Коррозионная стойкость покрытий многослойных

Механический способ получения композиционных покрытий был впервые предложен для создания покрытий с повышенной коррозионной стойкостью за счет образования пор в осадке хрома в многослойном покрытии [7]. [c.244]

Многослойные в два-три слоя никелевые покрытия обладают большей коррозионной стойкостью, чем однослойные. Первый слой никеля осаждают из простого никелевого электролита, а 2-й слой из электролита, содержащего серу в составе органических добавок. Потенциал никеля, содержащего серу, имеет более отрицательное значение, чем потенциал никеля без включений серы. Поэтому второй слой электрохимически защищает от коррозии первый слой никеля. Таким образом обеспечивается более высокая защита основного изделия. [c.272]

Многослойное никелирование применяется для повышения коррозионной стойкости никелевых покрытий по сравнению с однослойными покрытиями. Это достигается последовательным осаждением слоев никеля из нескольких электролитов с различными физико-химическими свойствами покрытия. К многослойным никелевым покрытиям относятся би-никель, три-никель, сил-никель. [c.57]

Шпатлевание является промежуточной операцией технологического процесса получения многослойного защитно-декоративного покрытия, которое проводится для улучшения декоративных свойств покрытия (как правило, оно не изменяет его физико-механических показателей и коррозионной стойкости). Комбинирование операций шпатлевания и шлифования позволяет выровнять дефекты окрашиваемой поверхности — вмятины, раковины, царапины и др. [c.169]

Никелевые покрытия имеют серебристо-белый цвет с желтоватым оттенком. В атмосфере, загрязненной газами, покрытия со временем тускнеют. Никелевое покрытие плотное, выдерживает изгибы и запрессовку, однако, возможны случаи отслаивания при расклепке и развальцовке. Покрытие легко полируется. По твердости никелевые покрытия уступают хромовым и приближаются к закаленным сталям. Для увеличения защитных свойств применяют многослойные покрытия медь-никель. Коррозионная стойкость одно- и многослойного покрытия определяется его толщиной и пористостью. [c.787]

Таблица 4. Условия получения и свойства покрытий иа основе иикеля в системе многослойных покрытий с повышенной коррозионной стойкостью

Другой путь повышения коррозионной стойкости стальных изделий — осаждение многослойных никелевых покрытий. Технология нанесения их сложна и дорога. Особый интерес представляет защита никеля и стали при осаждении тонкого промежуточного гетерофазного слоя никеля в системе многослойных покрытий. При наличии этого слоя коррозионный процесс локализуется на поверхности изделия (рис. 5.3). Это происходит вследствие того, что КЭП, имеющие множество включений, являются источником образования огромного числа пор на слое хрома, способствующих значительному повышению коррозионной стойкости многослойных покрытий. [c.168]

Механический способ создания сил -покрытий. Для осаждения покрытий с повышенной коррозионной стойкостью за счет образования пор в слое хрома многослойного покрытия по принципу сил -процесса (см. раздел 5.1.1) был предложен так называемый физический способ [340]. Он включает обработку многослойного покрытия, содержащего кроме внешнего слоя хрома также Си, N1, N1—Со латунь или бронзу. Для воздействия на слой хрома применяют кремнезем (речной песок), глинозем, стеклянные бусинки, пластики, покрытые абразивом, и другие частицы с твердостью, достаточной для деформации — образования пор, вмятин или трещин. Трещины возникают в случае высоконапряженного состояния хромового покрытия. Не исключено образование микропористости на слое хрома, если подслой никеля или другого металла предварительно (до хромирования) обрабатывать абразивом. [c.254]

При нанесении многослойных покрытий, что часто необходимо, тефлон должен нагреваться при 280° С. Для некоторых материалов, например алюминиевых сплавов, нагрев вызывает структурные изменения, а следовательно, и изменения коррозионной стойкости. Это изолирующее покрытие должно быть изучено [36]. [c.724]

Толщина лакокрасочных покрытий имеет важное значение при оценке коррозионной стойкости изделий. Принято считать, что для надежной защиты в атмосферных условиях она должна находиться в пределах 70—100 мк, а для защиты в воде или в другой агрессивной жидкости толщина слоя может доходить до 300 мк и более. Для создания сплошного, беспористого покрытия применяют многослойное наложение одной или нескольких красок с количеством слоев от 6 до 10. [c.145]

Были проведены коррозионные испытания многослойных покрытий в пищевых средах Коррозионные испытания показали одинаковую стойкость образцов, покрытых двухслойным покрытием электрохимическим никелем (20 25 мкм) с последующим электрохимическим хромом (0,4—О 5 мкм) н таких же образцов, покрытых электрохимическим никелем (20 25 мкм) и химическим хромом (0,1 мкм). Описанный способ хромирования рекомендуется вместо электрохимического способа хромирования для покрытия мелких деталей и детален сложного профиля по предварительно нанесенному слою никеля [c.92]

В автомобилестроении наибольшее применение нашли многослойные катодные защитно-декоративные покрытия. Наибольшей стойкостью обладают четырехслойные покрытия, которые получают путем последовательного нанесения слоев никеля, меди, никеля и хрома. Первый слой никеля толщиной не более 5 мкм обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с деталью. Слой меди толщиной до 30 мкм имеет небольшую пористость и обеспечивает хорошую защиту от проникновения коррозионной среды. Второй слой никеля (20 мкм) придает покрытию красивый внешний вид, а очень тонкий (1—2 мкм) полупрозрачный слой хрома защищает его от механических повреждений. [c.197]

Все виды покрытий с герметичными слоями после трех циклов коррозионных испытаний не ржавели 225-227 У покрытий без промежуточного слоя 10% поверхности имело ржавчину, у осадков никеля толщиной 20 мкм — 7%, 40 мкм — 0,5%. Лишь покрытия блестящего никеля толщиной 60 мкм имели такую же стойкость, как и многослойные блестящие покрытия толщиной 10 мкм. [c.72]

Для получения высокой коррозионной стойкости многослойных покрытий типа сил -процесс промежуточным слоем перед хромированием вместо никеля может служить и кобальт [135]. Осадки кобальта толщиной 1 мкм получались из суспензий на основе стандартных сульфат-хлоридных электролитов, содержащих 2 кг/м сахарина. Дисперсной фазой служили диатомит (6 кг/м ) или каолин (10 кг/м ) или другой силикат (например, целлит-505). Диатомит содержал 89% SiOa и aO+MgO. Температура электролита составляла 50 °С pH = 6,1. Испытания коррозионной стойкости покрытий Ni—Со— Сг по методу Корродкот показали следующее покрытия с диатомитом выдержали б циклов испытаний без изменения, покрытия с каолином после 4 циклов были поражены ржавчиной на 3%, ас целлитом-505 — на 5% после 4 циклов корродированной поверхности. [c.187]

Для оценки коррозионной стойкости декоративных многослойных покрытий (медь—никель—хром, никель—хром), нанесенных на сталь, применяют метод ускоренных электрохимических испытаний, состоящий в выдерживании образцов в специальном электролите в течение 2 мин при потенциале 300 мВ (относительно нас. к. э.). В этих условиях хромовое покрытие пассивно, матовое никелевое Ьокрытие — частично пассивно, блестящее никелевое [c.235]

В практике известны двухслойные и многослойные никелевые покрытия с дифференцированными электрохимическими характеристиками в различных слоях, что позволяет повысить коррозионную стойкость системы по сравнению с однослойными при одинаковой толщине слоя. Наиболее высокими защитными свойствами обладают двухслойные покрытия при соотношении толщин слоев 90 10 %. На практике используются покрытия с соотношениями слоев 70 30 и 60 40 %. Слой покрытия, примьпсающий непосредственно к основному металлу, должен отличаться высокой плотностью, низким уровнем внутренних напряжений и иметь потенциал поверхности более положительный, чем последующие слои. [c.108]

Затем осуществляют промежуточное никелирование в электролите А или Б с добавкой порошка корунда МП-1 или аэросил-300. После этого изделие хромируют при 40 °С и 1к=1,0 кА/м в электролите с концентрацией СгОз 300 кг/м и H2SO4 3 кг/м . Блестящие многослойные покрытия с повышенной в 2—10 раз коррозионной стойкостью получаются осаждением из промежуточного слоя никеля при к=0,4—0,6 кА/м из суспензий с концентрацией порошков силикагелей 1—20 кг/м . [c.133]

Ются с 0,1 до 3,5—7,5 мкм). Частицы АЬОз диаметром более ОД мкм лучше всего применять для повышения коррозионной стойкости многослойных покрытий. Частицы BaS04 обеспечивают высокую пористость покрытий. [c.135]

Ускоренные коррозионные испытания ( Корродкот , КАСС , ЕС -тесты) показали значительное улучшение коррозионной стойкости или исключение коррозионного разрушения стали при нанесении многослойного покрытия с последующей механической обработкой его поверхности. Так, после вибрационной обработки кремнеземом (дорожным испытаниям в течение двух зим. На образцах не было обнаружено коррозии основы, и покрытия сохраняли свой внешний вид. На контрольных образцах было умеренное число пор и крупных пятен ржавчины. [c.245]

Большое число упругих элементов в приборостроении изготовляют из сплавов на основе меди, бронзы и латуни, поскольку они электропроводны, коррозионно-стойки и, обладая относительно низким модулем упругости, обеспечивают равную упругую деформацию со стальными упругими элементами при значительно меньших напряжениях. Эти сплавы обладают рядом ценных технологических свойств. В частности, бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и паяемостью. Несмотря на ряд ценных свойств этих сплавов, упругие элементы из них часто подвергают гальваническим покрытиям — для улучшения паяемости (лужение, серебрение и покрытие сплавом П0С61), повышения электропроводности (серебрение и палладирование) и коррозионной стойкости (кадмирование, палладирование). Эти покрытия часто многослойные, И они, как и в случае стальных пружин, снижают жесткость и релаксационную стойкость, но при этом не вызывают охрупчивания за счет наводороживания. [c.703]

Перспективным является создание на рабочих поверхностях деталей тонких пленок материалов с повышенными физикохимическими и механическими характеристиками. Нанесение на материалы однослойных и многослойных тонкопленочных покрытий из металлов и их соединений позволяет создать изделия с уникальными электрофизическими, теплофизическими и физико-механическими свойствами. Выбирая материал покрытия и технологические режимы его нанесения, можно изменять в широких пределах основные поверхностные свойства твердость, коэффициент трения, теплопроводность и электрическую проводимость, коэффициент отражения, износостойкость и коррозионную стойкость, при этом сохраняя выро-кие свойства материала основы. С этой точки зрения ши] о-кие возможности связаны с использованием физических методов упрочнения и нанесения тонкопленочных покрытий в вакууме, находящих широкое применение в нашей стране и за рубежом. [c.109]

Образцы жести с покрытием, запассивированные в указанных растворах и непассивированные, подвергались коррозионным испытаниям в сравнении с многослойным покрытием никель— медь—никель—хром в условиях, описанных выше, и в коррозионной камере при относительной влажности 96—98% и повышенном содержании сернистого газа (0,01 мг л). В результате испытаний при переменном погружении в 3%-ный раствор хлористого натрия установлено, что образцы, запассивированные в растворе I отличаются значительно более высокой коррозионной стойкостью, чем непассивированные, и по защитной способности приближаются к покрытию никель—медь—никель—хром. [c.31]

Эти виды покрытий являются катодами по отношению к основному метзотлу, защищают его только механически. Повышение защитных свойств таких покрытий может быть осуществлено применением многослойных покрытий с определенным сочетанием слоев металлов с различными физико-механическими свойствами. К таким процессам относятся двухслойные и трехслойные никелевые покрытия, трехслойное покрытие медь — никель — хром, никель — никель — хром и др. Например, повышенная коррозионная стойкость двухслойных и трехслойных покрытий объясняется уменьшением суммарной пористости покрытия взаимным перекрыванием пор в слоях и различными структурами слоев. [c.39]

Сравнительные испытания [29] различных фосфатных пленок показали, что наибольшей коррозионной стойкостью обладают пленки, образованные только в растворе соли мажеф (30 л) без добавок [30]. Поэтому обычный способ рекомендуется использовать для фосфатирования изделий, предназначенных для эксплуатации в жестких коррозионных условиях (в морской воде и в тропиках) способ применим не только для деталей, которые при окончательной отделке промасливают или покрывают слоем защитной смазки, но также и для окрашиваемых многослойными лакокрасочными покрытиями. Кроме того, он пригоден для фосфатирования изделий из железа, особенно чистого (железо армко, электролитическое), чугуна, конструкционной, углеродистой, мало- и средпелегированной сталей, а также кадмированных деталей. Однако полые тонкостенные изде- [c.140]

Если сравнить данные табл. 17 с результатами коррозионных испытаний по методу ASS (36 ч) многослойных гальванических покрытий на стали, приведенными в работе [51 ], то можно видеть, что по своим защитным свойствам вакуумное хромовое покрытие толщиной 15 мкм соответствует системам покрытий дуплекс-никель (Ni полублестящий 21 мкм + Ni блестящий 9 мкм + Сг 0,25 мкм) и триникель (Ni полублестящий 20,5 мкм + Ni блестящий 1,25 мкм + Ni блестящий 8,25 мкм -f Сг 0,25 мкм) общей толщиной 30 мкм. В работе [193] определен индекс коррозионной стойкости после 16 ч испытаний по методу ASS стальных колпаков для колес автомобиля с гальваническими Ni- r и u-Ni- r покрытиями различных модификаций, но с одинаковой суммарной толщиной (порядка 25 мкм). В основном значение индекса лежит в пределах 6—8, и лишь для систем двойной никель — хром и медь — никель — двойной хром индекс коррозионной стойкости 94 [c.94]

Никель чаще всего служит матрицей для КЭП, так как он обладает сродством к- большинству частиц, применяемых в качестве второй фазы, и легко образует с ними покрытия. КЭП на основе никеля условно подразделяются на несколько видов , керметы, многослойные покрытия с повышенной коррозионной стойкостью в атмосфере, самосмазывающие покрытия и др. [c.61]

Затем осуществляют промежуточное никелирование в электролите А или Б с добавкой порошка корунда М5 или МП-1. После этого изделие хромируют при 40° С и к = = 10 а/дм в электролите с концентрацией СгОз 400 г/л и H2SO4 4 г/л. Блестящие многослойные покрытия с повышенной в 2— 10 раз коррозионной стойкостью получаются осаждением промежуточного слоя никеля при к = 4— 6 а/дм из суспензий с концентрацией порошка МП-1 или КО-7 10 г/л. [c.74]

Описанные сил -покрытия нашли широкое применение в автомобильной промышленности. При их использовании экономится никель, а коррозионная стойкость многослойных покрытий на наружных частях автомобиля повышается в 3—4 раза. Покрытия сатин применяются в приборостроительной промышленности для полуглянцево-матовой отделки приборов и защиты их от коррозии. В качестве добавок микрочастиц чаще всего используют 810г, АЬОз и каолинит [2]. Крупные частицы более агрегативно устойчивы, но приводят к потере блеска наружного слоя покрытий, а самые высокодисперсные частицы склонны к агломерации и седиментации, поэтому технологически целесообразно выбирать дисперсную фазу со средними размерами частиц. [c.171]

Для достижения высокой коррозионной стойкости многослойных покрытий типа сил промежуточным слоем перед хромированием вместо никеля может служить и кобальт с внед- [c.180]

ИХХТ АН Литовской ССР разработан процесс двухслойного никелирования с заполнителем Лимеда НД , являющийся одной из наиболее простых и экономически выгодных разновидностей многослойного никелирования, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость никелевых и никель-хромовых покрытий. Осаждение второго слоя никеля проходит в присутствии каолина. [c.112]

Слоистые композиционные материалы представляют собой сочетание двух или более пластин разнородных материалов, соединенных между собой. Предварительным расчетом можно задать и получить слоистые материалы с требуемыми коррозионной стойкостью, поверхностной твердостью, износостойкостью, прочностью, теплопроводностью, электрическими и магнитными свойствами, контролируемой деформацией при изменении температуры (термобиметаллы) и др. Созданием многослойных композиций можно существенно повысить сопротивление хрупкому разрушению. Имеется возможность экономии Н1содержащих сталей использованием плакированных слоев из сталей ферритного класса. Покрытие из стали 12Х18Н10Т толщиной 0,9 мм значительно повышает ударную вязкость углеродистой стали 45 при низких температурах и понижает ее критическую хрупкость. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...