Зенкеры Комбинирование с сверлами

Для обработки отверстий в твердых поковках и отливках, когда требуется повышенная жесткость инструмента, и для уменьшения трудоемкости изготовления инструмента применяют перовые комбинированные инструменты — сверла, зенкеры. Их также широко используют для обработки фасонных отверстий, особенно малого размера. К недостаткам этих инструментов следует отнести отрицательные передние углы вдоль главного режущего лезвия, затрудняющие процесс резания и отвод стружки. Для создания положительных углов и улучшения процесса стружкообразования у инструментов с большим поперечным сечением подтачивают переднюю грань. [c.311]

Обработку рычагов в большинстве случаев рационально начинать с торцовых поверхностей. Если для обработки отверстий используются агрегатные многошпиндельные станки, то сверление и подрезание торцов производится комбинированным инструментом (сверло-циковка или зенкер-циковка) при уменьшенной подаче одновременно с обработкой отверстия. Торцовые поверхности могут обрабатываться следующими способами. [c.215]

И подрезание торцов производится комбинированным инструментом (сверло-цековка или зенкер-цековка) одновременно с обработкой отверстия. [c.328]

Зен/керы, выпускаемые инструментальной промышленностью, относятся к группе комбинированных инструментов, выполняющих одновременно сверление и зенкерование отверстий. Они представляют собой цилиндрическое сверло с конической заточкой и зенкер, насаженный на сверло и закрепленный стопорными винтами. [c.237]

Для сверления вертикальных отверстий в шпалах под втулки применяется специальное комбинированное сверло (рнс. 75), состоящее из стержня сверла 1 со спиральной режущей частью и переходной муфты 6 с конусами Морзе № 2 или 4. На стержень сверла надевается зенкер 4 с режущим ножом 2 для рассверливания верхней части отверстия под коническую головку втулки. Зенкер закреплен на стержне сверла при помощи винтов 3. В стержне сверла имеется продолговатое отверстие 5 длиной 40 мм, которое допускает перемещение зенкера вдоль сверла при изменении глубины сверления. Скорость резания при этом равна [c.136]

В крупносерийном и массовом производстве применяют комбинированные инструменты сверло — зенкер, сверло — развертку (рис. 96), сверло — зенкер — развертку и др. При обработке отверстий диаметром больше 25 мм по 3-му классу точности и с шероховатостью Яа = 0,63 мкм после сверла применяют зенкер и развертку для отверстий диаметром менее 25 мм после сверла используют только развертку. При изготовлении отверстий любого диаметра по 2-му классу точности и с шероховатостью На = 1,25 мкм применяют двукратное развертывание предварительной (с припуском 0,05—0,15 мм) и чистовой развертками. Схемы рассверливания, зенкерования и развертывания приведены на рис. 97. [c.137]

Зенковки 663 — Комбинирование с зенкерами, сверлами или развертками 673, 675 [c.1116]

Заготовку вставляют в гнездо 2 зажимного приспособления 3 и фиксируют ее путем опускания приспособления с помощью пиноли 4, которая прижимает верхнюю часть зажимного приспособления к верхней части заготовки. Затем обрабатывают заготовку комбинированным инструментом сверло — зенкер с режимами резания V = 0,66 м/с 5 = 0,8 мм/об. Углы заточки сверла 2( = 70° и а = 6...7° позволяют получить отверстия без сколов и заусенцев. При указанных режимах резания можно изготовить до 20 тыс. деталей без переточки. По сравнению с обработкой на настольно-сверлильном станке по кондуктору производительность полуавтоматического станка в 8...9 раз выше. Высокая производительность обеспечивается одновременной обработкой четырех заготовок, которая достигается возвратнопоступательным движением всех шпиндельных головок от пневмоцилиндра 7 через систему рычагов 8 и 6. [c.91]

Операции сверления и зенкования отверстий под заклепки в большин- стве случаев выполняются комбинированным инструментом сверлом-зенкером при одиночных отверстиях посредством ручных пневматических или электрических сверлильных машинок, а при групповой клепке с помощью многошпиндельных сверлильных станков. Один из таких станков типа ГСЗ-1, предназначенный для сверления отверстий в крупногабаритных деталях, имеет девять шпинделей. Эти шпиндели могут включаться все сразу или поочередно. [c.443]

Сверла комбинированные с зенкером или разверткой. [c.37]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Элементы [комбинированного инструмента могут работать одновременно или последовательно. Например, при обработке сквозного отверстия свер-лом-разверткой необходимо, чтобы развертка вступала в работу лишь после выхода вершины сверла из отверстия при зенкеровании сквозного отверстия и цековании торца (в особенности необработанного торца с неравномерным припуском) следует обеспечить полный выход зенкера из отверстия до начала подрезания торца во избежание увеличения диаметра отверстия. При последовательной работе элементов комбинированного инструмента облегчается применение режимов резания, обеспечивающих оптимальные условия работы каждого элемента. Однако последовательная работа элементов комбинированных инструментов не может быть осуществлена при обработке глухих отверстий, а также многоступенчатых сквозных отверстий. Кроме того, последовательная работа может ограничиваться требуемой производительностью [c.34]

Обработка отверстий. Сверление проводят после подрезания торца и центрования под углом 90° сверлом с коротким вылетом. Отверстия обрабатывают спиральными цилиндрическими, ступенчатыми или комбинированными сверлами и зенкерами с достижением точности 12 — 14-го квалитета и допустимого [c.264]

Применяются следующие разновидности зенкеров но назначению (рис. 5.16) (цилиндрические (а, б)—для получистовой обработки цилиндрических отверстий, зенковки (в)—для обработки конических отверстий, цековки (г)—для обработки плоских поверхностей, ступенчатые—для обработки цилиндрических отверстий нескольких диаметров и комбинированные (сверла-зенкеры, зенкеры-зенковки и др.)) по способу крепления (хвостовые /) = 12...35 мм и насадные /) = 25...80 мм) по конструкции (цельные, насадные, сборные — со вставными зубьями, в том числе и с многогранными пластинами). Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [c.103]

Передний угол у этого зенкера выполняется в пределах от 10 до 25°, в зависимости от характера и свойств обрабатываемого материала, а его затыло-ванная поверхность образована под задним углом, равным 5—8°. Калибрующая часть двузубого зенкера имеет обратную конусность в пределах от 30 до 2°30. На фиг. 27,6 приведена конструкция крепления двузубого зенкера с направляющей. На фиг. 27, в приведена комбинированная конструкция этого зенкера со сверлом, вставленным в оправку. [c.99]

Фиг. б. Комбинированные инструменты а — сверло-развертка б — оправка с цековкой и ступенчатым зенкером в — ступенчатый зенкер г — державка с подрезным и отрезным резцами. [c.176]

Второй способ обработки заготовок зубчатых колес отличается от первого тем, что сначала предварительно обрабатывают базовое отверстие сверлом или зенкером с оставлением припуска под протяжку и опорный торец. Такую обработку осуществляют на вертикально-сверлильных станках. Отверстие протягивают окончательно, если заготовка остается незакаленной, или оставляют припуск под шлифование, если заготовку в дальнейшем подвергают термической обработке. Если в отверстии должны быть шлицы или шпоночная канавка, то их тоже протягивают, применяя комбинированные протяжки. Протянутое отверстие служит технологической базой. [c.282]

Для обработки отверстий на станках фрезерной группы — главным образом широкоуниверсальных (инструментальных) и многооперационных станках (обрабатывающих центрах) — помимо фрез применяются следующие инструменты сверла, зенкеры, развертки, метчики, комбинированные инструменты и др. Осевой режущий инструмент — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания. [c.129]

Комбинированные зенкеры. Для совмещения нескольких операций зенкерования в одну применяются комбинированные зенкеры двух типов 1) ступенчатые (фиг. 80) н 2) сборные (фиг. 81, а). Последние могут комбинироваться с инструментами других типов — сверлами (фиг. 81, б), развертками, расточными пластинами и т. д. [c.333]

Державки для установки и крепления режущих инструментов, применяемые в токарно-револьверных автоматах, в основном нормализованы и их определенный комплект также поставляется вместе с автоматом. В необходимых случаях применяют и специально изготовленные державки. На токарноревольверных автоматах используют державки для инструментов, устанавливаемых на револьверной головке и на поперечных суппортах. Большинство державок являются комбинированными и позволяют устанавливать в них по два различных инструмента. Сверла, зенкеры, развертки устанавливаются в державках через переходные втулки, в которых они зажимаются специальным вкладышем, либо за счет да юрмации разрезной втулки. Для установки и крепления державок в отверстиях револьверной головки они снабжены цилиндрическими хвостовиками. Резцедержатель вертикального суппорта применяется в основном для установки отрезного резца. [c.276]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

Назначаем подачи инструментов за один оборот шпинделя (карта С-2, с. 110—112) для сверл о = 0,30 мм/об (принята с учетом работы комбинированных сверл в многоинструментной наладке по И группе подач по графе <1 = 16 ) для зенкеров о = 0,4 мм/об (по П1 группе подач, так как зенкеруется отверстие 4-го класса. точности под последующее развертывание) для разверток о = 1 мм/об (по II группе подач, так как развертывание однократное). [c.259]

На фиг. 51 показан комбинированный инструмент, состоящий нз сверла и метчика на фиг. 52 приведен комбинированный режущий инструмент, состоящий из зенкера и метчика. Кроме этого, в практике применяются сочетания из сверла с зенкером, сверла с черновой разверткой и целый ряд инструментов других сочетаний. [c.63]

При использовании комбинированного или сборного инструмента (сверло —зенкер, сверло —развертка, сверло с зенковкой и цековкой) устраняется необходимость в смене инструмента. Резьбонарезание выполняют на сверлильных станках с помощью резьбонарезного патрона без кондуктора. При малом объеме выпуска применяют накладные и сборные кондукторы на базе универ-сально-сборных приспособлений. Установку накладного кондуктора на заготовке осуществляют следующими способами от обработанных основных поверхностей корпуса (отверстий или плоских поверхностей) по совмещению рисок, определяющих положение [c.343]

Синхронность обработки деталей на отдельных операциях сблокированных линий должна достигаться таким распределением операций обработки по станкам, при котором время обработки деталей на отдельных станках было бы примерно одинаковым или кратным темпу выпуска деталей с линии. Синхронность обработки деталей на отдельных операциях линии можно обеспечить различными способами разделением технологических операций обработки деталей на участки (фрезерование, растачивание, сверление), применением комбинированного инструмента для обработки отверстий (ступенчатые сверла, ступенчатые зенкеры, сверла-раз-вертки), изменением режимов резания на отдельных операциях и применением нескольких параллельных потоков обработки деталей на отдельных трудоемких операциях и т. п. Однако при обработке некоторых деталей на автоматической линии не всегда можно достичь полной синхронизации обработки деталей на всех станках линии. В таких случаях на тех станках линии, у которых цикл обработки детали меньше заданного такта выпуска, предусматривают паузы — выстой , выравнивающие длительность отдельных циклов обработки детали на станках линии. [c.8]

I, в которой сверлят отверстия, закрепляется на каретке и перемещается вместе с ней. Шаблон 12 закреплен неподвижно на станине. Во всех углах координатной сетки шаблона просверлены отверстия. При настройке шаблона на сверление отверстий в плате лишние отверстия запирают пробками, а открытыми остаются те, которые нужно просверлить в плате 1. Установке щупа в открытое отверстие шаблона соответствует установка платы в позицию для сверления определенного отверстия. Станок работает по полуавтоматическому циклу, после включения подачи верхний шпиндель сверлит отверстие и одновременно снимает фаску. Сверление и зенкерование производят комбинированным сверлом-зенкером 2 (рис. [c.222]

Для увеличения производительности труда при обработке отверстий иногда применяют комбинированный инструмент — развертку в комбинации со сверлом или с зенкером. [c.370]

Большое значение для упрощения и ускорения процесса наладки имеют комбинированные инструменты, представляющие собой сочетание двух или более инструментов, применяемых обычно отдельно. Примерами таких инструментов являются ступенчатый зенкер, комбинация сверла с метчиком или сверла с зенкером (поз. 5). [c.109]

Наиболее производительна обработка комбинированным инструментом — зенкером со сверлом (э с). Обработку необходимо вести в приспособлении, обеспечивающем точность расположения отверстий. [c.203]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

Комбинированный зенкер-сверло (рис. 265) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. В двузубый зенкер 2 вставляют сверло 1, которое имеет лапку на цилиндрическом хвосте, входящую в отверстие оправки 4, имеющей на конце конус Морзе. Сверло в корпусе закрепляют винтом 3 с конусным концом. Крутяпщй момент от оправки передается на сверло лапкой, на зенкер - выступом на торце. Если глубина отверстия больщая, затрудняется выход стружки, и инструмент для успещной его работы должен иметь стружкоразделительные канавки, дробящие стружку. Геометрия режущей части сверла, и особенно зенкера, должна предусматривать завивание раздробленной стружки в отдельные мелкие спирали. Для этого у зенкера передняя поверхность имеет узкие (1 — 1,5 мм) ленточки, заточенные под небольщим передним углом. Для обеспечения выхода стружки используется струя охлаждающей жидкости. Предусмотрены отверстия, через которые охлаждающая жидкость под высоким давлением поступает к режущим кромкам сверла. Охлаждающая жидкость захватывает образуюп1уюся стружку, гонит ее по каналу, образованному между стенками отверстия и стеблем инструмента, и выбрасывает наружу. [c.332]

Для изготовления большинства режущих инструментов относительно невысокой точности применяют центровые отверстия без предохранительного конуса. Инструменты высокой точности, например развертки, протяжки, имеют центровые отверстия с предохранительным конусом или с предохранительной выточкой. Обработка центровых отверстий произюдится на токарных станках или специальных центровочных одношпиндельных и двухшпиндельных полуавтоматах. лее правильным центровое отверстие получается при обработке его вначале сверлом, а затем коническим зенкером. Комбинированные [c.193]

На позиции 2 сверлят и цекуют отверстия в крышке и шатуне одновременно с двух сторон четырьмя комбинированными сверлами-цековками, на позиции 3 рассверливают отверстия в крышке, на позиции 4 зенкеруют отверстия, а на позиции 5 их развертывают. [c.431]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

После разборки вентиля все детали промывают в керосине, обдувают сжатым воздухом и подвергают наружному осмотру для выявления дефектов. Если уплотнительные поверхности седла имеют де( кты глубиной более 0,5 мм, их восстанавливают наплавкой с предварительной выборкой дефектного слоя механическим способом. Наплавку осуществляют электродами марки ЦН-6 в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. На корпусе вентиля из стали 12ХШФ наплавку выполняют с подогревом корпуса до 350...400 °С. Если вентиль предназначен для работы на воде и его корпус изготовлен из стали 25, наплавку можно выполнять без предварительного подогрева. Наплавленную поверхность обрабатывают на сверлильном станке цилиндрическим зенкером, оснащенным пластинкой из твердого сплава ВЗК. После этого сверлом рассверливают отверстие седла и под углом 60° снимают фаску уплотнительной поверхности. Обработку целесообразно проводить комбинированным сверлом. Вместо наплавки для восстановления уплотнительной поверхности можно заменить седло, которое изготовляют из стали 12Х1МФ. Уплотнительную поверхность седла перед установкой в корпус наплавляют электродом марки ЦН-6. Устанавливают седло на обработанное место по чертежу и приваривают электро- [c.298]

Геометрия режущей части зенкера рассчитана на обработку стали средней твердости с временным сопротив. лением разрыву а ,=50—60 кг1мм . Работа должна производиться при сильном охлаждении. Заточку комбинированного сверла-зенкера производят раздельно. [c.206]

Комбинированные инструменты (рис. 17). В серийном и массовом производстве широко распространены комбинированные многоразмерные или многопереходные режущие инструменты, к которым относятся ступенчатые сверла, ступенчатые зенкеры и другие инструменты. С их помощью за один переход можно получить отверстие с двумя-тремя ступенями. [c.63]

При использовании комбинированного или сборного инструмента (сверло-зенкер, сверло-развертка, а также сверло с зенковкой и цековкой). Резьбонарезайие обычно выделяется и выполняется на сверлильных станках с помощью резьбонарезного патрона без кондуктора. [c.445]

На токарных станках используют следующий мерный стандартный инструмент для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики и плашки. Спиральные сверла (рис. 21) следующих типов с цилиндрическим и коническим хвостовиками цилиндрические центровочные комбинированные и конические. Для сверления отверстий в деталях из труднообрабатывае.мых сталей н чугуна применяют сверла, оснащенные пластиной твердого сплава (см. рнс. 27, а). Основным элементом заточки сверла является угол 2<р (см. рис. 12), который принимают равным 50° для сверления пластмасс 90° — для легких сплавов 118° — для конструкционных сталей 135° — для коррозионно-стойких сталей и чугунов. [c.43]

Совместная обработка сверлением, растачиванием и развертыванием каждого отверстия под колонки и втулки в плите производится с одной установки последовательно разными инструментами. В зависимости от размеров штампа отверстия обрабатывают на сверлильных, фрезерных или радиально-сверлильных станках. Растачивать и развертывать отверстия можно комбинированным инструментом —зенкер-разверткой. У штампов со значительной высотой плит, вызывающей затруднение при растачивании на координатно-расточных станках, производится растачивание отверстий под направляющие втулки и колонки в каждой плите раздельно. Базирование производится по поверхности рабочего контура. Отверстия под втулки второй плиты растачивают по фактическим координатам отверстий под колонки первой плиты. Такие плиты могут быть расточены своместно на радиально-сверлильном станке. Когда по конструкции штампа предусмотрен монтаж инструментов без врезания в плиты или врезание только одного инструмента, а также когда пуансон и матрица монтируются на промежуточных плитах, инструменты совмещают с помощью центров-переводников. В этом случае по разметке устанавливают положение матрицы на нижней плите. Через отверстия в матрице сверлят и нарезают крепежные отверстия, затем матрицу крепят винтами. Далее по матрице устанавливают пуансон в сборе с пу ансонодержателем. Для того чтобы пуансон занял требуемое ра бочее положение, между ним и матрицей кладут полоски фольги толщина которых соответствует величине зазора между послед ними. Когда зазор между пуансоном и матрицей незначительный рекомендуется производить омеднение или никелирование пуан сона. Толщина покрытия должна быть равна зазору между пуан СОНОМ и матрицей. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...