Силумин модифицированный

Как следует из рис. 6.3, структура силумина состоит из а-фазы и эвтектики (а + Si). Несмотря на уменьшение растворимости кремния с 1,65 до 0,05 %, дисперсионного упрочнения в растворе не происходит в связи с выпадением кремния из раствора и коагуляцией его частиц уже в процессе закалки. Поэтому основной способ повышения свойств силуминов — модифицирование расплава натрием, который вводится в виде металлического натрия или в виде хлористых или фтористых солей. Если в немодифицированном силумине эвтектический кремний вьщеляется в виде крупных игл (рис. 6.4, а), то в модифицированном — в виде дисперсных включений (рис. 6.4, б). [c.106]

В работе [7] исследовали влияние ультразвука на структуру силумина, модифицированного 0,1% Na. При модифицировании несколько изменяется форма первичных кристаллов кремния, однако грубая структура эвтектики, характерная для немодифицированного сплава, не измельчается. Совместное воздействие модификатора и ультразвука способствует устранению крупных сегрегаций избыточного Si и образованию диспергированной псевдоэвтектической структуры, равномерно распределенной по сечению слитка. Такое же влияние оказывает Р при ультразвуковой обработке сплава с 20% Si. [c.179]

Какие изменения вносит в силумин модифицирование [c.142]

Для измельчения зерна силумины подвергают модифицированию натрием или стронцием. Обычно натрий вводят в виде солей натрия при температуре 730—780 °С. Стронций вводят с помощью лигатуры. [c.168]

Мышленный контроль степени модификаций некоторых силуминов. Например, модифицированный сплав А14 имеет электрическую проводимость 20,6 мКом-ммг ), а немодифицированный 16,9—П,А mJ ом мм ). [c.56]

Сплавы, содержащие более 5о/р 51, целесообразно подвергать специальной обработке в жидком состоянии (модифицированию), а содержащие более 8фд 51- необходимо модифицировать (фиг. б1. Микроструктуры модифицированного и немодифицированного силумина резко различны (лист IV, 4 и 5). [c.133]

При плавке магние вых и алюминиевых сплавов и для модифицирования силумина [c.11]

Механизм модифицирования ещё не вполне выяснен. Существуют гипотезы, которые можно коротко изложить в следующем виде 1) натрий адсорбируется на гранях кристалликов кремния и тормозит их рост 2) модификаторы увеличивают склонность силумина к переохлаждению, поэтому кристаллизация происходит при пониженной температуре, что приводит к измельчению зерна 3) незначительные количества натрия (не больше 0,01 /о) переходят в сплав и сдвигают точку эвтектики 4) модифицирование резко увеличивает вязкость жидкого сплава, что влечёт за собой- увеличение степени переохлаждения и уменьшение скорости кристаллизации. [c.195]

Известно, что высококремнистые силумины при отливке в металлические формы без модифицирования приобретают такую же мелкокристаллическую структуру и такие же механические свойства, как и сплавы, отлитые в земляные формы с модифицированием. [c.108]

Какова цель модифицирования силуминов [c.215]

Примерами регулирования центров кристаллизации являются производство стали с природным мелким зерном регулирование центров графитизации в сером и ковком чугуне производство мелкозернистого/феррохрома модифицирование силумина и других алюминиевых и магниевых сплавов, добавки теллура в цинк, хрома в а-латунь, окиси тория в вольфрам и т. д. [c.189]

Фиг. 258. Структура силумина до и после модифицирования.

Переохлаждение силумина при быстром охлаждении отливок в металлических формах (кокилях) улучшает его структуру и увеличивает предел прочности удлинение же, хотя и повышается, но меньше, чем при модифицировании (табл. 38). [c.432]

Первая группа (табл. 1) — сплавы на основе А1 и Si (силумины) для получения мелкозернистой структуры необходимо применять модифицирование. [c.168]

Для модифицирования силуминов применяют смеси хлористых и фтористых солей натрия и калия различного состава, при этом сплавом усваивается около 0,01 % Na. [c.173]

Рис. 6.4. Микроструктура силумина до (а) и после (б) модифицирования

Алюминиевые сплавы модифицируют с целью измельчения первичной структуры и размера хрупких включений (например, кремния), входящих в состав эвтектик. Для измельчения структуры в расплав вводят тугоплавкие металлы (Ti, В, V), которые образуют тугоплавкие интерметаллиды, облегчающие зарождение твердых растворов на базе алюминия. Для измельчения включений кремния в эвтектике силуминов щироко применяется модифицирование натрием, который вводится в чистом виде или в виде смеси хлористого и фтористого натрия. [c.254]

В машиностроении для получения заготовок широко используют серый чугун, модифицированный и ковкий чугуны, углеродистые стали в турбостроении и атомной технике — нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы в авиастроении — силумины и магниевые сплавы в приборостроении — пластмассы. [c.96]

Механические свойства зависят от химического состава, технологии изготовления (модифицирования, способа литья и т.д.), а также термической обработки (см. табл. 13.4). В двойных силуминах с увеличением содержания кремния до эвтектического состава снижается пластичность и повышается прочность. Появление в структуре сплавов крупных кристаллов первичного кремния вызывает снижение прочности и пластичности (рис. 13.7). Несмотря на увеличение растворимости кремния в алюминии от 0,05% при 200 °С до 1,65% при эвтектической температуре, двойные сплавы не упрочняются термической обработкой. Это объясняется высокой скоростью распада твердого раствора, который частично происходит уже при закалке, а также большой склонностью к коагуляции стабильных выделений кремния. Единственным способом повышения механических свойств этих сплавов является измельчение структуры путем модифицирования. [c.369]

Влияние условий отливки на структуру алюминиевых сплавов следует изучить на примере силумина, модифицированного и немодифицированного. Кристаллы, полученные при полиморфном превращении, следует изучить на титане или малолегированном титановом сплаве. Влияние условий термической обработки (закалка, старение) на структуру сплавов необходимо изучить на примере алюминиевого и титанового сплавов- [c.160]

Однако имеются и противоположные данные. При обработке ультразвуком силумина, модифицированного натрием (12— 16% Si), установлено, что модифицирующий эффект уменьшается и структура эвтектики укрупняется, а первоначально выделенные игольчатые кристаллы кре.миия уменьшаются под действием ультразвука. Эти результаты нуждаются в более глубоком анализе и не могут служить отрицанием модифицирующего действия ультразвука. [c.48]

Улучшения структуры слитка можно достичь также воздействием на процесс кристаллизации химическим (модифицируюш,ие добавки) и физическим (ультразвук) путем. Модифицирование силумина с 10,8% Si модификатором состава 20% LiF+80% Li l позволяет затем деформировать этот литейный сплав горячей и холодной прокаткой. [c.503]

К двухкомпонентным сплавам относится литейный сплав — силумин. Он содержит 10—13% Si. Упрочнение этого сплава достигается модифицированием. После модифицирования (Na, NaFe и Na l), эвтектика становится мелкозернистой, а прочность достигает 15 кгс мм и более. Электрическая проводимость зависит от процентного состава примесей (меди и железа). [c.55]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Сплавы, содержащие 9—14% 51, нашли широкое применение после открытия процесса модифицирования. Модифицирование этих сплавов заключается в обработке их флюсом (1/з N30-)-% ЫаР) или в введении незадолго до литья металлического N3 (0,1%), что измельчает частицы кремния и значительно повышает механические свойства литья (лист IV, 4 и 5). Железо является весьма вредной примесью для всех силуминов, так как образует с кремнием и алюминием тройное химическое соединение ( х конституент), которое кристаллизуется в форме грубых игольчатых кристаллов, сильно снижающих механические свойства сплавов и в первую очередь удлинение. Добавление марганца приводит к образованию четверной фазы А1—51—Ре—Мп, кристаллизующейся в более компактной форме ( китайский шрифт ) и гораздо менее вредной для механических свойств сплавов. Однако при [c.133]

Модифицирование осуществляют при температуре сплава 750—800° С. После присадки модификаторов жидкий сплав выдерживают в течение 12—14 мин. Если применяется металлический натрий, то его вводят в сплав с помощью колокольчика практикуется также завёртывание натрия в алюминиевую фольгу. При модифицировании солями их насыпают на поверхность сплава или вводят в сплав, перемешивая его в течение 5—10 мин. Предварительный подогрев солей ускоряет операцию. Силумины обладают значительной склонностью к газопоглощению и образованию окисных плёнок. [c.195]

Силумин марки АЛ5 (4,5—5,5% 51, 0,35—0,60% Mg, 1,0—1,5% Си) обладает достаточно хорошими литейными свойствами, не требует модифицирования и кристаллизации в автоклаве. Литой в землю, закаленный и состаренный имеет ств = 24 кГ ммР-, От = 17 кГ1мм б = 3% НВ 80. Благодаря присутствию меди обладает теплостойкими свойствами. [c.85]

Силумины — легкие литейные сплавы А1 (основа) с Si (4... 13%, иногда до 23%) и некоторыми другими элементами (Си, Мп, Mg, Zn, Ti, Be). Структура сплавов при содержании до 11,3% Si (доэвтектические сплавы) состоит из первичных кристаллов а-твердого раствора (кремния в алюминии) и эвтектики (а + Si). При более высокой концентрации кремния (заэвтекгические сплавы) в структуре сплавов кроме эвтектики присутствуют первичные кристаллы кремния в виде пластинок, причем пластинчатая форма кремния в эвтектике обусловливает низкие механические свойства силумина. В специальных модифицированных [c.216]

Модификаторы, которые являются поверхностно-активными веществами, концентрируются в поверхностных зонах кристаллов. Широко известен способ модифицирования силумина солями натрия (Na l + КаР), в результате которого происходят измельчение структуры эвтектики (а + 81) и снижение температуры ее кристаллизации, а также увеличение доли а-твердого раствора. Все это обеспечивает значительное (в 2 раза) повышение пластичности сплава 8 1—2% (до модифицирования) 5 > 3—4% (после модифицирования). Модифицирование серого чугуна магнием приводит к изменению формы графитовых включений с пластинчатой на глобулярную (шаровидную), что способствует повышению комплекса механических свойств. [c.300]

Структура, прочность и пластичность силуминов улучшаются за счет модифицирования, которое сводится к добавке в жидкий сплав небольшого количества комплексного модификатора, состоящего из 62,5% Na l+25% NaF+12,5% K l. Этот модификатор добавляется в жидкий сплав при 730—740° С за 10—12 мин до разливки металла. [c.432]

Например, микроструктура сплава типа АЛ2 (силумина) с содержанием 13% Si, отлитого без модифицирования, состоит из грубоигольчатой эвтектики и первичных выделений кремния (фиг. 258, а). [c.432]

При модифицировании Na отмечается переохлаждение эвтектики на 15— 30 °С, а эвтектическая точка сдвигается к 13—15 % Si. Эффект модифицирования тем больше, чем выше содержание кремния в сплаве, так как модификатор воздействует только на эту фазу. Для силуминов, содержащих мнее 5—7 % Si, модифицирование не оказывает [c.173]

Доэвтектические силумины (АЛ4, АЛ9, АЛЫ, АЛ9-1, А Л 34) несколько уступают по технологическим свойствам эвтектическому сплаву АЛ2, но имеют более высокие механические свойства за счет образования соединения MgaSi, которое влияет на прочность сплава. Применяются сплавы в закаленном и искусственно состаренном состояниях. Пониженное содержание кремния позволяет использовать сплавы без модифицирования в тех случаях, когда необходимы повышенные скорости охлаждения — литье под давлением и в кокиль. При литье в песчаные формы и по выплавляемым моделям силумины модифицируют. [c.178]

Исследования проведены на алюминиево-кремниевом сплаве АЛ2 при литье корпуса с чистовой массой 5,8 кг — сложной фасонной отливки ответственного назначения. Сплав готовили в электрической печи сопротивления САТ-0,25, переливали его в раздаточную печь ВЗО, где проводили сначала рафинирование с последующим модифицированием по серийной технологии (1,5 % тройного натрийсодержащего модификатора) и затем заливку деталей. По другому варианту сплав модифицировали 0,8...0,9 % тройного модификатора, затем в заливную ложку отбирали дозу расплава для одной заливки и в объеме модифицирующего прутка вводили в него 0,05...0,08 % НП В4С. Анализ результатов определения механических свойств показал, что за счет дополнительного введения НП В4С предел прочности ст повы-щается по сравнению с обычной технологией с 221 до 231 МПа (на 4,3 %), твердость НВ — с 617 до 628 МПа (в 1,8 раза) и относительное удлинение 5 — с 2,9 до 10,5 % (в 3,6 раза). Микроструктура в обоих случаях являлась типичной для модифицированного силумина, в котором эвтектика представляет собой конгломерат тонко измельченных фаз. В случае обработки расплава только тройным модификатором средняя длина ветвей дендритов а-твердого раствора составляла около 90 мкм, а при двойном модифицировании она уменьщилась до 35 мкм. При модифицировании тройным модификатором микроструктура характеризуется столбчатым строением, а при дополнительном введении в расплав НП В4С формируется однородная измельченная структура. Очевидно, что повышение механических свойств сплава при модифицировании НП В4С связано с измельчением его микро- и макроструктуры. Высокий уровень свойств (а 3 = 204 МПа, 5 = 5,2 %, НВ = 592,5 МПа) был получен при модифицировании только В4С. При этом макрозерно оказалось в 8 раз мельче (0,5...0,8 мм2), у сплава, приготовленного по обычной технологии. [c.279]

Широко применяется силумин эвтектического состава АЛ2, содержащий 10-12 % кремния. Структура этого сплава представляет собой грубодисперсную эвтектику с включениями первичного кремния. Такая структура приводит к низким механйческим свойствам, особенно пластичности. Для измельчения структуры силумин модифицируют добавками малого количества натрия (0,5-0,8 % ) в виде смеси солей NaF (67 % ) иКаС1 (33 % ). Модифицированный силумин имеет очень хорошие литейные свойства, но малую прочность (а =180 МПа). Термической обработкой этот силумин не упрочняется. Уменьшение содержания кремния и добавка небольшого количества магния и марганца (АЛ 4, АЛ9) ухудшает литейные свойства силуминов, но улучшает механические. Эти сплавы являются дисперсионно твердеющими и упрочняются закалкой и старением. Кроме силуминов используются литейные сплавы алюминия с медью и магнием. Они обладают значительно большей прочностью, чем силумины, но их литейные свойства хуже. [c.207]

Рис. 13.7. Зависимость механических свойств для модифицированного (штриховые линии) и немоди-фицированного (сплошные линии) силумина от содержания кремния

В работе сообщается об особенностях модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов стронцием и его сплавами с алюминием, о новых сплавах, не требующих модифицирования. Рассмотрены механизм модифицирования силуминов стронцием, структурообразова-ния, механические, физические и технологические свойства сплавов, подвергнутых обработке ношм модификатором. [c.49]

С. модифицированные — алюминиевые сплавы на основе системы А1 — Si, содержащие более 6% Si, подвергнутых спец. обработке с целью получения мелкой (модифицированной) кристаллич. структуры (см. Модифицирование сплавов). Модификатором доэвтектич. и эвтектич. силуминов служит натрий. Для измельчения струк- [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...