Приборы Виккерса

Эффект торможения развития усталостной трещины в результате упрочнения зоны материала, прилегающей к вершине трещины, можно проиллюстрировать результатами испытаний на усталость образцов из низкоуглеродистой феррито-перлитной стали. Исходная микротвердость, которую определяли на приборе Виккерса при нагрузке 1,0 Н и выдержке 30 с, составляла для феррита 1080, для перлита 2810 МПа. Испытания проводили на гладких образцах с диаметром рабочей части 5 мм, нагружение которых осуществляли по схеме чистого изгиба при вращении. Предел выносливости таких образцов на базе 10 циклов нагружения составил 190 МПа. После электрополирования образцов, прошедших 10 циклов нагружения при напряжении 190 МПа, на глубине 1—2 мкм были обнаружены усталостные трещины длиной (по поверхности образца) 0,1 мм и глубиной 20—25 мкм. [c.34]

Хрупкость определяется при помощи прибора Виккерса по характеру отпечатка алмазной пирамиды. [c.495]

Прибор Виккерса и условия испытания. [c.6]

На фиг. 7 представлена схема прибора Виккерса. Образец помещают на предметный столик 1. Вращением штурвала 2 образец подводят на расстояние 0,5—1,0 мм до вершины алмазной пирамиды 5. Стержень 4 передаёт нагрузку на пирамиду от неравноплечего рычага 5, на свободный конец которого при помощи стержня 6 подвешены грузы 7. Поворотом спусковой ручки 8 освобождают эксцентрик 9, который приводится во вращение под действием груза 10, подвешенного на блок при помощи стального тросика. При вращении эксцентрика 9 плунжер 11 опускается, освобождая рычаг 5, и нагрузка плавно передаётся на пирамиду. Скорость вращения эксцентрика задаётся масляным тормозом 12, который регулируется так, что длительность на1 ружения и время выдержки под нагрузкой получаются равными 10 сек. Верхняя часть плунжера 11 представляет собой резиновую подушку, на которую опирается конус, укреплённый на рычаге 5. Такое устройство способствует опусканию и подъёму груза без толчков. Исходное положение рычага 5 и связанных с ним деталей достигается нажимом на нижнюю педаль 13. После того как отпечаток произведён, столик 1 опускают настолько, чтобы можно было подвести микроскоп 74, укреплённый на откидном кронштейне. В поле зрения микроскопа имеются две шторки, раздвижение которых определяется по счётчику. Счётчик при сомкнутых шторках устанавливается на нуль. В зависимости от объектива (X 12,3 или X 5) одно де- [c.6]

Величина износа измерялась по разнице в величине отпечатка, сделанного пирамидой с прибора Виккерса на поверхности цапфы до испытания (при нагрузке 10 кг) при этом принималось, что размер диагонали отпечатка в 7 раз больше глубины проникновения вершины пирамиды. Измерение величины износа производилось в 7 местах по образующей и в 4 местах по направляющей цапфы. [c.265]

Это, видимо, объясняется поверхностным наклепом бронзы, так как твердость на поверхности трения, определенная на приборе Виккерса, увеличивалась с 72 до 93 кг/мм . [c.359]

Кислотность значительно влияет также на твердость и вязкость осадков. Вязкость осадков определялась числом перегибов пластинок до появления трещин в покрытиях. Твердость осадков определялась на приборе Виккерса и потом пересчитывалась нами на шкалу Бринелля. [c.88]

Твердость покрытий измерялась на приборе Виккерса (9), по таблицам переводилась на шкалу Бринелля. [c.125]

После испытания плоского образца может определяться пластическая деформация его отдельных участков путем замера изменения расстояния между отпечатками, предварительно нанесенными на боковую поверхность с помощью прибора Виккерса. [c.138]

При измерении твердости с помощью прибора Виккерс при нормальной температуре определяются локальные прочностные свойства зон сварного соединения металла шва (МШ), зоны термического влияния (ЗТВ) и основного металла (ОМ). [c.162]

Испытание твердости на приборе Виккерса производится в тех случаях, когда необходимо определить твердость тонких деталей толщиной менее 0,3 мм, например, твердость тонкого азотированного слоя, твердость стержней малого сечения (спиральные сверла диаметром 1 мм и менее, режущие кромки разверток и т. п.). В этом приборе испытание ведут четырехгранной алмазной пирамидой с углом при вершине 136° нагрузка — в 5 10 20 30 50 и 100 кГ. Малые нагрузки применяют для измерения твердости азотированного слоя тонких или мелких предметов. Во всех остальных случаях применяют повышенную нагрузку. Мерилом твердости на приборе Виккерса служит размер диагонали углубления пирамиды на испытуемой детали. [c.33]

P 146 Поверка приборов Виккерса для определения твердости. P 147 Поверка машин для испытания стали на растяжение. [c.170]

Проект № 923 Поверка образцовых мер твердости для поверки приборов Виккерса. [c.170]

Замеры твердости структурных составляющих выполнялись на приборе ПМТ-3, а общей микротвердости ЗТВ — на приборе Виккерса. Схема вырезки микрошлифов показана на рис. 3.5, а общий вид ЗТВ — на рис. 3.6. [c.83]

Прибор Виккерса обычно применяется для измерения твердости тонких слоев или пластинок, например, цементированных, азотированных или других подобных деталей. [c.97]

Наконечник вдавливается с незначительной фиксированной нагрузкой. Он соединен со стерл нел , колеблющимся с резонансной частотой. Эта частота изменяется в зависимости от размера отпечатка алмазного наконечника и характеризует твердость материала. Размер отпечатка незначительный, его не следует определять под микроскопом, как в приборе Виккерса и при измерении микротвердости, незначительно повреждается поверхность, процесс измерения твердости может быть автоматизирован. [c.24]

Для измерения микротвердости применяется прибор типа ПМТ-3. В испытуемый образец вдавливается алмазная четырехгранная пирамида, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам наконечника, применяемого в приборе Виккерса. Нагрузка может изменяться в пределах от 2 до 200 Г. [c.254]

Приборы для измерения твердости металлических покрытий. Твердость покрытий измеряют на маятниковом приборе системы Кузнецова или методом статического вдавливания на приборе ПМТ-З. Кроме того, при малых нагрузках твердость хромовых покрытий может быть измерена на приборе Виккерса. [c.269]

Твердость при испытании на приборе Виккерса [c.33]

При испытании измеряют обе диагонали отпечатка и с точностью до 0,001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса. Для определения числа твердости по специальным таблицам высчитывают среднеарифметическую величину обеих диагоналей. [c.116]

Для испытания на твердость тонких листов толщиной от 0,15 мм и выше применяют прибор Виккерса. [c.25]

После эксперимента образец 5 извлекался из обоймы и распиливался по диаметральной плоскости, которая затем шлифовалась. На этой поверхности Шимерялась твердость с помощью прибора Виккерса. Замеры производились лишь в точках, где ударная волна была плоской. Зная примерно угол боковой раз- [c.284]

Толщину покрытия в настоящее время контролируют традиционными металлографическими способами с помощью обычного ол тического и электронного микроскопов, автоматического анализа тора изображения типа микровидеомат фирмы Оптон (ФРГ) и методом отпечатка индикатора на приборе Виккерса. В послед-i ние годы все больше применяют неразрушающие методы контроля с использованием вихревых токов (резонансный), термо-ЭДС, распространения и затухания квазиповерхностной волны (метод критического угла Рэлея ), [c.44]

Для установки поверхности в одно и то же место по отношению к игле профилографа при определении предполагаемых изменений применяется микроскоп и нанесепш.ш на поверхности ролика отпечаток при помощи алмазной пирамиды прибора Виккерса для определения твердости материалов вдавливанием. Ролик, установленный па призму, передвигается на пей до тех пор, пока центр отпечатка не попадет в од][о и то ave место поля зрения микроскопа, после чего записывается профилограмма. Сопоставление мея ду собой профилограмм, снятых с одного и того я е места поверхности ролика (по образующей) до и после испытания, позволит судить об изменениях, которые произошли на поверхности ролика в процессе испытания. [c.46]

Метод и приборы Виккерса. Метод определения твердости вдавливанием четырехграниой алмазной пирамиды с квадратным основанием был предложен Смитом и Сапдландом в 1925 г. Свое название метод получил от паз-ванпя английской фирмы Виккерс-Армстронг, впервые изготовившей для него специальный прибор. В СССР измерение твердости по методу Виккерса регламентировано ГОСТ 2999— —75 (СТ СЭВ 470—77 рекомендацией ИСО Р 81—67). [c.254]

Твердость сплавов и наплавок измеряли на образце для микроструктурного анализа. Макротвердость определяли на приборе Виккерса с нагрузкой 30 кГ. Указанные в таблицах (гл. III) числа твердости являются среднеарифметическими шести измерений. [c.23]

В приборе Виккерса наконечником служит алмазная четырёхгранная пирамида с углом между противоположными гранями, равным [c.6]

Приборы Шора применяются для измерения твёрдости термически обработанных стальных деталей, однако более надёжными являются приборы Виккерса и Роквелла. [c.14]

Порядок эксперщлентирования. Из испытуемого материала вытачивают ряд колец-образцов. Кольца освобождаются путём отжига от существующих в них остаточных напряжений, а затем в них прорезают шлицы шириной 1,5 мм (фиг, 130). В середине толщины кольца, в расстоянии 1 мм от краёв прорези, на приборе Виккерса или нанесением креста отмечаются точки тип. Расстояние с между этими точками будет служить мерилом при подборе клина для создания заданной [c.216]

Измерение твердости металла шва, металла наплавки, наплавленного металла, металла околошовной зоны и основного металла производят приборами Виккерса, Роквелла (шкалы А, В и С) и Бринелля. [c.492]

Для суждения о качестве слоя в отношении хрупкости проводились исс.аедования отпечатков, полученных на приборе Виккерса. two. [c.370]

Определение твердости, как правило, производится на приборе Бринелля по ГОСТ 9012-59, на приборе Роквелла - по ГОСТ 9013-59 и 8.064-94, на приборе Виккерса - по ГОСТ 2999-75. [c.14]

Твердость азотированного слоя определяется при помощи прибора Виккерса или особо чувствительного прибора Роквелла при нагрузке 15 кГ. Прибором ПМТ-3 также определяют микротвердость азотированного слоя. Во всех случаях делается отпечаток алмазным конусом или алмазной пирамидой. При испытании по Виккерсу надрывы и трещины вокруг отпечатка характеризуют хрупкость азотированного слоя. [c.286]

Для испытания на твердость тонких листов толш,иной от 0,15 мм и выше применяют прибор Виккерса (ЯУ). Испытания производятся алмазным наконечником в форме квадратной пирамиды с углом при вершине в 136° под действием нагрузки в зависимости от толщины и твердости материала в пределах 50— 1200 Н. Для получения данных о твердости материала толщиной менее 0,15 мм применяют методы испытания так называемых малых нагрузок и на микротвердость. [c.25]

Определение твердости деталей и инструмента после термической обработки является основной задачей контроля. Инструмент, закаленный на высокую твердость, а также детали после цементации, цианирования, закалки и отпуска контролируются на приборе Роквелла или на приборе Виккерса (выборочно). [c.191]

Наклеп дробью заметно повышает твердость поверхностных слоев при определении твердости на приборе Виккерса с нагрузкой 10 к . на стали 20 это нонышение состани.чо 37 /д (с // -]75 до Я, ==240). [c.56]

Твердость поверхности образцов, покрытых никелем, замеренная на приборе Виккерса (нагрузка 5 кг), также оказалась пов1лшенной по сравнению с твердостью непокрытых образцов. Замеры ло Виккерсу, однако, не являются показательными по своим абсолю1тным значениям, так как тонкий никелевый слой, естественно, продавливался алмазом. Приведенные в табл. 31 результаты замеров твердости по Виккерсу следует рассматривать toaijKO как относительные показатели. [c.128]

Испытание металлов на твердость производят на прессе Бри-нелля (рис. 79), прессе Роквелла (рис. 80), а также на приборе Виккерса. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...