Фрезерование Припуски и допуски на них

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Для чернового фрезерования профиль дисковой фрезы может быть прямолинейным при условии, что получаемая погрешность профиля червяка не превосходит припуска на чистовую обработку (табл. 24) и допуска на его равномерность. [c.439]

Фрезерование губок является последней операцией перед термообработкой. Эта операция выполняется с соответствующим припуском и допуском на размер готовой скобы. Необходимо следить, чтобы после цементации и закалки изменения рабочего размера не выходили за пределы допустимых. В противном случае надо или увеличить припуск на фрезерование или же изменить метод термической обработки. [c.190]

Задача 34. Назначить допуски и припуски на предварительное и окончательное фрезерование плоскостей блока цилиндров, контур [c.29]

Задача 35. Назначить допуски и припуски и построить графическую схему для случая обработки чугунной плитки размером 400 X X 250 мм, проходящей однократное фрезерование и двукратное шлифование. [c.31]

Допустимые прогибы шпинделя в направлении, непосредственно влияющим на точность обработки, выбираются при обточке под шлифование в зависимости от припуска на шлифование, при чистовой обточке — в зависимости от допуска соответствующего класса точности, при фрезеровании — в зависимости от припуска на шлифование или допуска на соответственный линейный размер изделия, при обдирке определяются условиями удовлетворительной работы подшипников. Прогиб шпинделя на центре и угол наклона в передней опоре могут быть подсчитаны по формулам (фиг. 20) [c.185]

Глубина резания выбирается в зависимости от припуска на обработку, Надо стремиться вести черновое и получистовое фрезерование за один проход, если это допускается мощностью станка и жесткостью системы СПИД, При припуске на обработку более [c.169]

Припуски на чистовое фрезерование должны быть минимальными. Глубина резания допускается не более 0,5 мм. Пределы рабочих подач приведены в табл. 69. [c.241]

Обработать шлицы по ширине за один проход из-за довольно узких пределов допуска обычно не представляется возможным. Поэтому первоначально двумя дисковыми фрезами обрабатывают боковые поверхности начерно, оставляя припуск на чистовое фрезерование в пределах 0,8—1,2 мм. Чистовое фрезерование внутренней поверхности производят фасонной или дисковой фрезой, заточенной по шаблону. Чистовое фрезерование боковых поверх- [c.363]

Нарезание червяков дисковыми фрезами.в основном применяют для чернового фрезерования витков червяка и червяков не точнее 9-й степени точности. Для облегчения производства червяков 21 и допускается использовать фрезы, имеющие прямолинейный профиль при условии, что получаемая погрешность профиля червяка будет меньше припуска, оставляемого на чистовую обработку. [c.357]

Фрезерование пазов на валах или многогранниках выполняют концевыми или дисковыми трехсторонними фрезами на консольных горизонтально- или вертикально-фрезерных станках. Заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. Если паз имеет размер с допуском, обработку выполняют за две операции с припуском на чистовую обработку. Чистовое фрезерование двух боковых сторон паза в заданный размер осуществляют набором из двух дисковых фрез на оправке (инструмент настраивают на размер паза с заданным допуском и проверяют биение торцов), а при небольшой ширине паза — концевой фрезой, установленной в регулируемой оправке. [c.150]

Заготовку для калибра обрабатывают на токарно-винторезном станке по наружной поверхности окончательно, а отверстие оставляя припуск под шлифование. Затем с помощью делительной головки производят разметку шлицев. После этого фрезеруют пазы предварительно, оставляя припуск 1 мм. Фрезе]эо-вание производят пазовой фрезой на горизонтально-фрезерном станке в специальном поворотном приспособлении. После фрезерования снимают заусенцы, и калибр термически обрабатывают. Далее заготовку устанавливают в патрон внутришлифовального станка и шлифуют отверстие Л. Доводку отверстия по допускам второго класса точности производят чугунным притиром. После этого калибр устанавливают в координатно-универсальное или в делительное приспособление таким образом, чтобы паз оказался параллельным продольному ходу стола, и приступают к шлифованию пазов с припуском на доводку по 0,02 мм. Вначале шли( )у-ют одну сторону паза, затем калибр поворачивают на 180° и шлифуют вторую сторону паза при возвратно-поступательном движении стола. Остальные пазы обрабатывают последовательно с необходимыми поворотами калибра. [c.355]

Для остроконечных фрез применяются три разновидности формы зуба (рис. 139). Наиболее распространенной является форма зуба в виде трапеции (рис. 139, с), которая применяется для мелкозубых фрез, предназначенных для чистовой обработки, а также для предварительного фрезерования при небольших припусках на обработку. Фрезы с такой формой зуба затачиваются по задней поверхности, причем наружный диаметр фрезы уменьшается, а ширина задней поверхности f увеличивается. Зубья фрез Желательно затачивать до остроты, но для облегчения измерения диаметра фрезы и уменьшения биения зубьев допускается на режущих кромках цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05—0,06 мм. Высота зуба Я = (0,5- -0,65) окр ( окр— окружной шаг зубьев). [c.225]

Режим резания. Работа фрезы со спиральным зубом при вращении её в направлении подачи и при сходе зуба на ус допускает применение весьма высоких режимов резца без ухудшения качества обработки v до 200 м/мин и S до 0,03 мм1зуб. В зависимости от кинематических возможностей имеющегося в наличии фрезерного станка обработку следует вести на возможно более высоком режиме (в указанном выше пределе). Глубину фрезерования рекомендуется брать не более 2,5—3 мм и производить обработку уса за два прохода, оставляя для чистового прохода припуск около 0,5 мм. При обработке уса за один проход следует обеспечить особо хорошее соприкосновение обрабатываемого материала с рабочей поверхностью приспособления, а подачу на зуб брать не более 0,015 мм. Стойкость фрез из углеродистой стали, работающих на указанных выше режимах, обычно превышает L00 мин. [c.704]

Припуски на калибровку меньше припусков на механическук обработку резанием (фрезерование, строгание и т. д.). Чем меньше величина припуска на калибровку, тем больше стойкость штампов ниже усилие и тем выше получается точность детали после калиб ровки. Припуск на калибровку складывается из номинального припуска и допуска на заготовку под калибровку. Припуски и допуски на заготовку под калибровку (отливку, горячую штамповку и т. п.) должны назначаться такими, чтобы при минимальной допустимо толщине штампуемой детали припуск на калибровку был 0,2ч-0,3 мм а при максимальной допустимой толщине штампуемой детали не более 0,8 мм на размер для точной калибровки и 2,0 мм для грубой [c.398]

Задача 6.4. Заготовкой корпусной детали (см. рис. 6.7) является отливка из серого чугуна, выполненная по II классу точности изготовления отливок по ГОСТ 1855—55. У корпуса, имеющего наибольший габаритный размер max. обрабатывается плоскость А, размеры которой L X В мм. Общий припуск на механическую обработку плоскости А — 2Гобщ.пл- Основным размером при обработке плоскости А является размер Я с допуском б я- Допуск на размер Я.у заготовки равен б о- Последовательность обработки плоскости А принята следующей фрезерование или строгание черновое фрезерование или стро- [c.62]

Допуски на изготовление шпоночных пазов для турби1П1ЫХ валов весьма жестки, выдержать их фрезерованием трудно, поэтому вводят дополнительную операцию — слесарную калибровку пазов. С этой целью на размер ширины паза оставляют припуск 0,1—0,2 мм для одного паза, расположенного на одной ступени, и 0,2—0,4 мм для двух пазов и более. По глубине паза припуска обычно не оставляют. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...