Точность штампованных листовых деталей

ТОЧНОСТЬ ШТАМПОВАННЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.314]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Точность штампованных деталей. Точность деталей, получаемых холодной листовой штамповкой, зависит от свойств металла, условий деформирования (характера и числа операций, степени деформации). Эти факторы влияют на величину упругих деформаций, вызывающих изменения размеров и формы детали. Влияние числа операций на точность деталей определяется величиной погрешности, накопленной от операции к операции. [c.166]

Точность изготовления арматуры должна соответствовать ее конструкции и условиям фиксации в форме. Наибольшие требования по точности предъявляются к штампованной листовой и сквозной арматуре. В первом случае это объясняется тем, что под плоскую арматуру необходимо изготовить в форме соответствующие пазы и окна. Во втором случае тем, что точность изготовления размеров деталей из пластмасс по высоте непосредственно зависит от точности изготовления открытой арматуры, т. е. выходящей на поверхность детали. Если арматура будет иметь большую, чем предусмотрено, высоту, она расплющится, меньшую — она будет заливаться пластмассой. Рекомендуется эти размеры арматуры выполнять с точностью [c.260]

Точность изготовления арматуры должна соответствовать ее конструкции и условиям фиксации в пресс-форме. Наибольшие требования по точности предъявляются к штампованной листовой или сквозной арматуре, так как под первую необходимо изготовить в пресс-форме соответствующие пазы и окна точность изготовления высотных размеров деталей из пластмасс зависит от точности Изготовления открытой арматуры, выходящей на поверхность детали. [c.100]

При конструировании сварных соединений необходимо по возможности сокращать объем сварных работ. Например, этого можно достигнуть путем гибки листовых деталей, заменой приваренных ребер жесткости штампованными и т. д. Конструирование с большим числом сложно расположенных соединений целесообразно расчленять на отдельные менее сложные соединения. При этом упрощается сварка, снижается деформация и повышается точность сварного узла. Предпочтительны сварные соединения, допускающие одновременную установку для сварки максимального числа деталей. Последовательная установка и сварка каждого элемента нежелательна. При контактной сварке деталей в массовом производстве необходимо предусмотреть возможность одновременной сварки всех точек. [c.322]

Листовой металл толщиной от 0,15 до 8 мм штампуют в холодном состоянии, а толщиной от 8 до 60 мм — в горячем. Точность листовых штампованных деталей соответствует 3—4-му классам. На металлорежущих станках их обычно не обрабатывают. [c.18]

При изготовлении глубоких и тонкостенных деталей обратным или прямым выдавливанием получают полую заготовку типа стакана, которую затем подвергают прямому выдавливанию. При обратном выдавливании наряду с полостью оформляется заходная часть заготовки для облегчения фиксации его в матрице и уменьшения воздействия поперечных сил на незакрепленный конец оправки при последующих переходах. Дальнейшее уменьшение толщины стенки, увеличение глубины (длины) заготовки, а также повышение точности размеров поперечного сечения достигается редуцированием или волочением (обжимом, вытяжкой с утонением стенки, вытяжкой с утонением стенки в сочетании с обжимом). Технологию вытяжки принимают согласно методике, принятой при листовой штамповке. По аналогичной технологии получают трубчатые (со сквозной полостью) штампованные заготовки, донная часть которых на определенном этапе обработки (после выдавливания или окончания штамповки) удаляется вырубкой или обработкой резанием. [c.141]

Листовая штамповка может быть отнесена к числу наиболее прогрессивных высокопроизводительных способов изготовления деталей сложной формы с тонкими стенками. Детали, изготовляемые штамповкой, отличаются достаточной точностью (класс точности 3—4), однотипностью, хорошей взаимозаменяемостью. Их обычно не требуется обрабатывать на металлорежущих станках. Штампованные детали из листового металла изготовляют за одну или несколько последовательно выполняемых операций. [c.312]

Эксплуатационно-технические требования к листовым штампованным деталям следующие 1) полное соответствие конструкции назначению и условиям эксплуатации детали 2) обеспечение требуемой прочности и жесткости прн минимальном расходе металла 3) обеспечение необходимой точности и взаимозаменяемости 4) соответствие специальным физическим, химическим или техническим условиям. [c.279]

Точность листовых штампованных деталей зависит от большого количества факторов, являющихся причиной образования особых погрешностей. Такими факторами являются [c.314]

Пониженную прочность и надежность тонкостенных штампованных или раскатанных конструкций компенсируют приданием им объемных, сводчатых, рельефных форм с добавлением ребер жесткости, отбортовок и т. п. Детали из листовых материалов толщиной до 3-4 мм изготовляют методом холодной штамповки, из листовых материалов толщиной 4 мм и более — методом горячей штамповки. Область применения их весьма обширна, за исключением деталей, обеспечивающих точность взаимного расположения сопрягаемых элементов и конструкций. [c.60]

Обычная вы убка и пробивка листового материала дают неровную, слегка криволинейную и шероховатую поверхность среза (см. рис. 3, а). В ряде случаев изготов.ления штампованных деталей повышенной точности (4,3 и 2-го класса) требуется гладкая и перпендикулярная поверхность среза с шероховатостью поверхности до 8-го класса по ГОСТ 2789—73. Зачастую это достигается последуюш,ей доработкой на фрезерных, шлифовальных и доводочных станках, что малопроизводительно и дорого. В этом случае более эффективно применять способы чистовой вырубки и пробивки, имею-ш,ие значительные преимущества по сравнению с механической обработкой резанием и дающие гладкую полированную поверхность среза, перпендикулярную к плоскости изделия, при повышенной точности изготовления. [c.25]

Шта-аповка — это способ изготовления изделий давлением с помощью специального инструмента (штампов), рабочая полость которых определяет конфигурацию конечной штамповки (изделия). Штамповки по своим размерам, точности, допускалз и припускам значительно лучше аналогичных деталей, изготавливаемых свободной ковкой. Штампованные заготовки значительно приближены по форме и размерам к готовой детали. Специальные методы точной штамповки (высокоскоростная, штамповка в изотермических условиях и др.) позволяют изготавливать заготовки, подлежащие механической обработке только по сопрягаемым поверхностям. Процессы штамповки подразделяются на два вида объемная и листовая штамповка. При объелшой штамповке ггс-пользуют сортовую или профильную заготовку, при ЛР.СТОВОЙ штамповке заготовкой является металл в виде листа. Методами объемной шта ч1Повки изготавливают заготовки сложной конфигурации (шестерни, коленчатые валы, кронштейны, рычаги и другие детали для машиностроения). Для листовой штамповки характерно получение различных корпусных изделий (деталей обшивки и корпуса легковых и грузовых автомобилей, гнутых [c.345]

В технике проводной связи применяется большое количество плоских изоляционных деталей, изготовляемых штампованием из листовых материалов (всевозможные изоляционные прокладки, щечки для каркасов обмоток и т. д.). В менее ответственных случаях для изготовления таких деталей применяют электрокартон марки В-(см. разд. 7) в тех случаях, когда нужно обеспечить пониженную влагопоглощаемость н повысить механическую прочность, применяют гетинакс марок А, Б и Г (для нормальной частоты) и марок Ав, Бв и Гв (для высокой частоты), а также электротехнический текстолит марок Б и ВЧ (см. разд. И). Применявшийся ранее листовой эбонит теперь практически вышел з употребления вследствие недостаточной нагревостойкости и относительной дороговизны. Применение стержневого эбонита (см. разд. 14) сохранилось в небольшом масштаб для изготовления изоляционных втулок. В тех случаях, когда надо обеспечить малую толщину прокладки при жестких требованиях к точности заданного значения толщины (пример — изоляционные прокладки для угольных громоотводов), применяется слюда мусковит или флогопит (см. разд. 16). Для изоляции обмоток реле и электромг1Гнито1В от магнитного сердечника обычно применяют лакоткань марок ЛХ1 и ЛХ2. В случае необходимости обеспечить высокую на-греностойкость (лля изоляции сильно нагревающихся малогабаритных электромагнитов) применяют стеклоленту. Наружная обклейка катушек обычно осуществляется при помощи кабельной бумаги марки К1Й часто поверх кабельной бумаги дается дополнительная обкладка шелковой лакотканью марок ЛШ1 и ЛШ2. (Эта лакоткань дает прозрачное покрытие, под которым можно поместить этикетку с указанием намоточных данных.) О лакотканях см. разд. 10, о кабельной бумаге — разд. 7. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...