Точность вырубки штампуемых деталей

Для повышения точности размеров штампуемых деталей до 3— 2а классов и чистоты поверхности до 7—8-го классов в производстве часов и точных приборов применяется зачистка — операция срезания неровностей, оставшихся после вырубки или пробивки. [c.231]

Для получения у штампуемых деталей небольшой шероховатости поверхности среза (без задиров, трещин, заусенцев) между матрицей и пуансоном должен быть оптимальный (наивыгоднейший) зазор. От величины этого зазора зависят также точность штампуемой детали, стойкость штампа и величина силы Р, необходимой для вырубки. Зазор Z = Dj — Z) мм. Детали штампа и его сборка должны быть так выполнены чтобы зазор между матрицей и пуансоном был бы равномерно распределен [c.214]

Точность вырубленных деталей из гетинакса и текстолита значительно ниже точности металлических деталей, особенно при вырубке с подогревом материала. Примерная точность деталей, штампуемых из гетинакса и текстолита, приведена в табл. 123. [c.244]

Гиндин В. Б. Повышение качества изготовления штампованных деталей методом чистовой вырубки со сжатием. — В кн. Пути повышения качества и точности штампуемых деталей в машиностроении и приборостроении. Л. ЛДНТП, 1976, с. 32—40. [c.421]

Незавиеимое изготовление сопрягаемых рабочих частей имеет то преимущество, что пуансон и матрица могут обрабатываться одновременно, без взаимной пригонки, а это сокращает время, необходимое для изготовления штампа. Однако оно осуществимо далеко не всегда, так как величины зазоров должны быть выдержаны с большой точностью (допускается отклонение в ту или иную сторону не свыше 10—15% от номинальных значений, приведенных в табл. 1). Если штамп предназначен для вырубки сравнительно тонкого материала, то допустимые колебания зазора составят несколькотысячных миллиметра (мкм), а на каждую из сопрягаемых деталей приходится назначить только половину этой величины. Например, для вырубки материала толщиной 0,5 мм допуск на изготовление зазора составит 4—5 мкм, а на каждую из сопрягаемых деталей 2—3 мкм. Такие допуски можно выдержать без чрезмерного удорожания штампа только на круглых контурах. При вырубке материалов большей толщины этот способ применяется для контуров штампуемых деталей сравнительно простой формы (преимущественно прямоугольных). [c.14]

Установив вид раскроя, выбирают виды штамповочных операций. При этом руководствуются формами штампуемых деталей, их размерами, точностью размеров, технологическими особенностями выбранных операций и т. д. Так, например, при изготовлении вырубкой и пробивкой плоских деталей малой точности ограничиваются только этими операциями, при изготовлении более точных деталей назначают еще правку и зачистку. При изготовлении про странственпых деталей назначают вырубку заготовок, затем гибку или вытяжку в один или несколько переходов или операций. После вытяжки обычно назначают обрезку. Для точных пространственных [c.230]

Комплекеная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные и формообразующие операции (рие. 44). При вырубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точноеть размеров деталей — не выше 12-го квалитета. При вырубке раеход металла повышенный. При гибке точность угловых размеров выше, а пру-жинение меньше (табл. 56, 57). [c.164]

Способ чистовой вырубки (пробивки) с прижимом штампуемого материала клиновидным ребром позволяет производить штамповку деталей из материалов толш,иной 0,5—20 мм, обеспечивая высокую точность и хорошее качество поверхности среза. Для чистовой вырубки (пробивки) пригодны конструкционные углеродистые и легированные стали с содержанием углерода не более 1,2% со следующими пределами прочности при растяжении [c.150]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Точность при пробивке и вырубке. Под точностью штампуемых детален понимается степень приближения формы и раз.меров изготовляехгых деталей к форме и номинальным размера.м, заданным чертежом детали. Рассмотрим влияние некоторых основных факторов на точность изготовления деталей. [c.155]

В результате экспериментов установлено, что для получения деталей повышенной точности толщиной от 1 до 2,5 мм из низко-углеродистой стали минимальный угол конуса вырубной матрицы должен быть равен 2—3°, а величина обрезаемого одностороннего припуска — 0,4—0,5 мм. Для вырубки деталей той же толщины из латуни и алюминия угол конуса матрицы можно несколько уменьшить. При увеличении толщины штампуемого материала, в целях предотвращения прогиба детали в момент обрезки припуска, необходимо уменьшить угол конуса матрицы или ширину обрезаемого припуска, а также увеличить усилие на выталкивателе. Чистота поверхности среза детали во многом зависит от чистоты обработки рабочих поверхностей матриц, однако при вырубке в одном и том же штампе класс чистоты обработки получается выше. Детали из более пластичлого материала, например, из латуни толщиной 1,5 мм имеют чистоту V 8— V 9-го класса, а из стали — чистоту V 7— V 8. Для получения деталей без сколов на поверхности среза зазор между зачистной матрицей и пуансоном должен быть не более установленной величины (0,01 мм). [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...