Электролитическое наращивание

Хромирование. Этот процесс электролитического наращивания металла на ремонтируемых деталях осуществляется (рис. 49) в обогреваемой стальной ванне с внутренней облицовкой 2 из роль- [c.87]

Осталивание (железнение) — это способ восстановления деталей электролитическим наращиванием слоя железа. Процесс осаждения железа протекает в 10—20 раз быстрее, чем хромирование этим способом можно накосить более толстый слой металла — до 2 мм. Но при большей толщине этого слоя его прочность падает. [c.89]

В ремонтной практике применяются следуюш,ие основные способы восстановления и упрочнения изношенных деталей 1) механическая и слесарная обработка (перевод на ремонтный размер, применение компенсаторов износа), 2) электролитическое наращивание хрома, железа (осталивание) и др 3) сварка и наплавка [c.131]

Хромирование. Этот процесс электролитического наращивания металла на ремонтируемых деталях осуществляется (рис. 55) в обогреваемой стальной ванне с внутренней облицовкой 2 из рольного свинца или винипласта. Электролит 3 представляет собой раствор, состоящий их хромового ангидрида, серной кислоты и дистиллированной воды. [c.139]

Ремонт деталей электролитическим наращиванием заключается в том, что при помощи электролиза изношенная поверхность детали покрывается одним из следующих металлов хромом (хромирование), железом (железнение, осталивание), медью (меднение), никелем (никелирование) и т. д. [c.435]

Хромирование является процессом электролитического наращивания металла. Этот процесс протекает в ванне с электролитом, в данном случае раствором соли хрома. [c.65]

Открытие гальванопластического копирования принадлежит Б. С. Якоби, который впервые изготовил клише для печатания бумажных денежных знаков путем электролитического наращивания меди. Этот метод сразу получил техническое применение. В настоящее время гальванопластику широко используют в самых разнообразных областях техники и прикладного искусства. [c.139]

Многие детали экскаваторов ремонтируют сваркой, наплавкой, а также восстанавливают изношенные места валов, шкивов зубчатых колес методом металлизации и электролитическим наращиванием, [c.259]

Электролитическое наращивание медью производят в сернокислых медных электролитах следующего состава (г/л) медный купорос — 200, серная кислота — 50, этиловый спирт — 5—8, фенол 1. Режим работы ванны первоначальная плотность тока 50 А/м , конечная 200—400 А/м , температура ванны 20—22° С. Анодами для ванны служит катодная медь М1. После промывки и отделения мастер-модели медную пресс-форму монтируют в пакет. Пр-и использовании стальных мастер-моделей на формующую поверхность необходимо нанести разделительный тонкий слой гальванического хрома. [c.163]

Восстановление гнезд корпуса на специализированном предприятии электролитическим наращиванием металла или постановкой дополнительных ремонтных деталей [c.283]

Рис. 37. Схема процесса электролитического наращивания металлов

Восстановление детали независимо от степени износа возможно различными способами, если прочность детали достаточна и выбранный способ экономически целесообразен. В ремонтном производстве применяют механическую обработку, наплавку, металлизацию, электролитическое наращивание, давление, покрытие поли- [c.101]

Электролитическим способом осуществляют наращивание на изношенные поверхности деталей следующих металлов хрома, железа, никеля, меди. Электролитическое наращивание металла основано на явлении электролиза. Электролизом называют химический процесс, который протекает в электролите при прохождении через него электрического тока (рис. 9.5). Молекулы электролита распадаются на ионы, обладающие электролитическими зарядами. Всего образуется два рода ионов, из которых одни заряжены положительно (катионы), а другие — отрицательно (анионы). При пропускании тока через электролит ионы приходят в движение и начинают перемещаться по двум направлениям катионы направляются к катоду, а анионы — к аноду. Соприкасаясь с электродами, ионы разряжаются и превращаются в нейтральные атомы или группы атомов, которые выделяются из раствора в виде металла или образуют новые вещества. У кислот, оснований и солей положительно заряженными являются атомы водорода и металла, а отрицательно заряженными — кислотные остатки. Процесс электролиза протекает непрерывно, так как электролит пополняется новыми ионами за счет растворения анода. Катод-деталь, подлежащая покрытию, подвешивается в ванне. [c.108]

Рис. 9.5. Схема процесса электролитического наращивания

Обжатие применяют для уменьщения внутреннего диаметра втулок за счет уменьщения наружного диаметра. После обжатия наружный диаметр может быть восстановлен электролитическим наращиванием (осталивание или меднение) до номинального размера. Внутренний диаметр втулки также восстанавливается под номинальный или ремонтный размер. [c.112]

Расскажите об особенностях восстановления деталей электролитическим наращиванием и натиранием. [c.125]

Цех восстановления деталей строительных машин электролитическим наращиванием слоя металла. [c.135]

Различают следующие виды ремонта электролитическим наращиванием хромирование, осталивание, химическое никелирование, меднение и цинкование. [c.320]

Электролитическое наращивание. При восстановлении изношенных поверхностей деталей электролитическим способом осуществляют наращивание следующих металлов хрома, железа, никеля, меди. Электролитическое наращивание металла основано на явлении электролиза. Электролизом называется химический процесс, который протекает при прохождении электрического тока через электролит. Молекулы электролита распадаются на ионы, обладающие электрическими зарядами. Всего образуется два рода ионов, из которых одни заряжены положи- [c.301]

Процесс электролитического наращивания основан на электролизе, т. е. способности металла осаждаться на катоде при прохождении постоянного тока через электролиты. В ванну с электролитом, содержащим металл покрытия (рис. 46), опускают деталь, поверхность которой надо нарастить. На ванне укрепляют и соответствующим образом изолируют от нее три штанги, две крайние из них присоединяют к положительному, а среднюю — к отрицательному выводу электрической машины. На средней штанге на подвеске укрепляют деталь (катод), а на крайних штангах—металл покрытия (анод). [c.59]

Восстановление посадки путем получения номинальных размеров независимо от степени износа возможно различными методами, если прочность детали достаточна и выбранный метод экономически целесообразен. В ремонтном производстве применяются следующие способы наплавка металлизация электролитическое наращивание давление покрытие полимерными материалами и др. Опытную проверку проходят плазменная наплавка, сварка трением, наплавка жидким металлом, электрофизические способы сварки (диффузионная, ультразвуковая, лазером и др.). [c.61]

Весьма широкое применение в современных машинах-автоматах и поточных линиях получили электрические системы механизации, которые непосредственно выполняют отдельные операции технологических процессов. Примерами таких процессов являются электроискровая, электроим-пульсная и анодномеханическая обработка токопроводящих материалов высокочастотная закалка стальных деталей высокочастотная сушка материалов и изделий электрогравировальные процессы гальванические процессы, связанные с электролитическим наращиванием тонкого слоя более твердого металла на поверхность металлических изделий. [c.26]

Из всех способов электролитического наращивания деталей осталивание получило наибольшее распространение в ремонтной практике, особенно в условиях. массового централизованного ремонта. Однако, как показывают многие исследования, осталива-нию присущи некоторые недостатки, связанные с пониженными показателями эксплуатационных свойств восстановленных деталей. В этой связи представляют интерес исследования, выполненные в МИИСП, по использованию ЭМО для повышения качества восстановленных деталей [59]. Сравнительные испытания проводились на образцах из стали 45. Железнение образцов и деталей осуществлялось с тремя режимами в электролите, содержащем зухлористое железо и соляную кислоту при плотности тока [c.135]

Применяемые в настоящее время никелевые электролиты содержат, г/л 70—110 Ni + 20—25 Na+ 40—80 С1 ПО—160 sol 4—6 Н3ВО3. Электролиз никелевых анодов ведут в электролизных ваннах ящичного типа. Аноды и катодные основы, полученные электролитическим наращиванием никеля на титановых матрицах, завешивают в ванны поочередно. [c.216]

Осталивание (железнение). Этот способ восстаиовленпя деталей заключается в электролитическом наращивании на них слоя железа. Процесс осаждения железа протекает с большой скоростью, кроме того, стоимость исходного материала ванн невысока — все это значительно удешевляет восстановление деталей осталиванием. Ценно и то, что данным способом можно наносить более толстый слой металла, чем лри хромировании. Но тут есть предел, ограничивающий толщину наращенного слоя металла 2 мм-, при большей толщине этого слоя его прочность падает. [c.136]

При электролитическом формовании микрорельефа оптических элементов возникает необходимость получения толстых слоев, поэтому низкие скоростр осаждения резко сокращают производительность процесса. В связи с этим выбирают электролиты, позволяющие вести процесс осаждения при высоких плотностях тока. Наиболее часто используют осаждение меди. Высокие показатели коэффициентов отражения и теплопроводности, дешевизна и доступность используемых реактивов, достаточная изученность процессов электролитического наращивания меди, предопределили выбор меди в качестве основного материала для изготовления фокусирующих оптических фазовых элементов, выполненных в виде отражающих поверхностей. Весь процесс наращивания занимает 72 часа непрерывнох о осаждения меди, в результате которого достигается тол1цина ДОЭ до 3 4 мм. [c.289]

Электропроводность слоя ниже, чем у металлического серебра, так как суммарное поперечное сечение проводника, образуемого касающимися частицами, меньше произведения ширины вожженого слоя на толщину. Это снижает добротность катушки. Для увеличения электропроводности производят уплотнение прокаткой и электролитическое наращивание меди. [c.33]

Применяют сплошную химическую металлизацию шероховатой поверхности основания никелем или медью с толщиной слоя примерно 10 Л1К, причем металлизируются и внутренние полости отверстий. После этого наносят негативный защитный рисунок, закрывающий пробелы и производят электролитическое наращивание меди до толщины слоя около 50—70 мк. Затем удаляют защитный слой и всю металлизированную поверхность подвергают травлению для растворения тонкой металлической пленки в пробельных местах. [c.136]

Ремонт электролитическим наращиванием основан на использовании процесса электролитической диссоциации, сущность которого состоит в том, что при пропускании электрического тока через раствор электролита (водный раствор солей и кислот) он диссоциирует, т. е. распадается на противоположно зарялсенные ионы, при этом ионы с положительным зарядом (катионы) в виде атомов металла и водорода направляются к катоду, а отрицательно заряженные (анионы) — к аноду. Достигнув катода, ионы металла отдают свой заряд и осаждаются на нем в виде нейтральных атомов. Если в качестве катода использовать ремонтируемую деталь, то атомы металла осаждаются на ней, создавая слой покрытия. [c.319]

Изготовление деталей с применением гальванопластики включает этапы изготовления модели, подготовки ее поверхности, нанесения на последнюю токопроводного слоя, электролитическое наращивание на модель рабочего слоя из никель-кобальтового сплава (или другого сплава) и медного технологического подслоя, механической обработки, присоединение или нанесение конструкционного слоя. Модели можно изготовлять из различных материалов металла, восковой композиции, гипса, пластических масс и др. Наибольшее распространение получили полиметакрилат (органическое стекло), полиэфирная смола ПН-1 (используется в качестве- облицовочного слоя), эпоксидные смолы ЭД5 и ЭД6, акрилатовые смолы (в качестве наполнителя) и хлорвинил для получения имитации рельефа искусственной кожи. Токопроводных слой можно получить химическим серебрением, химическим меднением, нанесением медного слоя металлизацией в вакууме и графитированием. Гальваническое наращивание рабочего слоя производится в специальной установке, обеспечивающей перемещение модели в ванне в процессе наращивания. [c.134]

Восстановление работоспособности пар первой группы. Нормальный зазор между деталями прецизионных пар восстанавливают перекомплектовкой деталей, заменой одной из деталей новой и электролитическим наращиванием одной из деталей (обычно охватываемой). Из перечисленных способов наиболее прост способ перекомплектовки, так как он не требует сложного оборудования и поэтому чаще применяется в условиях депо. На ремонтных заводах или в специализированных мастерских, имеющих большой ремонтный фонд деталей и соответствующее оборудование, целесообразнее пользоваться другими способами. [c.98]

Нормальный зазор (нормальную плотность) прецизионных пар можно восстановить перекомплектовкой деталей, заменой одной из деталей новой и электролитическим наращиванием одной из деталей (обычно охватываемой). [c.154]

Для конструкционных сталей лучшая поверхность достигается электролитическим наращиванием (элоксацией), благодаря которой на деталях образуется твердый слой окислов, одновременно значительно повышающий сопротивление механическим воздействиям. [c.297]

ЩИХ металлов хрома, железа, никеля, меди. Электролитическое наращивание металла основано на явлении электролиза. Электролизом называется химический процесс, который протекает при прохождении электрического тока через электролит. Схема процесса электролиза показана на рис. 48. Молекулы электролита распадаются на ионы, обладающие электролитичес1сими зарядами. Всего образуется два рода ионов, из которых одни заряжены положительно (катионы), а другие — отрицательно (анионы). При пропускании тока через электролит ионы приходят в движение и начинают перемещаться по двум направлениям катионы направляются к катоду, а анионы — к аноду. Соприкасаясь с электродами, ионы разряжаются и превращаются в нейтральные атомы или группы атомов, которые выделяются из раствора в [c.63]

F eMOHT деталей может быть осуществлен несколькими способами под ремонтный размер, сваркой и наплавкой, мегаллиззцией, электролитическим наращиванием, электроискровым способом, с помощью токов высокой частоты. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...