой вырезается по форме паяной пластины. [c.206]

Для исправления различных дефектов деталей (раковин и пр.) в литье, а также следов коррозии, внутренних напряжений и т. п. применяются специальные эпоксидные пасты. В состав их входят металлические порошки, графит (наполнители), полиэтиленполи-амин или фталевый ангидрид (отвердители) и эпоксидные смолы марок ЭД-5, ЭД-6 или Э-40. [c.132]

Глифталевая связка. Круги на такой связке отличаются повышенной упругостью и применяются на чистовых и отделочных работах. Глифталь представляет собой синтетическую смолу из глицерина и фталевого ангидрида. Инструменты на глифталевой связке при небольших съемах металла обеспечивают высокий класс шероховатости V Ю при бесцентровом, V Ю—11 при наружном круглом и уП—12 — при внутреннем шлифовании [c.17]

На ряде заводов разработан и внедрен метод химического травления конусов в матрицах вырубных штампов. Установка для химического травления состоит из верхнего резервуара и нижней ванны. Внутри ванны помещена подвижная ванна с травящим раствором. Матрицу устанавливают на подвеске в строго горизонтальном положении. В резервуар заливают профильтрованную воду, которая через калиброванную стеклянную капиллярную трубку поступает в ванну, поднимая внутреннюю ванну. Травление начинается с момента соприкосновения травящего раствора с нижней плоскостью матрицы. По мере повышения уровня раствора в окне матрицы происходит травление боковых стенок. Конусность зависит от скорости поступления жидкости из резервуара, травящей способности раствора и стали обрабатываемой детали. Рекомендуется следующий состав травящего раствора (в г/л) серная кислота 25, хромовый ангидрид 400, фтористый аммоний 18. Метод химического травления особенно эффективен при образовании конусности в сложнофасонных отверстиях. [c.173]

При простоях от 10 дней до 1 мес. следует применять мокрый метод консервации, при котором внутренний объем котла заполняется защитным щелочным раствором (едкий натр — 1000 мг/л, фосфорный ангидрид — 100 мг/л и сульфат натрия — 250 мг/л при условии предварительной очистки поверхностей нагрева от накипи котел можно заполнить тринатрпй-фосфатом ЫазР04), создающим устойчивую защитную пленку на поверхности металла. [c.360]

ЛАКТОНЫ, циклич. сложные, т. н. внутренние эфиры, образующиеся из одной молекулы у- или -оксикислоты (в у-оксикис-лотах атомы углерода, связанные с карбоксилом и гидроксилом, разъединены двумя углеродными атомами в a-оксикислотах— тремя) отнятием одной, молекулы воды поэтому Л. называют также внутренними ангидридами выделение воды происходит аа счет гидроксильной и карбоксильной групп, например [c.382]

В. последних заграничных моделей выпускаются исключительно с хромированными деталями. Слой хрома толщиной 0,0008. м.м наносится на слой никеля не меньше 0,025 мм. Хромирование производится в ваннах из мягкой стали, выложенных внутри химически чистым свинцом кроме того все внутренние стенки ванны обкладываются толстым стеклом, к-рое удерживается стальными держателями. Нагревание производится паром, проходящим по змеевикам, расположенным по бокам и на дне ванны. Наиболее хорошими анодами при хромировании являются аноды из свинца с примесью 6% сурьмы можно применять стальные аноды, а также аноды из чистого свинца. Состав ванны и режим хромирования следующий хромового ангидрида СгОз 300 3, серной кислоты Нг804 [c.234]

Ig Р в at) = — 39,8/Т -f 2,5 Ig Г - 1,14. Условная химич. константа В. равна 1,6 истинная химическая константа равна 3,685 (Ейкен). Жидкий В. — прозрачная бесцветная жидкость, не проводящая электричества и обладающая поверхностным натяжением в 35 раз меньшим, чем у воды. Коэф. внутреннего трения газообразного В. ч = = 8,5 10" Axi- K M при 0° ои значительно меньше, чем для воздуха, отношение r j lr eo- d— = 0,493 при значительном повышении давления или г° — увеличивается [ ]. В. диффундирует быстрее других газов коэф. диффузии В. в воздухе Л = 0,645 см /ск (0°) в кислороде Л = 0,667 (0°) в азоте А = 0,739 (12°,5, 755 мм) в двуокиси углерода А = = 0,532 (0°) в окиси углерода A = 0,647 (0°) в сернистом ангидриде А = 0,483 (0°) в метане А = 0,625 (0°) в водяном паре А = = 0,716 (0°). В. очень легко диффундирует через пористые перегородки, причем по закону Грэма скорость диффузии пропорциональна давлению и обратно пропорциональна корню квадратному из плотности газа. В. диффундирует также через металлы, кварц и другие вещества. Через железо и сталь В. диффундирует особенно легко при i° > 1 000° через слой Fe толщиной в 1,7 мм при красном калении через I м в I мин. диффундирует [c.507]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...