Уплотнение жидких сред

При уплотнении жидких сред иногда допускается применение усиленных кольцевых пружин — тоже с целью противодействия гидродинамическому эффекту. [c.118]

Использование этого метода для проверки соединений, предназначенных для уплотнения жидких сред, может дать более завышенную величину негерметичности, чем при непосредственном действии жидкости. [c.90]

Сильфонные уплотнения широко используются в специальной арматуре. Здесь отметим лишь особенности их работы при уплотнении жидкого металла, которые определяются относительной хрупкостью тонких стенок сильфона и возможностью их легкого разрушения при попадании между гофрами при сжатии сильфона твердых частиц застывшего металла. Поэтому работа с сильфонными клапанами требует знания и учета специфики жидкометаллической рабочей среды при монтаже и эксплуатации. Например, клапан следует устанавливать в таком положении, чтобы сильфон мог полностью очиститься от жидкого металла под действием силы тяжести. Необходимо соблюдать осторожность при очистке вентиля, чтобы не повредить сильфон. Нельзя работать с холодным клапа- [c.9]

Это выражение можно испоЛьзовать для расчета сальниковых уплотнений, работающих в условиях однофазной жидкой среды, физические свойства которой при утечке через сальниковое уплотнение остаются постоянными. [c.93]

Полученное уравнение является общим для расчета сальниковых уплотнений с сухими, непропитанными набивками и может быть успешно применено в случаях уплотнения жидких, паровых и газовых рабочих сред. [c.94]

Отработка торцовых уплотнений жидкометаллических насосов. Герметизация вала в насосах для жидкого металла осуществляется двойным торцовым уплотнением. Запирающей средой в УВГ является жидкое минеральное масло. Выбор запирающей среды предопределяется ее совместимостью с натрием. Важнейшее требование высокой герметичности уплотнения, особенно контурной ступени, обусловлено тем, что попадание масла в первый контур отрицательно сказывается на работе реактора. [c.241]

Подшипники скольжения, направляющие, зубчатые колеса Подшипники скольжения, шестерни, уплотнения для работы в вакууме и в жидких средах [c.25]

СФД-ВМ (СФД-31-4) ТУ 6-05-1177—76 Сополимер СФД, тальк, нитрид бора Литье под давлением Подшипники скольжения шестерни, уплотнения для работы в вакууме и в жидких средах [c.26]

Подшипники, уплотнения, работающие в жидких средах при давлении до 20 МПа и температурах от —193 °С до 180 С [c.27]

Стендовые испытания торцовых уплотнений погружного электродвигателя типа ПЭД, применяемого в механизмах при добыче нефти из скважин, проводили при скорости скольжения 7,5 м/с, частота вращения 3000 мин , давление 0,2 МПа. Во внутренней камере уплотнения находилось масло МС-20, снаружи — соленая вода. Перепад давлений 0,2 МПа. После 2000 ч работы износ пары трения составлял 0,027 мм. Аналогичные результаты получены при стендовых испытаниях торцовых уплотнений насосов ГНОМ 100-25, применяемых для откачки воды. Уплотнения испытывали на границе жидких сред масло МС-20 — глинистая вода без перепада давлений при скорости скольжения 7,1 м/с и давлении 0,3 МПа. Средний суммарный износ пары трения за 500 м пути составил 0,01 мм, а коэффициент трения 0,082. .. 0,095. [c.294]

Количественная оценка утечек при эксплуатации изделий, как правило, затруднена или невозможна, поэтому для каждого класса негерметичности уплотнений для жидких сред установлен [c.57]

В табл. 15.13 показана максимальная допустимая температура применения силиконового каучука по сравнению с другими каучуками, использованными для кольцевых уплотнений в агрессивных газовых или жидких средах под давлением [57]. [c.764]

Уплотнения для сред с небольшой и средней агрессивностью обычно выполняют одинарными. Подобные уплотнения могут быть применены при давлении жидко- [c.194]

Повышение плотности уже напыленных покрытий достигается дополнительной обработкой, например обжигом при высоких температурах, оплавлением любым способом пропиткой в различных жидких средах—металлах, силикатах механическим уплотнением. Достаточно эффективный способ снижения пористости покрытий — введение в состав напыляемого основного материала небольших количеств более легкоплавких и менее вязких составляющих, мало изменяющих физико-технические свойства покрытий. [c.112]

Тепловой расчет уплотнения при полностью заполненном жидкой средой аппарате дает максимально допустимую температуру рабочей среды 134°С, поскольку значительно возрастает количество теплоты, поступающей в смазочную жидкость от вала. [c.99]

В конструкцию современного отечественного легкового автомобиля входит до 300 наименований резинотехнических изделий общим числом 500—600 шт. Это — пневматические шины и камеры, гибкие шланги, играющие исключительную роль в транспортировке жидких сред (масла, топливо, хладоагенты и др.) уплотнители для герметизации жидких сред (манжеты, заглушки, сальники и т. д.) электроизолирующие детали (защитные колпачки, чехлы штеккеров, втулки для пучков проводов и др.) детали для защиты подвижных узлов, шарнирных соединений, стойкие к маслам и смазкам уплотнения кузовных проемов и стыков, стойкие к атмосферным погодным воздействиям, к озонному растрескиванию виброизолирующие детали (упругие элементы амортизаторов, опоры двигателя, кузова, эластичные элементы бамперов, упругие элементы подвесок) детали интерьера салона, кабины и многие другие. [c.84]

В этом параграфе будут описаны прямые скачки уплотнения в жидкой среде. Основное внимание будет уделено газам (главным образом воздуху), хотя, как отмечено выше, выведенные ниже уравнения имеют значительно более широкую область приложений. [c.22]

Прокладки плоскопараллельных фланцевых уплотнений. Уплотнения мягкими резиновыми прокладками жидких сред описаны в работах [9—11]. [c.224]

Электрофоретический способ можно считать универсальным, поскольку он позволяет создать композицию (смесь) из любых порошкообразных веществ, диспергированных в жидкой среде с низкой электропроводимостью. Для уплотнения покрытий применяется последующая высокотемпературная обработка в нейтральной среде или вакууме и обработка давлением. Особенности и достоинства процесса освещены в работах [2, 252]. [c.256]

ПОН (ГОСТ 481—71) — паронит общего назначения. В зависимости от типа соединения и уплотняемой среды его можно применять при давлении не выще 6,4 МПа. Его предельные рабочие температуры —182°С (в жидком кислороде при давлении 0,25 МПа) и 450 °С (в водяном паре при давлении 6,4 МПа). ПОН применяют для уплотнения в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, спиртов, аммиака, водных растворов солей, сухих и нейтральных газов и в других средах. [c.122]

Коррозия III вида характеризуется образованием в порах бетона (при взаимодействии с жидкими средами) солей и их последующей кристаллизацией. Соли могут также накапливаться в порах бетона, когда попадают на конструкции вместе с технологическими растворами, а затем испаряются. При испарении концентрация растворов повышается, и может достигать предела, опасного для прочности бетона. В начальных стадиях в процессе накопления солей происходит уплотнение и даже некоторое повышение прочности бетона. Однако при дальнейшем развитии коррозии и росте кристаллов разрушение быстро прогрессирует. [c.43]

Автором недостаточно полно рассмотрены особенности движения двухфазной или двухкомпонентной среды с большими скоростями при высоких концентрациях жидкой (твердой) фазы. Особенно сложной и вместе с тем практически и теоретически важной является проблема течений двухфазных сред при больших скоростях, так как при таких течениях возникают различные структурные изменения, кардинально влияющие на гидромеханические, тепловые и акустические свойства среды. Хорошо известен, например, факт резкого снижения скорости звука при переходе потока парожидкостной смеси к пробковой, пенообразной и пузырьковой структурам. Известно также, что переход от пузырьковой структуры к чистой жидкости в потоках больших скоростей, как правило, сопровождается мощными скачками уплотнения (конденсации). К числу весьма важных вопросов необходимо отнести проблемы устойчивости упомянутых структур, условий и критериев перехода от одной структуры к другой. [c.7]

Для успешного осуществления низкотемпературного металлографического исследования процесса деформации металлических материалов наиболее подходящим следует считать способ прямого микроструктурного изучения твердых тел при деформировании в среде сжиженных газов. Этот способ основан на прозрачности хладагента. Испытываемый образец с приготовленным на нем металлографическим шлифом укрепляют шлифом вниз в горизонтально расположенных захватах нагружающего устройства и помещают в низкотемпературную рабочую камеру типа сосуда Дьюара, содержащую хладагент (жидкий азот, аргон, воздух и др.). После прекращения интенсивного кипения сжиженного газа (при выравнивании температур образца, деталей механизма нагружения и хладагента) производят механическое нагружение и через прозрачный слой жидкого газа и герметически вмонтированное во внутреннее днище рабочей камеры смотровое плоскопараллельное стекло одновременно наблюдают, фотографируют или снимают на кинопленку поверхность образца с помощью металлографического микроскопа, объектив которого введен в вакуумируемое пространство между стенками рабочей камеры и уплотнен в ее наружном днище. [c.196]

Наполненные фторопласты все шире начинают применяться в химическом аппарате- и машиностроении для уплотнений узлов, работающих в условиях воздействия различных жидких и газообразных агрессивных сред. Поэтому вопрос химической стойкости этих материалов является чрезвычайно важным. [c.197]

В верхней части корпуса размещена термокамера 3, изготовленная из нержавеющей стали. Ее конструкция позволяет проводить испытания как в газообразных, так и в жидких средах. Для подключения датчиков и аппаратуры предусмотрены разъемы. Крыщка 4 с помощью уплотнений 5 и замков 8 обеспечивает герметизацию термокамеры. Ручки 6 и упоры 7 позволяют открывать крыщку и фиксировать ее. Для перемещения термостата в горизонтальной плоскости предусмотрены ручки 9 и колеса 12. Глушитель 10 размещен в нижней части корпуса и обеспечивает снижение щума до санитарных норм. Ко дну корпуса крепится спирально-трубчатый или компактный теплообменный аппарат [c.249]

В самые последние годы начал осваиваться совершенно новый способ обработки материалов — электрогидравлический (изобретение Л. А. Юткина). С помощью этого способа электрическая энергия трансформируется в механическую в жидкой среде (чаще воде) без промежуточных звеньев и с достаточно высоким к. п. д. За счет гидравлического удара, создающегося при высоковольтном импульсном разряде, можно вести разнообразные механические процессы взрывание крепчайших пород, их дробление, очистку литья от формовочной земли, штамповку, получение коллоидов металлов, уплотнение намывного грунта, выделение металла из шлаков и многие другие. [c.127]

На рис. П-23 показана схема установки ВТИ-2 [11,13] для изучения длительной коррозионной прочности стали в жидкой среде, не содержащей газов. Трубчатый образец /, помещенный в печь машины ИП-2 для испытания на длительную прочность и ползучесть, соединен с сильфонным гидропрессом 2. Последний через вентиль 3, имеющий сильфонное уплотнение между корпусом и шпинделем, присоединяется шлангом к вакуумному ротацион- [c.84]

Во многих отраслях техники незаменимы антифрикционные графитовые материалы (ФМК, металлопластмасса, АГ-1500, и др.), применяемые для изготовления поршневых колец, уплотнений и подшипников, работающих без смазки в жидких средах. Высокая химическая стойкость, теплопроводность, работоспособность в окислительных средах при температуре до 400° С и в нейтральных и восстановительных средах при температурах до 2500° С позволили применить графитовые материалы в уплотнениях серийно выпускаемых насосов, трубокомпрессоров и для поршневых колец компрессоров, работающих без смазки цилиндров, пневматических устройств и газораспределителей. Графитовые подшипники применяются в насосах для химически активных сред, в газодувках и т. д. [c.302]

Полярная группа N в молекуле каучука обусловливает устойчивость к действию неполярных растворителей, поэтому резины на СКН являются основным материалом уплотнений для масел и топлив. Кроме того, эти резины достаточно морозостойки и удовлетворительно теплостойки. С увеличением содержания в СКН нитрильных групп происходит улучшение прочностных свойств и повышается маслобензостойкость, но одновременно ухудшается морозостойкость. Соответственно содержанию нитрила выпускаемые в СССР каучуки обозначаются СКН-18, СКН-26 и СКН-40. Важным свойством СКН является некристаллизуемость при низких температурах, поэтому в условиях жидких сред резины из СКН могут работать при температуре на 5—8° С меньше условной температуры стеклования каучука. Для СКН-18 [c.55]

При больших скоростях скольжения на работу сальниковых уплотнений существенное влияние оказьшает давление рабочей среды. При давлении жидкой среды до 1,0 МПа механизм герметизации сальниковых уплотнений вращающихся валов насосов заключается в создании в пакете набивки радиальных напряжений больших, чем давление жидкости перед уплотнением [9]. Напряжения в набивке и контактные давления в основном определяются нажимным механизмом и физико-механическими свойствами набивки. Утечки через сальниковое уплотнение происходят через неплотности набивки в контакте с микронеровностями поверхностй вала и вследствие биений вала. [c.353]

Чтобы повысить выдерживаемый перепад давлений жидкой среды, предлагается конструкция комбинированного уплотнения — винтового с магнитожидкостным (рис. 11.38). Винтовое уплотнение воспринимает основную часть перепада давлений, магнитожидкостное не допускает выхода наружу паров жидкости и ее утечек на стоянке. [c.404]

В некоторых отраслях техники пе-ваменимыми являются антифрикционные графитовые материалы, изготовляемые Московским электродным заводом. Эти материалы применяются для изготовления поршневых колец, уплотнений и подшипников, работающих без смазки в газовых и жидких средах. Высокая химическая стойкость, теплопроводность, работоспособность в окислительных средах с температурой г =<400° Сив нейтральных п восстановительных средах с 2500° С позволяют применять гра- [c.24]

Уплотнение(я) 223 сл. газовых сред 227—229 жидких сред 224, 228, 229 многокромочные 240 работоспособность 245, 246 фланцевые 224 полугнездовые 229—231 [c.402]

Состояние среды. Г азообразные и легкотекучие жидкие среды требуют надежного уплотнения, поэтому здесь обычно применяют конические краны (натяжные и сальниковые), а также краны шарового типа. Для создания более надежной герметичности часто применяют краны со смазкой. Для вязких сред можно применять краны цилиндрического типа, как наиболее простые в изготовлении. [c.41]

Формование порошков. При формовании осуществляется консолидация частиц порошков с одновременным формообразованием заготовок (прессовок) и их уплотнением. Прессовки получают холодным прессованием в пресс-формах, горячим прессованием, продольной, поперечной или поперечно-винтовой прокаткой, методами, применяемыми при формовании полимерных материалов — экструзией (см. рис. 259) и литьевым прессованием (см. рис. 263), а также гидростатически с уплотнением, когда порошок помещается в герметическую деформируемую оболочку (чаще из резины) и уплотняется при всестороннем давлении жидкой среды на эту оболочку. [c.143]

При изучении любого курса, в том числе и аэролниачики, главным является глубокое усвоение его важнейших теоретических основ, без чего невозможны творческое решение практических задач, научные поиски и открытия. Поэтому особое внимание должно быть уделено ознакомлению с материалами первых пяти глав книги, в которых излагаются основные понятия и определения аэродинамики кинематика жидкой среды основы динамики жидкости и газа теория скачков уплотнения метод характеристик, наиболее широко используемый при исследовании сверхзвуковых течений. К числу фундаментальных следует отнести материалы, отиоснщиеся к обтеканию профилей крыльев (гл. VI, П), которые дают достаточно полное представление об обще теории движения газа в двухмерном пространстве (теория так называемых двухмерных движений). Непосредственно с этими материалами связана научная информация о свер.хзвуковом обтекании крыла, завершающая первую часть кинги (гл. У1П). Результаты исследо- [c.3]

Манжетные уплотнения широко применяют при смазывании подшипников жидким маслом и при окружной скорости вала до 20 м/с. Манжета (рис. 11.17, а — в) состоит из корпуса 1, изготовленного из маслобензостойкой резины, каркаса 2, представляющего собой стальное кольцо Г-образного сечения, и браслетной пружины 3. Каркас придает манжете жесткость и обеспечивает ее плотную посадку в корпусную деталь без дополнительного крепления. Браслетная пружина стягивает уплотняющую часть манжеты, вследствие чего образуется рабочая кромка шириной Ь = 0,4...0,6 мм (рис. 11.17, г), плотно охватьшающая поверхность вала. На рис. 11.17, д отдельно показаны браслетная пружина и способ ее соединения. Манжеты, предназначенные для работы в засоренной среде, выполняют с дополнительной рабочей кромкой 4 (рис. 11.17, в), называемой пыльником . Размеры манжет см. в табл. 24.26. [c.181]

Для работы в засоренной среде применяют манжеты с пыльником (днусто-ронние). Манжетные уплотнения относят к числу весьма надежных и применяют при жидкой и пластичной смазке. Твердость поверхности вала назначают (30...50) HR ,, шероховатость / а===-0,25... [c.370]

Пластичные смазки (солидолы, смазка 1-13 и др.) применяют при / -с/дСЮО или при трудном доступе масляных брызг к подшипникам, например в подшипниках вала шестерни конического редуктора. Они лучше жидких масел защищают подшипники от коррозии, не требуют сложных уплотнении, проще в эксплуатации. Однако пластичные смазки чувствительны к изменению температуры и наличию влаги в окружающей среде. Смазкой заполняют свободное пространство корпуса подшип-киковой опоры, а подшипники закрывают с внутренней стороны защитными или маслосбрасывающими кольцами 2 (см. рис. 3.169). [c.431]

На границе перехода от кавитационного режима течения к сплошному жидкостному происходит скачок давления от величины давления насыщенных паров до величины, практически равной давлению P низконапорной среды, в которую происходит истечение жидкости из сопла. Скачок давления сравнивается 22, 28, 29 со скачком уплотнения при критическом истечении газа через сопло. Образовавшаяся за скачком давления сплошная жидкая фаза, истекая из диффузора сопла (см. рис. 5. 1, а) в низконапорную среду, образует с последней свободно истекающее струйное течение, метод расчета которого представлен в гл. 4, а процесс кавитации в сопле Вентури описывается следующей системой уравнений, в которую входят уравнения отражаю1цие параметры потока в критическом сечении К-К сопла [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...