Зенкеры Закрепление

Для сверления вертикальных отверстий в шпалах под втулки применяется специальное комбинированное сверло (рнс. 75), состоящее из стержня сверла 1 со спиральной режущей частью и переходной муфты 6 с конусами Морзе № 2 или 4. На стержень сверла надевается зенкер 4 с режущим ножом 2 для рассверливания верхней части отверстия под коническую головку втулки. Зенкер закреплен на стержне сверла при помощи винтов 3. В стержне сверла имеется продолговатое отверстие 5 длиной 40 мм, которое допускает перемещение зенкера вдоль сверла при изменении глубины сверления. Скорость резания при этом равна [c.136]

Оправка для зенкеров бывает различных конструкций. Наиболее простая показана на рис. 83. С левой стороны она имеет конусную часть, соответствующую конусному отверстию зенкера закрепление зенкера на этой оправке производится торцовой шпонкой. Недостаток оправки в том, что в случае смены зенкер приходится сбивать с оправки. Более сложная по конструкции, вместе с тем более удобная оправка показана на рис. 84 она отличается от рассмотренной выше оправки тем, что для снятия зенкера предусмотрена отжимная гайка. Зенкер удерживается на оправке трением между конусной частью оправки и конусным отверстием зенкера, а также торцовой шпонкой. Торцовая шпонка [c.74]

Инструмент, показанный на фиг. 178, а, составлен из короткого сверла и двузубого зенкера, закрепленных на специальной оправке. Он предназначен для сверления и последующего зенкерования отверстий в сплошном материале. К недостаткам такой конструкции следует отнести необходимость производить сверление без применения кондукторных втулок и, следовательно, возможный увод сверла. Комбинация цилиндрического и торцового зенкеров (фиг. 178,6) позволяет одновременно обрабатывать отверстие и торец детали, причем обеспечивается перпендикулярность торца к оси отверстия. Инструмент выполняется обязательно сборным для удобства заточки режущих лезвий. [c.278]

Зенкер закреплен иа оправке болтом. [c.92]

Для закрепления стандартных многолезвийных режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток, фрез и т. и.) на расточных станках применяют специальные оправки, переходные втулки и патроны. [c.323]

Зенкеры диаметром более 30 мм часто изготовляют со вставными ножами, имеющими рифленую поверхность для закрепления. После переточек ножи можно переставлять, что увеличивает срок их работы. [c.209]

Галтели в открытых бутылочных отверстиях обрабатывают по копиру, управляющему поперечным перемещением суппорта. Чистовую обработку производят фасонным зенкером или резцом 1, устанавливаемым в бор-штанге, центрированной по малому диаметру отверстия (рис. 207, а). Полости, ограниченные галтелями с обеих сторон (бочкообразные отверстия) обрабатывают фасонным резцом 2 (рис. 207, б), закрепленным в скалке 3, установленной эксцентрично в борштанге 4. Поворотом скаЛки резец убирают, после чего борштангу вводят в отверстие и выдвигают резец. [c.333]

В практике встречаются различные конструкции сборных зенкеров. Наиболее удач-иыми следует признать такие, у которых закрепление ножей осуществляется посредством рифлений. Рассмотрим эти конструкции. Изображённый на фиг. 42, а зенкер состоит из корпуса 1 с наклонными к оси пазами и клиновидных ножей 2 с углом радиального уклона 5°. Пазы корпуса и ножи снабжены рифлениями для регулирования диаметра после затупления путём перестановки на одно или несколько делений рифления. Клиновидная форма ножей обеспечивает надёжное их закрепление в корпусе. Недостатком конструкции является невозможность осевого регулирования ножей. [c.339]

Закрепление зенкеров. Зенкеры стандартной конструкции диаметром от 10 до 36 м.ч снабжены коническим хвостом, а зенкеры диаметром от 25 мм и выше — отверстием для установки на оправке. Оправка также снабжается коническим хвостом. Хвост с конусом Морзе обеспечивает хорошее центрирование инструмента, за счёт чего уменьшаются вибрации и улучшается качество обрабатываемой поверхности. [c.340]

Для обработки неглубоких отверстий также применяются составные зенкеры. На фиг. 49 показана одна из конструкций крепления. Корпус снабжён конусом Морзе, головка же— цилиндрическим хвостом, на середине которого имеется два выступающих кулачка, осуществляющих байонетное закрепление. Головка, [c.341]

Особенностью этих зенкеров является наличие зубьев только на торце. Реже применяются зенкеры с винтовыми зубьями на цилиндре. Они изготовляются или насадными, или с хвостом типа, указанного на фиг. 50, или под быстросменный патрон. В последнем случае зубья располагают иногда с двух торцов. Зубья на втором торце используются в работе после затупления зубьев на первом торце. Зубья зенкеров часто выполняются, в особенности для чугуна, из твёрдого сплава. Для соблюдения соосности отверстия и обрабатываемой поверхности зенкеры работают вместе с цапфами подобно зенкерам подголовки винтов. Цапфы изготовляются сменными или за одно целое с оправкой. Закрепление на оправке производится с помощью винта. Распростра- [c.344]

НОЙ и плавающей посадкой инструментов в виде неподвижно закрепленных кондукторных втулок а) для свёрл, зенкеров, расточных оправок с направляющими сухарями (с посадкой ходовой или движения) б) для скользящих по их оси втулок, несущих опоры для вращающихся расточных оправок (фиг. 15 и 16), например, по нормали станкостроения [c.642]

До 50 Сверло, зенкер черновой Зенкер чистовой Развертка предварительная (жестко закрепленная) Развертка окончательная (плавающая) Подрезная пластина (облицовка, цековка) [c.223]

Отверстие в отливках предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь устанавливают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивании детали значительной массы для установки ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании. [c.339]

Задняя бабка токарно-винторезного станка предназначена главным образом для поддержания длинных заготовок во время обработки. Она используется также для закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и для нарезания резьбы (метчиков, плашек, резьбонарезных головок). [c.144]

На токарных станках обработка цилиндрических отверстий производится сверлами, зенкерами, развертками и расточными оправками с закрепленными в них резцами. [c.157]

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют [c.194]

При установке в магазин особое внимание необходимо обращать на инструмент, работающий с первоначально ориентированным шпинделем, так как он должен быть установлен в ячейку определенным образом. Кроме того, необходимо проверить заточку инструмента крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне крепление концевых фрез в переходных втулках крепление инструмента в цанговых патронах настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке крепление насадных зенкеров и разверток на плавающих оправках биение сверл и метчиков при установке в патроны с целью его уменьшения. [c.323]

Расстановку инструментов в гнезда магазина, револьверной головки выполняют в соответствии с программной картой. При этом необходимо тщательно сверить номер инструмента (оправки) с номером гнезда магазина, а на станках, где кодируется номер инструмента, установить соответствующую кодовую комбинацию на хвостовике оправки. Необходимо проверить заточку инструмента, крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке крепление насадных зенкеров и [c.386]

Зенкеры применяются в основном в серийном и массовом производстве поэтому к ним предъявляются повышенные требования в отношении быстрого и правильного закрепления их на станке. [c.280]

Рис, 212. Схемы закрепления укороченных зенкеров [c.234]

В конструкции зенкера типа Б этот недостаток устранен. Нож и паз корпуса снабжены продольными рифлениями, направленными вдоль оси. Для закрепления ножа в пазу корпуса предусмотрен клин, имеющий на стороне, прилегающей к ножу, поперечно на правленные рифления, которые входят в соответствующие рифления ножа. Нож и клин прикладывают друг к другу сторонами, имеющими поперечные рифления, и в сложенном виде забивают п корпус. [c.235]

Подрезание торцов у отверстий корпусных деталей производится осевой подачей зенкерами, пластинами и резцами (рис. 150). Торцовые поверхности, имеющие значительный диаметр (более 300 мм), обрабатываются резцом, закрепленным в летучем суппорте, если таковой имеется на станке. Если летучего суппорта нет, то подрезание торцов можно осуществить специальным приспособлением. [c.237]

Отдельные отверстия, расположенные на расстоянии от оси вращения заготовки, обрабатывают сверлами, зенкерами, развертками, цековками и зенковками с помощью инструментальной головки (рис. 99). Головку устанавливают на суппорте станка стандартного исполнения, имеющего вертикальное перемещение. В расточную борштангу 12 вмонтирован планетарный механизм, к которому относятся зубчатые колеса 2 к 11, крышки 4 к 5, шарики 7 и ролики 13. Три мерные стойки 6 связывают планетарный механизм в одно целое. На хвостовике зубчатого колеса 2 закреплен осевой инструмент 3 (зенковка). Частота вращения инструмента в минуту [c.500]

Эти механизмы предназначены для поворота детали на требуемый угол или дискретного линейного перемещения на определенную величину и применяются в делительных приспособлениях, делительных головках, круговых и линейных делительных машинах при обработке зубчатых колес, реек, шлицевых валов, сверл, зенкеров и т. п. На рис. 21, а приведена схема оптической делительной головки. Деление заготовки, закрепленной в шпинделе головки, выполняют поворотом его на угол а = 360°/г, где z — число делений. Для этого вращают рукоятку 1 или маховичок 2 точной настройки, соединенные с червяком К червячной передачи. На валу-шпинделе червячного колеса установлен стеклянный диск с 360 делениями (соответствует Г), а на корпусе окуляр с ценой деления Г. Угол поворота шпинделя отсчитывается по шкале диска и нониуса. [c.34]

Для переходов, осуществляемых вращающимся инструментом — метчиками, плашками, а также сверлами, закрепленными в быстросверлильном приспособлении, и, в редких случаях, развертками и зенкерами, коэффициент р отличается от единицы. [c.187]

Инструмент, применяемый при расточке отверстий в корпусных деталях. При обработке отверстий широко применяют расточные борштанги и комбинированные инструменты сверло-зенкер, зенкер-развертку, расточные резцовые головки, а также расточные блоки, допускающие регулирование по диаметру. Черновое и чистовое растачивание производят жестко закрепленным инструментом — резцами или пластинами. Для окончательной обработки точных отверстий в большинстве случаев применяют плавающий инструмент — плавающие расточные блоки или пластины, развертки, которые обеспечивают большую точность и чистоту поверхности отверстия. На фиг. 128 показана конструкция борштанги для расточки корпуса редуктора. [c.292]

Задняя бабка токарного станка служит для поддержания одного из концов обрабатываемой детали, она гакже используется для установки в ней сверла, зенкера, развертки и других инструментов. На рис. 1 видно, что корпус 22 задней бабки помещается на плите-основании 23 и закреплен на станине винтами с тайками 20 через прижимную планку. Заднюю бабку вместе с основанием можно перемещать вдоль направляющих и закреплять на станине в необходимом месте. Для обработки в центрах конических деталей корпус задней бабки можно сдвигать относительно основания по направляющей 25 в поперечном направлении. [c.78]

Параллельно-последов ательная многопозиционная обработка корпусных деталей 14 (рис. 1.37) закрепленных на четырехпозиционном столе 21, осуществляется инструментами, установленными в шпинделях специальных шпиндельных головок. В позиции / производится снятие готовой детали и установка заготовки. В позиции //сверлами 72 и 13 подвижной головки 11 осуществляется сверление, в позиции 111 зенкерами 15 и 17 подвижной головки /б зенкерование и в позиции IV развертками 18 и 20 подвижной головки 19 — окончательное развертывание. [c.57]

Тип а — крепление зенкера с помошью быстросменного штифтового замка. Цилиндрический хвостовик входит в соответствуюшую выточку в оправке. На хвостовике снята лыска и имеется углубление для штифта. В оправке просверлено отверстие, в которое запрессован штифт. Вставить хвост в гнездо можно только в определенном положении, когда лыска совпадает со штифтом в оправке. Затем, повернув зенкер вправо, заставляют штифт войти в углубление в хвостовике — и зенкер закреплен. [c.126]

Сборный однокромочный зенкер с механически закрепленными пластинками Т15К6 и центральным каналом для подачи смазочноохлаждающей жидкости [c.55]

Рис. 70. Схемы обработки колпачка из прутксюого ма териала I — открепить, подать до упора и закрепить пруток (не показано) II -центровать III — предварительно рассверлить отверстие окончательно рассверлить отверстие V— обточить и предварительно зенкеровать отверстие VI — обточить, окончательно расточить отверстие, надрезать заготовку УН — подрезать внутренний и наружный торцы VIII — отрезать деталь / —/2 —номера гнезд для закрепления инструментов

Суппорт 4 обеспечивает возможность механического перемещения резца в продольном и поперечном направлениях и движения его под любым углом к оси шпинделя. Задняя бабка 5 выполняет функцию второй опоры при обработке длинных деталей в центрах. В то же время она используется для закрепления и подачи инструмента при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками и при нарезании резьбы метчиками и плашками. На базе этого станка освоен выпуск токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16К20ФЗ. [c.365]

Зенкеры. Зенкеры применяют в основном в серийном и массо-р>ом производстве поэтому к ним предъявляются повышенные требования в отношении быстрого и правильного закрепления их на станке. Типы закрепления зенкеров, получившие наибольшее распространение, показаны на рис. 212. Цилиндрическая поверх-ь ость хвостовика зенкера правильно направляется и центрируется, а крутящий момент передается байонетным зажимом (при повороте штифт, закрепленный в оправке, входит в паз и закрепляет зенкер) в быстросменном креплении типа а. Центрование по конусу, передача крутящего момента квадратом хвостовика и затягива-tine винтом предусматриваются в креплении типа б. Это крепление надежно, но для закрепления требуется много времени. При креплении тина Ь крутящий момент передается шестигранным хвостовиком. Короткий конус для центрирования и лапка, которая может передавать крутящий момент, а также служит для выбивания, имеются Б креплении типа г. [c.233]

Рис. 47. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы 1 - оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 - оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 - naipoH щшговый для закрепления инструмента диаметром 20 - 40 мм 5 - втулки переходные для концевых фрез 6 - патроны цанговые для закрепления инструмента с диаметром хвостовика 5-20 мм 7 - втулки переходные для инструмента е конусом Морзе с лапкой 8 - втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державки для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - 12 - оправки расточные соответственно для получистового, чистового растачивания, для чистового растачивания сборные 13 - оправки для подрезных пластин 14 -головки расточные двухзубые 15 - головки расточные универсальные 16 - патроны цанговые регулируемые (диапазон зажима 2-25 мм) 17 - втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе, универсальные 18 -втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе 19 - оправки регулируемые для насадных зенкеров и разверток 20 - патроны регулируемые резьбонарезные 21 - оправки регулируемые для получистового растачивания 22 - оправки регулируемые расточные даухзубые 23 - оправки регулируемые для крепления пластин перовых сверл 24 - оправки регулируемые для дисковых фрез 25 - патроны регулируемые 26 - патрон с конусом Морзе сверлильный трехкулачковый без ключа 27 - патроны с конусом Морзе резьбонарезные 28 - патроны с конусом Морзе расточные 29 - оправки с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток

На четырехпозиционном станке модели 2А061 установлены четыре приспособления для закрепления четырех корпусов. Последовательная обработка отверстий под червяк 0З5А4 и червячное колесо 0б5Аз вьшолняется сверлами, зенкерами и развертками одновременно. Время обработки одного корпуса равно времени его обработки на одной позиции. Вспомогательное время равно времени поворота стола на одну позицию. [c.76]

Вспомогательные инструменты служат для установки и закрепле-,ния режущих инструментов на станке. К ним относятся державки и оправки для закрепления резцов оправки для закрепления торцовых фрез, насадных зенкеров и разверток переходные втулки для закрепления сверл и пальцевых фрез быстросменные патроны для закрепления сверл, плавающие патроны для закрепления разверток, фрикционные патроны для закрепления метчиков, цанговые патроны для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком, много-инструментальные державки для закрепления инструментов на револьверных станках и автоматах. [c.83]

Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий за счет уменьшения их разбивки. Увод оси отверстий, зенкеруемых в черных заготовках (отливках, штамповках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжиму инструмента при наличии неравномерного припуска у отверстий со смещенными осями. Если зенке-рование происходит непосредственно после сверления при одном закреплении заготовки, то применение кондукторной втулки для зенкера не дает заметных результатов в смысле уменьшения увода оси. [c.276]

При обработке зенкером 2 отверстия 1 (рис. 1.42, а) или растачивании отверстия 5 резцом 3, закрепленным в оправке 4, необходимы установочные перемещения в направлении осей X и У я движение подачи в направлении оси 2. При обработке отверстия 6 потребуются установочные перемещения в направлении осей 1яХя движение подачи в направлении оси У. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...