Штампуемость Понятие

Понятие о стойкости штампов. В процессе эксплуатации штампов наиболее часто приходят в негодность их основные рабочие части —матрицы и пуансоны. Поэтому следует различать полную стойкость штампа, определяемую числом деталей, отштампованных до полного изнашивания его рабочих частей, и получением размерного брака штампуемых деталей [c.451]

Технологическая деформируемость включает понятия штампуемость и допустимое формоизменение . Штампуемость — сравнительная обобщенная характеристика, отражающая возможность пластической обработки металла до требуемой степени деформации. Штампуемость зависит от качества и физического состояния металла, а именно химического состава, характеристик прочности, пластичности, анизотропии, размеров зерна и структурного состояния, объема неметаллических включений, склонности металла к деформационному старению, микрогеометрии поверхности листового проката, наличия внешних и внутренних дефектов и пр. [c.18]

Допустимое формоизменение зависит не только от штампуемости, но и от условий штамповки, относительных размеров и формы детали, ее технологичности, содержания технологического процесса, сил контактного трения, конструкции штампов и их технического состояния, зазоров между рабочим инструментом, применяемого оборудования и пр. Допустимое формоизменение зависит также от вида напряженно-деформированного состояния зоны пластической деформации штампуемой детали. Чем больше сжимающие напряжения в зоне деформации, тем больше предельно возможное формоизменение металла. Технологическая деформируемость — понятие собирательное, определяемое системой металл—конструкция детали—технология штамповки— штампы—оборудование. [c.18]

В отличие от других технологических характеристик металлов (обрабатываемость, ковкость, штампуемость и т. д.) свариваемость является относительной и сложной характеристикой, которую нельзя определять с помощью какого-либо одного испытания. Относительность понятия свариваемости объясняется тем, что ее оценка не является постоянной для всех условий сварки и для всех типов конструкций. Эта оценка может изменяться не только по отношению к различным типам изделий (отличающихся по конструкции и по условиям эксплуатации), но и для одного и того же типа изделий при изменении технологии изготовления. [c.78]

Технологические свойства и штам-пуемость. Обрабатываемость листового металла пластической деформацией при штамповке, т. е. штампуе-мость, зависит от его технологических свойств. Она Оценивается примени-чельно к определенной штамповочной операции группой показателей, в которые входят параметр предельно допустимого формоизменения заготовки в операции, показатели качества обработки, расхода материала на изделие, стойкости инструмента, стоимости его изготовления и обслуживания, энергетических и других материальных затрат. Штампуемость — понятие относительное один листовой металл сравнивается по штампуемости с другим. Вместе с тем оценка штампуемости [c.154]

Поэтому понятие деформируемость включает в себя такие характеристики, как ковкость , штампуемость , прокатываемость , способность к глу-(у кой вытяжке и т. п. [c.17]

Конструктивные, технологические и экономические предпосылки этого развития были связаны с увеличением размеров штампуемых заготовок, увеличением производительности оборудования, снижением веса деталей машин и повышением точности формо- и размерообразования. Повышение точности предопределило технологическую тождественность, характеризуемую тем, что пределы точности форм и размеров заготовки совпали с пределами точности, предусмотренными техническими условиями на готовую деталь. Это, в свою очередь, привело как бы к устранению технологических границ между заготовкой и деталью, которые, как уже подчеркивалось, в ряде случаев стали совпадающими понятиями. [c.411]

Несмотря на большое количество работ, выполненных в СССР и заграницей, понятие штампуемостй металла до сих пор не получило четкого определения и не [c.491]

При вытяжке деталей сложной формы оценка штампуемостй листовых металлов значительно усложняется. Понятие коэффициента вытяжки в данном случае не применимо. В большинстве случаев формообразование сложных деталей происходит за счет растяжения металла, причем предельные деформации возникают локально в отдельных очагах, а не по всей поверхности детали. Поэтому основным направлением при вытяжке деталей сложной формы стали экспериментальные методы определения предельных деформаций и напряжений методом изменения деформационных сеток и т. п. [c.502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...