Сплавы алюминиевые литейные твердые

Сплавы алюминиевые литейные 221-229 - Зарубежные аналоги 221, 226-229 жаростойкие 115 жаропрочные 118, 119 коррозионно-стойкие 116, 117 твердые спеченные 104 титановые деформируемые 262 цинковые антифрикционные 220,221 [c.918]

Сплавы алюминиевые литейные 82 магниевые литейные 90, 91 на медной основе 87 твердые 92 Способы литья 354 Сталь 56 [c.583]

Алюминиевые сплавы представлены двумя группами деформируемыми и литейными. Для изготовления различного рода конструкций используют сплавы первой группы. В свою очередь их подразделяют на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. Упрочнение первых проводят нагар-товкой (деформированием в холодном состоянии). Упрочнение термической обработкой — это двойной процесс закалки сплава и последующего старения. Для закалки металл нагревают до определенных температур, при которых все компоненты сплава переходят в твердый раствор. Затем путем быстрого охлаждения осуществляют закалку. Компоненты, пересыщающие твердый раствор, не успевают выделиться и фиксируются в нем. Но сплав стремится перейти от такого неравновесного состояния в состояние равновесия, и компоненты, пересыщающие раствор, с течением времени начинают выделяться из него в виде химических соединений. При этом имеет место искажение кристаллической решетки, повышение твердости и прочности сплава. Такой процесс носит название естественного старения. Он может протекать на протяжении нескольких дней, а иногда и месяцев. Подогрев сплава до температур, повышающих подвижность атомов, дает возможность свести старение к нескольким часам. [c.104]

Мп вводится в деформируемые сплавы в количестве до 1,6%, а в литейные — до 1%. Мп с А1 дает ограниченные твердые растворы и химическое соединение Мп А1о, Мп улучшает антикоррозионную стойкость алюминиевых сплавов. [c.321]

Границей деформируемых и литейных алюминиевых сплавов служит предел насыщения твердого раствора при эвтектической температуре (рис. 18.8). [c.327]

Титан обладает высокой коррозионной стойкостью, что в сочетании с низкой плотностью и высокими механическими свойствами дает возможность широко применять его в сплавах, используемых для изготовления броневых листов, ответственных деталей в ракетостроении и др. Кроме того, титан используют в составе раскисли-телей при выплавке различных сталей для придания им специальных свойств, для модификации чугунов, в литейных сплавах на алюминиевых и магниевых основах, для изготовления твердых сплавов и др. [c.203]

Закалка (режим Т4) литейных алюминиевых сплавов происходит без полиморфных превращений и состоит в фиксации при более низкой температуре состояния сплава, характерного для более высокой температуры. Интервал закалочных температур определяется точками равновесного солидуса и предельной растворимости в твердом состоянии. В качестве закалочной среды при термической обработке отливок из алюминиевых сплавов обычно применяют воду, нагретую до 20—100 Чз [c.449]

При закалке с последующим искусственным старением (режимы Т5 и Тб) происходит процесс распада пересыщенного твердого раствора, обусловливающий высокое дисперсионное твердение литейных алюминиевых сплавов [c.449]

Кремнистые бронзы содержат до 3 % Si и имеют однофазную структуру а-твердого раствора (рис. 10.14). При увеличении содержания кремния более 3 % в структуре сплавов появляется твердая и хрупкая 7-фаза. Однофазная структура твердого раствора обеспечивает кремнистым бронзам высокую пластичность и хорошую обрабатываемость давлением. Они хорошо свариваются и паяются, удовлетворительно обрабатываются резанием. Литейные свойства кремнистых бронз ниже, чем оловянных, алюминиевых бронз и латуней. [c.315]

Хорошие результаты дало использование электропечей сопротивления, расположенных непосредственно у литейных машин. Эти печи имеют различную вместимость, производительность расплавленного алюминиевого сплава составляет до 300 кг/ч, точность нагрева расплава 5 °С. При таких условиях плавки не образуются пары воды и, следовательно, окись алюминия и водород отсутствует турбулентность движения металла (так как нет операции транспортирования) снижаются потери металла (исключены два перелива). В одном из цехов отказ от централизованной плавки и установка электропечей у машин дал существенную экономию за счет уменьшения потерь металла на 75—80 %, снижения брака в среднем на 10%, улучшения обрабатываемости отливок вследствие отсутствия в них твердых мест и шлаковых включений, которые образуются в результате транспортирования и перелива металла [80]. [c.340]

В связи с этим жаропрочные литейные алюминиевые сплавы не должны содержать лития, цинка, кальция, магния, которые обладают в решетке твердого раствора алюминия более низким уровнем сил межатомной связи, чем алюминий, и имеют высокий коэффициент диффузии. Чем выше температура эксплуатации [c.308]

Литейные алюминиевые сплавы, в которых растворимость легированных элементов в твердом алюминии изменяется с изменением температуры, можно термически обрабатывать, т. е. подвергать закалке с последующим старением, в результате чего прочность сплава повышается. [c.238]

Простейшим двойным литейным силумином является сплав АЛ2, содержащий 10—13% 51. На фиг. 218 показана структура не-модифицированного силумина АЛ2. Структура состоит из алюминиевого твердого раствора а (основной светлый фон шлифа) и эвтектики а-г 51 (темные участки), в которой кремний находится в виде крупных игл. Структура сплава грубая. [c.239]

Сплавы алюминия. Алюминий дает твердые растворы и химические соединения со многими металлами и элементами или их сочетаниями. Отдельные показатели алюминиевых сплавов (как, например, прочность, твердость, жаростойкость, литейные качества) могут быть гораздо выше, чем у чистого алюминия. [c.22]

Для упрочнения литейные алюминиевые сплавы подвергают (так же как и деформируемые) закалке с получением пересыщенного твердого раствора и искусственному старению (по режимам Т5 и Тб) с выделением упрочняющих фаз, а также (в отличие от деформируемых сплавов) только закалке без старения с получением в закаленном состоянии устойчивого твердого раствора. [c.188]

Для повышения износостойкости покрытия часто используется осаждение сплавов никеля с другими металлами. Электролитическое осаждение твердого пористого слоя сплава никеля с кобальтом при последующем расширении пор и пропитке их фторопластом снижает коэффициент трения до 0,05. Такое покрытие увеличивает срок службы штампов горячей и холодной штамповки в несколько раз за счет того, что наряду с износостойкостью возрастает стойкость против заеданий. Пресс-формы и литейные формы для литья деталей из алюминиевых сплавов под давлением упрочняют осаждением 10...12 мкм сплава никель-вольфрам. Долговечность такого технологического оборудования увеличивается в 2,5 раза. [c.377]

Свинец в оловянистой бронзе незначительно растворяется в твердом состоянии и при затвердевании сплава выделяется отдельной фазой, располагаясь между дендритами в виде темных включений. В литейных подшипниковых оловянистых бронзах содержится 20—30% РЬ. Свинец повышает плотность сплава, улучшает обработку резанием, но ухудшает механические свойства. В специальной алюминиевой бронзе свинец практически не растворяется и является вредной примесью, сообщая хрупкость при горячей прокатке. При отливке подшипников и втулок при- [c.82]

Сплав № 122 Американской алюминиевой компании. Добавка магния в количестве 0,25—0,5% к одному из распространенных литых сплавов алюминия с медью и железом дает сплав, улучшающий свойства после термообработки, прочный и твердый при высоких темп-рах. Сплав этот обладает хорошими литейными качествами и легко обрабатывается резанием. Состав этого сплава 10% Си, 1,25% Ге и 0,25% Мд. Механич. свойства литого сплава сопротивление разрыву 15—20 кг/мм , твердость по Бринелю 85 после закалки и отпуска сопротивление разрыву 20—28 кг/мм , твердость 110—130 единиц Бринеля. Удлинение во всех случаях не выше 1%. Прочность и твердость при повышенных температурах являются отличительной чертой этого сплава, вследствие чего он является одним из очень употребляемых сплавов для автомобильных поршней. [c.310]

При закалке литейных алюминиевых сплавов образуется пересыщенный твердый раствор. Из-за большей леги-рованности матричного раствора прочность сплавов возрастает. Ввиду полного или частичного перевода в твердый раствор грубых и хрупких включений избыточной фазы, например ин-терметаллидов, в результате закалки повышается также пластичность сплавов. [c.449]

При анализе табл. 30 обращают на себя внимание длительные выдержки при нагреве под закалку некоторых алюминиевых литейных сплавов. Это объясняется как малой скоростью растворения иитерметаллических соединений в твердом растворе, так и необходимостью произвести гомогенизацию, которая для своего завершения в литейных сплавах требует значительно большего времени, чем в деформируемых сплавах, в которых гомогенизация по крайней мере частично прошла в процессе горячей механической обработки. [c.291]

Алюминиевые литейные сплавы могут содержать большое количество эвтектики (больше 50 %) и иметь высокие литейные свойства (АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.), могут быть в виде твердых растворов с малым содержанием эвтектики и пониженными литейными свойствами (АЛ1, АЛ8, АЛ7, АЛ 19, АЛ23, АЛ27 и др.). Сплавы первой группы кристаллизуются в узком интервале температур, а сплавы второй группы — в широком интервале температур. Все это обусловливает применение расширяющих- [c.107]

Си с А1 образует ограниченные твердые растворы и химическое соединение СнА12, обладающее высокой твердостью и хрупкостью. В сложных алюминиевых сплавах Си входит в состав тройных соединений. В деформируемых алюминиевых сплавах содержание Си не превышает 7%, а в литейных — 8%. Для таких сплавов Си — основной легирующий элемент, обеспечивающий высокие механические свойства после термической обработки однако Си ухудшает антикоррозионную стойкость алюминиевых сплавов. [c.321]

Во всем мире 1Продолжаются интенсивные поиски все новых сплавов алюминия. Эти сплавы отличаются высокими эксплуатационными свойствами и уже давно стали одним из основных материалов авиастроения. Разработаны и применяются литейные и деформируемые сплавы, сплавы повышенной прочности и жаропрочности, сплавы с замедленным ростом трещин усталости, антикоррозионные сплавы и т. д. Поэтому весьма остро стоит задача сортировки алюминиевых сплавов по маркам М1атериала без повреждения деталей. Конструкционные алюминиевые сплавы — это в основном твердые растворы. Их физические свойства зависят от количества компонентов оплава и точного соблюдения режимов те рмической и механической обработок. [c.50]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Литейные алюминиевые сплавы при температурах выше линии ликвидуса поглощают из внещней газовой среды главным образом водород. После затвердевания сплава водород может находиться в двух состояниях атомарном (в виде твердого раствора) и молекулярном (в виде пузырьков газа). Относительные количества атомарного и молекулярного водорода зависят от внещнего давления и температуры сплава. [c.82]

Обычно в таких случаях применяют шары из алюминиевого сплава АК4 или АЛ4 с твердым анодированием поверхности. Крупные шары для арматуры на йу>100л л1 желательно изготовлять облегченными из литейного алюминиевого сплава (см. рис. 23). [c.148]

Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например, БрА5), так и дополнительно легированными никелем, марганцем, железом и др. Содержащие до 4—5% А1 бронзы характеризуются высокой пластичностью. При ускоренном охлаждении сплавов с 6—8% А1 в структуре наряду с пластичным а-твердым раствором алюминия в меди появляется твердая, хрупкая у -фаза (Сиз2А119). Поэтому двухфазные сплавы (а-Ну ) обладают высокой прочностью, но пониженной пластичностью по сравнению с однофазными (см. табл. 8.9). Никель и железо повышают механические свойства бронз и их износостойкость. Алюминиевые бронзы хорошо пластически деформируются как в холодном (сплавы, содержащие менее 7—8%А1), так и горячем состоянии, коррозионностойки, обладают высокими механическими свойствами. Они имеют хорошие литейные свойства, однако при литье образуется концентрированная усадочная раковина. Устранение ликвации достигается гомогенизацией при 700—750 °С. Алюминиевые бронзы бывают деформируемыми и литейными. Многокомпонентные бронзы (например, БрАЖН 10-4-4), содержащие более 9—11% А1, упрочняются закалкой (с температуры 980 °С для указанной марки сплава) и старением (при 400 °С). При этом твердость повышается в два раза (с 200 НВ до 400 НВ). [c.204]

Рекомендуемые режимы термической обработки стандартных и новых литейных алюминиевых сплавов приведены в табл. 18. Для нагрева под закалку отливок из сложнолегированных сплавов рекомендуется применять ступенчатые режимы, обеспечивающие постепенный переход фаз-упрочнителей в твердый раствор. [c.450]

Сплавы на алюминиевой основе характеризуются хорошей техно-логачностью. Они хорошо обрабатываются резанием, легко свариваются, хорошо куются, многие из них обладают высокими литейными свойствами и коррозионной стойкостью (кроме сплавов А1—Си). Алюминий образует со многими легирующими элементами твердые растворы с ограниченной растворимостью, что позволяет применять для таких сплавов термическую обработку, состоящую из закалки на перенасыщенный раствор и последующего старения. [c.101]

Соединения вальцованные 952, 953 клееные 955 клепаные 953, паяные 954, 955 прессовые 946-952 Сплавы антифрикционные цинковые 120 деформируемые алюминиевые 115 литейные алюминиевые 115 медно-нике.чевые 118, 120 твердые спеченные 121 твердые 276, 277 титановые 120, 121 Средства измерения режущих инструментов 783, 784 резьб 89 Средства технологического оснащения 8, 9 [c.959]

Алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые и литейные. Из деформируемых высокой коррозионной стойкостью обладает сплав алюминия АМг (1—3% Mg), повышенной стойкостью— сплав АМц (1—2% Мп), однако эти сплавы имеют малую прочность. Сплавы средней прочности (магналий — 5% Mg или авиаль — 0,7% М и 0,85% 81), а также высокой прочности (дуралюмин 3,5—5,5% Си и немного марганца и магния или магналий с 8—12% M.g) менее коррозионно стойки, чем сплавы малой прочности. Особенно низкая коррозионная стойкость у дуралюмина, для которого характерна местная или межкристаллитная коррозия, которая возникает вследствие выделения по границам зерен соединения СиАЬ из твердого раствора при замедленной закалке или нагреве металла выше 100° С, Твердый раствор по границам зерен приобретает поэтому более электроотрицательный потенциал, становясь анодной зоной. А. И. Голубев считает, что и само соединение СиАЬ химически неустойчиво и избирательно растворяется. [c.56]

Низким коэффициентом линейного расширения (к. л. р.) и повышенным модулем упругости Е отличается спеченный алюминиевый сплав САС-1, содержащий 25% 51 и 5% N1 (или Ре). САС-1 получается распылением жидкого сплава, брикетированием пульверизата и прессованием прутков и их ковкой. Мельчайшие кристаллики 51 и РеА1 з(Ре №з), действуя на матрицу, упрочняют сплав, повышают Е и пластичность, снижают к. л. р. Их влияние тем больше, чем мельче твердые частицы и чем меньше просвет между ними. По этим характеристикам порошковые сплавы заметно превосходят соответствующие литейные алюминиевые сплавы. [c.20]

Для предотвращения развития процессов деформации жаропрочные литейные алюминиевые сплавы должны содержать устойчивые тугоплавки фазы (например, А1вСиз№, А1з ( uNi)2, А124Си8СедМп и др.), которые кристаллизуются в тонкой разветвленной форме и хорошо блокируют границы зерен твердого раствора. Такое распределение вторых фаз тормозит развитие ди( у-зионных процессов. [c.311]

Корпус насоса изготовлен из литейного алюминиевого сплава АЛЗ. Для повышения износостойкости его внутренние поверхности подвергаются анодированию. Однако тонкая и недостаточно твердая анодная пленка быстро срабатывается, после чего в зоне врашеийя шестерен на стенках колодцев корпуса образуется кольцевая выработка. Зазор между зубьями шестерен и стенками колодцев корпуса приобретает недо-лустимую величину (порядка 0,07—0, мм), в результате чего производительность насосов падает и их уже после сравнительно малого периода эксплуатации приходится заменять. [c.176]

В процессе плавки медных сплавов происходит интенсивное растворение кислорода и образование твердых, жидких и газообразных оксидов элементов, входящих в состав сплава. Одновременно сплавы насыщаются и водородом. Для защиты от насыщения газами при плавке медных сплавов применяют древесны й уголь и флюсы (бура, сода, фториды, стекло, хлористый барий, поваренная соль). При плавке алюминиевых бронз используют покровный флюс, состоящий из соды (ЫвоСОз) и криолита — (ЫазА1Ре). При плавке латуней в качестве флюса используют 5102. Медные сплавы обычно раскисляют фосфором в количестве 0,01—0,03% массы расплава, литием в количестве 0,01—0,02 % или фосфористой бронзой, содержащей 90 % Си и 10 % Р. Перед разливкой в литейные формы медные сплавы рафинируют хлористым марганцем, вводя его в расплав в количестве 0,03—0,1 % массы расплава или продувая азотом в кол1 честве 0,25— 0,5 м на 1 т расплава. Для измельчения зерна в отливках из оловянных и алюминиевых бронз в расплав вводят ванадий, титан, бор, цирконий в количестве 0,15—0,2 % массы расплава. [c.217]

Сплав марки АН-2,5 представляет собой сплав на алюминиевой основе, содержащий 2,5% никеля. Структура сплава состоит из пластичной массы твердого раствора никеля в алюминии и расположенной между ними эвтектики, состоящей из твердого раствора и химического соединения Ы1А1з.Из сплава АН-2,5 возможно приготовлять подшипники в виде лент, труб илн втулок. Этот сплав обладает также хорошими литейными свойствами и поэтому может служить для заливки подшипников подобно стандартным баббитам. [c.441]

Литейные свойства алюминиевых сплавов зависят от их химического состава. Сплавы первой группы (типа твердых растворов) имеют удовлетворительную жидкотекучесть, повышенную усадку, низкую сопротивляемость образованию горячих трещин в отливках, I низкую герметичность. Лучшими литейными свойствами обладают сплавы второй группы типа эвтектических силуминов. Они Имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку, не склонны к образованию трещин в отливках, герметичны. У сплавов третьей группы относительно низкие литейные свойства. Алюминиевые сплавы склонны к образованию газовой пористости, гЛавная причина которой — выделение водорода, растворенного в жидком металле при кристаллизации отливок. Поэтому важным этапом плавки алюминиевых сплавов является их дегазация рафи-ниров1ание. Развитию пористости способствует образование усадочных пустот. В эвтектических сплавах при усадке образуются концентрированные раковины, у сплавов типа твердых растворов— в виде усадочной пористости. Для сплавов типа-твердых ра1стторов повышенное газосодержание особенно опасно, так как оно усиливает развитие пористости в отливках, снижает их негерметичность. [c.364]

Преобладает рассеяние Алюминиевое и магниевое Стальное литье, низколегированное, высококачественный литейный чугун Деформированный медь, цинк, латунь, бронза, свииец, твердые сплавы, изделия порошковой металлургии [c.132]

Технические алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые, у которых количество вводимых легирующих элементов ниже предела насыщения твердого раствора при эвтектической температуре, и литейные, лежащие за пределом насыщения. В свою очередь, деформируемые сплавы делятся на неупроч-няемые и упрочняемые термической обработкой. Границей этих оплавов является предел насыщения твердого раствора при комнатной температуре. Некоторые литейные сплавы также могут упрочняться термической обработкой. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...