Датчик циклический

Весь проведенный анализ относился к воздействию на характеристику датчика циклически изменяющейся в цилиндре двигателя температуры. Влияние средних температур деталей датчика, изменяющихся при перемене режима работы двигателя, может проявляться в следующем 1) в результате температурной деформации деталей датчика может исчезнуть предварительный натяг, кристаллов, что вызывает нарушение г линейности характеристики при низких давлениях [c.155]

Отсутствие влияния на показания датчика циклически изменяющейся вместе с давлением температуры газов в цилиндре двигателя. [c.164]

Были проведены циклические (50 циклов нагружения с выдержкой образцов под давлением 40-90 атм) и коррозионные (в минерализованной воде, насыщенной сероводородом, при давлении 5 атм) испытания. Датчики эмиссии (по четыре канала) располагали вокруг зон несплошностей. Использовали аппаратуру, содержащую импульсную и непрерывную системы. [c.195]

В области ниже —196 С дислокационный характер деформации постепенно вырождается и при температуре —269°С накопление деформации при циклическом нагружении происходит только за счет прерывистой текучести в локальных объемах. Прерывистая текучесть имеет дискретный характер и связана с адиабатическим деформационным двойникова-нием, в соответствии с которым всплески деформации сопровождаются резким повышением температуры в локальных объемах. На рис. 67 приведены экспериментальные данные, показывающие взаимосвязь деформационных и температурных всплесков при растяжении сплава АТ2 при —269°С, полученные с использованием полупроводникового германиевого датчика. [c.112]

Такая корректировка данных тензометрирования выполнена в работе 1229] при исследовании кинетики деформированного состояния при малоцикловом нагружении сферических оболочек с круговым неподкрепленным отверстием, изготовленных из циклически упрочняющихся алюминиевых сплавов и находящихся под внутренним давлением. Хотя измерения тензорезисторами деформаций на контуре отверстия оболочки показали возрастание показаний датчиков от цикла к циклу, учет фиктивных деформаций, связанных с наличием дрейфа нуля, позволил установить, что нагружение материала оболочки в зоне максимальной концентрации близко к жесткому. Размах деформации или незначительно уменьшается в течение первых десяти циклов нагружения, или остается постоянным. [c.154]

Регистрация диаграмм циклического деформирования осуществляется на самопишущем приборе для двухкоординатной записи. Измерительные датчики включены в мостовые схемы двух автономных мостов диаграммного прибора. Масштаб записи 275 X X 275 мм, основная погрешность регистрирующей части прибора не превышает 1 %, чувствительность 0,1 % диапазона измерений. [c.224]

Таким образом, на основе рассмотренных экспериментальных данных можно заключить, что циклическое деформирование сопровождается увеличением исходного сопротивления датчика, т. е. [c.269]

Структурная схема системы управления, построенной на базе ПК, представлена на рис. 17, б. Для управления ПК должен иметь электропроводную связь со всеми датчиками и исполнительными устройствами АЛ. С этой целью конечные выключатели, кнопки, переключатели управления, датчики давления и тому подобные источники сигналов соединяют с соответствующими входными блоками ПК, а выходные блоки ПК соединяют с соответствующими исполнительными и сигнальными устройствами АЛ (катушками электромагнитов и контакторов, сигнальными лампами и т. п.). Электропроводные связи между входами и выходами внутри ПК отсутствуют. Управляющие воздействия на выходах ПК формируются в необходимой последовательности в соответствии с заданной программой. Программа предусматривает циклическое поочередное решение логических уравнений алгоритма управления и выдачу результатов решения (команды. Включить или Отключить ) на соответствующие выходные устройства. В процессе выполнения вычислений ПК анализирует состояние входных устройств, а также соответствующих ячеек внутренней памяти, которые являются членами решаемых уравнений. При этом за один цикл программы каждый вход и каждая ячейка памяти могут использоваться многократно. Высокая скорость выполнения счетных операций обеспечивает реализацию алгоритма управления с большой степенью надежности. [c.166]

Сельсин А, установленная на его валу крыльчатка, фотоэлектрический датчик и индикатор перемещения предназначены для измерения расстояния, пройденного активным захватом. Вследствие незначительной деформации датчика силы перемещение пассивного захвата не учитывается. Индикатор показывает перемещение в десятых долях миллиметра. В машине предусмотрены два режима испытания растяжение (сжатие) и циклическое нагружение. [c.51]

Ресурс зарубежных датчиков при циклических нагрузках (например, датчиков силоизмерителя машин для испытаний на усталость) составляет 10 —10 циклов и более, ресурс датчиков для квазистатического нагружения не превышает 10 циклов и обеспечивает, таким образом, практически не ограниченный срок службы. [c.369]

Высокочувствительный потенциометр 9 фиксирует положение датчика и передает сигнал на самописец 8, где записывается кривая роста трещины, и на барабанный аналоговый программатор 4. Программатор 4 через блок управления 5 и функциональный генератор 7 связан с динамометром 2 и сервоклапаном 6 испытательной машины таким образом, что изменение амплитуд (или средних напряжений) в процессе циклического нагружения определяется положением датчика 3 и программой, нанесенной на барабане 4. Вместо программатора 4 и генератора 7 через интерфейс в систему может быть включена цифровая вычислительная машина. При использовании таких систем может быть реализована программа испытаний, при которой темп изменения параметров циклического нагружения в процессе [c.447]

Аппаратура для многоточечных измерений в циклически работающих машинах (Институт машиноведения) обеспечивает регистрацию статически и динамически изменяющихся механических параметров (деформации, давления, вибрации) в определенной поочередной последовательности. В блочную схему аппаратуры входят датчики, коммутационные блоки, токосъемники (при измерении на вращающихся деталях), балансировочно-коммутационные пульты, блоки питания датчиков и промежуточного преобразования сигналов, блоки регистрации (шлейфовые осциллографы) и пульт управления. Элементы аппаратуры имеют согласованные характеристики [32], [54]. [c.555]

Для деталей авиационного двигателя, в которых возникновение трещин от циклических нагрузок не приводит к их быстрому разрушению (жаровые трубы, газосборники, лопатки сопловых аппаратов, элементы сопла), необходимо установление периодического контроля их состояния. Входная и выходная части двигателя доступны для визуального и инструментального контроля ряда деталей, в частности рабочих и сопловых лопаток последней ступени турбины. Для осмотра деталей, находящихся внутри корпусов двигателя, предусматриваются специальные конструктивные устройства. Осмотр деталей производится с применением оптических средств, а также токовихревых, ультразвуковых датчиков и другими методами. Оценка степени повреждения ос- [c.81]

Если значения температуры выходят за пределы нижней или верхней уставок, срабатывает один из усилителей УФР-М или УФР-Б, В первом случае машина без замедления начнет опрос очередного датчика, во втором случае зарегистрирует красным цветом фактическое значение отклонившегося параметра с указанием времени и номера точки. Датчик при этом подключается контактами ПИ к цифровому преобразователю для измерения э. д. с. компенсационным методом. Автокомпенсатор, состоящий из компенсационного элемента, фазочувствительного усилителя УФМ и двигателя М, определяет величину сигнала датчика. Угловое перемещение оси автокомпенсатора преобразуется в значения циклического двоичного кода механическим кодовым диском (цифровой преобразователь), выполненным с учетом нелинейности характеристик датчиков. [c.63]

Количество подключаемых датчиков до 240. Время адресного опроса не более 3,3 мс, циклического 1 мс. [c.878]

Испытание пленочных полимерных материалов при динамических знакопеременных нагрузках в условиях двухосного растяжения. Метод является развитием идеи, предложенной и описанной в разделе Vn.l. Схема установки изображена на рис. VH.Il. Сущность метода заключается в следующем. Полимерный образец в виде мембраны круглого сечения зажат по периметру в испытательной ячейке /. С помощью системы газоснабжения, состоящей из баллона 4, редуктора и манометров 2, 3, подается постоянное давление в верхнюю камеру испытательной ячейки, затем в нижней камере испытательной ячейки создается противодавление перепад давления циклически повторяется при помощи клапанов 5 п 6. Число и частота циклов задаются и регистрируются датчиком-счетчиком 7. В верхнюю камеру испытательной ячейки заливают жидкость. Установка позволяет вести исследования в статическом и динамическом режимах испытания. [c.231]

В качестве чувствительных элементов используют проволочные, фольговые или полупроводниковые тензорезисторы. В процессе циклического или длительного нагружения омическое сопротивление R датчиков изменяется в значительных пределах AR/Ro = 10 . . . 10 ). Такие изменения можно регистрировать с помощью серийной измерительной аппаратуры. Наряду с этим используют датчики — полоски из металла или полимера с инициированной начальной трещиной (надрезом). Мерой повреждения служит глубина трещины, измеряемая, например, по числу тонких проволочек, размещенных поперек надреза, В основу датчиков аналогового типа может быть положен весьма широкий круг механических, физикомеханических и химико-механических явлений, сопровождающих процесс накопления повреждений. [c.297]

При циклическом нагружении с медленно изменяющимися амплитудами время t можно сохранить в качестве аргумента. Придавая 1/ с смысл среднего числа циклов в единицу времени, интерпретируем функцию / (ф, 8 I р) как повреждение, вносимое каждым циклом. При этом в уравнении (7.106) величина е имеет смысл амплитуды или размаха деформации датчика, а q есть амплитуда или размах нагрузки, напряжения или характерной деформации (последнее — в условиях жесткого нагружения). [c.299]

Для повышения жесткости испытаний использовали циклическое нагружение образцов при температуре около минус 5°С. Применяли пятиканальную аппаратуру специальной компоновки, включающую стандартные блоки серии АФ НПО Волна (датчики, предварительные и основные усилители) и дополнительные блоки формирования узкополосных спектральных компонентов непрерывной акустической эмиссии (разработка МИИТа), а также многоканальный статистический анализатор импульсов АИ-1024, панорамный спектроанализатор С4-25, [c.191]

Предложен способ определения рассеяния энергии при колебаниях , способы и устройство для определения декремента затухания колебаний. Для записи петли гистерезиса во время деформирования образца сигнал от реохордного и проволочного датчиков подается на двухкоординатный самописец. Использование ЭВМ для записи затухающих колебаний при оценке циклической вязкости предусматривает использование специального электронного прибора, измеряющего величину логарифмического декремента колебаний с автоматической записью абсолютных значений амплитуд колебаний от Л] до Л с точностью до третьего знака при частоте колебаний от 10 до 10 Гц [176]. Для возбуждения колебаний применялся прибор, в котором деформация образца осуществлялась по схеме чистого изгиба (рис. 75). Особенностью подключения прибора к ЭВМ является наличие специального электронного согласующего устройства — аттенюатора входа и линейного усилителя, не входящих в комплект машины. [c.145]

При циклических нагрузках измерение сил проводят при помощи силоизмерительной месдозы, состоящей из стального корпуса, деформация которого воспринимается встроенным индуктивным датчиком и фиксируется на ленте самописца. Это дает возможность контролировать ход испытания в дальнейшем. Месдозу помещают под подпятником плунжера рабочего цилиндра, что снижает влияние движущихся масс при пульсации. Оба цилиндра машины расположены внизу. К верхней траверсе рамы присоединена плита для установки на ней зажданух приспрсоблений, onopw ВЗ сжатие, траверсы для изги- [c.204]

Сигналы датчиков поступают на усилитель 8АНЧ и далее на регистрирующий прибор ПДС-21 (на одну из его координат). Благодаря системе шарниров в тягах устраняются перекосы образца при нагружении. В установке реализуется циклическое нагружение растягивающей нагрузкой от О до 5 кН по так называемой мягкой схеме нагружения. Электрический контакт 7, сигнализирующий о начале силового цикла, срабатывает при постоянной минимальной нагрузке, что гарантирует постоянство выбранного цикла нагружения в случае изменения длины образца в процессе испытаний. [c.93]

При измерениях тензорезисторами в условиях циклического деформирования последние выходят из строя в результате малоциклового разрушения тензонитей. Исследования датчиков под микроскопом позволили обнаружить трещины в зонах, примыкающих к перемычкам, т. е. в местах наибольшей концентрации напряжений. [c.153]

При этом предполагается, что в зонах концентрации напряжений, где, как правило, происходят малоцикловые разрушения, накапливаются в основном усталостные повреждения в результате действия знакопеременных упругопластических деформаций. Вместе с тем в эксплуатационных условиях в результате работы конструкции на нестационарных режимах, в том числе при наличии перегрузок, возможно накопление односторонних деформаций, определяювцих степень квазистатического повреждения и влияю-ш их на достижение предельных состояний по разрушению. Для обоснования методологии учета накопления конструкцией (наряду с усталостными) квазистатических повреждений по результатам тензометрических измерений требуется решение прежде всего вопросов расшифровки показаний датчиков с целью воспроизведения истории нагруженности в максимально напряженных местах конструкции и оценки малоциклового повреждения для эксплуатационного контроля по состоянию. Малоцикловое повреждение может в общем случае оцениваться по результатам измерений, выполненных обычными тензорезисторами, но с расширенным диапазоном регистрируемых деформаций (до величин порядка нескольких процентов), характерных для малоцикловой области нагружений. Исследование [20] выполнялось в Московском инженерно-строительном институте и Институте машиноведения на базе разработанных в лаборатории автоматизации экспериментальных исследований МИСИ специальных малобазных тен-зорезисторов больших циклических деформаций. Аппаратура и методика эксперимента подробно описаны в [229]. На серийной испытательной установке УМЭ-10Т с тензометрическим измерением усилий и деформаций, а также крупномасштабным диаграммным прибором осуществлялось циклическое нагружение цилиндрических гладких образцов по заданному и, в частности, нестационарному режиму. Одновременно соответствующей автоматической аппаратурой производилась регистрация истории нагружения с помощью цепочек малобазных тензорезисторов, наклеенных на испытываемый образец. Сопоставление показаний тензорезисторов с действительной историей нагружения и деформирования образца, регистрировавшихся соответствующими системами испытательной установки УМЭ-10Т, давало возможность определить метрологические характеристики датчиков и особенности их повреждения в условиях малоциклового нагружения за пределами упругости. Наиболее существенными особенностями работы тензорезисторов в условиях малоциклового нагружения оказываются изменение коэффициента тензочувствительности при высоких уровнях исходной деформации и в процессе набора циклов нагружения, уход нуля тензорезисторов и их разрушение через определенное для каждого уровня размаха деформаций число циклов. [c.266]

Характеристики малобазных тензорезисторов для статических и циклических измерений при однократном нагружении оказываются практически одинаковыми для обоих типов датчиков (рис. 6.2.1). Максимальные измеряемые величины односторонне накопленной деформации по условиям сохранения на исходном уровне значений коэффициента тензочувствитепьности составляют 4—5%. При малоцикловых нагружениях выявляется существенное отличие в метрологических свойствах датчиков статических [c.267]

Вероятно, следствием усталостного разрушения тензонитей под действием повторных упругопластических деформаций является увеличение исходного сопротивления датчиков, накапливающееся с числом циклов нагружения. Рост в процессе малоциклового деформирования исходного сопротивления тензорезисторов зависит от размаха циклической деформации, а также числа циклов нагружения и может быть выражен уравнениями (3.2.1). [c.268]

Циклическое деформирование и опыты по релаксации производились на гидравлической машине типа S HEN K. Испытывались плоские образцы с размерами рабочей части 5 X 10 X 20 м.м. Величина деформации определялась прямо на образце с помощью датчика и контролировалась электронной системой машины. Скорость деформации при усталости е = 8 10 сГ и уменьшалась в опытах по релаксации на стадии насыщения напряжения до ед = 1 10 с -Амплитуды деформации 6 выбирались так, что на стадии стабилизации получались величины амплитуд пластической деформации Ера ОТ 10 до 1,5 10 . [c.130]

Датчик силы — с тензорезистор-ными преобразователями, сигнал которых обрабатывается блоком 44 измерения нагрузки. К этому блоку присоединен цифровой указатель 45 статической составляющей нагрузки на образец. Для регистрации максимальной нагрузки за цикл к блоку 44 может быть подключен через переключатель П1 цифровой указатель 46. Переменная составляющая сигнала датчика силы подается на блок 40, состоящий из ограничителя, регулируемого фазовращателя и атенюатора. Сигнал с выхода блока 40 поступает на вход автоматического регулятора 41 циклической составляющей нагрузки или деформации образца. Соответствующий управляющий сигнал выбирается переключателем П2 либо с блока 44, либо с блока 2 измерения амплитуды колебаний активного захвата 7. В блок 42 входят интеграторы, преобразующие сигнал датчика 13, пропорциональный ускорению, в сигнал, пропорциональный амплитуде [c.129]

Обе системы предусматривают работу с импульсными, одноотсчет-ными или циклическими, а также с абсолютными датчиками. Предполагается использование датчиков типа вращающийся винт , развернутый сельсин , обычный сельсин и других. Дискретность датчиков может быть 0,01 и 0,001 мм. [c.7]

При выполнении работы Исследование циклической прочности металлов методом записи диаграмм усталости А. И. Ефремовым совместно с Т. К- Маринцом был создан автоматический прибор для регистрации прогиба консольного образца при испытании на усталостную прочность [7, 8]. Автоматическая запись кривых изменения прогиба консольных образцов (диаграмм усталости) в зависимости от числа циклов знакопеременной нагрузки осуш ествляется тем, что малые перемеш,ения (прогиб) образца преобразуются в электрическую величину с помощью дифференциального индуктивного датчика. [c.35]

Электрогидравлическая испытательная установка типа УРС представляет собой [24J типичную для этого класса испытательную машину с воспроизведением силовым гидроцилиндром формы цикла и параметров нагружения, задаваемых соответствующим аналоговым сигналом, который направляется на электрогвдравлический преобразователь. Блок-схема такой установки представлена на рис. 1. Собственно установка снабжена измерительными системами в виде динамометра с датчиками измерения усилия, деформометра с датчиками измерения деформаций и системой измерения перемещения активного захвата. Задающий аналоговый сигнал вырабатывается генератором циклических функций (ГЦФ) или генератором линейных функций (ГЛФ) с возможным программированием по уровням и числам циклов программатором (ПР) и направляется в блок управления (БУ). Сюда же приходит усиленный в блоке измерения (БИ) сигнал с датчиков установки. Блок управления в соответствии с заданным режимом нагружения выбирает требуемый сигнал обратной связи, производит его сравнение с задающим сигналом и результирующий сигнал рассогласования направляет в качестве собственного управляющего сигнала в электроги-дравлический преобразователь силового гидроцилиндра, который и осуществляет процесс нагружения испытываемого образца. Насосная станция установки осуществляет питание ее гидросистемы по магистралям высокого и управляющего давления. [c.134]

Действие кремнемера модели 58F основано на фотоэлектрическом измерении интенсивности окраски синего кремнемолибденового комплекса, получаемой при введении в пробу соответствующих реактивов и зависящей от концентрации определяемого вещества. Чувствительная часть датчика прибора состоит из согласованной napiJ фотоэлементов (измерительного и сравнительного), включенных навстречу друг другу и освещаемых общим источником света. Перед измерительным фотоэлементом расположена измерительная кювета, в которую подается окрашенная проба. В зависимости от интенсивности ее окраски изменяются оптическая плотность слоя жидкости в кювете и, следовательно, освещенность измерительного фотоэлемента и величина возникающего при этом фототока. Выходной сигнал, являющийся разностью фототоков измерительного и сравнительного фотоэлементов, усиливается и подается на указатель и вторичный регистрирующий прибор. Прибор действует циклически с минимальной продолжительностью цикла 12 мин. [c.178]

Пьзокерамические датчики целесообразно использовать для исследования процессов, при которых происходит весьма быстрое циклическое изменение напряжений, главным образом, растяжения-сжатия. Пьезодатчики, работающие на изгаб, имеют большую чувствительность по сравнению с датчиками, работающими по схеме растяжение-сжатие. [c.268]

Б соответствии с существующими зависимостями (см. табл. 1.2) по описанию скоростей распространения трещин при экспериментальных исследованиях их кинетики при циклическом нагружении по мере увеличения числа циклов N должны измеряться длина трещины I, размах номинального напряжения А(Т (для определения AKi), размах номинальной упругопластической деформации Де , размах перемещений берегов трещины Д0 (раскрытие трещины), размер пластической зоны г,. Для измерений используются различные динамометрические устройства (механические, гидравлические, упругие с датчиками сопротивления). Для измерения Де применяются механические, электромеханические, оптические, фотоэлектронные, индуктивные и другие типы де-формометров, рассмотренных в работах [34, 35, 111]. Перемещения, как указано в [34], также измеряются механическими, оптическими, электромеханическими, индуктивными, емкостными устройствами, как правило, с малыми базами (от 0,5 до 2—3 мм). Размер пластической зоны г, может быть определен с помощью интерферометров, фотоустройств с наклонным освещением, металлографических микроскопов. Для измерения длин трещин I наибольшее применение получили [35, 111] следующие методы оптические, электросопротивления, электропотенциалов, ультразвуковые, токовихревые, датчиков последовательного разрыва,. 4ц1носъемки и др. [c.219]

После того как найдена величина Ki , вычисляют соответствующие значения и по формуле (VIII.30) и проверяют выполнение условия (VIII.33). Если это условие не выполняется, то эксперимент повторяют при больших интенсивностях напряжений и Для этого выбираются цилиндрические образцы таких размеров, чтобы выполнялись условия автомодельности зоны предразрушения (IV.81) и (IV.82) при циклическом нагружении образца. Найденное таким образом значение величины Kia используют для составления программы эксперимента на усталость, после чего проводят испытания. Если в процессе эксперимента на усталость измерение глубины усталостной трещины осуществляют ориентировочно с помощью датчика динамометра нагружающего устройства, то каждое продвижение трещины необходимо фиксировать или специально красящими жидкостями, или зоной низкоскоростного распространения трещины, которое реализуется при достаточно малых интенсивностях нагружения с увеличением скорости вращения образца. [c.214]

Испытания проводились при постоянных уровнях нагрузок (изгибаюш,ий момент и осевая нагрузка). Установки и методики ис следований описаны в работах [23, 120]. В основу методики поло жен метод динамической петли гистерезиса, который предусматривает построение петель гистерезиса в координатах нагрузка — деформация непосредственно в процессе циклического нагружения образца. В случае изгиба малобазный датчик (база измерения равна 5 мм), измеряюш ий деформации, крепился на поверхности образца в исследуемом сечении и, фиксируя наработанное число циклов нагружений образца N, периодически измеряли величины электрических сигналов, пропорциональных ширине динамических [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...