Прочность длительная коррозионная

Исследование длительной коррозионной прочности сталей. На рис. П-15 и 11-16 показаны общий вид и схема трубопроводов стенда ВТИ-1 (конструкция Гуляева В. Н.) для исследования длительной коррозионной прочности аустенитной стали [П-12]. [c.78]

Для приближенной оценки долговечности сталей для барабанов паровых котлов при комбинированных режимах в коррозионных условиях при умеренном уровне температур можно использовать диаграмму предельных циклов в виде прямой линии АВ, отсекающей на оси ординат отрезок, равный пределу усталостной прочности при симметричном цикле нагружения в кипящей воде на заданной базе по числу циклов а на оси абсцисс — отрезок, равный пределу длительной коррозионной прочности в воде при рабочих температурах на заданной базе по сроку службы Од - [c.167]

В качестве методической основы изложения материалов выбраны следующие положения. Основное внимание уделено физико-механическим свойствам титана современного производства и влиянию на них различных легирующих элементов с тем, чтобы конструкторы и технологи могли достаточно свободно и рационально выбирать тот или иной серийный сплав. Специально рассмотрено влияние вида и габаритов полуфабрикатов на свойства сплавов, что связано с различным характером их структуры (гл. I, И). Из механических свойств наиболее подробно рассмотрены те, которые определяют работоспособность деталей различных узлов и механизмов — ползучесть и длительная прочность, усталость, коррозионно-механическая прочность и т. п. (гл. III, IV). Гл. V посвящена антифрикционным свойствам титана и методам их улучшения, так как эти характеристики в значительной мере лимитируют применение титановых сплавов в различных механизмах с узлами трения. [c.4]

Предел длительной коррозионной прочности, Н/мм [c.371]

Жаропрочные стали и сплавы в своем составе обязательно содержат никель, который обеспечивает существенное увеличение предела длительной коррозионной прочности при незначительном увеличении предела текучести и временного сопротивления, и марганец. Они могут дополнительно легироваться молибденом, вольфрамом, ниобием, титаном, бором, иодом и др. Так, микролегирование бором, а также редкоземельными и некоторыми шел очно-земельными металлами повышает такие характеристики, как число оборотов при кручении, пластичность и вязкость при высоких температурах. Механизм этого воздействия при микролегировании основан на рафинировании границ зерна и повышении межкристаллитной прочности. Химический состав и структура этих сталей весьма разнообразны. [c.175]

С увеличением растягивающих напряжений от 30 до 350 МПа скорость щелочного КР увеличивается на 1—2 порядка. В зависимости от агрессивности среды и времени ее воздействия меняется величина минимальной опасной нагрузки. В наиболее агрессивных растворах разъедание границ зерен наблюдалось даже без нагрузки, в более разбавленных средах условный предел длительной коррозионной прочности (400—1000 ч испытания) составлял 200—250 МПа. [c.128]

Увеличение содержания углерода снижает сопротивление СР (рис. 2.8). В аналогичных сталях, термически обработанных на равную прочность, с увеличением содержания углерода от 0,04 до 0,45 % также наблюдалось снижение предела длительной коррозионной прочности от 600 до 350 МПа [2.121. [c.143]

Рис. 2.17. пример определения порогового напряжения Оц стали по кривой длительной коррозионной прочности в сероводородсодержащей среде [c.156]

Установка для испытаний на длительную коррозионную прочность образцов малого сечения показана на рис. 1.25 [22]. Образец 3, изготовленный из ленты толщиной 0,5—1,0 мм, помещен в автоклав /. Верхними заплечиками образец опирается на разъемный стакан 2, на нижние заплечики с помощью захвата 4 подвешена тяга is с грузом 8, который находится в контейнере 7. Имеется устройство 10 для опускания груза. Автоклав и контейнер соединены переходным приспособлением 5. Электрическая сигнальная система с выводами 9 срабатывает при разрыве образца. [c.33]

С целью создания прочности и коррозионной стойкости при длительной эксплуатации в состав материала вводится марганец и никель (М-3). Материал может быть использован для диафрагменных уплотнений стационарных паровых турбин. [c.71]

Уровень безопасных напряжений (предел длительной коррозионной прочности) [c.370]

Методы испытаний на коррозионное растрескивание определяет ГОСТ 26294—84. Критерием склонности металлов к коррозионному растрескиванию обычно считают время до разрушения образцов при определенных пороговых напряжениях, т. е. напряжениях, ниже которых не происходит растрескивания. Обычно строят диаграммы а — Ig т (напряжение — время испытания) и с определенными допущениями интерполируют полученную кривую на более низкие напряжения. Напряжение, ниже которого не происходит коррозионного растрескивания при выбранной базе испытаний, называют условным пределом длительной коррозионной прочности. [c.376]

Склонность конструкционного материала к растрескиванию обычно оценивается следующими характеристиками пределом длительной коррозионной прочности (пороговое напряжение) о , временем до разрушения X при заданном уровне напряжений, пороговым коэффициентом интенсивности напряжений в условиях коррозионного растрескивания при растяжении [c.294]

Количество поглощенного водорода оказывает существенное влияние на длительную коррозионную прочность (рис. 5.70). Испытания на стандартных образцах (ГОСТ 1497-61) стали на склонность к кор- [c.299]

Соотношение между характеристиками прочности и пределом длительной коррозионной стойкости различных коррозионностойких сталей [25] [c.20]

Изучение длительной коррозионной прочности. Методы испытаний при постоянном активном напряжении (нагрузке) сложны и дорогостоящи, но обеспечивают получение более надежных данных для научных обобщений и практического использования. В результате таких испытаний строятся кривые длительной коррозионной прочности, представляющие зависимость времени полного разрушения или времени до появления первой трещины от начального напряжения. Этот способ оценки сопротивляемости материалов коррозионному растрескиванию отличается объективностью и наглядностью. Так как растяжение обеспечивает простоту испытательной машины и возможность широкого использования получаемых результатов, то этот вид напряженного состояния применяется чаще всего при конструировании испытательных машин. [c.260]

Условный предел длительной коррозионной прочности (а оо) всех исследованных плавок определяли на установке ИНК-1, позволяющей испытывать одновременно восемь образцов диаметром [c.55]

В результате коррозии металл постепенно переходит в непрочные окислы. При длительном коррозионном воздействии металл теряет свою прочность и приходит в негодность. [c.100]

В современных же агрегатах значительная часть деталей подвергается длительным статическим нагрузкам при повышенных температурах или повторным нагрузкам (в том числе и знакопеременным) при нормальных и повышенных температурах или же работает в условиях воздействия на них агрессивных сред, резких тепловых ударов или радиоактивного излучения. Для изготовления таких деталей требуются высокопрочные, жаропрочные, кислотоупорные металлические и неметаллические материалы стали, сплавы, пластические массы, обладающие повышенными специальными свойствами (пределом прочности, длительной прочностью, пределом ползучести, пределом выносливости, сопротивлением термической усталости, коррозионной стойкостью и Т.Д.). [c.245]

Н и к и т и и В. И., Высокотемпературный контур для исследования длительной прочности и коррозионной стойкости конструкционных материалов в жидком натрии, ТЭ, 1963, 5. [c.196]

При длительном коррозионном воздействии металл теряет свою прочность и приходит в негодность. [c.41]

Они должны обладать высокой и длительной прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. [c.4]

Применение сварки с регулированием термических циклов сопутствующим охлаждением повышает длительную прочность сварных соединений (рис. 2.10), стойкость к развитию термодиффузионной структурной неоднородности, термической усталости и прочность в коррозионных средах (рис. 2.11). В частности, установлено, что сварка с принудительным охлаждением приводит к снижению разности электродных потенциалов металла шва и околошовной зоны примерно в 2-3 раза, что повышает в 2-3 раза коррозионномеханическую прочность такого сварного соединения по сравнению с соединениями, выполненными с предварительным подогревом. [c.104]

В статье пред.ложен ряд средств для лабораторных испытаний материалов с покрытиями при высоких температурах, показана некорректность нагрева образца прямым пропусканием электрического тока. Исследование длительной прочности проведено в камере лучевого нагрева, где нагреватель изолирован двойной охлаждаемой кварцевой стенкой от образца, т. е. от влияния агрессивной газовой среды на нагреватель. Для сплава с покрытием найдена зависимость запаса прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах от предварительно-напряженного состояния. Термостойкость покрытий опреде.чялась в безынерционной лучевой печи с тепловым потоком до 250 ккал./м сек., время выхода печи на режим — 0.02 сек. Приведены результаты определения в этих печах теплозащитных и теплоизоляционных свойств ряда покрытий на молибдене. Для фиксации момента разрушения покрытия в условиях резких теплосмен разработаны датчики и регистрирующая аппаратура. Описана конструкция установки для изучения мпкротвердости покрытий при температурах до 2000° С. Библ. — 1 назв., рис. — 9. [c.337]

На рис. П-23 показана схема установки ВТИ-2 [11,13] для изучения длительной коррозионной прочности стали в жидкой среде, не содержащей газов. Трубчатый образец /, помещенный в печь машины ИП-2 для испытания на длительную прочность и ползучесть, соединен с сильфонным гидропрессом 2. Последний через вентиль 3, имеющий сильфонное уплотнение между корпусом и шпинделем, присоединяется шлангом к вакуумному ротацион- [c.84]

Волокнистые керамические материалы способны по сравне-нию с кремнеземными (близкими по свойствам) материалами длительно выдерживать температуры 1650...1700°С, не боятся примесей и обладают в 2...2,5 раза более высокой прочностью. Основными недостатками, сдерживающими применение волокнистых материалов, являются низкие прочность и коррозионная стойкость и заметное пылевьшеление, что требует использования специальных объемных и поверхностных покрытий (высокотемпературные коррозионно-стойкие терморегулирующие покрытия). [c.344]

Рис. 346. Кривые длительной коррозионной прочности стали 1Х18Н9Т в водном растворе сероводорода

Рис. 1.94. Предел Длительной коррозионной прочности j p (база 500 ч) в кипящем 44 %-ном растворе Mg lj при 154 С и механические свойства (Од и Од 2) 150 С аустенитных сталей с 18 % Сг и 10—40 % Ni давные Захарова Ю. В., Ульянина Е. Л.]

Авторы второй точки зрения исходят из представления, что понижение усталостной прочности в коррозионной среде совершается под влиянием коррозионных трещин, похожих на острые надрезы,, которые действуют как концентраторы напряжения [160, 210]. Известно [114], что при самых острых надрезах на стальных деталях в неактивных средах не удается понизить предел выносливости ниже 8 кГ/мм . Исходя из этого считают, что в коррозионно-агрессивной среде при достаточно длительном исследовании возможно получить действительный предел выносливости, который ограничен одинаковой для большинства сортов стали (независимо от их химического состава и термообработки) величиной, примерно равной 10—15 кПмм . [c.105]

Рис. 5.70. Длительная коррозионная прочность стали ХНМС, содержащей, % 1 - 0,002 Р и 0,001 S 2 - 0,001 Р и 0,048 S 3 - 0,039 Р и 0,001 S

НИИ никеля при концентрациях 0% н более в аустенитных сталях с 18—20% Сг при испытании Mg l2 (154° С) и воде высоких параметров, содержащей ионы хлора [24], На рис. 13 показано влияние никеля на предел прочности, предел текучести при 150°С и предел длительной коррозионной стойкости в кипяп ем МдСЬ при 154° С [c.21]

Исследования длительной коррозионной прочности в водных растворах сероводорода широко распространенной аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н10Т в закаленном состоянии показали ее высокую чувствительность к растрескиванию в среде сероводорода. Так, при напряжениях 500 МПа разрушение стали в насыщенном водном растворе сероводорода происходило уже через 170 ч при б = = 21% и = 2А%, тогда как при нагружении на воздухе Ств = = 700 МПа, а 6 = 65% и 1 з = 70% [31]. [c.22]

Для изучения длительной коррозионной прочности был создан ряд установок. Н. Д. Томашов [2] создал оригинальную установку для испытания проволочных образцов (одновременно до 18 образцов). При разрыве образца выключаются электрические часы и тем самым точно фиксируется время окончания опыта. В некоторых приборах напряжение в образце создается с помощью устройства с пружиной Бельвиля. В ЦПИИТмаш разработана установка ИНК-1, которая представляет собой модифицированную стандартную установку по изучению на ползучесть. Деформация образца на установке ИНК-1 измеряется индикатором. К недостаткам установки следует отнести невозможность испытания образцов при больших, чем атмосферное, давлениях и высоких температурах. [c.260]

Таким образом, сгкр — это максимальное извне приложенное растяшвающее напряжение, ниже которого не обнаруживается коррозионного растрескивания. Оно является, следовательно, критическим или пороговым напряжением или пределом длительной коррозионной прочности. Чем больше величина Окр. тем лыше сопротивление стали коррозионному растрескиванию. [c.67]

Таким образом, если исходить из развявае1мых представлений о механизме коррозионного растрескивания, то для высокопрочных сталей имеется критическое или пороговое напряжение или предел длительной коррозионной прочности (оцр), величина которой определяется [c.69]

Быстрорежущие стали представляют собой группу инструментальных сталей. Эти стали применяют для резания металла с большой скоростью и в условиях значительного разогрева рабочей кромки, поэтому они долж ны обладать высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, сохранять неизменными размеры и форму инструмента в течение длительного времени, обладать способностью противостоять большим динамическим нагрузкам. [c.154]

Длительной теплостойкостью называют температуру, которую металл переносит без заметного теплового перерождения. Таким образом, кривые прочности в зависимости от температуры, определяемые на основании кратковременных испЫтанйй, должны быть дополнены данными о коррозионной теплостойкости металла. [c.187]

Учитывая механохимическую неоднородность, к основным факторам, определяющим уровень работоспособности разнородных сварных соединений сталей типа 15Х5М при высокотемпературной эксплуатации в агрессивных средах, можно отнести длительную прочность и пластичность сварных соединений, стабильность структуры металла шва и зоны сплавления металлов разного легирования, коррозионную стойкость отдельных участков сварных соединений. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...