Припуски на фрезерование плоскостей

Припуски на фрезерование плоскостей. Значения припусков на обработку плоскостей деталей, изготовляемых из стали и чугуна, даны в табл. 64, а деталей, изготовляемых из цветных металлов, — в табл. 65. [c.285]

Максимальные припуски на чистовое фрезерование плоскостей после чернового и на шлифование плоскостей после чистового фрезерования [c.27]

Обработка (строгание, фрезерование) опорных плоскостей с припуском на последующую обработку. Режимы резания и геометрия режущего инструмента при обработке накладных направляющих приведены в табл. 314. Опорные плоскости обрабатываются (снимается тонкий поверх- [c.392]

Вырезанные полукольца размечаются под окончательную обработку плоскостей разъема, шпоночного паза на верхней половине тела диафрагмы и шпоночного выступа—на нижней половине. Разметочные риски шпоночного паза и выступа выносятся на боковую сторону внутреннего отверстия заготовки. Плоскости разъема, шпоночный паз и выступ обрабатываются строганием на строгальном станке или фрезерованием на расточном или фрезерном станке. На строгальном станке плоскость разъема, пазы и выступы обрабатываются резцами. На фрезерном или расточном станке разъем обрабатывается фрезерной головкой со вставными резцами, паз—дисковой фрезой соответствующей толщины, а выступ — набором фрез. Для ускорения фрезерования и улучшения качества обработки применяются специальные-фасонные фрезы или набор дисковых фрез для одновременного фрезерования плоскости разъема и паза или выступа. Паз верхней половины обрабатывается окончательно, а выступ с припуском 0,05 мм на сто- [c.150]

Стыковые торцы фрезеруют одновременно у приводной и неприводной рам. Для получения хорошей чистоты последний проход выполняют шабрящим фрезерованием. После этого обрабатывают шпоночный паз, выдерживая размер по боковой стороне паза от плоскости разъема по скобе. Устанавливают на фрезерованные торцы зеркальный кондуктор и базируют его на плоскость разъема и базу А. Все отверстия сверлят в размер, кроме отверстий под призонные болты, в которых оставляют припуск под развертывание на сборке. [c.213]

Фрезерование плоскостей головных частей с припуском 10— 12 мм на сторону и окончательное фрезерование площадок под рифления производятся резцовой головкой диаметром 320 мм, оснащенной твердосплавными резцами. [c.263]

Обработка станин, длина которых не превышает длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины, имеющие начисто обработанное основание и торцы, устанавливаются на стол станка с применением бумажных или мерных прокладок. Профиль направляющих всех секций совмещается в горизонтальной плоскости так, чтобы припуск на обработку распределялся на все обрабатываемые плоскости. Торцы секций сближаются так, чтобы в нескрепленных секциях щуп 0,04 мм в стыках по всему периметру торца станины не проходил. Если это требование не выполнено, станину отправляют на повторное фрезерование или шабрение торцов. При удовлетворительной обработке торцов секции скрепляют болтами и собранную станину крепят при помощи торцовых упоров и боковых прижимов. В таком состоянии осуществляется чистовое и тонкое строгание станины. После строгания контроль направляющих на прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также контроль извернутости производят при открепленных боковых прижимах и снятых болтах, скрепляющих секции станины. [c.229]

Припуск на шабрение принимается равным 0,05—0,15 мм. Поверхности, обработанные ранее строганием, легче шабрятся, чем поверхности, обработанные фрезерованием. При шабрении относительно небольших по размерам плоскостей проверка с помощью проверочной плиты является вполне достаточной. [c.237]

Прежде чем перейти к описанию разметки, необходимо выяснить, почему нельзя было разметить боковые фланцы кожуха при первой разметочной операции (рассмотренной выше) одновременно с проверкой припусков на плоскостях фланцев и можно ли при вторичной разметке под фрезерование пользоваться следами старых центровых рисок. Первой разметкой пользовался токарь при выверке детали для обработки ее на карусельном или токарном станке. Устанавливая деталь на черные поверхности, токарь мог недостаточно точно выверить ее и при обработке уклониться несколько в сторону от разметочных рисок. А так как плоскости фланцев должны быть строго увязаны с расточкой кожуха, то для увязки расточки кожуха с фрезерованием плоскостей фланцев необходимо повторно разметить деталь. По этой же причине нельзя пользоваться следами старых центровых рисок, а необходимо вести повторную разметку, исходя из произведенной расточки. [c.209]

Бесконсольно-фрезерные станки. У станков этого типа (рис. VI. 60) стол перемещается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях. Вертикальное перемещение имеет сама шпиндельная бабка. Станки предназначены для обработки сравнительно крупных детален. Отечественное машиностроение выпускает только вертикальные бесконсольно-фрезерные станки. Бесконсольно-фрезерные станки широко используются для скоростного фрезерования плоскостей на заготовках корпусных деталей с большим припуском на обработку. Они могут настраиваться на автоматический цикл рабочая подача — быстрый обратный ход — стоп. В некоторых конструкциях этого тина при обратном ходе стола фреза автоматически отводится от обработанной поверхности, чтобы не повредить ее. [c.384]

Получение заготовок. При заготовке деталей штампов, изготовляемых из инструментальных углеродистых и легированных сталей, выполняют следующие операции отрезание материала от куска, плиты или полосы (дисковой пилой, механической ножовкой, газовым резаком), ковку (или осадку), изотермический отжиг, строгание или фрезерование плоскостей с припуском 0,25 мм на сторону, обтачивание по диаметру, нормализацию (для углеродистой стали) или высокий отпуск (для легированной стали), черновое шлифование поверхностей. Далее следует обработка заготовки по чертежу. [c.136]

Задача 34. Назначить допуски и припуски на предварительное и окончательное фрезерование плоскостей блока цилиндров, контур [c.29]

Ширина фрезерования — величина, измеряемая в направлении, параллельном оси фрезы. Принятые обозначения глубины и ширины фрезерования для различных типов фрез даны на рис. 7. У цилиндрических и концевых фрез при фрезеровании плоскостей глубина фрезерования I определяется припуском на обработку, кото- [c.18]

Черновое фрезерование применяют как метод предварительной обработки отливок и поковок, припуск на предварительную обработку которых превышает 3 мм. Черновое фрезерование плоскостей обеспечивает 2—4-й класс чистоты и отклонение от прямолинейности 0,15—0,3 мм на 1 м длины. [c.186]

Технологический процесс изготовления режущих пластинок для фрез с запрессованными ножами состоит из рубки полос с припуском на механическую обработку. После рубки заготовки правятся с тем, чтобы стрела прогиба была не более 0,2 мм. Механическая обработка плоскостей осуществляется фрезерованием или черновым шлифованием. Если режущие пластинки [c.95]

Образование зубьев долбяков шеверов. У мелкомодульных долбяков зубья образуются шлифованием после термической обработки, у долбяков модулем выше 1,5 мм — фрезерованием или реже зубодолблением. В единичном и мелкосерийном производстве фрезерование ведут на горизонтально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Для получения задних боковых углов зубьев долбяка ось делительной головки устанавливают под углом к горизонтальной плоскости, равным величине заднего угла на вершинах зубьев долбяка. Фрезерование производят специальной модульной фрезой с учетом припуска (0,5—0,9 мм) на шлифование боковых поверхностей профиля зуба. По впадине зуба припуск на шлифование не оставляют. [c.82]

Пуансонодержатель 6 после заготовительных операций изготовляют на многооперационном станке в следующей последовательности фрезерование плоскостей и углов по контуру сверление отверстий под болты и рабочих отверстий с припуском растачивание отверстий под пуансоны запрессовка пуансонов шлифование на плоскошлифовальном станке основания в сборе с пуансонами и рабочего торца каждого пуансона в размер разборка и заправка радиусов пуансонов запрессовка пуансонов монтаж на верхнюю плиту с переводом положения крепежных отверстий в плите с помощью центров сверление и нарезание крепежных отверстий в плите проверка зазоров между пуансоном и матрицей сверление и развертывание отверстий под штифты запрессовка штифтов. [c.188]

Фрезерование плоскостей на заготовках корпусных деталей с большим припуском на обработку [c.129]

Обработку лопастей насосов ведут в такой последовательности строгание или фрезерование лопастей до определенной толщины с припуском на чистовую обработку предварительное шлифование плоскостей лопастей термическая обработка предварительное шлифование после термической обработки окончательное шлифование лопастей и пригонка их по месту шлифование торцов лопастей (в пакете) размагничивание лопастей окончательный контроль. [c.103]

Прим е р. Определить оптимальный режим резания и машинное время для чернового фрезерования плоскости шириной В = 60 мм и длиной 250 мм. Припуск на обработку — 3 мм. [c.171]

Во фрезах предусмотрена возможность установки вставных зубьев с различными углами в плане ф = 90° для обработки уступов и ф = 75—45° для фрезерования открытых плоскостей с различными припусками на обработку. Благодаря этому значительно расширяется область применения фрез. Такие фрезы целесообразно изготовлять с неравномерным (6°) шагом зубьев. [c.143]

Припуски на черновое фрезерование (строгание) плоскостей заготовок [c.238]

Припуски на черновое фрезерование (строгание) плоскостей заготовок из стали квадратного сечения, мм [c.239]

Проходом называется часть перехода, когда снимается слой материала без изменения настройки станка. Переход состоит из нескольких одинаковых, следующих друг за другом проходов. Например, черновое фрезерование плоскости с большим припуском на обработку может быть произведено за два и более проходов (с одинаковой глубиной резания, минутной подачей и числом оборотов фрезы). [c.113]

Припуски на чистовое фрезерование и строгание плоскости [c.227]

Длина плоскостей в мм Припуск на чистовое фрезерование и строгание в мм Припуск на шлифование в мм при ширине плоскостей [c.96]

Для получения правильной и чистой плоскости фрезерование разделяется на предварительное и окончательное. Предварительное фрезерование обычно выполняется на горизонтально-фрезерном станке цилиндрической фрезой. Чистовое фрезерование выполняется на вертикально-фрезерном станке торцовой фрезой. Припуск на чистовую обработку оставляется от 0,5 до 1 мм. [c.111]

Пример 1. Операция — фрезерование плоскости 59Х200лл( н уступа детали 16Х 10X200 мм (рнс. 26). Инструмент — фреза цилиндрическая О = 90 мм и дисковая О = 110 мм. Станок - горизонтально-фрезерный, 7 кет. Заготовка—поковка. Припуск на обработку плоскости — 4 мм. Обрабатываемый материал — сталь 45. Од = 65 кГ/мм. Вес заготовки — 2,5 кг. Размер партии п = 10 шт. Обработка производится в тисках с пневматическим зажимом. [c.172]

Головку цилиндров кладут иа опоры 9, шпильки которых проходят в отверстие корпуса / приспособления. При повороте рукоятки II трехходового распределительного крана 10 в пневматические гидроцил11Ндры поступает сжатый воздух, который перемещает штоки поршней, соединенные с прихватами 6. При повороте прихваты 6 прижимают головку цилиндров к упорам 5 и опорам 9. Для установки фрезы в определенном положении используют щуп, который размещают между установом 3 и фрезой. Плоскость разъема головки цилиндров фрезеруют до устранения следов износа. Размер толп ины головки цилиндров определяют припуском на фрезерование, который ограничен допустимым объемом камеры сгорания. Прямолинейность поверхности головки после фрезерования проверяют на контрольной плите с помощью плоского щупа, который не должен проходить между плоскостью разъема головки цилиндров и плитой. [c.217]

Трудности возникают при разметке под фрезерование плоскости стыка е, так как эту разметку нельзя произвести обычным способом при помощи разметочного угольника. В этом случае поступают следующим образом. На полукольцо кладут линейку 1 так, чтобы ее кромка проходила через найденный центр полукольца, и при этом на плоскостях стьжа е оставались одинаковые припуски на их обработку. Сначала по линейке 1 ручной чертилкой проводят риску на поверхности с для обработки плоскости стыка е. Затем подводят поочередно к обоим концам линейки 1 угольник 4 и чертилкой по угольнику переносят риски для обработки плоскостей стыка на боковые поверхности а полукольца. После кернения разметочных рисок разметка заканчивается. [c.188]

Вставные полуматрицы и полузажимы вследствие больших габаритных размеров в процессе термообработки подвергаются значительному короблению. Исправить этот дефект шлифованием после термообработки трудно. Более целесообразно не оставлять припуск на шлифование после закалки, а производить вначале закалку и затем путем фрезерования и растачивания получать окончательно нужные форму и размеры ручьев. Такая обработка возможна, так как вставные матрицы, зажимы и пуансоны имеют твердость HR 45. Обработку выполняют твердосплавным инструментом. В этом случае технологический маршрут изготовления полуматриц и полузажимов состоит из следующих операций. Заготовки отрезают от сортового проката, куют, придавая им форму полуцилиндров, отжигают, производят предварительно ме--ханическую обработку, оставляя большой припуск на окончательную обработку, закаливают, отпускают, фрезеруют и шлифуют плоскости разъема, соединяют полуматрицы зажимами или электросваркой и производят чистовую обработку в сборе на токарных и фрезерных станках. Так же обрабатывают и пуансоны. [c.147]

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств заготовки. Технологический переход состоит из одного или нескольких рабочих ходов. Например, черновое фрезерование плоскости с болылим припуском на обработку может быть произведено за два или более рабочих ходов. [c.66]

На фиг. 154 изображен бесконсольный вертикально-фрезерный станок мод. ГФ301. Крестовый стол 3 размером 500 X 2000 мм имеет продольное перемещение вдоль горизонтальных направляющих салазок 2, которые имеют поперечное перемещение по направляющим станины 1. Вертикальное перемещение получает шпиндельная головка 4 по вертикальным направляющим стойки. Заслуживает особого внимания, что направляющие для продольного перемещения стола выполнены особо длинными, что позволяет увеличить продольный ход стола без опасности возникновений вибраций от прогиба. Такие фрезерные станки широко применяют для скоростного фрезерования плоскостей у крупногабаритных корпусных деталей с большими припусками на обработку. ГОСТом9191-59 установлены основные параметры и размеры этого типа станков. [c.225]

Задача 6.4. Заготовкой корпусной детали (см. рис. 6.7) является отливка из серого чугуна, выполненная по II классу точности изготовления отливок по ГОСТ 1855—55. У корпуса, имеющего наибольший габаритный размер max. обрабатывается плоскость А, размеры которой L X В мм. Общий припуск на механическую обработку плоскости А — 2Гобщ.пл- Основным размером при обработке плоскости А является размер Я с допуском б я- Допуск на размер Я.у заготовки равен б о- Последовательность обработки плоскости А принята следующей фрезерование или строгание черновое фрезерование или стро- [c.62]

Нижнюю плиту 4 после предварительного фрезерования плоскостей обрабатывают в следующей последовательности шлифование плоскостей и торцов, разметка, фрезерование плоскости разъема, радиусов и фаски, фрезерование конического паза с припуском на шлифование, сверление и черновое растачивание отверстий, термическая обработка (закалка и отпуск на твердость Я/ С 30 —35), рихтовка, шлифование плоскостей и конического паза (на плоскошлнфовальном станке), сборка с решеткой, растачива- [c.125]

Матрицу 6 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение наружной поверхности и растачивание отверстия с припуском на дальнейшую обработку шлифование плоскостей разметка внутреннего рабочего контура по шаблону и отверстий под болты 19 и штифты 20, сверление и нарезание резьбы под болты 19, сверление и развертывание отверстий под штифты 20 фрезерование рабочего контура по разметке с припуском под шли( ювание термическая обработка — закалка и отпуск шлис ванке нижней и верхней плоскостей шлифование рабочего контура на контурно-шлифовальном или на координатно-шлифовальном станке. [c.185]

Пуансон-рлатрицу 14 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности токарная обработка с припуском на обработку шлифование плоскостей разметка рабочего контура по шаблону или по матрице и отверстий под крепежные болты 21 и штифты сверление отверстий и нарезание резьбы под болты 21 сверление и развертывание отверстий под штифты фрезерование контура по разметке оттиск матрицей 6 фрезерование контура по оттиску растачивание на координатно-расточном станке центрального отверстия и отверстий под пуансоны с базированием по рабочему контуру термическая обработка — закалка и отпуск шлифование плоскостей шлифование центрального отверстия с базированием по рабочему контуру или по шлифуемому отверстию шлифование рабочего контура по шаблону или подгонка на контурно-шлифовальном станке контура к матрице с помощью пневматической зачпстной машинки. [c.186]

Пример Фрезеруется плоскость в корпусе. Род заготовки — отливка СЧ28-48, НВ210. Ширина фрезерования 120 мм. Станок вертикально-фрезерный 6Н13. Припуск на обработку 3 мм. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...