Остаточные штамповке

Например, для придания упругих свойств листовую медь или латунь в холодном состоянии прокатывают на валках. Цепи, тросы, ремни часто подвергают предварительной вытяжке силами, превышающими рабочие, с тем, чтобы избежать остаточных удлинений в дальнейшем. В некоторых случаях явление наклепа оказывается нежелательным, как, например, в процессе штамповки многих тонкостенных деталей. В этом случае для того, чтобы избежать разрыва листа, вытяжку производят в несколько ступеней. Перед очередной операцией вытяжки деталь подвергают отжигу, в результате которого наклеп снимается. [c.72]

Способность материала без разрушения получать большие остаточные деформации носит название пластичности. Свойство пластичности имеет решающее значение для таких технологических операций, как штамповка, вытяжка, волочение, гибка и др. Мерой пластичности является удлинение 6 при разрыве. Чем больше S, тем более пластичным считается материал. К числу весьма пластичных материалов относятся отожженная медь, алюминий, латунь, малоуглеродистая сталь и др. Менее пластичными являются дюраль и бронза. К числу слабо пластичных материалов относятся многие легированные стали. [c.86]

Термин деформируемость определен в настоящее время неоднозначно. Одни авторы под этим термином понимают совокупность сопротивления деформации и показателя пластичности. Считают, что труднодеформируемый сплав тот, который имеет или повышенное сопротивление деформации, или заниженную пластичность, или то и другое вместе. Другие под деформируемостью понимают способность тела (образца) остаточно изменять форму в процессе ковки, прокатки, штамповки без нарушения сплошностей, т. е. термин деформируемость в таком понимании ближе к термину пластичность , но отнесен к телу, его конфигурации. Но в такой же мере деформируемость связана с конфигурацией инструмента. В связи с этим остается неясным, почему деформируемость относят именно к телу, а не к металлу. [c.490]

Внутренние остаточные напряжения, возникающие в процессе отливки, сварки, штамповки или термической обработки деталей, с течением времени могут вызвать деформацию (коробление) детали. Для уменьшения этих напряжений применяют отжиг, старение или отпуск. [c.128]

Все заготовки шпинделей, полученные ковкой или штамповкой, перед механической обработкой подвергают термической обработке (нормализации, улучшению), т. к. после снятия поверхностного слоя заготовки может произойти значительное перераспределение остаточных напряжений, которое приводит к заметной деформации шпинделя, если не сразу после обработки, то во время эксплуатации. [c.233]

Наклеп. Значительное влияние на магнитные свойства оказывают механические остаточные напряжения наклепа (штамповка, протяжка, вальцовка и т. п.). Процессы смещения границ, т. е. процессы, намагничивания, могут затрудняться вследствие наличия в зернах металла сжатых или растянутых областей. Так, при удлинении образца технически чистого железа на 3% его магнитная проницаемость составит всего лишь 25% от первоначальной, а коэрцитивная сила возрастает примерно вдвое. Для устранения напряжений материал отжигают. [c.233]

Зона пластической деформации зависит не только от предела текучести материала, но и от уровня остаточных напряжений, которые могут оказывать влияние на рост трещин в каждом цикле нагружения. Это относится ко всем деталям, которые в процессе технологического цикла претерпели нагрев и были подвержены пластической деформации на этапе штамповки. Учет напряжен- [c.237]

Рис. 7.19. Карта распределения остаточных напряжений в дисках компрессоров из сплава ВТ8 (I) после первого этапа штамповки и (II) после изготовления

Особое значение для нагруженных деталей имеет взаимосвязь действующих напряжений с остаточными. Последние могут возникнуть как при термической обработке, сварке или штамповке, так и при сборке конструкции. Возможно появление неучтенных напряжений при воздействии таких факторов как неравномерный нагрев, вибрация, ударные нагрузки, фреттинг. При этом нужно учитывать, что для. коррозионного растрескивания и коррозионной усталости наиболее опасны растягивающие напряжения, наличие концентрации напряжений в отдельных сечениях или элементах. В этих случаях усиливается опасность возникновения межкристаллитной коррозии. [c.94]

В основном трещины коррозионного растрескивания возникают в швах сварных конструкций, а также в конструкциях, подвергнутых деформации (штамповка, развальцовка, гибка). Есть все основания считать, что основной причиной коррозионного растрескивания сварных конструкций являются высокие внутренние растягивающие остаточные напряжения, возникающие при сварке. Местный нагрев в процессе сварки вызывает пластическую деформацию металла, что в конечном счете приводит к возникновению в зоне шва остаточных растягивающих напряжений. Кроме того, зона шва характеризуется более отрицательным значением электродного потенциала. Это способствует локализации на ней коррозионных процессов, приводящих к зарождению трещин растрескивания. [c.45]

Термохимическая обработка — формование изделий из предварительно нагретых листов винипласта — основана на его способности при нагревании размягчаться и после остывания сохранять заданную форму. При формировании винипласта на холоде в местах изгиба возникают большие остаточные напряжения, линия изгиба имеет белую окраску и механическая прочность винипласта в этих местах уменьшается в три-четыре раза. Оптимальная температура нагрева винипласта для последующего формования и штамповки 130—140 °С, так как при температуре 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.213]

В отдельных случаях можно определить плоскость штамповки, в которой напряжения в высотном направлении будут сведены к минимуму, однако в сложных штамповках часто трудно или невозможно точно предсказать направление течения металла. В данной ситуации выход на поверхность зерен неблагоприятной ориентации может быть определен после механической обработки. В таких случаях там, где проблемы КР не исключены, сплав 7079 применяться не должен, поскольку возможно присутствие остаточных напряжений, действующих нормально к течению металла, и присутствие напряжений, возникших при сборке. Низкая стойкость образцов сплава 7079-Т6 в промышленной атмосфере, напряженных только на 15% от предела текучести (см. рис. 45), высокая скорость роста трещины при КР (см. рис. 110 и 111) и опыт применения подтверждают этот вывод. [c.298]

Штамповка и специальная прокатка при комнатной температуре могут создавать на обрабатываемых деталях остаточные поверхностные напряжения в поперечном направлении. Если сплавы поддаются горячей обработке, то детали сначала отжигают до состояния о и затем подвергают горячей обработке. Сплавы 2020, 2024 и 2219 могут быть штампованы в горячем виде в состоянии после обработки на твердый раствор и затем состарены до состояния максимального сопротивления КР, однако этот процесс не рекомендуется для сплава 2014 и сплавов серии 7000, состаренных до состояния Тб. [c.301]

Весьма эффективна дробеструйная обработка в сочетании с цементацией, цианированием и закалкой при нагреве т. в. ч. она способствует превращению остаточного аустенита в мартенсит. Особенно велико влияние дробеструйной обработки после закалки шестерен при нагреве т. в. ч. При закалке в месте перехода закаленной зоны в незакаленную образуется участок с преобладанием растягивающих напряжений, этот участок является технологическим концентратором напряжений, который ликвидирует дробеструйная обработка. Наклеп дробью применяется в инструментальном производстве для упрочнения пуансонов, матриц для холодной штамповки, спиральных сверл и т. д. [c.104]

При изготовлении литых, кованых и других видов заготовок требуется дальнейшее исследование факторов, влияющих на получение стабильной структуры при отсутствии остаточных напряжений, а также обеспечивающих требуемые физикомеханические свойства металла. В связи с этим необходимо решить вопросы установления и обеспечения заданных температурных режимов при литье, ковке и штамповке, а также совершенствовать методы снятия напряжений, возникающих в процессе производства. [c.4]

Штамповка д н и щ. При штамповке днищ, связанной с остаточными деформациями листа, превышающими 5 )/о, нагрев листов перед штамповкой необходим при любой толщине листа. [c.535]

Большим преимуществом этих методов обработки является также стабильность основных факторов обработки (скорости, степени и температуры) и равномерность деформации, благодаря чему в штамповках направление волокна получается более правильное и остаточные напряжения наименьшими. [c.279]

Обработку сталей и сплавов нужно производить в однофазном состоянии, так как при гомогенной структуре отдельные кристаллиты претерпевают более равномерную деформацию. В случае же гетерогенной структуры деформация может быть неравномерной вследствие различных свойств кристаллитов разных фаз, что может приводить к повышению сопротивления деформации, остаточным напряжениям и понижению пластичности обрабатываемого металла. Только отдельные виды гетерогенных структур, например мелкозернистый цементит, равномерно распределённый в феррите, обладают хорошей пластичностью. Поэтому при определении температур обработки ковкой-штамповкой необходимо руководствоваться также и диаграммами состояний (табл. 13). [c.289]

Остаточные внутренние напряжения (перед нагревом). Остаточные напряжения в исходном состоянии деталей, обусловленные характером макро- и микроструктуры (в результате штамповки, отливки, предварительной термообработки), приводят к необходимости во избежание коробления или получения трещин некоторого уменьшения скорости нагрева. [c.508]

При штамповке днищ необходимо учитывать повышенную способность титана к образованию гофр и трещин, а,также большую упругую отдачу и высокие остаточные напряжения. Штамповку днищ из листа производят как в горячем, так и в холодном состояниях. [c.236]

Все металлургические полуфабрикаты (трубы, поковки, штамповки и листовой прокат) изготовители котлов хранят рассортированными по размерам и маркам стали и уложенными на стеллажах, исключающих возможность остаточных деформаций. При хранении труб из аустенитных сталей, кроме того, принимают меры, исключающие их механические повреждения. [c.268]

Листы и трубы, подвергающиеся на заводах — изготовителях оборудования пластической деформации при технологических операциях (гибке, штамповке, обжатию и др.), а также некоторые сварные соединения для обеспечения необходимых механических свойств и снятия остаточного напряжения подвергают дополнительной термической обработке. Необходимость проведения дополнительной термической обработки и ее режимы определяются руководящими отраслевыми материалами. [c.349]

Остаточные напряжения, не снятые термической обработкой после штамповки днищ, могут послужить причиной [c.430]

Внутренние напряжения могут приводить к короблению сварных стыков при сварке листовых заготовок для штамповки днищ, при сварке металлоконструкций каркасов и т. д. В сварных стыках трубопроводов остаточные напряжения могут вызывать образование холодных трещин. [c.197]

Для снятия остаточных напряжений, предохранения от образования флокенов и размельчения зерна применяют отжиг, а для выравнивания структуры по сечению применяют гомогенизационный отжиг. Полный отжиг происходит при нагреве до температуры Асз ч- (30 -ь 50) С, выдержке и последующем медленном охлаждении. После ковки и горячей штамповки применяют также неполный отжиг, изотермический отжиг, нормализацию, светлый отжиг и другие виды термической обработки. [c.144]

Вследствие высоких температур при горячей штамповке превалируют процессы разупрочнения, при которых упругие остаточные внутренние напряжения в штамповках, полученных методом горячего деформирования, практически отсутствуют. [c.462]

Процесс горячей штамповки резко осложняется и тем, что деформируемая заготовка, соприкасаясь с массой холодного металла штампа, остывает, теряя свою пластичность. Процессы упрочнения, возврата и рекристаллизации, связанные с возникновением остаточных внутренних напряжений, протекают при этом в неблагоприятном направлении. Поэтому процесс пластического деформирования должен осуществляться в возможно более короткий промежуток времени. [c.463]

Указанные недостатки в сочетании с большой стоимостью железных порошков сдерживали использование технологии порошковой металлургии в машиностроении. Расширить производство деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и одновременно высокой ударной вязкости, можно в результате разработки новых методов уплотнения порошков без нагрева, позволяющих обеспечить высокую плотность деталей. Например, требуемый комплекс механических характеристик можно получить, если изготовить холодной штамповкой детали с остаточной пористостью менее 5 % и осуществить диффузию при спекании в защитной атмосфере. [c.108]

После спекания заготовка представляет собой твердое тело, имеюш.ее остаточную пористость. Эта заготовка подвергается последующей холодной штамповке выдавливанием, как и обычная, отрезанная от прутка цилиндрическая заготовка. После выдавливания деталь подвергается отжигу в защитной атмосфере с целью снятия остаточных напряжений. [c.113]

Плотность материала штампованной детали выше, чем литой, при рациональной форме детали и организации процесса остывания можно избежать остаточных термических напряжений, приводящих к появлению трещин. Заготовка зубчатого колеса, полученная методом поперечно-винтовой прокатки с накаткой зубьев, не имеет перерезанных окружных волокон в сравнении с зубчатыми колесами, зубья которых получают на зуборезных станках. При литье, штамповке, прокатке формируется структура материала поверхностного слоя детали. От пластического деформирования и быстрого остывания в материале поверхностного слоя создается мелкозернистая структура повышенной твердости, которая предпочтительнее крупнозернистой во многих отношениях. [c.350]

Напряжения оказывают определенное влияние на коррозию металлов и заслуживают особого внимания со стороны конструкторов. Эти вопросы подробно рассмотрены в гл. VII. Концентрация напряжений, возникающих при штамповке и сварке, так же как и сильные местные напряжения, возникающие в результате неправильного конструирования, могут ускорить процесс коррозии металлов. Имеется значительное количество данных, подтверждающих, что при наличии в металле остаточных напряжений или приложенных извне нагрузок могут образоваться локальные гальванические элементы. В результате на участках металла, подверженных действию наибольщих напряжений, появляются коррозионные поражения в виде трещин. [c.88]

Коррозионное растрескивание наблюдается обычно в металле шва и в околошовпой зоне, где после сварки происходит изменение состава и структуры металла и появляются растягивающие напряжения. Растягивающие остаточные напряжения в верхнем слое металла, способствующие коррозионному растрескиванию, возникают обычно также при таких операциях, как штамповка, развальцовка изделий, гибка и т. и. [c.102]

Различают упругое, упругопластичное и вязкопластичное твер дые тела. Упругим телом называют такое, которое после снятия внешней нагрузки восстанавливает свои размеры, и форму, существовавшие до нагружения. Упругопластичное тело воссзанавлн-вает их неполностью. В этом случае после снятия нагрузки остается так называемая остаточная деформация, т. е. тело оказывается частично измененным. Иногда образование остаточной деформации является целью технологической операции по приданию телу необходимой формы (таковы холодная штамповка, гибка, протяжка и т. д.). При вязкопластичном состоянии вещество ведет себя как твердое тело в отношении очень кратковременных нагрузок и, напротив, как вязкая жидкость в отношении длительных. Примером вязкопластичного течения может служить движение ледника, спускающегося с гор. [c.93]

Анализ технологии изготовления штамповок дисков показал, что и величина объемных остаточных напряжений, и виды напряженных состояний даже в одной, готовой к дальнейшему использованию штамповке, могут изменяться по ее объему в широких пределах [112] (рис. 7.19). Поэтому в объемах каждого работающего в эксплуатации диска может наблюдаться широкая гамма разных видов напряженных состояний материала. Это само по себе, а тем более при неблагоприятном сочетании структурных особенностей материала диска способно вызвать снижение его долговечности. Величины остаточных напряжений (рис. 7.18) являются осредненными характеристиками напряженного состояния макрообъемов диска. Но даже при одинаковом или близком уровне макронапря- [c.372]

В штамповках разного вида надо сводить к минимуму остаточные закалочные напряжения, используя для этого материалы в состоянии Т652 со снятыми напряжениями, особенно если детали подвергались значительной механической обработке. В штамповках, которые не подвергаются значительной механической обработке, также требуется осторожность, так как обработка давлением (сжатием) приводит к возникновению остаточных напряжений растяжения в несколько тысяч мегапаскаль на поверхности детали. [c.301]

Некоторые меры защиты, такие как дробеструйная обработка и нанесение покрытий, способствуют значительному замедлению КР однако они не исключают необходимости разработки сплавов, стойких к КР. Возможна следующая последовательность стадий, приводящая к разрушению полностью защищенной детали (рис. 143). Механическое разрушение может вызвать потерю защиты анодного слоя, грунта и верхнего покрытия, таким образом среда достигает нагартованного дробеструйной обработкой слоя. В соответствующих условиях пнттинговая коррозия может привести к сквозному в нагартованном слое поражению, способствующему зарождению КР в нестойком материале в присутствии растягивающих напряжений. Следует остановиться на требованиях в инструкциях воздушных сил США, согласно которым штамповки и прессованные алюминиевые материалы, применяемые в авиации в коррозионных средах, необходимо подвергать предварительно испытаниям в течение 2000 ч при переменном погружении без защиты в коррозионную среду. Окончательная механическая обработка должна гарантировать отсутствие высоких остаточных поверхностных напряжений растяжения [252 а]. Лучшим путем исключения требований, связанных с проведением таких испытаний, является применение стойких к КР материалов. [c.310]

Мелкозернистое строение закаленной стали обеспечивает вы сркое упрочнение при старении и повышенную штампуемость (в виде листов), что важно для изготовления упругих элементов мембранного или сильфонного типа. Штампуемость может быть также улучшена повьипением количества остаточного аустенита [101 ], но он снижает сопротивление малым пластическим деформациям и увеличивает интенсивность протекания релаксационных. процессов после старения. Поэтому после штамповки должна обязательно проводиться обработка холодом, а затем старение. [c.36]

При проектировании крупногабаритных деталей машин следует учитывать еще и так называемый технологический фактор, который заключается в том, что материал малых заготовок лучше по качеству материала больших. Большие заготовки отличаются более грубой структурой при литье, большей вероятностью наличия шлаковых включений, пузырей, волосовин, большими последствиями ликвации меньшей степенью устранения структурных несовершенств литого материала при fTpo-катке, ковке, штамповке более высоким уровнем остаточных напряжений меньшей прокаливаемостью при закалке. [c.359]

Изготовление ножек o toiht из следующих операций стеклянные заготовки (кольцо, штенгель) загружаются вместе с выводами в матрицу пресс-формы, разогреваюг-ся в пламени горелок до размягчения и затем проштамповываются. Цресс- фор ма состоит из двух частей нижней— матрицы и верхней — пуансона, синхронно вращающихся вокруг общей оои. Верхняя часть пресс-формы в нужный момент опускается на разогретую стеклянную массу, производя штамповку. После штамповки ножки подвергаются медленному охлаждению (отжигу) для снятия остаточных напряжений в стекле. [c.339]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

В горячештампованных порошковых заготовках остаточная пористость практически отсутствует но, поскольку частицы порошка покрыты оксидной пленкой, затрудняющей диффузионные процессы, практически невозможно достичь высоких значений прочности и ударной вязкости. Кроме того, при горячей штамповке увеличиваются по сравнению с холодным формованием и спеканием припуски на наружных поверхностях поковки, удаляемые последующей обработкой резанием. [c.108]

Обечайки барабанов паровых котлов на Барнаульском котельном заводе изготовляют штамповкой под прессом. После сварки половинок обечаек из стали 16ГНМ электрошлаковой сваркой, стыковки двух обечаек и приварки днищ также элект-рощлаковой сваркой барабан нормализуют. Его нагревают до 920—930° С и охлаждают на горячем поду, выдвинутом из печи. После этого производят сверловку отверстий и приварку штуцеров. Затем барабан отпускают при температуре 630—640° С для снятия остаточных напряжений в сварных швах штуцеров. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...