Нагрев индукционный глубинный

Чем меньше / (частота тока), тем больше глубина нагреваемого слоя. Если применять ток малой частоты (промышленный), то индуцированный ток будет течь по всему сечению детали и вызывать сквозной нагрев. Индукционный нагрев обеспечивает высокие скорости нагрева. Скорость нагрева TR4 в зависимости от/ р, ц. составляет 50—500 °С/с, а при обычном печном напеве она не превышает 1—3 °С/с. Нагрев до температуры закалки осуществляется за 2—10 с. Глубина слоя 2—5 мм. Большие скорости нагрева приводят к тому, что превращение перлита в аустенит смещается в область более высоких температур, поэтому температура закалки при индукционном нагреве выше, чем при нагреве в печах, где скорость нагрева не превышает 1,5—3 °С/с. Чем больше скорость нагрева в районе фазовых превращений, тем выше температура аустенизации и получения при охлаждении нормальной структуры (мелкокристаллического мартенсита) и максимальной твердости. Так, например, при печном нагреве стали 40 температура закалки 840—860 °С, при индукционном нагреве со скоростью 250 °С/с —880—920 °С, а со скоростью 500 °С — 980—1020°С. [c.129]

Индукционный нагрев токами высокой частоты (ТВЧ), заключающийся в том, что обрабатываемая деталь помещается внутрь специального индуктора (медной трубки, изогнутой по форме нагреваемой детали, со значительным воздушным зазором). В трубке для охлаждения циркулирует вода. Через индуктор пропускают ТВЧ большой силы (при /=500 гц—10 Мгц). -Возникающее при этом электромагнитное поле индуктирует вихревые токи, нагревающие поверхность детали. Глубина нагретого слоя зависит от частоты тока / и продолжительности нагрева т. Чем выше /, тем меньше его проникновение в глубину детали. Чем продолжительнее т, тем больше глубина [c.134]

Нагрев осуществляется в специальных индукционных нагревателях, основным элементом которых является индуктор. Наибольшее распространение получили индукторы цилиндрического, овального и щелевого типа. Прямоугольные тела нагревают в овальных (прямоугольных), реже щелевых индукторах. Для цилиндрических тел используют индукторы всех трех типов (рис. 12-1), причем в овальных индукторах цилиндры могут располагаться вдоль (рис. 12-1, б) или поперек (рис. 12-1, в) оси индуктора (нагрев в продольном или поперечном поле индуктора). Для нагрева лент и пластин толщиной менее двух глубин проникновения эффективно использование индукторов поперечного поля (рис. 12-2), состоящих из двух плоских индукторов 1 с Ш-образным магнитопроводом 2, токи в которых имеют одинаковое направление [41 ]. Тип использованного индуктора во многом определяет конструкцию и технико-экономические показатели всего нагревателя. [c.189]

Высокочастотный индукционный нагрев — Глубина проникновения тока 14—169 — Эффект близости 14—169 [c.275]

Нагрев деталей при высокочастотной сварке производят с помощью индуктора, располагаемого у свариваемого стыка и генерирующего в свариваемых кромках индукционные токи, или с помощью двух скользящих по поверхности детали электродов. В обоих случаях эффект близости и поверхностный эффект позволяют обеспечить нагрев только в поверхностных слоях соединяемых кромок глубиной [c.264]

Индукционный нагрев металла достигается путем индуцирования вихревых токов. Электромагнитное поле создается индуктором, подключенным через трансформатор напряжения к источнику переменного тока. Источниками питания током могут служить машинные генераторы и тиристорные преобразователи (до 10 ООО Гц). Чем больше частота тока, тем меньше глубина проникновения его в проводник и, следовательно, тем меньше глубина закалки. Распределение тока по сечению проводника зависит от его природы и свойств. Нагрев токами высокой частоты осуществляется следующим образом. Изделие, подлежащее нагреву, помещают внутри спирали из медной трубки (рис. 10.1), т. е. в индуктор. Через [c.215]

При индукционном нагреве тепло выделяется непосредственно в поверхностном слое детали. Вначале нагревается тонкий поверхностный слой, соответствующий холодной глубине проникновения тока. После нагрева поверхности до точки Кюри прогреваются более глу кие слои, где магнитная проницаемость еще велика. При этом нагрев поверхности будет продолжаться со значительно меньшей скоростью. [c.601]

Следовательно, с увеличением частоты глубина проникновения индукционных токов уменьшается (рис. 25, см. табл. 7). Если менять частоту тока, то можно в широких пределах изменять глубину проникновения б, а следовательно, и толщину слоя, по которому идет ток, вызывающий нагрев поверхности закаливаемой детали. [c.47]

Оплавление покрытий без нагревания изделий в целом требует для своего осуществления специальной аппаратуры, позволяющей получать высокие температуры лишь на небольших участках поверхности. Этому условию удовлетворяет высокочастотный индукционный метод эмалирования [82]. Процесс может быть легко механизирован. Чтобы оплавить покрытие достаточно нагреть лишь поверхностный неглубокий слой металла непосредственно под покрытием с помощью индуктора. Глубина проникновения б индуктированного тока в металл равна [c.66]

Индукционный нагрев обеспечивает получение высокого качества термообработки. Тепло образуется в самом металле и в весьма короткое время, что резко уменьшает возможность перегрева, роста зерна и обезуглероживания поверхности. Количество тепла можно точно дозировать, отсутствует инерция, процесс устойчив и хорошо поддается автоматизации. Подбором соответствующей частоты, мощности и распределения полей регулируется глубина закалки и распределение зон закалки. Высокочастотный нагрев уменьшает коробление изделий и не дает окалины. В результате отпадает целый ряд вспомогательных операций после обычной термической обработки, например, правка, очистка от окалины и т. д. [c.235]

В практике получает распространение новый метод термической обработки инструмента — высокочастотная закалка. Индукционный нагрев и последующая интенсивная струйчатая закалка, отвод тепла внутренней ненагретой сердцевиной обеспечивают у инструмента большую глубину закаленного слоя. [c.332]

Нагрев заготовок осуществляется индукционным методом. Глубина прогревания 3—im. где m — модуль накатываемого колеса. [c.827]

Индукционный нагрев металлических изделий основан на использовании явлений электромагнитной индукции, теплового действия электрического тока и поверхностного эффекта. Нагрев изделий, подлежащих закалке, осуществляется при помощи специальной установки (рис. 26), которая состоит из следующих основных элементов генератора высокой частоты 1, электродвигателя 2, трансформатора 3, индуктора 4, батареи конденсаторов 6. Сущность закалки токами высокой частоты заключается в том, что изделие 5, подвергающееся закалке, помещается в индуктор 4 с таким расчетом, чтобы между ним и индуктором был воздушный зазор в 2—4 мм. Ток высокой частоты от машинного генератора поступает в индуктор. Вокруг индуктора создается переменное магнитное поле, под воздействием которого в закаливаемом изделии индуктируются вихревые токи. Благодаря явлению поверхностного эффекта максимальная плотность тока будет сосредоточена на поверхностном слое изделия. Толщина слоя, по которому идет ток максимальной плотности, называется глубиной проникновения тока. Под действием индукционного тока поверхностный слой изделия быстро нагревается до закалочных температур, а сердцевина изделия нагревается до температур, лежащих ниже линии Р8К, благодаря чему в ней не происходит никаких структурных превращений и изменений механических [c.47]

Индукционный нагрев для термической обработки, предложенный и разработанный проф. В. П. Вологдиным, является наиболее производительным и прогрессивным способом нагрева. При применении его для поверхностной закалки можно получить разный по глубине закаленный слой и закаливать детали разнообразной конфигурации можно также полностью автоматизировать процесс закалки. Различают два метода поверхностной индукционной закалки. [c.85]

Индукционный нагрев токами повышенной частоты (500—8000 гц) применим для заготовок диаметром 20— 200 мм. Для заготовок диаметром 150—350 мм наиболее рационален индукционный нагрев токами промышленной частоты (50 гц), так как заготовка прогревается неравномерно, нагрев средней части отстает от нагрева поверхностных слоев и чем выше частота тока, тем меньше глубина проникновения тепла. Заготовки меньшего диаметра выгоднее нагревать токами повышенной частоты. [c.110]

Нормализация устраняет цементитную сетку в цементованном слое, измельчает зерно в сердцевине и повышает ее механические свойства. Сквозной индукционный нагрев позволяет получить необходимую прочность сердцевины, увеличивает глубину упрочненного слоя при деформации в процессе ВТМО. [c.158]

Из формулы (111.29) и табл. 8 следует, что токи достаточно высокой частоты проникают на незначительную глубину металла и индукционный нагрев из объемного практически превращается в поверхностный. Токи в поверхностных, очень небольших объемах металла быстро нагревают их до температуры пластического состояния и до расплавления. [c.89]

При индукционном нагреве необходимо учитывать, что температура на поверхности, обращенной к индуктору, всегда несколько выше, чем на внутренней. Кроме того, при нагревании изделий большой толщины, глубина проникновения вихревых токов в сталь относительно мала по сравнению с толщиной нагреваемого тела. Нагрев происходит за счет теплопроводности, поэтому с целью обеспечения более плавного и равномерного нагрева периодически необходимо включать и выключать трансформаторы, питающие индуктор. В процессе индукционного нагрева нужно контролировать температуру подогрева или отпуска. При применении мощных индукторов для нагрева изделий относительно небольшой толщины последние могут быть доведены до расплавления, а при нагреве изделий большой толщины возникают значительные температурные градиенты, которые в свою очередь вызывают появление больших напряжений между поверхностными и внутренними слоями металла. [c.62]

Частота тока для индукционного нагрева труб при стыковой сварке выбирается из расчета обеспечения глубины проникновения тока, в два-три раза большей толщины стенки. Это позволяет производить нагрев в течение нескольких секунд и даже долей секунд и не получать при этом недопустимых перепадов температуры между наружной и внутренней стенкой трубы. Уменьшать время нагрева стыка труб до предельно допустимого не имеет смысла, так как это приводит к необоснованному увеличению установленной мощности оборудования и плотности тока в индукторе. [c.52]

Если необходимо осуществить закалку на глубину до 2 мм, то наиболее целесообразным является индукционный нагрев током очень большой частоты примерно 100 000 гц, вырабатываемым обычно ламповыми генераторами. [c.556]

Глубинный нагрев в сочетании с высокой скоростью (2. .. 5 °С/с) достигается в электроконтактных (рис. 2.2.14) и индукционных нагревателях, работающих на токе промышленной частоты. Наиболее высокая [c.148]

В массовом производстве, при наличии большого числа одинаковых заготовок или глитков, получил применение индукционный нагрев. Индукционный нагрев совершается благодаря тепловому действию индуктированных в металле вихревых токов и потерь энергии на перемагничивачие. Нагреваемая деталь помещается в специальную катушку — индуктор, выполненный из меди. Глубина на- [c.195]

Для поверхностной закалки применяют обычные углеродистые стали с содержанием углерода 0,4% и выше . Легированные стали применять, как правило, не следует, так как глубокая прокалнваемость, которая достигается легированием, здесь совершенно не нужна. Более того, в ряде случаев требуются стали пониженной прокалнваемости. Например, известно, что весьма трудно равномерно нагреть шестерню на одинаковую глубину по всему контуру. При нагреве в машинном генераторе будут сильнее нагреваться впадины, а в ламповом генераторе — вершины зубьев. Предложен способ глубокого индукционного нагрева стали пониженной прокаливаемости. На рис. 255 показан макрошлиф шестерни из стали пониженной прокаливаемости, закаленной после глубокого индукционного нагрева. Выше критической точки был нагрет весь зуб н часть основания, но так как сталь была попиженнои прокаливаемости, то [c.316]

Технические условия на поверхностную закалку индукционным способом должны гарантировать необходимую работоспособность детали и удобный контроль соответствия с ними фактических результатов термообработки. Они должны включать задание размеров и расположения закаленной зоны с допустимыми отклонениями, глубину закаленного слон, твердость поверхности. В технических условиях также могут быть особо оговорены максимальные пределы деформации, ограничения рихтовки, распространение цветов побежалости, допустимые дефекты в зоне закаленного слоя и др. Технические условия назначаюгся с учетом свойств выбранной марки стали и задают также предшествующую термическую обработку детали, твердость перед закалкой, допустимую глубину переходной зоны разупрочнения исходной структуры (после термического улучшения). При этом учитывается, что граница закаленного слоя и.ч цилиндрической поверхности ие может быть приближена к широкой выступающей торцовой части (к щеке коленчатого вала) менее чем на 6— 10 мм, что дополнительно уточняется после закалки опытной партии. Закалка ие может быть распростраиеиа на участок поверхности с близко расположенными друг к другу отверстиями или широкими одиночными окнами, вырезами, существенно суживаю-1ЦИМИ зону протекания индуктированного тока. Детали инструментального производства, тонкостенные и асимметричные, деформация и неравномерный нагрев которых делают индукционный нагрев неприемлемым, следует перевести на химикотермическую обработку. [c.4]

Для осуществления индукционного нагрева с достаточно высоким к. п. д. необходимо, чтобы соотношение между диаметром образца D и глубиной нроникновения тока р лежало в пределах D р = 4—30. При этом может быть достигнута высокая концентрация электрической энергии в малом объеме и осуществлен скоростной нагрев образцов. Например, при диаметре стального образца D = 10 мм глубина проннкновения тока может составлять (как следует из приведенного выше равенства) от 1 до 2,5 мм. При этом диапазон рекомендуемых частот равен 58 ООО—3 600 ООО Гц. [c.76]

Для сохранения постоянства температуры на поверхности мае сивиой детали при индукционном нагреве последний ведут с перерывами, чтобы из( жать плавления нагреваемой детали с поверхностью. Глубинный нагрев металла при нндукциоииом нагреве подчиняется аакокам теплопередачи тепло1Гроводностью. Скорость. индукционного иагрева связана с глубиной проникания тока [c.246]

Применение программных регуляторов при поверхностной закалке (после поверхностного нагрев а). Наиболее высокие прочностные свойства слоя закалки, имеющего мзртенситную структуру, достигаются, если перепад температур по глубине слоя не превосходит 60—100° С. При большей разности температур наблюдаются рост зерна аустенита, укрупнение кристаллов мартенсита и снижение прочности и пластичности слоя закалки. В связи с этим, чтобы обеспечить высокие свойства прочности, нагрев при непрерывно повышающейся температуре и без выдержки в конце нагрева (как это принято в практике поверхностной закалки) допустимо применять лишь при поверхностной закалке на небольшую глубину (не более 2 3 мм). В таких случаях целесообразно программировать индукционный иагрев описанными ниже способами. [c.252]

Особенности нагрева при поверхностной индукционной закалке. Индукционный нагрев осуществляют пропусканием переменного тока через замкнутый проводник (индуктор), расположенный в непосредственной близости от детали. Токи распространяются по сечению детали неравномерно (так называемый скин-эффект). Глубину проникно- вения тока от поверхности в глубь металла определяют по формуле [c.601]

Нагрев в электролите — Область применения 274 — Параметры нагрева стальных заготовок перед деформированием на высадочных автоматах 275 — Режимы нагрева концевых участков стальных заготовок 272 — Схема нагрева 272 заготовок — Средства автоматизации и механизации — см. под их названиями, например, Устройство для загрузки индукционного нагревателя индукционный — Выбор времени нагрева 259, 260 — Выбор частоты тока 257, 258 — Глубина проникновения тока в металл 257 — Мощность нидук-циониого нагревателя 260, 261 — Область принеиення 274 — Преимущества 274 — Расход электроэнергии 273 — Энергетические показатели нагрева стали под обработку давлением 273, 277 [c.563]

Толщина слоя припоя П200А, наносимого при лужении абразивным способом, при затекании высокотемпературным припоем ПСр54Кц, 34А и эвтектического силумина в зазор должна быть 0,03—0,05 мм (на сторону). Допустимое время между лужением и пайкой зависит от толщины слоя полуды и при 50 мкм составляет не менее 120 ч. Глубина химической эрозии при пайке высокотемпературными припоями по облуженному слою намного меньше, чем при пайке с флюсом 34А. Нагрев при пайке может быть осуществлен в печи, индукционным способом в среде аргона и на воздухе. Паяные швы обладают высокой вакуумной плотностью и коррозионной стойкостью во влажной и полупромышленной атмосфере. [c.257]

Типы индукционного нагрева. Первый тип — поверхностный нагрев применяется, когда горячая глубина проникновения тока бгор меньше глубины прогретого или закаленного слоя XJ (рис. 32), т. е. бгор - к- [c.54]

Стали пониженной и регламентированной прокаливаемости ПП (55ПП, 58ПП) и РП (47ГТ) позволяют осуществлять поверхностную закалку ответственных тяжелонагруженных деталей машин при глубинном индукционном нагреве, при котором за один нагрев осуществляется поверхностная закалка и упрочнение сердцевины. Это обеспечивает комплекс более высоких свойств, чем при обычной поверхностной закалке. [c.59]

При индукционном нагреве для термической обработки или обработки давлением можно осушествлять нагрев металла на любую глубину, а также местный нагрев деталей. Небольшая продолжительность нагрева обеспечивает высокую производительность установок индукционного нагрева, а отсутствие деформации, окалины и обезуглероженного слоя дает возможность производить закалку деталей после их окончательной механической обработки. Для многих деталей после индукционного нагрева и закалки не нужно производить отпуск, так как при нагреве предусматривается сообщение им тепла, достаточного для самоотпуска. Установки индукционного нагрева могут быть полностью автоматизированы. Они хорошо вписываются в поточные автоматические производственные линии. Однако сравнительно низкая температура шлака, затрудняющая процессы рафинирования металла, а также высокая стоимость установок ограничивают пока их широкое применение. [c.257]

Сущность высокочастотного нагрева заключается в том, что деталь, подлежащая нагреву, перемещается в переменном магнитном поле, создаваемом индуктором (катушкой) при пропускании через него переменного тока высокой частоты. По закону электромагнитной индукции в части детали, находящейся в магнитном поле, индуцируется ток, который имеет такую же частоту, как и ток, пропускаемый через индуктор. Глубина проникновения индуцированного тока зависит от его частоты чем больше частота, тем меньше глубина проникновения тока. Благодаря тепловому действию тока происходит быстрый (обычно в течение 2—5 сек) нагрев поверхност- Ного слоя детали, в котором возбуждаются токи. Эти особенности индукционного нагрева используются при различных приемах восстановления и упрочнения деталей машин. [c.437]

Индукционная поверхностная закалка обеспечивает уменьшение деформаций, почти полностью устраняет окисление и обезуглероживание. Используя глубинный нагрев для сталей пониженной и регламентированной нрокаливае-мости (стали 55ПП, У6, 47ГТ), получают необходимую глубину упрочнения. Наиболее быстрый нагрев осуществляют при температурах ниже точки Кюри. [c.154]

Цикл работы полуавтомата осуществляется в следующей последовательности. После установки и закрепления заготовки на внутреннем торце нижнего синхронизатора включается автоматический цикл работы зубонакатного стана. Шпиндель с нижним синхронизатором и укрепленной на нем заготовкой начинает вращаться, при этом индуктор вместе с понижающим высокочастотным трансформатором перемещается в рабочее положение и, остановивщись над вращающейся заготовкой, производит индукционный нагрев поверхностного слоя заготовки. Когда до--стигается необходимая температура и глубина нагреваемого слоя заготовки, индуктор автоматически выключается и вместе с трансформатором возвращается в исходное положение. На рис. 92 показано положение индуктора с трансформатором после нагрева поверхностного слоя заготовки. [c.179]

В данной работе студенты проводят поверхностную индукционную закалку стальных деталей при нагреве т. в. ч. Для выполнения работы студенты получают цилиндрические образцы стали определенной марки, например, углеродистой стали с 0,4 и 0,8% С, и проводят на установке т. в. ч. поверхностную индукционную закалку при различном времени индукционного нагрева (2, 4, 6, 8 и 10 сек.), постоянной мощности и частоте. После закалки студенты определяют твердость поверхности каждого образца на приборе Роквелла с нагрузкой 60 кгс или Виккерса и строят кривую изменения тверцо-сти в зависимости от времени выдержки при нагреве. Кроме того, студенты определяют твердость поперечного сечения по диаметру (на приборе Виккерса с мини.мальной нагрузкой) образца, подвергнутого нагреву в течение 10 сек., строят кривую в координатах твердость— расстояние от поверхности образца и определяют глубину закаленной зоны, исходя из числового значения твердости полу-мартенситной зоны (см. фиг. 161) для данной стали. Перед началом работы студентам демонстрируются нагрев и охлаждение одного образца т. в. ч. при различной продолжительности нагрева (2, 4, 6, 8 и 10 сек.). [c.139]

Аналитическое решение уравнения (7.35) затруднено из-за сложного характера распределения функции (т, р, /), которая зависит от геометрии индукционной системы, частоты тока, электрофизических свойств материала загрузки. Поэтому задача оптимального управления для линейного цилиндра конечной длины решалась также численным методом с помощью цифровой модели. Если рассматривать нагрев цилиндра конечной длины в однородном магнитном поле, то зависит только от параметра т = = л/2 2/й, где б — глубина проникновения тока, т. е. от выраженности поверхностного эффекта. Проведенные расчеты показали, что на предельную достижимую точность нагрева (гр = Этах— 0ш1п) слабо влияет длина зоны равномерного распределения источников теплоты в средней части цилиндра. А это означает, что для цилиндров с длиной, превышающей диаметр, величина г 5 не зависит от длины цилиндра. Таким образом удается построить зависимость г от параметра в широком диапазоне изменения критерия В (рис. 7.6). Изменение мощности нагрева (Ро) оказывает слабое воздействие на г)з, особенно при небольшом уровне тепловых потерь (В1). При небольших резко снижается достижимая равномерность нагрева. Это объясняется тем, что распределение внутренних источников теплоты по длине становится почти равномерным и дополнительные тепловые потери с торцов заготовки не удается скомпенсировать за счет краевого эффекта цилиндра. Детальный анализ показал, что на величину яр характер распределения источников теплоты по радиусу оказывает пренебрежимо малое влияние по сравнению с распределением источников по длине. Поэтому графики рис. 7.6 могут быть перестроены относительно параметров ,1 (см. главу 5) или Кр [107], характеризующих неравномерность распределения источников теплоты по длине заготовки и однозначно связанных с параметрами т<г, при нагреве цилиндра в однородном поле. Значения коэффициентов, характеризующих такое распределение источников теплоты, которое обеспечивает высокое [c.246]

В 1939 г., на несколько лет раньше, чем за рубежом, Б. М. Ас-кинази и Г. И. Бабат предложили и применили при резании индукционный нагрев поверхностных слоев заготовок токами высокой частоты (ТВЧ). Этот способ применяется и ныне для повышения производительности процесса механической обработки деталей. По сравнению с ПМО резание с нагревом ТВЧ имеет как недостатки, так и некоторые преимущества. Тепловая энергия здесь используется в основном для разупрочнения поверхностных слоев заготовки, другие же сопутствующие нагреву явления (водородное охрупчивание, радиационное влияние) здесь не возникают и поэтому не содействуют облегчению процесса стружкообразования. С помощью индуктора ТВЧ нет возможности (при равной электрической мощности) создать такую же высокую интенсивность теплового источника, как при плазменной дуге. Поэтому для получения заданной температуры обрабатываемого материала его подогрев при резании с ТВЧ приходится проводить на сравнительно больших участках поверхности заготовки, в ряде случаев с помощью многовитковых индукторов, в связи с этим теплота проникает в массу заготовки на значительно большую глубину, чем при ПМО, прогреваются слои металла, намного превышающие толщину среза, что снижает эффективность использования дополнительной тепловой энергии. Следует также иметь в виду, что степень нагревания металла зависит от величины зазора между его поверхностью и индуктором ТВЧ, что ограничивает применение этого способа резания при обработке заготовок, имеющих значительное биение и неравномерность припуска. [c.8]

Учитывая изменение глубины проникновения тока при разной температуре, процесс индукционного нагрева можно представить в такой последовательности. Сначала быстро нагревается слой определенной глубины, равный глубине проникновения тока в холодный металл. После потери этим слоем магнитных свойств глубина проникновения тока увеличивается и начинает быстро нагреваться следующий слой, расположенный глубже, а повышение температуры в уже нагретом слое замедляется. После потери магнитных свойств вторым слоем начинает быстро нагреваться третий слой и т. д. Такая последовательность нагрева указывает на то, что при индукционном нагреве тепло быстро распространяется в связи с изменением магнитых свойств (рис. 75). Нагрев в пределах глубины проникновения тока в горячий металл протекает активно и осуществляется за счет преобразования электрической энергии в тепловую. Такой нагрев называется активным нагревом с помощью тока. Нагрев металла в пределах глубины проникновения тока в горячий металл происходит быстро (за секунды). [c.87]

Для поверхностной закалки применяют обычные углеродистые стали с содержанием углерода 0,4% и выше (при меньшем содержании углерода поверхностный слой не получит необходимой твердости). Легированные стали применять, как правило, не следует, так как глубокая прокаливаемость, которая достигается легированием, здесь совершенно не нужна. Более того, в ряде случаев требуются стали пониженной прокаливаемости. Например, известно, что весьма трудно равномерно нагреть шестерню на одинаковую глубину по всему контуру. При нагреве в машинном генераторе будут сильнее нагреваться впадины, а в ламповом генераторе — вершины зубьев. Предложен способ (К. 3. Шепеляковским) глубокого индукционного нагрева стали пониженной прокаливаемости. На рис. 228 показан макрошлиф шестерни из стали пониженной прокаливаемости, закаленной после глубокого индукционного нагрева. Выше критической точки был нагрет весь зуб и часть основания, но так как сталь была пониженной прокаливаемости, то закалилась она только в поверхностном (светлом) слое. Видно, что глубина закаленного слоя везде одинаковая. Сталями пониженной прокаливаемости являются углеродистые стали с минимальным содерн анием постоянных (Мн, Si) и случайных (Сг, Ni и др.) примесей (стали марок 55ПП, 60ПП и др.). [c.231]

Поверхностной закалкой улучшаются, как правило, стальные изделия. Принцип закалки заключается в нагреве некоторого поверхностного слоя до температуры выше критической с после-дующ,им охлаждением этого слоя со скоростью большей, чем критическая скорость охлаждения металла обрабатываемой детали. Для достижения необходимой глубины закаленного слоя требуется его прогрев до температуры ПОО—1280 К, в зависимости от состава стали, с последующим быстрым охлаждением струей воды или воздуха. Такой нагрев осуществляется либо индукционным нагревом токами высокой частоты (высокочастотная поверхностная закалка), либо пламенем (газопламенная [c.240]

Рис. 3.13. Влияние длительности термоциклических [2] испытаний в режиме 50 650 °С на суммарную длину трещин на единице поверхности (а) и среднюю глубину трещин (б) литой (/) и деформированной (2) стали марки 5ХНВ (нагрев образцов индукционный, охлаждение в воде)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...