Водород получение и очистка

Восстановление углеродом. Применение этого более простого и дешевого способа возможно, если получение и очистка водорода затруднительны, а присутствие примеси карбидов не вызывает возражений потребителя. В качестве восстановителя применяют газовую сажу. [c.352]

Установки для получения контролируемых сред. Для исключения влияния на качество изделий влаги, кислорода и других примесей, содержащихся в исходных газовых средах, применяют специальные установки, например, ИО-6-М2, предназначенные для осушки и очистки водорода, азота, аргона и других газов, используемых для высокотемпературной пайки. Принцип работы установки — адсорбция и химическое связывание примесей регенерируемыми поглотителями. Для очистки используют реагенты от окиси углерода, углеводорода и водорода — окись меди от кислорода — окись марганца от азота — металлический кальций. Влагу и двуокись углерода удаляют с помощью цеолитов. В случае использования аргона его содержание превышает 99,999 % с точкой росы — 60 °С. [c.147]

Монокристаллы германия (рис. 174) разрезаются на пластинки, которые затем шлифуются и травятся в перекиси водорода с целью очистки их поверхности. Полученные пластинки идут на изготовление диодов. [c.303]

Фтористый водород HF — бесцветный газ с резким запахом, разъедает стенки дыхательных путей хорошо растворим в воде, образуя фтористоводородную (плавиковую) кислоту. Плавиковая кислота разрушает стекло и кварц и используется для травления стекла, при анализе металлов и сплавов, для очистки металлического литья от песка и пр. Плавиковую кислоту можно хранить в посуде из свинца, парафина, эбонита, пластмасс. При попадании на кожу плавиковая кислота вызывает сильные ожоги. В последнее время фтор нашел широкое применение при получении фтор-производных органических соединений, используемых для производства охлаждающих смесей (фреонов), различных пластмасс (тефлон) и др. [c.383]

Используются также разнообразные способы очистки от соединений серы исходного топлива. Так, при переработке сернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах удаление серы может осуществляться методом гидроочистки. При давлении 10 МПа и температуре 400 °С сера топлива соединяется с водородом, образуя сероводород, который затем улавливается и может использоваться лля получения серы и ее соединений. [c.257]

Для получения качественного металла шва применяют различные способы защиты. Так, газошлаковая или газовая защита от воздействия кислорода и азота воздуха обеспечивается расплавляемыми при сварке электродными покрытиями и флюсом или инертными активными газами соответственно при ручной дуговой сварке покрытым электродом, под флюсом и в защитном газе. Защитными мерами от воздействия водорода служат предварительная прокалка флюса и покрытых электродов перед сваркой, осушка защитных газов, очистка свариваемых кромок от коррозии, загрязнений и влаги. [c.36]

Рассев порошка на фракции, приготовление смесей порошков с пластификаторами, прессование в закрытой пресс-форме или мундштучное прессование смесей, спекание спрессованных изделий или свободно насыпанных порошков в заш,йт-ной среде при температурах 1500— 2500° С, очистка изделий Получение монодисперсных дискретных волокон путем резки жгутов проволоки на мерные длины, осаждение волокон из взвеси в вязкой жидкости на пористую подложку непосредственно в пресс-форме, прессование и спекание в защитной газовой среде (водород, аргон, вакуум) [c.87]

Проблема получения этих металлов в пластичном состоянии заключается поэтому прежде всего в возможно более тщательной очистке их от примесей внедрения методами вакуумной электроду-говой и плазменной плавки, высокотемпературного вакуумного отжига листа и прутков, зонной очистки и т. п. Кроме того, образование твердых растворов внедрения атомами углерода, азота, кислорода, бора и водорода, имеющими малые радиусы и большую подвижность, обуславливает интенсивное развитие диффузии по октаэдрическим и тетраэдрическим междоузлиям при повышении температуры. Вследствие этого упрочнение ОЦК тугоплавких металлов примесями внедрения становится неэффективным иногда даже ниже температур возврата. [c.139]

В опытах использовались монокристаллы молибдена, полученные в результате очистки электронным пучком. Химический анализ показал, что в молибдене имелись примеси углерода (15-10 %) и кислорода, азота н водорода (менее 5-10- %). Из исходного монокристалла вырезались бруски длиной 5 см, шириной 3 мм к толщиной 1 мм. Кристаллы вначале нагревались в вакууме [c.131]

Тугоплавкие мета.плы обычно получают восстановлением пх солей металлом или водородом, а также электролизом. Наиболее простым способом получения довольно чистого хрома является его электролитическое осаждение из водных растворов. Электролитический хром содержит, однако, довольно значительные количества кислорода и водорода. Наиболее чистый хром получают йодидным методом, аналогичным описанному выше для очистки титана и циркония, а также электролитическим рафинированием недостаточно чистого хрома. [c.461]

Кроме водорода и продуктов диссоциации аммиака, в качестве восстановительной среды применяют продукты неполного сгорания смеси высококалорийных газов с воздухом, таких, как городской и генераторный газы, так называемый природный газ, пропан в баллонах, водяной газ, продукты пиролиза керосина и др. Используют также продукты неполного сгорания газов, полученных в газовых станциях, работающих на торфе. Такая газовая смесь содержит 25% СО, 2—3% СН4, 9—10% СО2, 0,2% О2, 18—20% Нг и остальное Кг [ЗО]. Состав восстановительной среды, полученной после сжигания городского газа после очистки и просушки, содержит (при сгорании смеси, в которой отношение объема воздуха к объему городского газа равно 2,5) 5% СОг, 10% СО, 15% Нг 0,3% СН4 и остальное — N2. [c.144]

При другой схеме, а именно Н-катионировании, при обмене и поглощении кальция и магния выделяется водород, а соли кальция и магния образуют серную, соляную и угольную кислоту, т. е. вода становится кислой. В таком виде ее нельзя подавать в паровой котел и необходимо предварительно нейтрализовать щелочной водой, полученной после Ма-катионитового фильтра. Такая схема называется схемой очистки с одновременным Н- и Ыа-катионированием (рис. 8-2,6). [c.173]

Для цеховых лабораторий хингидронный электрод предпочтительнее водородного электрода, так как работа с ним не требует применения установки для получения и очистки водорода. Хингидронный электрод применим для определения концентрации водородных ионов в растворах, содержащих соли электроположительных металлов, а также в некоторых окислительных средах. [c.356]

При применении контролируемых атмосфер сложного состава используют специальные установки для получения и очистки газовых сред. На рис. 116 представлена схема приготовления контролируемой атмосферы из аммиака [37]. Основным агрегатом установки является диссоциатор 3, внутри которого помещена реторта с катализатором в виде железной стружки. Диссоциатор обогревается нагревателем 4. Жидкий аммиак из баллона 1 подается в испаритель 2 высокого давления, откуда газообразный аммиак по трубопроводу поступает в диссоциатор, где расщепляется на водород и азот. Смесь этих газов, проходя через змеевик 5, охлаждается. После этого смесь газов направляется в сосуды с силикагелем 6 и алюмогелем 7, где происходит его осушка. После осушки газ проходит через медную стружку очистителя 8, подогретую нагревателями 9 до температуры 400—500° С и поглощающую находящийся в газе кислород. Очищен- [c.224]

По отзывам современников завод синтетического аммиака по мощности оборудования, его грандиозным размерам может соперничать лишь с крупным металлургическим предприятием. Завод в Оппау был оборудован комплексом различных машин и аппаратов, в том числе печами для производства водяного и генераторного газов (первый служил сырьем для получения водорода, второй — топливом для привода двигателей) машинами Линде для выделения водорода из водяного газа и азота из воздуха турмами для промывания водорода с целью очистки от углекислого газа, сероводорода и других примесей компрессорами для сжатия газов печами, в которых смесь азота с водородом под давлением и при соответствующей температуре циркулировала через катализатор, давая аммиак, вымываемый водой по мере его образования. Полученный гидрат окиси аммония затем стекал в колонны. Здесь он нагревался для выделения из него аммиака, который направлялся в поглотительные аппараты, содержащие насыщенный раствор сульфата аммония, подкисленного серной кислотой. В результате реакции нейтрализации этой серной кислоты поступающим аммиаком выделялось значительное количество тепла, раствор частично упаривался и часть образующегося при этом сульфата аммония выпадала в осадок. Его отфильтровывали и центрифугировали, а к оставшемуся раствору вновь добавляли необходимое количество серной кислоты. Полученная после центрифугирования белая соль (сульфат аммония) с содержанием около 1,5% воды поступала в продажу [43, с. 29—30]. [c.167]

Запахи и привкусы, вызываемые наличием в воде некоторых ядохимикатов, эффективно устраняются пероксидом водорода. Например, обработка растворов эптама исходной концентрацией 19 мг/л дозой пероксида водорода 68 мг/л снижает интенсивность запаха примерно в пять раз. Препятствием для широкого использования пероксида водорода в технологии очистки воды служило отсутствие дешевого способа его получения. Внедрение разработанного метода синтеза пероксида водорода окислением вторичных спиртов позволит значительна снизить его стоимость и расширить область применения для очистки воды от загрязнений. [c.351]

Для очистки от платиновых металлов полученную соль растворяют, переосаждают нитрозогидроксотетранитрит рутения и получают из него нитрозопентахлорид. Эту операцию повторяют несколько раз до получения кондиционной соли рутения. Рутений выделяют прокалкой нитрозо-пентахлорида рутения при температуре до 900 С. Губчатый рутений промывают водой, проваривают в кислотах, прокаливают в токе водорода, измельчают и отправляют потребителю. [c.414]

Рафинирование алюминия. Алюминий, полученный электролизом, называют алюминием-сырцом. В нем содержатся металлические (Ре, 81, Си, 2п и др.) и неметаллические (С, А12О3 и др.) примеси, а также газы — кислород, водород, окись и двуокись углерода и др. Примеси удаляют различными способами очистки (рафинирования). [c.74]

Промышленное получение гелия основано на извлечении его из природных газов путем их сжижения. Природный газ предварительно очищается от окиси п двуокиси углерода, подвергается осушке, а затем сжижается. Метан п другие углеводороды отделяются в абсорберах с активированным углем. Очистка от ааота производится путем глубокого охлаждения в теплообменнике. Б чистом гелии, применяемом для сварки, в качестве примесей остается небольшое коли нество азота, водорода, кислорода и влаги. [c.419]

Светлый отжиг. Одной из проблем промышленности цветных металлов является отжиг материала в атмосфере, которая оставляла бы поверхность металла блестящей и исключила совсем или уменьшила необходимость в последующем травлении и очистке, которые, помимо увеличения стоимости, портят гладкую поверхность металла. Такой процесс требует атмосферы, свободной не только от кислорода, но также и от сернистых соединений, которые лишают блеска многие металлы, такие, наяример, как медь, а у никеля вызывают даже хрупкость — вопрос, исследованный Кестером . Присутствие серы является главной причиной, почему частично сожженный каменноугольный газ или генераторный газ не всегда пригодны для создания неокислительной атмосферы бутан, который дает атмосферу, почти свободную от серы, можно употреблять во многих подобных случаях. Этот вопрос в дальнейшем усложняется тем, что медь и многие ее сплавы имеют тенденцию становиться хрупкими при нагреве в атмосфере, излишне бо1гатой водородом повидимому, вследствие образования водяного пара, в результате действия водорода на окислы по границам зерен. Медь иногда отжигают в газовой смеси, содержащей 5— % водорода, полученной частичным сжига- [c.156]

Газогенераторный газ получают при газификации топлива, т. е. при неполном сго сгораиин в специальных газогенераторах. В зависимости от технологии процесса и природы твердого топлива в газогенераторах получают газы различного-химического состава. Так, при воздушном дутье получают газ, содержащий 34,7% СО и 65,3% N2. При паровом дутье получают водяной газ, который состоит в основном из окиси углерода и водорода. Полученный в газогенераторе газ проходит регенератор, паровой котел для утилизации тепла и скрубберную установку для очистки газа от пыли. Газогенераторный газ содержит около 0,3% сероводорода, При промывке газа в него попадает значительное количество водяного пара,, в котором растворяется сероводород с образованием в сочетании с пылью агрессивной среды. Следует отметить, что все оборудование газогенераторной установки изготовляют из углеродистой стали, которая подвергается коррозии поэтому аппаратура может работать от 6 до 10 лет, [c.553]

Другой метод регенерации основан на восстановлении палладия до металла. После осаждения из электролита соляной кислотой диами1Юхлорнда палладия и промывания его до отсутствия кислой реакции осадок переносят в фарфоровый тигель и нагревают до разрушения комплекса. Образовавшуюся окись палладия прокаливают при 1000 °С в течение 20—30 мин полученный металлический палладий переводят в хлористый. Такая регенерация обеспечивает более эффективную очистку от примесей, особенно органических, так как рни способствуют получению напряженных покрытий. От органических примесей можно освободиться обработкой электролита активированным углем, если же такая обработка це дает хороших результатов, то тогда надо провести полную регенерацию электролита, Неполадки в работе амннохлоридного электролита бывают в виде отслаивания покрытия (это может быть вызвано накоплением в электролите примесей Си, Zn, Sn и органических соединений), тогда электролит подвергают регенерации. Если же на аноде выделяется желтая соль, то это свидетельствует о недостатке свободного аммиака или высокой плотности тока. Интенсивное выделение на катоде водорода происходит из-за высокой концентрации NH3. Темные полосы на покрытии могут быть вызваны избытком хлоридов и это устраняется корректированием электролита. Аминохлорндный электролит дает возможность получать более толстые покрытия за меньшее время, чем фосфатный электролит, в этом электролите целесообразно покрывать контактные детали. [c.58]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

Очистка газа продолжается. Раствор дигликоламина в воде, циркулирующий с помощью многоступенчатого насоса между абсорбером и регенератором, поглощает диоксид углерода и сернистые газы. Остатки углекислого газа и сероводорода удаляются путем промывки раствором каустической соды, а затем водой. Очищенный газ попадает в секцию метанизации, где весь оставшийся оксид углерода и большая часть водорода в присутствии катализатора образуют пар и еще 7з метана. Затем газ охлаждается и избавляется от пара. Полученный в результате продукт и есть тот газ, который полностью пригоден для использования и в домашних условиях, и в промышленных целях. Его теплота сгорания составляет [c.200]

В связи с этим обучаемым необходимо дать общие понятия об устройстве коксовых печей, рассказать, что они состоят из ряда узких камер, выполненных из огнеупорного (динасового, шамотного) кирпича. Камеры заполняются каменным углем и плотно закрываются, чтобы не было доступа воздуха. Преподаватель показывает и объясняет схему получения коксового газа. Он говорит, что через каждые 13—14 часов, в течение которых происходит процесс выделения из топлива летучих горючих газов, кокс удаляется из камер для заполнения их свежим топливом. Полученный газ охлаждается, поступает на очистку от угольной пыли, смолы, нафталина, аммиака, сернистых соединений и осушается от влаги. Очищенный сухой газ передается в газовые сети к по пути одоризируется (придается ему запах). Таким образом, получается коксовый газ, выход которого из 1 г каменного угля составляет 300—350 м с низшей теплотворной способнрстью 4300 ккал нм и удельным весом 0,5. Предел взрываемости коксового газа от 5 до 35% объема воздуха. В состав горючей части коксового газа входит водорода 57% с низшей -теплотворной способ1 остью 2500 ккал нм метана 23% с низшей теплотворной способностью от 8000 ккал нм и выше окиси углерода 77о с низ- [c.54]

О возможности сокращения расхода цинка при цементации кадмия путем добавки в растворы меди сообщается также в работе [ 157]. В то же время указывается на целесообразность предварительного выделения меди до содержания ее 0,2 - 0,4 кг/м с получением медного кека с низким содержанием кадмия (< 0,2 %) [ 158]. Показано, что этот прием улучшает качество очистки растворов от примесей. Зависимость скорости цементации кадмия от различных факторов изучена в работе [ 159]. В ней говорится, что скорость цементации тем больше, чем выше температура, количество цинковой пыли и содержание меди в растворе, и тем меньше, чем ниже концентрация ионов водорода в растворе. Вместе с тем рекомендуется цементацию кадмия вести в кислой среде для предотвращения его окиспения- Добавка меди в растворы при цементации кадмия вызывает усиленное выделение водорода в связи с тем, что перенапряжение водорода на меди значительно ниже, чем на кадмии и цинке. При очистке растворов от кадмия всегда наблюдается процесс обратного растворения его. В работах [ 160, 161] было показано, что скорость обратного растворения Кадмия тем больше, чем выше концентрация кислорода в растворе. Исследованию влияния мышьяка, сурьмы, германия, селена, теллура, а также температуры, pH и интенсивности перемешивания на процесс обратного растворения кадмия посвящена работа [ 162], В работе [ 163] для торможения процессов обратного растворения кадмия предложено использовать ПАВ. При этом обратное растворение кадмия не наблюдали даже при содержании в растворе никеля до 0,4 кг/м и меди до 0,1 кг/м . [c.59]

Алюминий, полученный в электролизной ванне, загрязнен примесями кремния, железа, неметаллическими включениями и газами, в основном водородом, и нуждается в рафинировании. Для очистки от газов и неметаллических включений расплав алюминия продувают хлором. Пузырьки хлора и AI I3 (парообразного при температуре жидкого алюминия) растворяют водород и адсорбируют на своей поверхности включения, вынося их в верхние слои расплава и атмосферу. Более чистый алюминий можно получить повторным электролизом через расплав хлористых и фтористых солей 6, подобранных таким образом, чтобы их плотность была выше 2,7 г/см В рафинируемый алюминий для увеличения плотности добавляют медь 7. При этом анодом < является угольная ванна, а катодом 9 — угольный электрод. В расплавленном электролите алюминий подвергается анодному растворению и электролизу, скапливаясь в верхней части ванны. В ходе электролиза он очищается не только от неметаллических включений, растворяющихся в электролите но и от металлических примесей. [c.195]

В настоящее время интерес к цирконию, как к новому конструкционному металлу необычайно возрос. Установлено, что цирконий при надлежащей очистке от примесей может быть получен в виде пластичного металла с хорошими механическими и коррозионными характеристиками. Наиболее чистый цирконий получают аналогично титану термической диссоциацией тетраиодида металла. Цирконий — это серебристый металл с высокой температурой плавления (1800 °С), удельный его вес 6,5. Чистый цирконий — весьма пластичный металл. Возможна его ковка, прокатка, протяжка, штамповка, изготовление тонкостенных труб, получение фольги. Небольшие примеси могут значительно повысить твердость и прочность циркония. Удельная прочность сплавов циркония может приближаться к удельной прочности конструкционных сталей. Цирконий легко абсорбирует, особенно при повышении температуры, азот, кислород, водород и теряет присущую ему пластичность. Водород при нагреве в вакууме до температур порядка 1000 °С может быть удален из циркония. Однако в результате подобной обработки не удается устранить абсорбированные кислород и азот и возникшую по этой причине хрупкость металла. Способность циркония при повышении температуры легко абсорбировать большое количество азота и кислорода позволяет использовать его в электронной и вакуумной промышленностях как геттер (поглотитель газов). [c.254]

Порошки отжигают в проходных печах, чаще всего в тех же, где проводят спекание изделий. Для более лучшей очистки порошков железа от примесей используют атмосферы с галогенсодержащими добавками (смесь водорода с хлористым водородом), что приводит к получению порошков более чистых по кремнию и марганцу. После отжига частично образовавшуюся губку истирают и порошок отправляют на классификацию. [c.42]

Одним из главных условий получения плотносцепленных с основой металлических покрытий в гальваностегии является тщательная очистка поверхности покрываемого изделия от жировых, окисных и других загрязнений. Такие загрязнения мешают получению сплошного покрытия, образуются шишковатые наросты, пузырчатые вздутия, металл легко отслаивается от основы. На загрязненной, особенно жирной поверхности легко задерживаются пузырьки водорода, выделяющегося одновременно с металлом, что способствует образованию пор или язвин (питтинг) в покрытии. [c.91]

Диффузионное борирование, титанирование, золочение и некоторые другие процессы химико-термической обработки железа и стали в токе тщательно осущенного водорода и диссоциированного аммиака исследованы Н. С. Горбуновым [85]. Поскольку применение водорода и аммиака связано с определенными технологическими трудностями (использование аппаратуры для получения, очистки и транспортировки газов), больший интерес представляет применение добавок соединений, разлагающихся с образованием водорода. [c.89]

Смотреть страницы где упоминается термин Водород получение и очистка : [c.233] [c.341] [c.76] [c.122] [c.398] [c.485] [c.466] [c.84] [c.118] [c.71] [c.398] [c.283] [c.256] [c.220] [c.308] [c.188] [c.135] [c.37] [c.105] [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...