Фрезерование Припуски

На фиг. 65 дана схема ступенчатой фрезы, у которой ступени составлены из отдельных зубьев. При этом происходит разделение стружки по ширине фрезерования (припуску) В мм при увеличенной подаче на один зуб пропорционально числу ступеней. [c.298]

При фрезеровании припуска не выше 3 мм в условиях повышенной жесткости системы станок — деталь (р = 20 30 . При фрезеровании припуска 3 — 6 мм в условиях нормальной жесткости системы станок — деталь ф = 45 -т- 60°. [c.659]

При фрезеровании припуска не свыше 3 мм в условиях повышенной жесткости системы станок — заготовка ф = 20 -н 30°. При фрезеровании припуска 3—6 мм в условиях нормальной жесткости ф = 45 -ь 60°. [c.250]

Слышен треск внутри коробки подач (условия фрезерования — припуск, материал, инструмент — обычные) [c.191]

При фрезеровании припуска менее 3 мм в условиях высокой жесткости системы 9 = 30° при фрезеровании припуска 3—6 мм в условиях нормальной жесткости системы 9 454-60 . [c.217]

Для тонкого фрезерования припуск составляет 0,5 1 мм на сторону. При достаточной мощности станка величина припуска может [c.1128]

При фрезеровании припуска не свыше 3 мм в условиях повышенной жесткости системы станок— [c.151]

Длина поверхностей в мм Припуск на чистовое фрезерование после чернового Припуск на шлифование сырых поверхностей после чистового фрезерования Припуск на шлифование закаливаемых поверхностей после чистового фрезерования [c.466]

Копиром при заточке передней поверхности служит шлифовальный круг, развернутый под углом наклона винтового зуба к оси фрезы, копиром при заточке задних поверхностей — упор. Ь обоих случаях при продольном перемещении фрезы происходит и ее вращение под действием поджима передней поверхности к копиру или упору. Способ заточки по упору и копиру применяется и при переточке фрез. Износ фрез происходит обычно по задним поверхностям в пределах до 0,12 диаметра фрезы при черновом и 0,08 диаметра при чистовом фрезеровании. Припуск, снимаемый при переточке по задней и передней поверхностям, 0,1—0,25 мм. Переднюю поверхность иногда не перетачивают. [c.819]

Припуск для обдирочного шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование оказывается неэкономичным. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда наличие твердой корки на поверхности детали или большая твердость материала затрудняют фрезерование или строгание. Оно применяется также при обработке плоских поверхностей [c.270]

Торцовые фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическими. Они обеспечивают равномерное фрезерование даже при небольших припусках на обработку, так как угол контакта фрезы с заготовкой зависит только от диаметра фрезы и ширины заготовки. Длина дуги контакта в этом случае больше, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. Установка торцовой фрезы непосредственно в шпиндель станка исключает необходимость в применении длинных и недостаточно жестких оправок, неизбежных при работе цилиндрическими насадными фрезами, и позволяет использовать фрезы диаметром до 800. .. 1000 мм и более. [c.151]

Если на рабочих поверхностях детали требуемую точность получить невозможно или экономически нецелесообразно, то на такие поверхности должны быть оставлены припуски, которые зависят от обрабатываемого материала, формы и размеров заготовки. Ориентировочные границы значений припусков для различных материалов колеблются в пределах при точении — 0,1...2,5, при фрезеровании — 1...4,-при шлифовании — 0,5...0,4 мм. [c.201]

Как правило, почти все изделия, полученные распространенными ранее методами, требуют механической обработки. Это связано с необходимостью обработки поверхности изделия, сверления отверстий, фрезерования различных полостей, разрезки на отдельные части и т. д. При обработке крупногабаритных изделий производится обрезка технологических припусков по кромкам, общая зачистка внешней поверхности, удаление подтеков связующего и доводка изделия до требуемой толщины. [c.17]

Операционные припуски при фрезеровании и шлифовании плоскостей, МЛ1 [c.84]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

Максимальная минутная подача при черновой обработке чугуна с твердостью НВ 229 с припуском до 5 мм при стойкости Т = 300 мин для фрез по ГОСТ 9473—80 составляет 300 мм/мин, при чистовой обработке — 600 мм/мин. В тех случаях, когда требуется более высокая минутная подача, применяют специальные фрезы. Обычно такая необходимость возникает при фрезеровании деталей из чугуна. [c.49]

На окончательный проход при чистовом строгании или фрезеровании оставлять припуск [c.271]

Глубина резания при фрезеровании t в мм измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. При повышенных требованиях к точности обработки и классу чистоты поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. При снятии больших припусков возможна обработка в два черновых прохода. [c.480]

На величину допускаемой подачи при торцовом фрезеровании влияет также главный угол в плане ф. Работа фрезами с малыми углами рекомендуется при снятии небольших припусков при повышенной жесткости системы СПИД. Следует иметь в виду, что работа с подачами, указанными в табл. 19—26, ставит непременным условием минимальное биение зубьев фрез (табл. 27). [c.484]

Комбинированный способ обработки состоит в черновом фрезеровании набором фрез на расточном станке и чистовом строгании на поперечно-строгальном станке. Наибольшая часть припуска снимается при фрезеровании, а на чистовой проход остается припуск 1,5—2 мм, который снимается за один проход. [c.245]

Производится одним резцом до d = 150 мм, двумя резцами до d = 650 мм и четырьмя резцами до d = 1500 мм, а свыше—шестью и восемью резцами. Количество проходов назначается а зависимости от припуска на обработку В целях исправления увода, полученного при черновом растачивании, производится одним резцом за один проход Производится резцом при единичном изготовлении деталей и блоками при серийном Производится торцовой пластиной, подрезным резцом, летучим суппортом и торцовым фрезерованием одним резцом в державке или специальной головкой Производится торцовым фрезерованием [c.375]

Если после резки детали производится строгание кромок, то линия обреза на шаблоне наносится с учётом припуска на сторону 2 мм при резке на ножницах и 4 мм при огневой резке. При фрезеровании кромок детали припуск увеличивается до 5 мм, если на чертеже нет других указаний. [c.473]

Расстояние между высадками назначается меньше расстояния между кромками поясных уголков на 3% ширины их полки. На фрезерование или обрубку торцов уголков, требующих пригонки, добавляется припуск 3 мм на каждый торец. [c.475]

Выбор метода черновой обработки плоскости основания станины зависит от ее контура, величины припуска и серийности. Обработку основания станины токарных станков можно осуществлять строганием, фрезерованием и об дирочным шлифованием. Обдирочное шлифование [c.401]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

Ф Электронное моделирование модельной пресс-формы рабочей лопатки из стали и отработка технологии ее фрезерования по управляющей программе на станке Maho с минимальным припуском только под безразмерную полировку [c.49]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

В отливке проверяются а) глубина камер сжатия, допустимое отклонение +0,75 мм и б) припуск 2 + 1 мм на обработку зеркала крыщки. Камеры сжатия не обрабатываются. Базами 1-й операции механической обработки (фрезерование бобышек на наружной поверхности крышки) служат шесть точек. Три из них, расположенные в двух крайних и одной средней камере, определяют положение отливки в горизонтальной плоскости, другие три, расположенные в двух крайних камерах, определяют положение отливк. в плане. [c.380]

Фрезерование наружных профильных поверхностей спиц и их торцОв (операция II) является первой операцией в технологическом процессе обработки ступицы и выполняется на двухшпиндельном фрезерном автомате ГФ2200-С1 (рис. 5). Фрезерование наружных поверхностей спиц обусловлено значительными припусками, прерывистой обрабатываемой поверхностью большой длины. В качестве инструмента применяют наборы (блоки) специальных фрез 9, оснащенных неперетачиваемыми твердосплавными пластинками. Ступица 1J перемещается транспортным устройством, состоящим из штанг 3, движущихся по роликам 13. Ролики установлены на подъемных рычагах 2, связанных между собой тягой I. На штангах 3 смонтированы захваты 12, служащие опорой при переносе деталей. [c.28]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества — [c.33]

Дуговые пазы или несколько радиальных пазов при высоком требовании к точности их расположения удобно обрабатывать на поворотноделительных столах. Для фрезерования на КРС используют торцовые, концевые и фасонные фрезы из быстрорежущей стали Р18 или твердых сплавов. Режимы резания и припуски при фрезеровании на КРС даны в табл. 53. [c.447]

Шлицы — Фрезерование 7 — 133 — Приспособления 7 — 237 Фрезерование чистовое— Припуски 7—135 ---ветряных мельниц — Отверстия — Сверление 12 — 245 — Узлы устаноаа 12 — 245 Шляпные прессы гидравлические — см. Прессы гидравлические шляпные Шнеки — см. Конвейеры винтовые [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...