Фрезерование чистовое- Припуски

На окончательный проход при чистовом строгании или фрезеровании оставлять припуск [c.271]

Шевингование является отделочной операцией обработки зуба колеса и применяется в основном для колес 6-й степени и точнее по ГОСТу 3675-56. Шевингование производится после чистового фрезерования с припуском 0,6—0,1 мм по толщине зуба. [c.575]

При фрезеровании на вертикально-фрезерных станках выступов в виде бобышек или выступов в форме усеченного конуса, а также для обработки наружных углов штампа применяют двузубые фасонные фрезы. Ручьи фрезеруют в две стадии черновое и чистовое фрезерование. После чернового фрезерования оставляют припуск 2—5 мм, а после чистового — на слесарную доводку 0,3—0,5 мм. Вертикальные размеры ручьев фрезеруют с превышением на 0,2—0,3 мм против чертежа с тем, чтобы иметь воз.можность провести после термической обработки контрольное шлифование поверхности разъема и за счет этого довести размеры ручьев до требуемых. [c.238]

Слой материала, который необходимо удалить при фрезеровании, называется припуском на обработку. Припуск можно удалить в зависимости от его величины за один или несколько проходов. Различают черновое и чистовое фрезерование. При черновом фрезеровании обработку производят с максимально допустимыми по условиям обработки глубинами резания и подачами на зуб. Чистовым фрезерованием получают детали с окончательными размерами и поверхностью высокого класса чистоты. [c.12]

Сначала производят предварительное фрезерование, оставляя припуск 1—2 мм от линии разметки. Затем выполняют чистовое фрезерование. Фреза должна срезать только половину кернов. Применяют встречное фрезерование во избежание подрыва заготовки и поломки фрезы. [c.146]

Максимальная минутная подача при черновой обработке чугуна с твердостью НВ 229 с припуском до 5 мм при стойкости Т = 300 мин для фрез по ГОСТ 9473—80 составляет 300 мм/мин, при чистовой обработке — 600 мм/мин. В тех случаях, когда требуется более высокая минутная подача, применяют специальные фрезы. Обычно такая необходимость возникает при фрезеровании деталей из чугуна. [c.49]

Глубина резания при фрезеровании t в мм измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. При повышенных требованиях к точности обработки и классу чистоты поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. При снятии больших припусков возможна обработка в два черновых прохода. [c.480]

Комбинированный способ обработки состоит в черновом фрезеровании набором фрез на расточном станке и чистовом строгании на поперечно-строгальном станке. Наибольшая часть припуска снимается при фрезеровании, а на чистовой проход остается припуск 1,5—2 мм, который снимается за один проход. [c.245]

Максимальные припуски на чистовое фрезерование плоскостей после чернового и на шлифование плоскостей после чистового фрезерования [c.27]

Припуски на чистовое фрезерование шлицев принимаются 0,6—0,8 жж на ширину шлица и на внутренний диаметр. [c.135]

При отсутствии плоскошлифовальных станков надлежащих размеров, а также для трудно доступных граней чугунных направляющих применяется шабровка, которая является гораздо более трудоёмкой, чем шлифование. Припуск на шабровку колеблется от 0,1—0,15 мм при малых поверхностях шабровки до 0,4—0,5 мм при самых больших. Шабровка направляющих производится до получения 12— 8 пятен на квадратный дюйм. Неровности поверхности шаброванных поверхностей направляющих—до 10—15 мк. При необходимости, например, в прецизионных станках, с помощью шабровки можно получить поверхность с неровностями до 5 мк. В этих случаях шабровка иногда производится движением на себя" Г-образными шаберами. Для направляющих перестановки, а также при очень хорошем состоянии оборудования для направляющих скольжения методами окончательной обработки могут служить чистовое строгание широким резцом или чистовое фрезерование. [c.173]

Чистовое фрезерование алюминиевых сплавов осуществляют однозубыми фрезами, а черных и цветных металлов и сплавов — двузубыми ступенчатыми. У двузубых ступенчатых фрез зубья смещены по высоте на 0,05— 0,3 мм и несколько отличаются формой заточки. Первый зуб предназначен для снятия основного припуска, а второй — зачистной— для отделочного резания. [c.254]

Процесс механической обработки шлицевых поверхностей у закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, состоит из следующих операций 1) фрезерование шлицов с припуском под шлифование боковых поверхностей 2) чистовое шлифование боковых поверхностей шлицов после термической обработки и чистового шлифования. [c.342]

Процесс механической обработки шлицевых поверхностей валов, центрируемых по внутренней поверхности, состоит из таких операций 1) фрезерование шлицов с припуском под шлифование 2) фрезерование канавок для выхода круга при шлифовании центрирующей поверхности внутреннего диаметра 3) чистовое шлифова- [c.342]

Глубину фрезерования следует брать не более 2,5—3 мм. Обработку уса желательно производить за два прохода, Под чистовой проход следует оставлять припуск около 0,5 мм.. При [c.614]

Для чернового фрезерования профиль дисковой фрезы может быть прямолинейным при условии, что получаемая погрешность профиля червяка не превосходит припуска на чистовую обработку (табл. 24) и допуска на его равномерность. [c.439]

Припуски на чистовое фрезерование н шевингование червячных колес Размеры в мм [c.445]

Глубину фрезерования следует брать не более 2.5—3 мм. Обработку рекомендуется производить в два прохода, припуск на чистовую обработку оставляют около 0,5 мм. [c.347]

Плоские поверхности предпочтительно фрезеровать торцовыми фрезами с СМП с углом в плане ф, равным 45, 60 и 75° (рис. 170, табл. 18), или с круглыми пластинами. Для плоских поверхностей с прямым уступом ф = 90°. При черновом фрезеровании глубина резания (снимаемый припуск а) лимитируется длиной режущей поверхности пластины при чистовом фрезеровании я = 0,5 -г 1 мм. Шпиндель чистовой фрезы устанавливают с уклоном 0,0001, чтобы исключить контакт с обработанной поверхностью зубьев, не участвующих а резании. Диаметр торцовой фрезы 0> 1,2Д, где 0 — ширина фрезеруемой плоской поверхности, мм. Режимы резания торцовыми фрезами приведены в табл. 19. [c.323]

Перед обработкой фрезу 4 устанавливают таким образом, чтобы ее заборная часть слегка касалась окружности выступов колеса (рис. 214, в). Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. Если обработка ведется за два хода или с радиальной подачей, межосевое расстояние увеличивают для обеспечения припуска под чистовую обработку. Тангенциальная подача должна быть направлена против вращения стола ее выбирают в пределах 0,08 — 0,5 мм/об стола для чернового и 0,5 — 0,12 мм/об стола для чистового нарезания зубьев скорость резания 20 — 25 м/мин. Длину пути фрезы можно определить графически. Начальное положение — когда заборная часть фрезы начинает касаться тела колеса, конечное — когда первый зуб с полным профилем выходит из зацепления. Производительность метода фрезерования с тангенциальной подачей ниже, чем с радиальной, а точность выше. [c.370]

Глубина фрезерования по возможности устанавливается максимальная, равная припуску на обработку, за исключением случаев повышенного требования к точности и классу чистоты поверхностей, когда обработку ведут в два прохода — черновой и чистовой. [c.440]

Скоростное фрезерование, разработка специальных конструкций фрез для снятия припусков при большой глубине резания, шабрящих фрез для чистовой обработки, повышение мощности, скоростных характеристик и жесткости фрезерных станков — все это вместе взятое решило вопрос в пользу преимущественного применения фрезерования по сравнению со строганием и при обработке крупных деталей. [c.27]

Припуски (мм) на толщину зуба при чистовом фрезеровании шлицев [c.329]

Метод фрезерования с радиально-тангенциальной подачей (см. рис. 29, в) состоит в том, что за один установ заготовки производится черновое нарезание зубьев с радиальной подачей. Для обеспечения припуска под чистовую обработку радиальная подача выключается несколько раньше, чем будет достигнута полная высота зуба, затем станок автоматически переключается на тангенциальную подачу для чистового нарезания зубьев. При радиально-тангенциальном методе можно применять фрезы с заходным конусом и цилиндрические фрезы той же длины, как при фрезеровании с радиальной подачей. [c.590]

Шевингование выполняют двумя методами с радиальной подачей посредством сближения инструмента с деталью до достижения номинального межосевого расстояния и осевой подачей на номинальном межосевом расстоянии. Как при радиальной, так и при осевой подаче ведущим элементом является червячный шевер колесо должно свободно вращаться на своей оси. Кинематическая связь между шевером и колесом отсутствует. При шевинговании с осевой подачей качество поверхности лучше, чем при работе с радиальной подачей. При работе с радиальной подачей возможно также небольшое срезание профиля зуба колеса. Припуски под чистовое фрезерование и шевингование червячных колес приведены в табл. 15. [c.590]

Припуски на чистовое фрезерование и шлифование приведены в табл. 19, а режимы резания фрезами из быстрорежущей стали — в табл. 20 (Результаты рассчитаны на стойкость Т == 180 мм). [c.520]

Учет при программировании наличия компенсатора. Наличие в системе управления компенсатора позволяет вести черновое и чистовое фрезерование по одной программе. Для этого при программировании черновой обработки величина компенсации принимается равной радиусу фрезы плюс припуск, оставляемый на чистовую обработку. Максимальное изменение радиуса фрезы, учитываемое данным компенсатором, находится в пределах до 25,4 мм. [c.291]

Обработка станин, длина которых не превышает длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины, имеющие начисто обработанное основание и торцы, устанавливаются на стол станка с применением бумажных или мерных прокладок. Профиль направляющих всех секций совмещается в горизонтальной плоскости так, чтобы припуск на обработку распределялся на все обрабатываемые плоскости. Торцы секций сближаются так, чтобы в нескрепленных секциях щуп 0,04 мм в стыках по всему периметру торца станины не проходил. Если это требование не выполнено, станину отправляют на повторное фрезерование или шабрение торцов. При удовлетворительной обработке торцов секции скрепляют болтами и собранную станину крепят при помощи торцовых упоров и боковых прижимов. В таком состоянии осуществляется чистовое и тонкое строгание станины. После строгания контроль направляющих на прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также контроль извернутости производят при открепленных боковых прижимах и снятых болтах, скрепляющих секции станины. [c.229]

Глубина фрезерования задается равной припуску на обработку с оставлением (если это необходимо) части припуска для чистового фрезерования. При черновом фрезеровании определяется подача на зуб в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания, угла в плане ф и марки твердого сплава (карта 49). При чистовом фрезеровании выбирается подача за один оборот s, определяющая чистоту обработанной поверхности (карта 50). [c.351]

Шлицы — Фрезерование 7 — 133 — Приспособления 7 — 237 Фрезерование чистовое— Припуски 7—135 ---ветряных мельниц — Отверстия — Сверление 12 — 245 — Узлы устаноаа 12 — 245 Шляпные прессы гидравлические — см. Прессы гидравлические шляпные Шнеки — см. Конвейеры винтовые [c.348]

На фрезерном станке 16 заливочной машины снимается около 1 мм залитого слоя баббита. Обработка ведётся черновой и чистовой фрезами со спиральными зубьями при скорости резания около 250 MjuuH. При черновом фрезеровании снимается припуск около 0,7 мм, при чистовом — около 0,3 мм. В станок встроены два эксгаустера для отсоса стружки и передачи её в бункеры, откуда она поступает в плавильные тигли. Далее расположены ножницы 17 для обрезки ленты при окончании намотки рулона на барабан 18. Лента наматывается в рулоны баббитом внутрь [c.154]

При получистовом (УУ4 — УУб) и чистовом (УУУ7—УУУ8) фрезеровании фрезами с твердосплавными пластинками весь припуск снимается за один проход. При торцовом скоростном фрезеровании, когда припуск большой, а мощности электродвигателя станка не хватает, рекомендуется применять однопроходное фрезерование с использованием ступенчатых фрез (фиг. 227). В этом случае общая глубина резания t делится между отдельными зубьями, для чего вершины ножей (зубьев) смещены в осевом направлении. Режущие кромки при этом должны быть и смещены в радиальном направлении. Величина радиального смещения между соседними зубьями не должна быть меньше величины подачи на зуб 5 . Для получения более чистой обработанной поверхности последний зуб ступени смещается по отношению к предыдущему зубу на величину, обусловливающую глубину резания 0,05 — 0,06 мм. Мощность, затрачиваемая на резание, при ступенчатом фрезеровании на [c.380]

Режим резания. Работа фрезы со спиральным зубом при вращении её в направлении подачи и при сходе зуба на ус допускает применение весьма высоких режимов резца без ухудшения качества обработки v до 200 м/мин и S до 0,03 мм1зуб. В зависимости от кинематических возможностей имеющегося в наличии фрезерного станка обработку следует вести на возможно более высоком режиме (в указанном выше пределе). Глубину фрезерования рекомендуется брать не более 2,5—3 мм и производить обработку уса за два прохода, оставляя для чистового прохода припуск около 0,5 мм. При обработке уса за один проход следует обеспечить особо хорошее соприкосновение обрабатываемого материала с рабочей поверхностью приспособления, а подачу на зуб брать не более 0,015 мм. Стойкость фрез из углеродистой стали, работающих на указанных выше режимах, обычно превышает L00 мин. [c.704]

Метод поверхностного пластического деформирования шлицев. Шлицевые валы после фрезерования шлицев проталкиваются между неприводными роликами шлицепакатной головки на гидравлическом прессе по аналогии с продольной накаткой шлицев, описанной в параграфе 6.1. Припуск под чистовую накатку следует оставлять порядка 0,02—0,05 мм в зависимости от параметров шлицевого вала. [c.167]

Точность чернового фрезерования показана несколько выше точности строгания, что учитывает большие, как правило, припуски у строгаемых деталей по сравнению с фрезеруемыми. При чистовой обработке крупных деталей (например, станин и рам) положение изменяется, точность строгания на продольно-строгальных станках оказывается выше точности фрезерования (достигается т0Ч[(0сть класса 2а и даже 2-го). [c.146]

С двух переустановок на стенде после грубой и предчисто-вой обработки с припуском 0,5—0,8 мм на сторону производится чистовое шабрящее фрезерование привалочных плоскостей головных частей и прикрепленных к пластине прокладок головкой диаметром 500 мм. [c.264]

Тонкое фрезерование проводят "летучими фрезами" для обработки плоских поверхностей заготовок. Летучая фреза состоит из корпуса и закрепленных в нем резцов. В зависимости от ширины фрезерования В летучие фрезы изготовляют диаметром 60...300 мм с двумя-тремя резцами. Припуск на обработк) распределяется между резцами равномерно по принципу деления глубины резания, причем припуск на чистовую обработку не должен превьш1ать 0,1 мм. [c.694]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Припуск на чистовую обработку Вубьев следует назначать с учетом способа накатывания, способа обработки резанием и выбранного оборудования. Припуск по профилю для чистового фрезерования в основном зависит от накопленной погрешности окружного шага, имеющейся на накатанной заготовке, метода базирования при обработке отверстия и торца и способа установки заготовки относительно инструмента на зубофрезерном станке. В табл. 24 приведены значения накопленной погрешности окружного шага для разных случаев накатывания зубчатых колес и припусков, принятых в практике заводов, применяющих накатывание взамен операции чернового фрезерования зубьев. [c.413]

Шабрением можно достигнуть 2-го и даже 1-го класса точности и чистоты до 9-го класса. Качество поверхности определяется по количеству пятен краски, оставляемых окрашенной контрольной плитой на обрабатываемой поверхности. Для направляющих перемещения требуется 8—12 пятен в квадрате 25 X X 25 мм, для особо точных ста нков 18—25 пятен на квадрат 25 X 25 мм. Припуск на шабрение после чистовой механической обработки оставляют в пределах 0,1—0,3 мм в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности и сложности формы направляющих. Ручное шабрение — трудоемкая и малопроизводительная операция. Имеются приспособления для механизации шабрения, но их можно использовать не во всех случаях. На многих станкостроительных заводах шабрение заменяется шлифованием, тонким строганием, тонким фрезерованием, Сущест- [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...